CN218196300U - 一种废旧轮胎研磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉废旧轮胎回收处理设备及技术领域，公开了一种废旧轮胎研磨粉碎装置，包括依次并列设置的预处理装置、传输装置和粉碎箱，粉碎箱内依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，第二粉碎装置的下方活动连接有第一滤网，第一滤网上固定连接有第一震动电机，第一滤网的一端设置有二次粉碎机构，第一滤网的下方固定安装有研磨组件，二次粉碎机构的出料端与研磨组件的进料端连通，研磨组件的出料端倾斜设置有第二滤网，粉碎箱的外侧壁固定安装有冷风机，冷风机的出风口与粉碎箱连通；本实用新型方便上料，粉碎效率高，且粉碎出料的粉末质量高，可有效避免研磨过程中，研磨环境温度较高将废旧轮胎糊磨。

Description

一种废旧轮胎研磨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎回收处理设备技术领域，具体为一种废旧轮胎研磨粉碎装置。

背景技术

我国废旧轮胎回收利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼三个工序。

但现有废旧轮胎的研磨粉碎装置由于进料口太高，导致上料不方便，且在粉碎研磨的过程中，会因为粉碎环境的温度过高且未经过筛分，导致轮胎颗粒被磨糊，难以成粉，出粉效率低，且出粉质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎研磨粉碎装置，旨在提供方便上料，粉碎效率高，且粉碎出料的粉末质量高，可有效避免研磨过程中，研磨环境温度较高将废旧轮胎糊磨的一种废旧轮胎研磨粉碎装置。

本实用新型是这样实现的：

一种废旧轮胎研磨粉碎装置，包括依次并列设置的预处理装置、传输装置和粉碎箱，所述传输装置分别与所述预处理装置和粉碎箱连通，所述粉碎箱内依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第二粉碎装置的下方活动连接有第一滤网，所述第一滤网上固定连接有第一震动电机，所述第一滤网倾斜设置，所述第一滤网的一端设置有二次粉碎机构，所述第一滤网的下方固定安装有研磨组件，所述二次粉碎机构的出料端与所述研磨组件的进料端连通，所述研磨组件的出料端倾斜设置有第二滤网，所述粉碎箱的外侧壁固定安装有冷风机，所述冷风机的出风口与所述粉碎箱连通。

进一步，所述预处理装置包括速冻隧道，所述速冻隧道内固定安装有急速冷冻机，所述速冻隧道的内部下方安装有传送带，所述传输装置设置在所述传送带的出料端。

进一步，所述传输装置包括分别与所述预处理装置和粉碎箱连通的传输仓，所述传输仓内滑动连接有升降框，所述传输仓的顶部固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴驱动连接有收卷辊，所述收卷辊通过钢丝绳与所述升降框的顶部固定连接，所述收卷电机的下方固定安装有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆朝向所述粉碎箱伸出并且驱动连接有推板。

进一步，所述第一粉碎装置包括两个水平并列设置的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与所述粉碎箱可转动连接。

进一步，所述第二粉碎装置包括三个粉碎刀，三个所述粉碎刀的轴心连线呈三角形，三个粉碎刀均与所述粉碎箱可转动连接。

进一步，所述二次粉碎机构包括开设在所述粉碎箱内侧壁的粉碎通槽，所述粉碎通槽内可转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎通槽的内壁与所述第二粉碎辊的圆周面相匹配，且粉碎通槽的内壁设有与所述第二粉碎辊粉碎齿相匹配的凸起。

进一步，所述研磨组件包括固定安装在所述粉碎箱内的研磨电机，所述研磨电机驱动连接有动磨盘，所述动磨盘的外环面设置有定磨盘，所述定磨盘与所述粉碎箱固定连接。

进一步，所述动磨盘呈从上到下逐渐变小的圆台形，所述定磨盘的内环面与所述动磨盘的外环面相匹配。

进一步，所述第二滤网与所述粉碎箱活动连接，所述第二滤网上固定安装有第二震动电机，所述第二滤网的上方安装有刮料气缸，所述刮料气缸的活塞杆与所述第二滤网表面平行伸出并且驱动连接有刮板，所述刮板的一侧与所述第二滤网上表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在实际应用中，将废旧轮胎置于所述预处理装置中做冷冻预处理，有助于粉碎彻底，所述传输装置将预处理过的废旧轮胎投入到所述粉碎箱内，废旧轮胎分别依次经过所述第一粉碎装置和第二粉碎装置进行双重粉碎，在所述第一震动电机的作用下，双重粉碎的废旧轮胎经过所述第一滤网过滤，较粗的一部分进入到所述二次粉碎机构内再次粉碎，再次粉碎后与比较细的一部分一起通过所述研磨组件研磨，研磨后的粉末通过第二滤网过滤并分别排出所述粉碎箱，在整个粉碎过程中，所述冷风机吹出的冷气帮助降低所述粉碎箱内温度以及个零件的温度，本实用新型方便上料，粉碎效率高，且粉碎出料的粉末质量高，可有效避免研磨过程中，研磨环境温度较高将废旧轮胎糊磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图的剖面图。

