CN219377473U - 分层式炉渣分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分层式炉渣分选机，包括安装台和安装架；安装台：其底面设有存料池，安装台的上表面右端设有料斗，料斗下端的开口处设有螺旋输料机，安装台的上表面中部前后对称设有与螺旋输料机位置对应的摇床，安装台的中部设有第一料斗，第一料斗位于两个摇床的间隙处；安装架：设置于安装台的上表面中部，安装架的内部前后对称设有电动输送带，电动输送带均位于摇床的上端，第一料斗的内部设有第二料斗，第二料斗位于两个电动输送带之间，第二料斗下端的排渣管穿过安装台上表面的通孔并与存料池的右侧腔体对应；该分层式炉渣分选机，能够对炉渣进行自动输送和分层筛选，减少人工参与，炉渣的分选效率更高。

Description

分层式炉渣分选机

技术领域

本实用新型涉及炉渣分选机技术领域，具体为分层式炉渣分选机。

背景技术

焚烧炉渣是指在垃圾焚烧过程中产生的炉渣、漏渣、锅炉灰和飞灰的总称。城市生活垃圾焚烧处理厂的残渣主要包括两部分：焚烧炉产出炉渣和除尘器收集的飞灰。焚烧炉渣中含有一定数量的重金属物质，若不加以妥善处理将对环境造成污染。

焚烧炉渣一般可以利用作为建筑材料。可以制成建筑材料的轻骨料、地砖、墙砖。在替代传统的建筑填料方面更具有较大的潜力市场。在对炉渣回收利用时，需要先对炉渣进行分选，而现有的一些炉渣分选机，大多是通过单一的振动筛来对炉渣进行分选，需要人工参与力度较大，而且分选的效率较低，为此，我们提出了分层式炉渣分选机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供分层式炉渣分选机，能够对炉渣进行自动输送和分层筛选，减少人工参与，炉渣的分选效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分层式炉渣分选机，包括安装台和安装架；

安装台：其底面设有存料池，安装台的上表面右端设有料斗，料斗下端的开口处设有螺旋输料机，安装台的上表面中部前后对称设有与螺旋输料机位置对应的摇床，安装台的中部设有第一料斗，第一料斗位于两个摇床的间隙处；

安装架：设置于安装台的上表面中部，安装架的内部前后对称设有电动输送带，电动输送带均位于摇床的上端，第一料斗的内部设有第二料斗，第二料斗位于两个电动输送带之间，第二料斗下端的排渣管穿过安装台上表面的通孔并与存料池的右侧腔体对应；

其中：所述螺旋输料机、摇床和电动输送带的输入端均电连接外部控制开关组的输出端，能够对炉渣进行自动输送和分层筛选，减少人工参与，炉渣的分选效率更高。

进一步的，所述螺旋输料机上端对称设置的开口处均设有输料管，输料管下端的开口分别与同侧的摇床上料口位置对应，大大提高后续炉渣分选的效率。

进一步的，所述料斗前侧面设置的进水孔处设有进水管，料斗的左右内壁之间设有与进水管位置对应的挡板，对水流起到阻挡作用。

进一步的，所述料斗的内部下端的开口处设置有斜板，能够避免炉渣返料。

进一步的，所述电动输送带的架体内部均设有磁板，磁板分别与同侧的电动输送带带体内壁接触，方便对炉渣内部的磁性物质进行自动分选。

进一步的，还包括输料槽板，所述输料槽板设置于安装台左侧的条形口内，输料槽板为倾斜设置，输料槽板的内部转动连接有螺旋输料架，输料槽板的前侧面设有电机，电机的输出轴与螺旋输料架的前端固定连接，输料槽板下端后侧设置的排渣口处设有第一出料管，第一出料管与存料池的左侧腔体对应，输料槽板右侧前端设置的排水口处设有第二出料管，第二出料管的下端与第一料斗下端的排水管连通，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，能够分选后的炉渣进行脱水处理。

进一步的，所述输料槽板的右侧前后对称设有与摇床位置对应的滑料板，为炉渣起到滑动导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分层式炉渣分选机，具有以下好处：

1、将炉渣倒入料斗的内部，同时通过进水管想向料斗内部注水，外部控制开关组控制螺旋输料机工作，将料斗内部混合后的炉渣抽出并通过输料管输送至两个摇床的内部，大大提高了后续炉渣分选的效率，外部控制开关组控制摇床工作对炉渣进行分选，较轻的浮灰与水通过摇床的前后侧面流入第一料斗的内部，而分选后的炉渣则通过滑料板滑入输料槽板的内部，外部控制开关组控制电机工作带动螺旋输料架转动，将输料槽板内部的炉渣向后输送，由于输料槽板为倾斜设置，输料槽板内部的水通过输料槽板右侧面前端的第二出料管流入第一料斗下端的排水管并排出，剩余的炉渣随着螺旋输料架转动，螺旋输料架与输料槽板的内壁配合将炉渣向后输送，使分选后的炉渣掉落至存料池的左侧腔体内部，能够分选后的炉渣进行脱水处理，方便对炉渣进行自动分层筛选，减少人工参与。

