CN214321692U - 一种砂芯破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂芯破碎机，包括破碎机构、筛选机构和机架，其特征在于，所述破碎机构包括绞盘、粉碎辊和防护罩，所述绞盘初步破碎砂芯，所述粉碎辊对进一步粉碎砂芯成砂粒，所述筛选机构包括网板、振动器、筛网和滑道，所述网板嵌设在所述防护罩的漏斗口底部，所述筛网安装在所述滑道上并置于所述网板的正下方，所述滑道的高位端与所述振动器连接。本实用新型提供的砂芯破碎机，通过绞盘及粉碎辊对报废的砂芯进行破碎，通过筛网筛选出可用的回收覆膜砂粒与新覆膜砂按适当比例进行混合使用，节省覆膜砂的生产成本，减少报废砂芯作为工业垃圾的处理成本，减轻环境污染。

Description

一种砂芯破碎机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种砂芯破碎机。

背景技术

砂芯是覆膜砂加热后聚合成型的，砂芯在脱模或转运过程中，容易破碎或缺损而报废，原先这些破损的砂芯都是直接报废当垃圾扔掉，制作造型较复杂的砂芯的合格率较低，需要扔掉较多的报废砂芯，增加固废垃圾处理成本，也增加了砂芯的生产成本，能否对破碎的砂芯进行回收再利用。经过试验，使用人工将破损的砂芯进行破碎筛选后与新覆膜砂按一定比例的混合后制作的砂芯仍能达到使用要求，这样就大大提高了覆膜砂的使用效率，降低了砂芯制作成本，只需制作一台砂芯破碎机来提高砂芯的破碎效率即可。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种砂芯破碎机，包括破碎机构、筛选机构和机架，所述破碎机构包括绞盘、第一电机、粉碎辊、第二电机和防护罩，所述防护罩内设有所述绞盘，所述第一电机驱动所述绞盘转动并初步破碎砂芯，所述粉碎辊设置在所述绞盘的下部，对初步破碎的砂芯进一步粉碎成砂粒，所述筛选机构包括网板、振动器、筛网和滑道，所述网板嵌设在所述防护罩的漏斗口底部，所述筛网安装在所述滑道上并置于所述网板的正下方，所述滑道的高位端与所述振动器连接。

本实用新型提供的一种砂芯破碎机，通过第一电机驱动绞盘对报废的砂芯进行初步破碎，破碎后的砂芯颗粒通过漏斗状防护罩聚集在漏斗小口处，粉碎辊的高速转动进一步将砂芯颗粒打碎成与覆膜砂原始大小的砂粒，通过网板的网孔落到筛网上，振动器振动滑道和筛网，砂粒经过筛网过滤后细沙落到滑道上滑落到收集箱待用，未充分破碎的砂芯颗粒通过筛网滑动到底部收集后再重新破碎，对制造、运输和存放产生的报废砂芯产品进行破碎和筛选后，得到可与新的覆膜砂按一定比例混合使用的回收覆膜砂，节省了新覆膜砂的采购成本，消除了将报废砂芯当工业垃圾扔掉问题，减少了报废砂芯的垃圾处理成本，减少了环境污染。

根据本实用新型上述的砂芯破碎机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述绞盘由一组主动齿轮轴和一组从动齿轮轴相互啮合而成，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴均由多个齿轮串连固定在转轴上而成，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的两端均通过轴承座固定在所述机架上，所述第一电机驱动所述主动齿轮轴的一端转动，所述两组齿轮轴向中心转动以绞碎砂芯。

上述实施例中，覆膜砂为硬质砂粒，覆膜砂经过砂芯机热聚合后具有较高硬度的外壳，砂芯内部则较为松脆，对破碎机构有较大的磨损性，使用结构强度高耐磨性好的若干相互啮合的齿轮为绞盘组件，结构简单易于制作，具有较长的使用寿命且故障率低，砂芯被向两轴中心相向旋转的齿轮咬住后往齿轮下方拉扯绞碎，而同一轴上的相邻两个齿轮之间有间距，绞碎的碎块从齿轮间距中掉落到高速旋转的粉碎辊进一步打碎打细成砂粒后从网板的网眼中掉落到筛网上进行进一步筛选，去除未充分破碎的小块状覆膜砂，小块状覆膜砂滑动到底部收集后可再次进行破碎后重新利用。