附图标记：粉碎箱1；传输装置2；传输仓21；升降框22；收卷电机23；收卷辊24；推送气缸25；推板26；预处理装置3；速冻隧道31；急速冷冻机32；传送带33；第一滤网4；第一震动电机5；二次粉碎机构6；粉碎通槽61；第二粉碎辊62；凸起63；研磨组件7；研磨电机71；动磨盘72；定磨盘73；第二滤网8；冷风机9；第一粉碎辊10；三个粉碎刀11；第二震动电机12；刮料气缸13；刮板 14。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种废旧轮胎研磨粉碎装置，包括依次并列设置的预处理装置3、传输装置2和粉碎箱1，所述传输装置2分别与所述预处理装置3和粉碎箱1连通，所述粉碎箱1内依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第二粉碎装置的下方活动连接有第一滤网4，所述第一滤网4上固定连接有第一震动电机5，所述第一滤网4倾斜设置，所述第一滤网4的一端设置有二次粉碎机构6，所述第一滤网4的下方固定安装有研磨组件7，所述二次粉碎机构6的出料端与所述研磨组件7的进料端连通，所述研磨组件7的出料端倾斜设置有第二滤网8，所述粉碎箱1 的外侧壁固定安装有冷风机9，所述冷风机9的出风口与所述粉碎箱1连通。

在实际应用中，将废旧轮胎置于所述预处理装置3中做冷冻预处理，有助于粉碎彻底，所述传输装置2将预处理过的废旧轮胎投入到所述粉碎箱1内，废旧轮胎分别依次经过所述第一粉碎装置和第二粉碎装置进行双重粉碎，在所述第一震动电机5的作用下，双重粉碎的废旧轮胎经过所述第一滤网4过滤，较粗的一部分进入到所述二次粉碎机构6内再次粉碎，再次粉碎后与比较细的一部分一起通过所述研磨组件7研磨，研磨后的粉末通过第二滤网8过滤并分别排出所述粉碎箱1，在整个粉碎过程中，所述冷风机9吹出的冷气帮助降低所述粉碎箱1内温度以及个零件的温度，本实用新型方便上料，粉碎效率高，且粉碎出料的粉末质量高，可有效避免研磨过程中，研磨环境温度较高将废旧轮胎糊磨。

请参阅图1，所述预处理装置3包括速冻隧道31，所述速冻隧道31内固定安装有急速冷冻机32，所述速冻隧道31的内部下方安装有传送带33，所述传输装置2设置在所述传送带33的出料端。本实施例中，将废旧轮胎置于所述传送带33 上，所述传送带33将废旧轮胎传送给所述传输装置2的过程中，所述速冻隧道31 内的所述急速冷冻机32对所述废旧轮胎做急速冷冻处理，降低废旧轮胎的韧性，使废旧轮胎变得脆性易碎，方便之后的粉碎研磨。

请参阅图1，所述传输装置2包括分别与所述预处理装置3和粉碎箱1连通的传输仓21，所述传输仓21内滑动连接有升降框22，所述传输仓21的顶部固定安装有收卷电机23，所述收卷电机23的输出轴驱动连接有收卷辊24，所述收卷辊 24通过钢丝绳与所述升降框22的顶部固定连接，所述收卷电机23的下方固定安装有推送气缸25，所述推送气缸25的活塞杆朝向所述粉碎箱1伸出并且驱动连接有推板26。本实施例中，所述升降框22在所述传输仓21的底部接到经过预处理的废旧轮胎，所述收卷电机23电机驱动所述收卷辊24转动，卷起钢丝绳，使载有废旧轮胎的所述升降框22沿所述传输仓21滑动上升到与所述粉碎箱1顶部平行处，所述推送气缸25驱动所述推板26推送废旧轮胎至所述粉碎箱1内粉碎。

请参阅图1，所述第一粉碎装置包括两个水平并列设置的第一粉碎辊10，所述第一粉碎辊10与所述粉碎箱1可转动连接。本实施例中，两个所述第一粉碎辊 10在电机的驱动下相互反向转动，对经过预处理的废旧轮胎进行第一次粉碎。

请参阅图1，所述第二粉碎装置包括三个粉碎刀11，三个所述粉碎刀11的轴心连线呈三角形，三个粉碎刀11均与所述粉碎箱1可转动连接。本实施例中，三个所述粉碎刀11在电机的驱动下，一次对废旧轮胎进行多遍粉碎，粉碎得更加充分，提高粉碎效率。