2、分选的同时，外部控制开关组控制安装架内部的电动输送带工作，在磁板的吸附作用下，炉渣内部的磁性物质吸附在电动输送带的外侧面，随着电动输送带的传送，磁性物质输送至两个电动输送带的相对内侧端头处时，磁性物质与磁板错位并失去吸附力，磁性物质通过第二料斗掉落至存料池的右侧腔体内部，方便对炉渣内部磁性物质进行自动分选，减少人工参与。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型料斗的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型输料槽板的内部剖视结构示意图；

图6为本实用新型电动输送带的内部剖视结构示意图。

图中：1安装台、2料斗、21斜板、22进水管、23挡板、3螺旋输料机、31输料管、4摇床、5安装架、6电动输送带、61磁板、7输料槽板、8电机、9螺旋输料架、10第一出料管、11滑料板、12第一料斗、13第二料斗、14第二出料管、15存料池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：分层式炉渣分选机，包括安装台1和安装架5；

安装台1：其底面设有存料池15，安装台1的上表面右端设有料斗2，料斗2下端的开口处设有螺旋输料机3，安装台1的上表面中部前后对称设有与螺旋输料机3位置对应的摇床4，螺旋输料机3上端对称设置的开口处均设有输料管31，输料管31下端的开口分别与同侧的摇床4上料口位置对应，安装台1的中部设有第一料斗12，第一料斗12位于两个摇床4的间隙处，料斗2前侧面设置的进水孔处设有进水管22，料斗2的左右内壁之间设有与进水管22位置对应的挡板23，对水流起到阻挡作用，料斗2的内部下端的开口处设置有斜板21，能够避免炉渣返料，使炉渣的输送更加顺畅，还包括输料槽板7，输料槽板7设置于安装台1左侧的条形口内，输料槽板7为倾斜设置，输料槽板7的内部转动连接有螺旋输料架9，输料槽板7的前侧面设有电机8，电机8的输出轴与螺旋输料架9的前端固定连接，输料槽板7下端后侧设置的排渣口处设有第一出料管10，第一出料管10与存料池15的左侧腔体对应，输料槽板7右侧前端设置的排水口处设有第二出料管14，第二出料管14的下端与第一料斗12下端的排水管连通，输料槽板7的右侧前后对称设有与摇床4位置对应的滑料板11，将炉渣倒入料斗2的内部，同时通过进水管22想向料斗2内部注水，螺旋输料机3工作，将料斗2内部混合后的炉渣抽出并通过输料管31输送至两个摇床4的内部，摇床4工作，摇床4内部的电动机通过皮带传动带动摇床4内部的曲轴旋转摇杆随之产生振动，当混合后的炉渣流到摇床4的床面上时，炉渣在摇床4表面的床条内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层，较轻的浮灰与水通过摇床4的前后侧面流入第一料斗12的内部，而分选后的炉渣则通过滑料板11滑入输料槽板7的内部，电机8工作带动螺旋输料架9转动，将输料槽板7内部的炉渣向后输送，由于输料槽板7为倾斜设置，输料槽板7内部的水通过输料槽板7右侧面前端的第二出料管14流入第一料斗12下端的排水管并排出，剩余的炉渣随着螺旋输料架9转动，螺旋输料架9与输料槽板7的内壁配合将炉渣向后输送，使分选后的炉渣掉落至存料池15的左侧腔体内部，从而对炉渣进行自动分选；

安装架5：设置于安装台1的上表面中部，安装架5的内部前后对称设有电动输送带6，电动输送带6均位于摇床4的上端，第一料斗12的内部设有第二料斗13，第二料斗13位于两个电动输送带6之间，第二料斗13下端的排渣管穿过安装台1上表面的通孔并与存料池15的右侧腔体对应，电动输送带6的架体内部均设有磁板61，磁板61分别与同侧的电动输送带6带体内壁接触，在对炉渣进行分选的同时，安装架5内部的电动输送带6工作，在磁板61的吸附作用下，炉渣内部的磁性物质吸附在电动输送带6的外侧面，随着电动输送带6的传送，磁性物质输送至两个电动输送带6的相对内侧端头处时，磁性物质与磁板61错位并失去吸附力，磁性物质通过第二料斗13掉落至存料池15的右侧腔体内部，方便对炉渣内部的磁性物质进行自动分选；