在上述技术方案中，优选地，所述防护罩的投料口为倾斜朝上设置，所述防护罩在所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的外周上方设有向内倾斜朝向所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴中部的导向板。

上述实施例中，防护罩的投料口为倾斜朝上设置，防止砂芯在破碎过程中碎块飞出来，影响操作人员的人身安全，在齿轮轴的外周上方设置导向板，将投入破碎的砂芯滑到主动齿轮轴和从动齿轮轴的中间部位，提高破碎速度，避免砂芯堆积在投料口四周角落而无法被齿轮轴绞碎。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎辊的圆周面上设有若干耐磨的破碎齿条，所述破碎齿条与所述网板之间有一定间隙。

上述实施例中，粉碎辊的圆周上设置若干耐磨的破碎齿条，粉碎辊高速旋转后，破碎齿条形成击打部，将落在网板上无法掉落的小块状覆膜砂击打成聚合前的砂粒状。

在上述技术方案中，优选地，所述筛网的网眼为覆膜砂最大允许颗粒大小，所述筛网的长度大于所述滑道。

上述实施例中，筛网的网眼为覆膜砂最大允许颗粒大小，可用的砂粒掉落到滑道中，通过滑道滑到底部后收集起来备用，颗粒过大的则通过筛网滑到底部后收集起来再次破碎。

在上述技术方案中，优选地，所述砂芯破碎机还包括电控系统，可调整所述第一电机和/或所述第二电机的转速。

上述实施例中，砂芯破碎机的电控系统包括启动/停止第一电机和第二电机，并且可以通过调节电流等参数来调节第一电机和第二电机的转速大小，以满足破碎效率和一次性破碎细化合格率的要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本实用新型的一个实施例提供的砂芯破碎机的示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

附图标记：

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

破碎机构1、绞盘11、第一电机12、粉碎辊13、第二电机14、防护罩15、筛选机构2、网板21、振动器22、筛网23、滑道24、机架3。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图2所示，本实用新型的一个目的在于提出了一种砂芯破碎机，本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了本实用新型的一个目的在于提出了一种砂芯破碎机，包括破碎机构1、筛选机构2和机架3，所述破碎机构1包括绞盘11、第一电机12、粉碎辊13、第二电机14和防护罩15，所述防护罩15内设有所述绞盘11，所述第一电机12驱动所述绞盘11转动并初步破碎砂芯，所述粉碎辊13设置在所述绞盘11的下部，对初步破碎的砂芯进一步粉碎成砂粒，所述筛选机构2包括网板21、振动器22、筛网23和滑道24，所述网板21嵌设在所述防护罩15的漏斗口底部，所述筛网23安装在所述滑道24上并置于所述网板21的正下方，所述滑道24的高位端与所述振动器22连接。

本实用新型提供的一种砂芯破碎机，通过第一电机12驱动绞盘11对报废的砂芯进行初步破碎，破碎后的砂芯颗粒通过漏斗状防护罩聚集在漏斗小口处，粉碎辊13的高速转动进一步将砂芯颗粒打碎成与覆膜砂原始大小的砂粒，通过网板21的网孔落到筛网23上，振动器22振动滑道24和筛网23，砂粒经过筛网23过滤后细沙落到滑道24上滑落到收集箱待用，未充分破碎的砂芯颗粒通过筛网23滑动到底部收集后再重新破碎，对制造、运输和存放产生的报废砂芯产品进行破碎和筛选后，得到可与新的覆膜砂按一定比例混合使用的回收覆膜砂，节省了新覆膜砂的采购成本，消除了将报废砂芯当工业垃圾扔掉问题，减少了报废砂芯的垃圾处理成本，减少了环境污染。

根据本实用新型上述的砂芯破碎机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述绞盘11由一组主动齿轮轴和一组从动齿轮轴相互啮合而成，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴均由多个齿轮串连固定在转轴上而成，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的两端均通过轴承座固定在所述机架3上，所述第一电机12驱动所述主动齿轮轴的一端转动，所述两组齿轮轴向中心转动以绞碎砂芯。

