CN213913996U - 一种混凝土砖块破碎再利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砖块破碎再利用系统,包括外壳,外壳的正面分别固定设置有操作台、检修板和箱门,检修板和外壳的正面均贯穿有散热孔,外壳的侧面焊接连接有进料漏斗,外壳的另一侧分别固定设置于排料管和第一电机,外壳的顶部固定设置有状态指示灯,外壳的内部分别嵌入有送料管、集料漏斗和粉碎箱,送料管的内部活动连接有输送辊,外壳的内部通过螺栓固定安装有第二电机,第二电机的外壁分别活动连接有第一动力带和第二动力带,粉碎箱的顶部焊接连接有连接管,连接管的底部固定设置有导流板,该种混凝土砖块破碎再利用系统,通过设置的输送辊、第二电机和进料漏斗解决了该装置添加混泥土块的过程比较困难的问。

Description

一种混凝土砖块破碎再利用系统
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种混凝土砖块破碎再利用系统。
背景技术
随着我国城市化进程的加快,道路、房屋等建设过程中会产生大量的废弃混凝土,一般直接将废弃的混凝土扔掉,这样会造成资源的浪费,也增加了生产的成本,如果对废弃混凝土经过破碎再利用,将减少对我国砂石材料的开采,对于目前我国砂石材料紧缺的情况下,是十分有必要的。
但现有的一种混凝土砖块破碎再利用系统的内部结构设计不够合理,从而使得装置内部容易被混凝土块堵塞,且现有的混凝土砖块破碎再利用系统大多数是采用上部加料的方式,由于混凝土块质量比较重,从而降低了改装置进料方式的便捷性,为此我们提出一种混凝土砖块破碎再利用系统。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土砖块破碎再利用系统,以解决上述背景技术中提出现有混凝土砖块破碎再利用系统内部结构容易被混凝土块堵塞且添加混泥土块的过程比较困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种混凝土砖块破碎再利用系统,包括外壳,所述外壳的底部焊接连接有支撑脚所述外壳的正面分别固定设置有操作台、检修板和箱门,所述检修板和外壳的正面均贯穿有散热孔,所述外壳的侧面焊接连接有进料漏斗,所述外壳的另一侧分别固定设置于排料管和第一电机,所述外壳的顶部固定设置有状态指示灯,所述外壳的内部分别嵌入有送料管、集料漏斗和粉碎箱,所述送料管的内部活动连接有输送辊,所述外壳的内部通过螺栓固定安装有第二电机,所述第二电机的外壁分别活动连接有第一动力带和第二动力带,所述粉碎箱的顶部焊接连接有连接管,所述连接管的底部固定设置有导流板,所述粉碎箱的内部嵌入有粉碎辊,所述粉碎辊的外壁分别活动连接有第三动力带和第四动力带,所述粉碎箱的底部嵌入有过滤网,所述第二电机通过第一动力带活动连接有转轴,所述转轴的顶部固定设置有刮板,所述刮板的底部固定设置有毛刷,所述转轴的底部固定设置有连接接头。
进一步优选的,所述排料管整体呈倾斜设置,所述排料管的顶部与集料漏斗相连接,所述排料管与外壳固定连接。
进一步优选的,所述输送辊整体呈“螺旋”状,所述输送辊的一端通过第二动力带与第二电机相连接,所述输送辊嵌入于送料管内。
进一步优选的,所述粉碎辊设置有两个,两个所述粉碎辊之间通过第四动力带相连接,所述粉碎辊嵌入于粉碎箱内。
进一步优选的,所述毛刷与过滤网紧密贴合,所述毛刷均匀分布在刮板的底部,所述毛刷与刮板固定连接。
进一步优选的,所述连接接头的外壁刻有凹槽,所述凹槽的内径尺寸等于第二动力带的外径尺寸,所述连接接头与转轴固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种混凝土砖块破碎再利用系统,具备以下有益效果:
(1)该种混凝土砖块破碎再利用系统,通过设置的输送辊、第二电机盒进料漏斗解决了该装置添加混泥土块的过程比较困难的问题,在往装置内部添加混凝土块前,先通过操作台启动该装置,此时该装置内置的第二电机就会开始运转,通过第二动力带带动输送辊匀速的顺时针转动,此时只需要用铁锹将混凝土块铲入进料漏斗,通过进料漏斗加入到送料管内部,当混凝土块进入送料管内部时,由于送料管内部的输送辊整体呈螺旋状,所以匀速转动的输送辊就会通过螺旋状的叶片慢慢的将送料管内部的混凝土块运进连接管内部,并通过连接管送入粉碎箱内部进行粉碎处理,在此过程中,由于进料漏斗的内部板面朝着送料管的方向倾斜设置,所以进料漏斗就会利用倾斜的内部板面将内部的混凝土快速引导到送料管内部,有利于降低混凝土块积聚在进料漏斗内部的时间,从而提高该装置的进料速率,同时,由于进料漏斗的位置比较低,能够有效的节省操作员添加混凝土块时所需使用的力气,有利于提高该装置进料方式的便捷性,该装置通过各个结构的相互配合,能够降低该装置进料方式的困难度,有利于提高该装置进料工作的便捷性。