其中：螺旋输料机3、摇床4、电动输送带6和电机8的输入端均电连接外部控制开关组的输出端，保证电路的正常运转。

本实用新型提供的分层式炉渣分选机的工作原理如下：将炉渣倒入料斗2的内部，同时通过进水管22想向料斗2内部注水，外部控制开关组控制螺旋输料机3工作，将料斗2内部混合后的炉渣抽出并通过输料管31输送至两个摇床4的内部，外部控制开关组控制摇床4工作，摇床4内部的电动机通过皮带传动带动摇床4内部的曲轴旋转摇杆随之产生振动，当混合后的炉渣流到摇床4的床面上时，炉渣在摇床4表面的床条内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层，较轻的浮灰与水通过摇床4的前后侧面流入第一料斗12的内部，而分选后的炉渣则通过滑料板11滑入输料槽板7的内部，外部控制开关组控制电机8工作带动螺旋输料架9转动，将输料槽板7内部的炉渣向后输送，由于输料槽板7为倾斜设置，输料槽板7内部的水通过输料槽板7右侧面前端的第二出料管14流入第一料斗12下端的排水管并排出，剩余的炉渣随着螺旋输料架9转动，螺旋输料架9与输料槽板7的内壁配合将炉渣向后输送，使分选后的炉渣掉落至存料池15的左侧腔体内部，分选的同时，外部控制开关组控制安装架5内部的电动输送带6工作，在磁板61的吸附作用下，炉渣内部的磁性物质吸附在电动输送带6的外侧面，随着电动输送带6的传送，磁性物质输送至两个电动输送带6的相对内侧端头处时，磁性物质与磁板61错位并失去吸附力，磁性物质通过第二料斗13掉落至存料池15的右侧腔体内部，方便对炉渣进行自动分选。

值得注意的是，以上实施例中所公开的螺旋输料机3、摇床4、电动输送带6和电机8均可根据实际应用场景自由配置，螺旋输料机3建议选用LS型螺旋输料机，摇床4建议选用6S型摇床，电动输送带6建议选用型号为TD-500的电动输送带，电机8建议选用型号为YVF-160L-4的电机，外部控制开关组上分别设有与螺旋输料机3、摇床4、电动输送带6和电机8一一对应用于控制其工作的按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.分层式炉渣分选机，其特征在于：包括安装台(1)和安装架(5)；

安装台(1)：其底面设有存料池(15)，安装台(1)的上表面右端设有料斗(2)，料斗(2)下端的开口处设有螺旋输料机(3)，安装台(1)的上表面中部前后对称设有与螺旋输料机(3)位置对应的摇床(4)，安装台(1)的中部设有第一料斗(12)，第一料斗(12)位于两个摇床(4)的间隙处；

安装架(5)：设置于安装台(1)的上表面中部，安装架(5)的内部前后对称设有电动输送带(6)，电动输送带(6)均位于摇床(4)的上端，第一料斗(12)的内部设有第二料斗(13)，第二料斗(13)位于两个电动输送带(6)之间，第二料斗(13)下端的排渣管穿过安装台(1)上表面的通孔并与存料池(15)的右侧腔体对应；

其中：所述螺旋输料机(3)、摇床(4)和电动输送带(6)的输入端均电连接外部控制开关组的输出端。

2.根据权利要求1所述的分层式炉渣分选机，其特征在于：所述螺旋输料机(3)上端对称设置的开口处均设有输料管(31)，输料管(31)下端的开口分别与同侧的摇床(4)上料口位置对应。

3.根据权利要求1所述的分层式炉渣分选机，其特征在于：所述料斗(2)前侧面设置的进水孔处设有进水管(22)，料斗(2)的左右内壁之间设有与进水管(22)位置对应的挡板(23)。

4.根据权利要求1所述的分层式炉渣分选机，其特征在于：所述料斗(2)的内部下端的开口处设置有斜板(21)。

5.根据权利要求1所述的分层式炉渣分选机，其特征在于：所述电动输送带(6)的架体内部均设有磁板(61)，磁板(61)分别与同侧的电动输送带(6)带体内壁接触。

6.根据权利要求1所述的分层式炉渣分选机，其特征在于：还包括输料槽板(7)，所述输料槽板(7)设置于安装台(1)左侧的条形口内，输料槽板(7)为倾斜设置，输料槽板(7)的内部转动连接有螺旋输料架(9)，输料槽板(7)的前侧面设有电机(8)，电机(8)的输出轴与螺旋输料架(9)的前端固定连接，输料槽板(7)下端后侧设置的排渣口处设有第一出料管(10)，第一出料管(10)与存料池(15)的左侧腔体对应，输料槽板(7)右侧前端设置的排水口处设有第二出料管(14)，第二出料管(14)的下端与第一料斗(12)下端的排水管连通，电机(8)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

7.根据权利要求6所述的分层式炉渣分选机，其特征在于：所述输料槽板(7)的右侧前后对称设有与摇床(4)位置对应的滑料板(11)。