CN214004448U - 一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，包括支撑架、直流电机、破碎箱、控制器、防护罩和辅助装置，本实用新型通过设置了辅助装置，在辅助装置电机前端凸轮带动下，实现电机上端相连接过滤板的左右移动活动，当矿渣掉落至过滤板上端时，就可在过滤板甩动下，实现筛选活动，从而达到了辅助过滤，实现破碎矿渣质量检测的优点，通过在过滤板左右两侧设置了拆卸机构，在拆卸机构内部转轴与螺纹套配合下，实现挤压件的挤压与解锁，来达到快捷拆卸或安装，从而保证了对不合格矿渣快捷回收破碎的优点。

Description

一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置

技术领域

本实用新型具体是一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，涉及高炉矿渣处理相关领域。

背景技术

高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物，可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料，由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响，矿渣的组成和性质也不同，高炉矿渣可以用于生产砌筑水泥的主要材料，而在进行高炉矿渣的重新回收利用生产时，往往需要采用破碎装置，来实现高炉矿渣的处理，从而保证进行生产砌筑水泥的制造时，生成水泥更加的细致，质量更佳。

目前在进行生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置的使用时，虽然目前采用对于高炉矿渣的破碎，往往采用破碎机来实现快捷破碎活动，但是在破碎机进行破碎的过程中，破碎大小往往无法很好的得到控制，从而使得获得的高炉矿渣粉末，仍存在加大颗粒，导致无法很好的进行生产砌筑水泥的制造活动。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，该装置包括支撑架和辅助装置，所述支撑架后侧顶部设置有直流电机，所述辅助装置设置于破碎箱下端，所述辅助装置包括连接板、过滤板、电机、凸轮、第一弹簧、承接框、第二弹簧和拆卸机构，所述连接板与破碎箱下端固定连接，并且连接板中部设置有过滤板，所述过滤板左侧下端与电机相连接，所述电机前端相连接有凸轮，所述第一弹簧设置于电机左右两侧，并且第一弹簧与承接框内侧相连接，所述承接框左右两侧通过第二弹簧与连接板相连接，所述拆卸机构设置于过滤板左右两侧。

优选的，所述拆卸机构包括转轴、螺纹套、连接环、压簧和挤压件，所述转轴下端与过滤板左右两侧转动连接，并且转轴，所述螺纹套外侧设置有连接环，所述连接环下端左右两侧设置有压簧，并且连接环下端与挤压件滑动连接。

优选的，所述支撑架前侧顶部固定连接有破碎箱，并且支撑架前端中部固定连接有防护罩，所述破碎箱左侧中部设置有控制器，并且破碎箱顶部相连接有顶罩，所述顶罩顶部右侧开设有进料口，所述破碎箱内部左右两侧均转动连接有破碎锟，所述破碎锟前端分别与第一齿轮与第二齿轮插接固定，并且破碎锟与直流电机前端相连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合连接，并且第一齿轮与第二齿轮设置于防护罩内部，所述破碎箱下端中部开设有出料口。

优选的，所述过滤板左右两侧均与连接板左右两侧滑动连接，并且过滤板内部中端开设有出料处。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧整体结构相一致，并且第一弹簧与第二弹簧分别沿承接框内侧与外侧左右相对称设置。

优选的，所述承接框顶部呈未闭合状，并且承接框与过滤板左侧下端相距10CM。

优选的，所述转轴、螺纹套、连接环、压簧与挤压件均沿过滤板左右两侧相对称设置，并且螺纹套内侧开设有内螺纹与转轴上端外螺纹螺纹连接。

优选的，所述挤压件中部与螺纹套下端滑动连接，并且挤压件下端外表面开设有防滑纹路。

优选的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。

优选的，所述转轴采用不锈钢材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，通过设置了辅助装置，在辅助装置电机前端凸轮带动下，实现电机上端相连接过滤板的左右移动活动，当矿渣掉落至过滤板上端时，就可在过滤板甩动下，实现筛选活动，从而达到了辅助过滤，实现破碎矿渣质量检测的优点。

优点2：本实用新型所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，通过在过滤板左右两侧设置了拆卸机构，在拆卸机构内部转轴与螺纹套配合下，实现挤压件的挤压与解锁，来达到快捷拆卸或安装，从而保证了对不合格矿渣快捷回收破碎的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型辅助装置左视剖面结构示意图；

