CN213611874U - 一种自动化生产线废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料收集装置技术领域，且公开了一种自动化生产线废料收集装置，包括设置为中空结构的废料收集箱，所述废料收集箱的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，废料收集箱的两侧内壁上固定安装有同一个阻挡板，阻挡板上开设有连接口，阻挡板的顶部固定安装有两个矩形板，且两个矩形板相互远离的一侧分别与相对应的废料收集箱的一侧内壁固定连接，两个矩形板相互靠近的一侧均开设有挤压槽。本实用新型通过两个破碎板的移动对大块废料进行破碎，防止了进料口的淤堵，方便了进料，通过多个粉碎刀片的转动对废料进行粉碎，减小了废料收集箱的占用空间，满足了使用的需要。

Description

一种自动化生产线废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料收集装置技术领域，尤其涉及一种自动化生产线废料收集装置。

背景技术

目前很多工厂的生产车间都会产生废料，废料的收集就成了问题，特别是在自动化生产线中的废料收集，在工作一段时间后，需要工人停下机器，到每台设备区处理收集废料并运走废料。

申请号为：201820854728.4公开了一种自动化生产线废料收集装置，包括第一机架，所述第一机架上设置有第一传输机构，所述第一传输机构包括第一电机、第一主动辊轴、第一从动辊轴和第一传送带，所述第二机架上设置有第二传输机构，所述第二传输机构包括第二电机、第二主动辊轴、第二从动辊轴和第二传送带，所述第二电机通过电机安装座固定安装在连接杆上，所述第二主动辊轴和第二从动辊轴分别通过轴承安装座安装在第二机架的两端，且第二主动辊轴和第二从动辊轴通过第二传送带传动连接，所述第一机架的右侧设置有收集小车。本实用新型可使生产线不需要停机，即可以运输收集废料，不必人工对废料进行收集，且方便了废料的运转，节省了人力，以上专利存在以下缺陷：

第一、在使用时，在对废料进行收集后，因不具备对废料进行破碎的功能，很容易导致大块废料淤堵进料口；

第二、不具备对废料进行粉碎，废料极大的占用了空间，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时，在对废料进行收集后，因不具备对废料进行破碎的功能，很容易导致大块废料淤堵进料口，不具备对废料进行粉碎，废料极大的占用了空间，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种自动化生产线废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化生产线废料收集装置，包括设置为中空结构的废料收集箱，所述废料收集箱的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，废料收集箱的两侧内壁上固定安装有同一个阻挡板，阻挡板上开设有连接口，阻挡板的顶部固定安装有两个矩形板，且两个矩形板相互远离的一侧分别与相对应的废料收集箱的一侧内壁固定连接，两个矩形板相互靠近的一侧均开设有挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压板，两个挤压板相互靠近的一端分别延伸至相对应的矩形板的外侧并固定安装有破碎板，挤压槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，挤压板的顶部和底部均固定安装有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，位于同一水平轴线上的两个限位块相互靠近的一侧均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧相互远离的一端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接，限位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述阻挡板和矩形板上开设有同一个转动孔，两个转动孔分别与相对应的挤压槽相连通，两个转动孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端分别延伸至相对应的挤压槽内并固定安装有偏心轮，且两个挤压板相互远离的一端分别与相对应的偏心轮滑动接触，两个偏心轮的转动带动两个挤压板进行移动。

优选的，所述废料收集箱的底部开设有连接孔，连接孔内转动安装有连接杆，废料收集箱的底部固定安装有旋转电机，且连接杆的底端延伸至废料收集箱的下方并与旋转电机的输出轴固定连接，连接杆的外侧固定安装有位于废料收集箱内的粉碎刀片，旋转电机的输出轴带动连接杆进行转动。

优选的，所述连接杆的外侧固定套设有第一链轮，两个转动杆的外侧均固定套设有第二链轮，第一链轮的外侧啮合有链条，且第一链轮通过链条与两个第二链轮传动连接，第一链轮通过链条带动两个第二链轮进行转动。

