CN201128211Y - 轮胎块钢丝分离机 - Google Patents
轮胎块钢丝分离机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201128211Y CN201128211Y CNU2007200811990U CN200720081199U CN201128211Y CN 201128211 Y CN201128211 Y CN 201128211Y CN U2007200811990 U CNU2007200811990 U CN U2007200811990U CN 200720081199 U CN200720081199 U CN 200720081199U CN 201128211 Y CN201128211 Y CN 201128211Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill
- taper
- steel wire
- mole
- taking turns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型是一种轮胎块钢丝分离机,包括机体、电动机及传动系统、磨盘及冷却装置、进出料装置组成,特征是所述的磨盘是立式设置的锥形内、外磨盘,锥形内磨盘上设有喂料螺旋和导料圆锥,在锥形外磨盘的上方设有由内、外调距环及调距螺杆组成的磨盘间隙调距机构,锥形内、外磨盘均采用通水冷却,其钢丝分离效率高,生产操作和易损件更换方便,适用于处理各类废旧钢丝子午线轮胎胶块。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧钢丝子午线轮胎分解机械,特别是一种轮胎块钢丝分离机。
背景技术
随着高速公路和汽车工业的发展,钢丝子午线轮胎正在被越来越多的汽车用户所采用,同时,被称之为“黑色污染”的废旧轮胎的回收处理已日渐成为一个世界性的环保难题。在废旧钢丝子午线轮胎处理工艺中,轮胎块中钢丝与橡胶的分离一直是处理的难点和重点。橡胶在常温下是高弹性体,而钢丝则表现为高强度、高耐磨性,两者间的分离非常困难。以前通常采用双辊破胶机对废旧轮胎块中的钢丝进行分离,但该设备体积庞大、能耗高,辊筒磨损快,维修、更换时间长,不仅工人的劳动强度大,而且生产效率低,生产成本高,影响对废旧钢丝子午轮胎的回收利用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的轮胎块钢丝分离机,通过以下技术方案来实现:轮胎块钢丝分离机,包括机体、电动机及传动系统、磨盘及冷却装置、进出料装置组成,其特征是所述的磨盘是立式设置的锥形内、外磨盘,锥形内磨盘与主轴的上端相连,与固定在机体上的锥形外磨盘相配合,锥形内磨盘上端设有喂料螺旋和导料圆锥。
本实用新型还有以下技术特征:
在锥形外磨盘的上方设有由内调距环、外调距环及调距螺杆组成的磨盘间隙调距机构。
锥形内磨盘和锥形外磨盘均为空腔结构。
主轴为空心主轴,冷却水管通过空心主轴伸入到锥形内磨盘的空腔内。在主轴上固定有刮料爪。
按照本实用新型提出的轮胎块钢丝分离机,整机采用立式结构和锥形内、外磨盘,可有效地将30mm左右的轮胎块中钢丝分离出来,并将轮胎胶料破碎为1~2mm大小的胶粒,钢丝及橡胶分离率可达98%以上;锥形内磨盘上设置的变径不等距喂料螺旋可有效地将轮胎块强制压入磨盘中;锥形内、外磨盘及料仓中均采用通水冷却,可有效地带走磨盘工作时产生的大量热量,降低工作温度。具有钢丝分离效率高,生产效率高,生产操作和易损件更换方便,使用成本低等特点,适用于处理各类废旧钢丝子午线轮胎胶块。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中标号:1-电动机,2-联轴器,3-机体,4-旋转接头,5-主轴,6-刮料爪,7-锥形内磨盘,8-锥形外磨盘,9-外调距环,10-内调距环,11-喂料螺旋,12-导料圆锥,13-料斗,14-调距螺杆,15-上接头体,16-下接头体。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图1所示,轮胎块钢丝分离机的整机为立式结构,包括机体、电动机及传动系统、磨盘及冷却装置、进出料装置等部份组成。电动机1设在机体3的上方,电动机1通过联轴器2经齿轮减速器带动主轴5旋转。锥形内、外磨盘立式设置在机体上部,锥形内磨盘7与主轴5的上端相连,其磨削面与固定在机体3上的锥形外磨盘8相配合,锥形内磨盘7上端设有变径不等距的喂料螺旋11和导料圆锥12。主轴5上固定有刮料爪6。
在锥形外磨盘8的上方设有由内调距环10、外调距环9及调距螺杆14组成的磨盘间隙调距机构,其中内调距环10固定在锥形内磨盘8的上面,内调距环10与设在机体3上部的外调距环9螺纹连接,调距螺杆14与外调距环9外圆的蜗轮相啮合。调距螺杆的转动方式可以是电动或者手动,当转动调距螺杆14时,外调距环9转动,外调距环9与内调距环10间的螺纹连接使内调距环10和锥形外磨盘8上、下移动,从而调整内、外磨盘的间隙大小,控制钢丝与橡胶的分离达到最佳效果。
本实用新型的锥形内磨盘7和锥形外磨盘8均为空腔结构,主轴5为空心主轴,采用通水冷却。锥形内磨盘7的冷却水是通过旋转接头4进入到锥形内磨盘7的空腔中,交换热量后再经旋转接头4排出。锥形外磨盘8的冷却水是通过上接头体15进入锥形外磨盘8的内壁中,带走分离钢丝产生的大量热量后经另一端的下接头体16排出。
工作时,将经过破碎后的约30mm大小的废钢丝子午轮胎块投入料斗13,在导料圆锥12的作用下被喂料螺旋11强行压入两锥形磨盘之间,在固定的锥形外磨盘8与旋转的锥形内磨盘7的强烈剪切和撕裂作用下,分离出胶块中的细钢丝,并将胶块搓成一定目数(约>2目)的胶粒及胶粉,实现了钢丝和橡胶的有效分离,分离后的物料,由刮料爪6经出料口排出。
Claims (5)
1、一种轮胎块钢丝分离机,包括机体、电动机及传动系统、磨盘及冷却装置、进出料装置组成,其特征是所述的磨盘是立式设置的锥形内、外磨盘,锥形内磨盘(7)与主轴(5)的上端相连,与固定在机体(3)上的锥形外磨盘(8)相配合,锥形内磨盘(7)上端设有喂料螺旋(11)和导料圆锥(12)。
2、根据权利要求1所述的轮胎块钢丝分离机,其特征是在锥形外磨盘(8)的上方设有由内调距环(10)、外调距环(9)及调距螺杆(14)组成的磨盘间隙调距机构。
3、根据权利要求1或2所述的轮胎块钢丝分离机,其特征是锥形内磨盘(7)和锥形外磨盘(8)均为空腔结构。
4、根据权利要求3所述的轮胎块钢丝分离机,其特征是主轴(5)为空心主轴,冷却水管通过空心主轴伸入到锥形内磨盘(7)的空腔内。