图4是本实用新型辅助装置A处放大结构示意图；

图5是本实用新型辅助装置结构示意图；

图6是本实用新型拆卸机构B处放大结构示意图。

其中：支撑架-1、直流电机-2、破碎箱-3、控制器-4、防护罩-5、顶罩-6、进料口-7、破碎锟-8、第一齿轮-9、第二齿轮-10、出料口-11、辅助装置-12、连接板-121、过滤板-122、电机-123、凸轮-124、第一弹簧-125、承接框-126、第二弹簧-127、拆卸机构-128、转轴-1281、螺纹套-1282、连接环-1283、压簧-1284、挤压件-1285。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，包括支撑架1和辅助装置12，支撑架1后侧顶部设置有直流电机2，支撑架1前侧顶部固定连接有破碎箱3，并且支撑架1前端中部固定连接有防护罩5，破碎箱3左侧中部设置有控制器4，并且破碎箱3顶部相连接有顶罩6，顶罩6顶部右侧开设有进料口7，破碎箱3内部左右两侧均转动连接有破碎锟8，破碎锟8前端分别与第一齿轮9与第二齿轮10插接固定，并且破碎锟8与直流电机2前端相连接，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合连接，并且第一齿轮9与第二齿轮10设置于防护罩5内部，破碎箱3下端中部开设有出料口11。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，辅助装置12设置于破碎箱3下端，辅助装置12包括连接板121、过滤板122、电机123、凸轮124、第一弹簧125、承接框126、第二弹簧127和拆卸机构128，连接板121与破碎箱3下端固定连接，并且连接板121中部设置有过滤板122，过滤板122左侧下端与电机123相连接，电机123前端相连接有凸轮124，第一弹簧125设置于电机123左右两侧，并且第一弹簧125与承接框126内侧相连接，承接框126左右两侧通过第二弹簧127与连接板121相连接，拆卸机构128设置于过滤板122左右两侧，过滤板122左右两侧均与连接板121左右两侧滑动连接，并且过滤板122内部中端开设有出料处，使得实现破碎高炉矿渣的辅助过滤，保证破碎效率，第一弹簧125与第二弹簧127整体结构相一致，并且第一弹簧125与第二弹簧127分别沿承接框126内侧与外侧左右相对称设置，使得通过第一弹簧125与第二弹簧127实现缓冲减震活动，承接框126顶部呈未闭合状，并且承接框126与过滤板122左侧下端相距10CM，使得承接框126与过滤板122相距距离较短，带动效率更佳。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，拆卸机构128包括转轴1281、螺纹套1282、连接环1283、压簧1284和挤压件1285，转轴1281下端与过滤板122左右两侧转动连接，并且转轴1281上端螺纹连接有螺纹套1282，螺纹套1282外侧设置有连接环1283，连接环1283下端左右两侧设置有压簧1284，并且连接环1283下端与挤压件1285滑动连接，转轴1281、螺纹套1282、连接环1283、压簧1284与挤压件1285均沿过滤板122左右两侧相对称设置，并且螺纹套1282内侧开设有内螺纹与转轴1281上端外螺纹螺纹连接，使得通过螺纹套1282转动，实现过滤板122快捷安装与拆卸活动，挤压件1285中部与螺纹套1282下端滑动连接，并且挤压件1285下端外表面开设有防滑纹路，使得挤压件1285进行挤压固定时，牢固不易松动，压簧1284采用琴钢丝材质制成，转轴1281采用不锈钢材质制成。

本实用新型通过改进提供一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，按照如下方式运行；

第一，使用时，使用者通过破碎箱3左侧中部开设的控制器4，将支撑架1后侧顶部设置的直流电机2运行，使直流电机2带动前端相连接的破碎锟8转动，随破碎锟8转动下，破碎锟8前端相插接的第一齿轮9与第二齿轮10就可实现啮合传动活动，进而破碎箱3内部设置的两条破碎锟8就可实现反向转动，然后当高炉矿渣从顶罩6右侧上端开设的进料口7进入到破碎箱3内部的破碎锟8处时，在破碎锟8的转动破碎下，高炉矿渣就可实现破碎活动，而完成破碎的高炉矿渣，就可从破碎箱3下端开设的出料口11，实现出料活动，从而就可完成高炉矿渣的处理；

第二，在进行生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置的使用时，虽然目前采用对于高炉矿渣的破碎，往往采用破碎机来实现快捷破碎活动，但是在破碎机进行破碎的过程中，破碎大小往往无法很好的得到控制，从而使得获得的高炉矿渣粉末，仍存在加大颗粒，导致无法很好的进行生产砌筑水泥的制造活动；

第三，因此，通过在破碎箱3下端设置了辅助装置12，即在进行破碎之前，使用者通过控制器4，将连接板121左侧下端设置的电机123运行，使电机123带动前端相相连接的凸轮124转动，在凸轮124转动下，电机123左右移动，并带动外侧相连接的承接框126架移动，同时因为电机123顶部与过滤板122相连接的原因，使得过滤板122同步实现左右移动，而为了保证电机123移动的稳定，分别在承接框126外侧与内侧左右两侧设置的第一弹簧125与第二弹簧127，来实现较大振动的缓冲，然后当破碎完成的矿渣掉落至左右移动的过滤板122上时，就可在过滤板122甩动下，实现筛选活动，完成筛选的矿渣，从过滤板122内部中端开设的出料处，实现排料活动，从而达到了辅助过滤，实现破碎矿渣质量检测的优点；