优选的，所述废料收集箱的一侧开设有出料口，废料收集箱的一侧铰接有密封盖，且密封盖与出料口密封配合，密封盖对出料口进行密封。

优选的，所述粉碎刀片的数量为多个，且多个粉碎刀片呈环形和竖直方向等距离分布在连接杆的外侧，多个粉碎刀片粉碎的效果更好。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产线废料收集装置，具备以下有益效果：

1、该自动化生产线废料收集装置，通过进料口进料，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带连接杆进行转动，连接杆带动第一链轮进行转动，第一链轮通过链条带动两个第二链轮进行转动，两个偏心轮带动两个挤压板进行移动，两个挤压板带动两个限位块进行移动，两个限位块压缩两个限位弹簧，两个限位弹簧吸能，同时，两个挤压板带动两个破碎板进行移动，两个破碎板对大块的废料进行破碎；

2、该自动化生产线废料收集装置，通过破碎后的废料通过连接口进入到阻挡板的下方，同时，连接杆带动多个粉碎刀片进行转动，多个粉碎刀片对破碎后的辅料进行粉碎，减小了废料收集箱的占用空间；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个破碎板的移动对大块废料进行破碎，防止了进料口的淤堵，方便了进料，通过多个粉碎刀片的转动对废料进行粉碎，减小了废料收集箱的占用空间，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化生产线废料收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化生产线废料收集装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化生产线废料收集装置的B部分结构示意图。

图中：1废料收集箱、2进料口、3进料斗、4阻挡板、5连接口、6矩形板、7挤压槽、8挤压板、9破碎板、10限位槽、11限位块、12限位弹簧、13转动孔、14转动杆、15偏心轮、16连接孔、17连接杆、18旋转电机、19粉碎刀片、20第一链轮、21第二链轮、22链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1-3，一种自动化生产线废料收集装置，包括设置为中空结构的废料收集箱1，废料收集箱1的顶部开设有进料口2，进料口2内固定安装有进料斗3，废料收集箱1的两侧内壁上固定安装有同一个阻挡板4，阻挡板4上开设有连接口5，阻挡板4的顶部固定安装有两个矩形板6，且两个矩形板6相互远离的一侧分别与相对应的废料收集箱1的一侧内壁固定连接，两个矩形板6相互靠近的一侧均开设有挤压槽7，两个挤压槽7内均滑动安装有挤压板8，两个挤压板8相互靠近的一端分别延伸至相对应的矩形板6的外侧并固定安装有破碎板9，挤压槽7的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽10，挤压板8的顶部和底部均固定安装有限位块11，且两个限位块11分别与相对应的限位槽10滑动连接，位于同一水平轴线上的两个限位块11相互靠近的一侧均固定安装有限位弹簧12，两个限位弹簧12相互远离的一端分别与相对应的限位槽10的一侧内壁固定连接，限位弹簧12起到限位和复位的作用。

本实用新型中，阻挡板4和矩形板6上开设有同一个转动孔13，两个转动孔13分别与相对应的挤压槽7相连通，两个转动孔13内均转动安装有转动杆14，两个转动杆14的顶端分别延伸至相对应的挤压槽7内并固定安装有偏心轮15，且两个挤压板8相互远离的一端分别与相对应的偏心轮15滑动接触，两个偏心轮15的转动带动两个挤压板8进行移动。

本实用新型中，废料收集箱1的底部开设有连接孔16，连接孔16内转动安装有连接杆17，废料收集箱1的底部固定安装有旋转电机18，且连接杆17的底端延伸至废料收集箱1的下方并与旋转电机18的输出轴固定连接，连接杆17的外侧固定安装有位于废料收集箱1内的粉碎刀片19，旋转电机18的输出轴带动连接杆17进行转动。

本实用新型中，连接杆17的外侧固定套设有第一链轮20，两个转动杆14的外侧均固定套设有第二链轮21，第一链轮20的外侧啮合有链条22，且第一链轮20通过链条22与两个第二链轮21传动连接，第一链轮20通过链条22带动两个第二链轮21进行转动。