5、根据权利要求1或2所述的轮胎块钢丝分离机,其特征是在主轴(5)上固定有刮料爪(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200811990U CN201128211Y (zh) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | 轮胎块钢丝分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200811990U CN201128211Y (zh) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | 轮胎块钢丝分离机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201128211Y true CN201128211Y (zh) | 2008-10-08 |
Family
ID=40016039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200811990U Expired - Fee Related CN201128211Y (zh) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | 轮胎块钢丝分离机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201128211Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198707A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 常州协昌橡塑有限公司 | 轮胎自动碎料机 |
CN107009547A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-04 | 四川乐山亚联机械有限责任公司 | 一种卧式轮胎钢丝分离机 |
CN110201741A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-09-06 | 张家界绿源农业综合开发有限公司 | 一种猕猴桃酒酿造用破碎装置 |
CN110961184A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-07 | 萍乡市志和传动科技有限公司 | 一种自润滑轴承及其应用的石料破碎装置 |
CN110975976A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 萍乡市志和传动科技有限公司 | 石料破碎装置 |
-
2007
- 2007-09-24 CN CNU2007200811990U patent/CN201128211Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198707A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 常州协昌橡塑有限公司 | 轮胎自动碎料机 |
CN107009547A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-04 | 四川乐山亚联机械有限责任公司 | 一种卧式轮胎钢丝分离机 |
CN110201741A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-09-06 | 张家界绿源农业综合开发有限公司 | 一种猕猴桃酒酿造用破碎装置 |
CN110961184A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-07 | 萍乡市志和传动科技有限公司 | 一种自润滑轴承及其应用的石料破碎装置 |
CN110975976A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 萍乡市志和传动科技有限公司 | 石料破碎装置 |
CN110961184B (zh) * | 2019-12-10 | 2022-01-11 | 萍乡市志和传动科技有限公司 | 一种自润滑轴承及其应用的石料破碎装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201128211Y (zh) | 轮胎块钢丝分离机 | |
CN101234517A (zh) | 常温粉碎生产精细橡胶粉的生产方法 | |
CA2507335A1 (en) | Pulverization process of a vulcanized rubber material | |
CN205269767U (zh) | 一种可调节矿石破碎机 | |
CN204712312U (zh) | 橡胶破碎装置 | |
CN106807519A (zh) | 破碎组件及包含该破碎组件的破碎机 | |
CN213468126U (zh) | 一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备 | |
CN107443622A (zh) | 一种能够分离金属杂质的防损型塑料粉碎机 | |
CN205323958U (zh) | 移动式破碎站 | |
CN205361601U (zh) | 一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机 | |
CN202155971U (zh) | 橡胶粗粉碎机 | |
CN1548232A (zh) | 废轮胎专用粉碎设备及其制取胶粉方法 | |
CN207172507U (zh) | 一种能够分离金属杂质的防损型塑料粉碎机 | |
CN104174473A (zh) | 一种钢丝分离机 | |
CN220405734U (zh) | 一种铁精粉研磨筛分装置 | |
CN103934072B (zh) | 无污染陶瓷粉碎、分散、球型化一体机装置 | |
KR20190117872A (ko) | 재활용 폐 도장수지 칩의 페인트 박리장치 | |
CN205392692U (zh) | 一种粉碎机和气流粉碎机组合装置 | |
CN205833254U (zh) | 一种锤击式粉碎机 | |
CN210362070U (zh) | 一种塑料制品加工设备 | |
CN207172504U (zh) | 一种低噪除杂型塑料粉碎机 | |
CN202129120U (zh) | 一种匀料层立磨机 | |
CN206899575U (zh) | 一种卧式轮胎钢丝分离机 | |
CN217646507U (zh) | 一种炼钢炉料生产用粉碎装置 | |
CN218196300U (zh) | 一种废旧轮胎研磨粉碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20160924 |