请参阅图1，所述二次粉碎机构6包括开设在所述粉碎箱1内侧壁的粉碎通槽 61，所述粉碎通槽61内可转动连接有第二粉碎辊62，所述粉碎通槽61的内壁与所述第二粉碎辊62的圆周面相匹配，且粉碎通槽61的内壁设有与所述第二粉碎辊62粉碎齿相匹配的凸起63。本实施例中，在电机的驱动下，所述第二粉碎辊62在所述粉碎通槽61内配合所述凸起63对较粗的轮胎颗粒进行再次研磨粉碎后，输出给所述研磨组件7细化研磨。

请参阅图1，所述研磨组件7包括固定安装在所述粉碎箱1内的研磨电机71，所述研磨电机71驱动连接有动磨盘72，所述动磨盘72的外环面设置有定磨盘73，所述定磨盘73与所述粉碎箱1固定连接。本实施例中，所述研磨电机71驱动所述动磨盘72在所述定磨盘73的内环面内转动对轮胎颗粒进行细化研磨。

请参阅图1，所述动磨盘72呈从上到下逐渐变小的圆台形，所述定磨盘73 的内环面与所述动磨盘72的外环面相匹配。本实施例中，圆台形的所述动磨盘72 增加了与所述定磨盘73的接触面积，提高了研磨效率。

请参阅图1，所述第二滤网8与所述粉碎箱1活动连接，所述第二滤网8上固定安装有第二震动电机12，所述第二滤网8的上方安装有刮料气缸13，所述刮料气缸13的活塞杆与所述第二滤网8表面平行伸出并且驱动连接有刮板14，所述刮板14的一侧与所述第二滤网8上表面接触。本实施例中，经过多次粉碎后的轮胎粉末通过所述第二滤网8过滤，在过滤的过程中所述刮料气缸13驱动所述刮板14 推刮所述第二滤网8上的粉末，配合所述第二震动电机12抖动所述第二滤网8，加速粉末分类排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于：包括依次并列设置的预处理装置(3)、传输装置(2)和粉碎箱(1)，所述传输装置(2)分别与所述预处理装置(3)和粉碎箱(1)连通，所述粉碎箱(1)内依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第二粉碎装置的下方活动连接有第一滤网(4)，所述第一滤网(4)上固定连接有第一震动电机(5)，所述第一滤网(4)倾斜设置，所述第一滤网(4)的一端设置有二次粉碎机构(6)，所述第一滤网(4)的下方固定安装有研磨组件(7)，所述二次粉碎机构(6)的出料端与所述研磨组件(7)的进料端连通，所述研磨组件(7)的出料端倾斜设置有第二滤网(8)，所述粉碎箱(1)的外侧壁固定安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)的出风口与所述粉碎箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述预处理装置(3)包括速冻隧道(31)，所述速冻隧道(31)内固定安装有急速冷冻机(32)，所述速冻隧道(31)的内部下方安装有传送带(33)，所述传输装置(2)设置在所述传送带(33)的出料端。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述传输装置(2)包括分别与所述预处理装置(3)和粉碎箱(1)连通的传输仓(21)，所述传输仓(21)内滑动连接有升降框(22)，所述传输仓(21)的顶部固定安装有收卷电机(23)，所述收卷电机(23)的输出轴驱动连接有收卷辊(24)，所述收卷辊(24)通过钢丝绳与所述升降框(22)的顶部固定连接，所述收卷电机(23)的下方固定安装有推送气缸(25)，所述推送气缸(25)的活塞杆朝向所述粉碎箱(1)伸出并且驱动连接有推板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎装置包括两个水平并列设置的第一粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(10)与所述粉碎箱(1)可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎装置包括三个粉碎刀(11)，三个所述粉碎刀(11)的轴心连线呈三角形，三个粉碎刀(11)均与所述粉碎箱(1)可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述二次粉碎机构(6)包括开设在所述粉碎箱(1)内侧壁的粉碎通槽(61)，所述粉碎通槽(61)内可转动连接有第二粉碎辊(62)，所述粉碎通槽(61)的内壁与所述第二粉碎辊(62)的圆周面相匹配，且粉碎通槽(61)的内壁设有与所述第二粉碎辊(62)粉碎齿相匹配的凸起(63)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述研磨组件(7)包括固定安装在所述粉碎箱(1)内的研磨电机(71)，所述研磨电机(71)驱动连接有动磨盘(72)，所述动磨盘(72)的外环面设置有定磨盘(73)，所述定磨盘(73)与所述粉碎箱(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述动磨盘(72)呈从上到下逐渐变小的圆台形，所述定磨盘(73)的内环面与所述动磨盘(72)的外环面相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎研磨粉碎装置，其特征在于，所述第二滤网(8)与所述粉碎箱(1)活动连接，所述第二滤网(8)上固定安装有第二震动电机(12)，所述第二滤网(8)的上方安装有刮料气缸(13)，所述刮料气缸(13)的活塞杆与所述第二滤网(8)表面平行伸出并且驱动连接有刮板(14)，所述刮板(14)的一侧与所述第二滤网(8)上表面接触。

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