本实用新型中，废料收集箱1的一侧开设有出料口，废料收集箱1的一侧铰接有密封盖，且密封盖与出料口密封配合，密封盖对出料口进行密封。

本实用新型中，粉碎刀片19的数量为多个，且多个粉碎刀片19呈环形和竖直方向等距离分布在连接杆17的外侧，多个粉碎刀片19粉碎的效果更好。

本实用新型中，使用时，通过进料口2进料，然后启动旋转电机18，旋转电机18由控制开关进行控制，旋转电机18由市电进行供电，旋转电机18的输出轴带连接杆17进行转动，连接杆17带动第一链轮20进行转动，第一链轮20通过链条22带动两个第二链轮21进行转动，两个第二链轮21带动两个转动杆14进行转动，两个转动杆14带动两个偏心轮15进行转动，两个偏心轮15带动两个挤压板8进行移动，两个挤压板8带动两个限位块11进行移动，两个限位块11压缩两个限位弹簧12，两个限位弹簧12吸能，同时，两个挤压板8带动两个破碎板9进行移动，两个破碎板9对大块的废料进行破碎，破碎后的废料通过连接口5进入到阻挡板4的下方，同时，连接杆17带动多个粉碎刀片19进行转动，多个粉碎刀片19对破碎后的辅料进行粉碎，减小了废料收集箱1的占用空间，从而通过两个破碎板9的移动对大块废料进行破碎，防止了进料口2的淤堵，方便了进料，通过多个粉碎刀片19的转动对废料进行粉碎，减小了废料收集箱1的占用空间，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化生产线废料收集装置，包括设置为中空结构的废料收集箱(1)，其特征在于，所述废料收集箱(1)的顶部开设有进料口(2)，进料口(2)内固定安装有进料斗(3)，废料收集箱(1)的两侧内壁上固定安装有同一个阻挡板(4)，阻挡板(4)上开设有连接口(5)，阻挡板(4)的顶部固定安装有两个矩形板(6)，且两个矩形板(6)相互远离的一侧分别与相对应的废料收集箱(1)的一侧内壁固定连接，两个矩形板(6)相互靠近的一侧均开设有挤压槽(7)，两个挤压槽(7)内均滑动安装有挤压板(8)，两个挤压板(8)相互靠近的一端分别延伸至相对应的矩形板(6)的外侧并固定安装有破碎板(9)，挤压槽(7)的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽(10)，挤压板(8)的顶部和底部均固定安装有限位块(11)，且两个限位块(11)分别与相对应的限位槽(10)滑动连接，位于同一水平轴线上的两个限位块(11)相互靠近的一侧均固定安装有限位弹簧(12)，两个限位弹簧(12)相互远离的一端分别与相对应的限位槽(10)的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于，所述阻挡板(4)和矩形板(6)上开设有同一个转动孔(13)，两个转动孔(13)分别与相对应的挤压槽(7)相连通，两个转动孔(13)内均转动安装有转动杆(14)，两个转动杆(14)的顶端分别延伸至相对应的挤压槽(7)内并固定安装有偏心轮(15)，且两个挤压板(8)相互远离的一端分别与相对应的偏心轮(15)滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于，所述废料收集箱(1)的底部开设有连接孔(16)，连接孔(16)内转动安装有连接杆(17)，废料收集箱(1)的底部固定安装有旋转电机(18)，且连接杆(17)的底端延伸至废料收集箱(1)的下方并与旋转电机(18)的输出轴固定连接，连接杆(17)的外侧固定安装有位于废料收集箱(1)内的粉碎刀片(19)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于，所述连接杆(17)的外侧固定套设有第一链轮(20)，两个转动杆(14)的外侧均固定套设有第二链轮(21)，第一链轮(20)的外侧啮合有链条(22)，且第一链轮(20)通过链条(22)与两个第二链轮(21)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于，所述废料收集箱(1)的一侧开设有出料口，废料收集箱(1)的一侧铰接有密封盖，且密封盖与出料口密封配合。

6.根据权利要求3所述的一种自动化生产线废料收集装置，其特征在于，所述粉碎刀片(19)的数量为多个，且多个粉碎刀片(19)呈环形和竖直方向等距离分布在连接杆(17)的外侧。

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