(2)该种混凝土砖块破碎再利用系统,通过设置的导流板、刮板和输送辊解决了该装置内部结构容易被混凝土块堵塞的问题,在装置正常运行过程中,混泥土块会先通过送料管内部的输送辊输送进连接管内部,由于输送辊的外径尺寸等于进料管的内径尺寸,所以能够有效的降低混凝土卡在输送辊内部的几率,当混凝土块进入连接管内部时,会通过连接管倾斜的管道进入粉碎箱内部,导流板设置在连接管底部,且呈向内倾斜设置,从而能够将混凝土块引导进两个粉碎辊之间的位置,有利于降低混凝土块不能够被粉碎到的几率,从而有效的降低大体积的混凝土块积聚在粉碎箱内部的几率,有利于降低大体积混凝土块堵塞在粉碎箱内部的几率,经过粉碎辊粉碎后的混凝土渣会在重力的作用下掉落到粉碎箱底部的过滤网上,通过过滤网将较大体积的混凝土渣过滤出来,此时,第二电机会通过第二动力带带动转轴转动,从而带动转轴顶部的刮板一起转动,此时刮板就会将过滤出来较大体积的的混凝土渣刮到送料管内部,通过送料管送到粉碎箱内部进行二次粉碎,在此过程中,转动的刮板会通过底部的毛刷不断的对过滤网表面进行清扫,有利于降低过滤网网孔被堵塞的几率,该装置通过各个结构的相互配合,能够提高对混凝土的粉碎效果,从而降低混凝土堵塞装置内部的几率。
附图说明
图1是本实用新型一种混凝土砖块破碎再利用系统的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种混凝土砖块破碎再利用系统的剖视图;
图3是本实用新型刮板的剖视图。
图中:1、外壳;101、送料管;102、输送辊;103、第二电机;1031、第二动力带;1032、第一动力带;104、转轴;1041、刮板;1042、毛刷;1043、连接接头;105、集料漏斗;106、粉碎箱;1061、过滤网;1062、粉碎辊;1063、第四动力带;107、连接管;1071、导流板;2、操作台;3、进料漏斗;4、检修板;5、散热孔;6、箱门;7、支撑脚;8、排料管;9、第一电机;901、第三动力带;10、状态指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种混凝土砖块破碎再利用系统,包括外壳1,外壳1的底部焊接连接有支撑脚7,外壳1的正面分别固定设置有操作台2、检修板4和箱门6,检修板4和外壳1的正面均贯穿有散热孔5,外壳1的侧面焊接连接有进料漏斗3,外壳1的另一侧分别固定设置于排料管8和第一电机9,外壳1的顶部固定设置有状态指示灯10,外壳1的内部分别嵌入有送料管101、集料漏斗105和粉碎箱106,送料管101的内部活动连接有输送辊102,外壳1的内部通过螺栓固定安装有第二电机103,第二电机103的外壁分别活动连接有第一动力带1032和第二动力带1031,粉碎箱106的顶部焊接连接有连接管107,连接管107的底部固定设置有导流板1071,粉碎箱106的内部嵌入有粉碎辊1062,粉碎辊1062的外壁分别活动连接有第三动力带901和第四动力带1063,粉碎箱106的底部嵌入有过滤网1061,第二电机103通过第一动力带1032活动连接有转轴104,转轴104的顶部固定设置有刮板1041,刮板1041的底部固定设置有毛刷1042,转轴104的底部固定设置有连接接头1043。
本实施例中,具体的,排料管8整体呈倾斜设置,排料管8的顶部与集料漏斗105相连接,排料管8与外壳1固定连接,通过倾斜的排料管8能够将集料漏斗105内部的混凝土渣快速排到装置外部,有利于降低混凝土渣积聚在集料漏斗105内部的几率。
本实施例中,具体的,输送辊102整体呈“螺旋”状,输送辊102的一端通过第二动力带1031与第二电机103相连接,输送辊102嵌入于送料管101内,通过“螺旋”状的输送辊102能够将混凝土块匀速送到连接管107内部,并通过连接管107送入粉碎箱106内部进行粉碎处理。
本实施例中,具体的,粉碎辊1062设置有两个,两个粉碎辊1062之间通过第四动力带1063相连接,粉碎辊1062嵌入于粉碎箱106内,两个粉碎辊1062共同作用,有利于提高该装置的粉碎效果。
本实施例中,具体的,毛刷1042与过滤网1061紧密贴合,毛刷1042均匀分布在刮板1041的底部,毛刷1042与刮板1041固定连接,通过毛刷1042可以不断的对过滤网1061表面进行清扫,有利于降低过滤网1061网孔被堵塞的几率。
本实施例中,具体的,连接接头1043的外壁刻有凹槽,凹槽的内径尺寸等于第二动力带1031的外径尺寸,连接接头1043与转轴104固定连接,通过连接接头1043外壁的凹槽能够防止第二动力带1031从转轴104上脱离出来的几率。