上述实施例中，覆膜砂为硬质砂粒，覆膜砂经过砂芯机热聚合后具有较高硬度的外壳，砂芯内部则较为松脆，对破碎机构1有较大的磨损性，使用结构强度高耐磨性好的若干相互啮合的齿轮为绞盘11组件，结构简单易于制作，具有较长的使用寿命且故障率低，砂芯被向两轴中心相向旋转的齿轮咬住后往齿轮下方拉扯绞碎，而同一轴上的相邻两个齿轮之间有间距，绞碎的碎块从齿轮间距中掉落到高速旋转的粉碎辊13进一步打碎打细成砂粒后从网板21的网眼中掉落到筛网23上进行进一步筛选，去除未充分破碎的小块状覆膜砂，小块状覆膜砂滑动到底部收集后可再次进行破碎后重新利用。

在上述技术方案中，优选地，所述防护罩15的投料口为倾斜朝上设置，所述防护罩15在所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的外周上方设有向内倾斜朝向所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴中部的导向板。

上述实施例中，防护罩15的投料口为倾斜朝上设置，防止砂芯在破碎过程中碎块飞出来，影响操作人员的人身安全，在齿轮轴的外周上方设置导向板，将投入破碎的砂芯滑到主动齿轮轴和从动齿轮轴的中间部位，提高破碎速度，避免砂芯堆积在投料口四周角落而无法被齿轮轴绞碎。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎辊13的圆周面上设有若干耐磨的破碎齿条，所述破碎齿条与所述网板21之间有一定间隙。

上述实施例中，粉碎辊13的圆周上设置若干耐磨的破碎齿条，粉碎辊13高速旋转后，破碎齿条形成击打部，将落在网板21上无法掉落的小块状覆膜砂击打成聚合前的砂粒状。

在上述技术方案中，优选地，所述筛网23的网眼为覆膜砂最大允许颗粒大小，所述筛网23的长度大于所述滑道24。

上述实施例中，筛网23的网眼为覆膜砂最大允许颗粒大小，可用的砂粒掉落到滑道中，通过滑道24集中在底部后收集起来备用，颗粒过大的则通过筛网23滑到底部后收集起来再次破碎。

在上述技术方案中，优选地，所述砂芯破碎机还包括电控系统，所述电控系统可调整所述第一电机12和/或所述第二电机14的转速。

上述实施例中，砂芯破碎机的电控系统包括启动/停止第一电机12和第二电机14，并且可以通过调节电流等参数来调节第一电机12和第二电机14的转速大小，以满足破碎效率和一次性破碎细化合格率的要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂芯破碎机，包括破碎机构（1）、筛选机构（2）和机架（3），其特征在于，所述破碎机构（1）包括绞盘（11）、第一电机（12）、粉碎辊（13）、第二电机（14）和防护罩（15），所述防护罩（15）内设有所述绞盘（11），所述第一电机（12）驱动所述绞盘（11）转动并初步破碎砂芯，所述粉碎辊（13）设置在所述绞盘（11）的下部，对初步破碎的砂芯进一步粉碎成砂粒，所述筛选机构（2）包括网板（21）、振动器（22）、筛网（23）和滑道（24），所述网板（21）嵌设在所述防护罩（15）的漏斗口底部，所述筛网（23）安装在所述滑道（24）上并置于所述网板（21）的正下方，所述滑道（24）的高位端与所述振动器（22）连接。

2.根据权利要求1所述的砂芯破碎机，其特征在于，所述绞盘（11）由一组主动齿轮轴和一组从动齿轮轴相互啮合而成，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴均由多个齿轮串连固定在转轴上而成，所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的两端均通过轴承座固定在所述机架（3）上，所述第一电机（12）驱动所述主动齿轮轴的一端转动，两组齿轮轴向中心转动以绞碎砂芯。

3.根据权利要求2所述的砂芯破碎机，其特征在于，所述防护罩（15）的投料口为倾斜朝上设置，所述防护罩（15）在所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴的外周上方设有向内倾斜朝向所述主动齿轮轴和所述从动齿轮轴中部的导向板。

4.根据权利要求3所述的砂芯破碎机，其特征在于，所述粉碎辊（13）的圆周面上设有若干耐磨的破碎齿条，所述破碎齿条与所述网板（21）之间有一定间隙。

5.根据权利要求4所述的砂芯破碎机，其特征在于，所述筛网（23）的网眼为覆膜砂最大允许颗粒大小，所述筛网（23）的长度大于所述滑道（24）。

6.根据权利要求1所述的砂芯破碎机，其特征在于，所述砂芯破碎机还包括电控系统，所述电控系统可调整所述第一电机（12）和/或所述第二电机（14）的转速。

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