第四，为了保证被过滤板122过滤的不合格矿渣，能够重新进行破碎活动，还通过在过滤板122左右两侧设置了拆卸机构128，来实现过滤板122快捷拆卸倾倒活动，使用者只需将转轴1281上端螺纹连接的螺纹套1282转动，来使螺纹套1282上移，实现螺纹套1282下端滑动连接挤压件1285，对过滤板122挤压效果的解除，当完成螺纹套1282与转轴1281的螺纹连接后，转轴1281可向过滤板122左右两侧转动倾斜，接着只需将过滤板122上端取下，从而就可实现过滤板122的拆卸倾倒，从而保证了对不合格矿渣快捷回收破碎的优点；

第五，重新进行过滤板122安装时，先将过滤板122上端放置到过滤板122上，然后将倾斜的转轴1281转动呈竖直状态，同时转动螺纹套1282，使螺纹套1282带动下端挤压件1285沿着转轴1281下移，并且在挤压件1285下移下，将上端连接环1283处的压簧1284拉伸，当挤压件1285与过滤板122上端左右两侧接触时，就可完成过滤板122上端的重新固定，从而就可实现过滤板122的重新快捷安装。

本实用新型通过改进提供一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，通过设置了辅助装置12，在辅助装置12电机123前端凸轮124带动下，实现电机123上端相连接过滤板122的左右移动活动，当矿渣掉落至过滤板122上端时，就可在过滤板122甩动下，实现筛选活动，从而达到了辅助过滤，实现破碎矿渣质量检测的优点，通过在过滤板122左右两侧设置了拆卸机构128，在拆卸机构128内部转轴1281与螺纹套1282配合下，实现挤压件1285的挤压与解锁，来达到快捷拆卸或安装，从而保证了对不合格矿渣快捷回收破碎的优点。

Claims (8)

1.一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)后侧顶部设置有直流电机(2)；

其特征在于：还包括辅助装置(12)，所述辅助装置(12)设置于破碎箱(3)下端，所述辅助装置(12)包括连接板(121)、过滤板(122)、电机(123)、凸轮(124)、第一弹簧(125)、承接框(126)、第二弹簧(127)和拆卸机构(128)，所述连接板(121)与破碎箱(3)下端固定连接，并且连接板(121)中部设置有过滤板(122)，所述过滤板(122)左侧下端与电机(123)相连接，所述电机(123)前端相连接有凸轮(124)，所述第一弹簧(125)设置于电机(123)左右两侧，并且第一弹簧(125)与承接框(126)内侧相连接，所述承接框(126)左右两侧通过第二弹簧(127)与连接板(121)相连接，所述拆卸机构(128)设置于过滤板(122)左右两侧。

2.根据权利要求1所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，其特征在于：所述拆卸机构(128)包括转轴(1281)、螺纹套(1282)、连接环(1283)、压簧(1284)和挤压件(1285)，所述转轴(1281)下端与过滤板(122)左右两侧转动连接，并且转轴(1281)上端螺纹连接有螺纹套(1282)，所述螺纹套(1282)外侧设置有连接环(1283)，所述连接环(1283)下端左右两侧设置有压簧(1284)，并且连接环(1283)下端与挤压件(1285)滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，其特征在于：所述支撑架(1)前侧顶部固定连接有破碎箱(3)，并且支撑架(1)前端中部固定连接有防护罩(5)，所述破碎箱(3)左侧中部设置有控制器(4)，并且破碎箱(3)顶部相连接有顶罩(6)，所述顶罩(6)顶部右侧开设有进料口(7)，所述破碎箱(3)内部左右两侧均转动连接有破碎锟(8)，所述破碎锟(8)前端分别与第一齿轮(9)与第二齿轮(10)插接固定，并且破碎锟(8)与直流电机(2)前端相连接，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合连接，并且第一齿轮(9)与第二齿轮(10)设置于防护罩(5)内部，所述破碎箱(3)下端中部开设有出料口(11)。

4.根据权利要求1所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，其特征在于：所述过滤板(122)左右两侧均与连接板(121)左右两侧滑动连接，并且过滤板(122)内部中端开设有出料处。

5.根据权利要求1所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，其特征在于：所述第一弹簧(125)与第二弹簧(127)整体结构相一致，并且第一弹簧(125)与第二弹簧(127)分别沿承接框(126)内侧与外侧左右相对称设置。

6.根据权利要求1所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，其特征在于：所述承接框(126)顶部呈未闭合状，并且承接框(126)与过滤板(122)左侧下端相距10CM。

7.根据权利要求2所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，其特征在于：所述转轴(1281)、螺纹套(1282)、连接环(1283)、压簧(1284)与挤压件(1285)均沿过滤板(122)左右两侧相对称设置，并且螺纹套(1282)内侧开设有内螺纹与转轴(1281)上端外螺纹螺纹连接。

8.根据权利要求2所述一种生产砌筑水泥用高炉矿渣处理装置，其特征在于：所述挤压件(1285)中部与螺纹套(1282)下端滑动连接，并且挤压件(1285)下端外表面开设有防滑纹路。

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