工作原理:本实用新型安装好过后,首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护,通过操作台2启动该装置,此时该装置内置的第二电机103就会开始运转,通过第二动力带1031带动输送辊102匀速的顺时针转动,此时只需要用铁锹将混凝土块铲入进料漏斗3,通过进料漏斗3加入到送料管101内部,当此时匀速转动的输送辊102就会通过螺旋状的叶片慢慢的将送料管101内部的混凝土块运进连接管107内部,会通过连接管107倾斜的管道进入粉碎箱106内部,此时第一电机9就会同过第三动力带901带动粉碎辊1062向内高速转动,从而对掉落到粉碎箱106内部的混凝土块进行粉碎处理,经过粉碎辊1062粉碎后的混凝土渣会在重力的作用下掉落到粉碎箱106底部的过滤网1061上,通过过滤网1061将较大体积的混凝土渣过滤出来,此时,第二电机103会通过第二动力带1031带动转轴104转动,从而带动转轴104顶部的刮板1041一起转动,此时刮板1041就会将过滤出来较大体积的的混凝土渣刮到送料管101内部,通过送料管101送到粉碎箱106内部进行二次粉碎,在此过程中,转动的刮板1041会通过底部的毛刷1042不断的对过滤网1061表面进行清扫,有利于降低过滤网1061网孔被堵塞的几率,这样就完成了对本实用新型的使用过程,本实用新型结构简单,使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土砖块破碎再利用系统,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的底部焊接连接有支撑脚(7),所述外壳(1)的正面分别固定设置有操作台(2)、检修板(4)和箱门(6),所述检修板(4)和外壳(1)的正面均贯穿有散热孔(5),所述外壳(1)的侧面焊接连接有进料漏斗(3),所述外壳(1)的另一侧分别固定设置于排料管(8)和第一电机(9),所述外壳(1)的顶部固定设置有状态指示灯(10),所述外壳(1)的内部分别嵌入有送料管(101)、集料漏斗(105)和粉碎箱(106),所述送料管(101)的内部活动连接有输送辊(102),所述外壳(1)的内部通过螺栓固定安装有第二电机(103),所述第二电机(103)的外壁分别活动连接有第一动力带(1032)和第二动力带(1031),所述粉碎箱(106)的顶部焊接连接有连接管(107),所述连接管(107)的底部固定设置有导流板(1071),所述粉碎箱(106)的内部嵌入有粉碎辊(1062),所述粉碎辊(1062)的外壁分别活动连接有第三动力带(901)和第四动力带(1063),所述粉碎箱(106)的底部嵌入有过滤网(1061),所述第二电机(103)通过第一动力带(1032)活动连接有转轴(104),所述转轴(104)的顶部固定设置有刮板(1041),所述刮板(1041)的底部固定设置有毛刷(1042),所述转轴(104)的底部固定设置有连接接头(1043)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砖块破碎再利用系统,其特征在于:所述排料管(8)整体呈倾斜设置,所述排料管(8)的顶部与集料漏斗(105)相连接,所述排料管(8)与外壳(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砖块破碎再利用系统,其特征在于:所述输送辊(102)整体呈“螺旋”状,所述输送辊(102)的一端通过第二动力带(1031)与第二电机(103)相连接,所述输送辊(102)嵌入于送料管(101)内。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砖块破碎再利用系统,其特征在于:所述粉碎辊(1062)设置有两个,两个所述粉碎辊(1062)之间通过第四动力带(1063)相连接,所述粉碎辊(1062)嵌入于粉碎箱(106)内。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砖块破碎再利用系统,其特征在于:所述毛刷(1042)与过滤网(1061)紧密贴合,所述毛刷(1042)均匀分布在刮板(1041)的底部,所述毛刷(1042)与刮板(1041)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土砖块破碎再利用系统,其特征在于:所述连接接头(1043)的外壁刻有凹槽,所述凹槽的内径尺寸等于第二动力带(1031)的外径尺寸,所述连接接头(1043)与转轴(104)固定连接。
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