CN110640133A - 一种汽车刹车盘的铸造工艺及旧砂回收系统 - Google Patents

一种汽车刹车盘的铸造工艺及旧砂回收系统 Download PDF

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CN110640133A CN201911071453.2A CN201911071453A CN110640133A CN 110640133 A CN110640133 A CN 110640133A CN 201911071453 A CN201911071453 A CN 201911071453A CN 110640133 A CN110640133 A CN 110640133A
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黄玉清
于福平
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Abstract

本发明涉及一种汽车刹车盘的铸造工艺及旧砂回收系统，包括以下步骤：步骤一、型砂处理，步骤二、造芯，步骤三、造型，步骤四、钢材熔炼，步骤五、浇注，步骤六、铸件与型砂的分离，步骤七、落砂，步骤八、旧砂回收，步骤九、清除浇冒口，步骤十、抛丸去毛刺处理，步骤十一、检验入库。本发明具有能够实现旧砂的翻新利用的效果。

Description

一种汽车刹车盘的铸造工艺及旧砂回收系统
技术领域
本发明涉及汽车刹车盘制备的技术领域，尤其是涉及一种汽车刹车盘的铸造工艺及旧砂回收系统。
背景技术
汽车刹车盘俗称刹车碟，它像一块大饼一样是圆的。刹车的时候通过刹车分泵里面的活塞给刹车片施加压力，然后刹车片跟刹车碟摩擦从而实现刹车。刹车盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯型成。不同种类刹车盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同。
现有的可参考申请公告号为：CN102107261A的中国发明专利，其公开了一种用覆膜砂芯法铸造刹车盘风道的生产工艺，依照下列步骤进行：(1)外购覆膜；(2)将电热芯盒安装在射芯机上合模，将覆膜砂定量摄入电热芯盒内，射芯机的射砂时间为5-8秒、电加热固化温度为250-280℃，加热固化时间50-90秒，覆膜砂在电热芯盒内固化型成覆膜砂芯；(3)从电热芯盒中取出覆膜砂芯，修整、检验后待用；(4)将覆膜砂芯放入砂型中浇注，其中：铁水温度1430℃，速度3秒，刹车盘成型。该工艺方法操作简单、节能环保，生产出的产品质量可靠、成品率高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸造生产过程中会产生大量的废旧铸造型砂，若废置处理会污染环境。
发明内容
本发明的目的一是提供一种汽车刹车盘的铸造工艺，具有能够实现旧砂的翻新利用的效果；本发明的发明目的二是提供一种旧砂回收系统，具有能够实现旧砂的翻新利用的效果。
本发明的上述发明目一的是通过以下技术方案得以实现的：
一种汽车刹车盘的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一、型砂处理，将旧砂、新砂、膨润土、混配粉、水加入混砂机中混制，混制途中按时抽样检测型砂，待型砂性能达到规定的要求后停止混砂；
步骤二、造芯，制备合适尺寸的芯盒，并将芯盒安装至射芯机内，将射芯机料仓内加入覆膜砂，通过气压将覆膜砂射入芯盒内；
步骤三、造型，将混好的型砂通过射芯机射入芯盒内型成型芯；
步骤四、钢材熔炼，将钢材原料依次投入电磁感应炉中进行熔化，清除铁水中上浮的杂质，并定时取样检测成分，根据检验结果添加合金，得到干净的，成分、温度符合要求的铁水；
步骤五、浇注，将铁水倒入浇包，将浇包内的铁水倒入型砂型内，保持规定的温度，确定倾动角、浇注时间、切出角等浇注参数，浇注的过程中随流孕育；
步骤六、铸件与型砂的分离，铸件在砂型内冷却，然后，将型砂与铸件通过振动输送机振动并输送，型砂在振动过程中溃散，实现铸件与型砂的分离；
步骤七、落砂，将铸件与型砂继续送至滚筒筛内，通过滚筒筛的转动将型砂与铸件完整的分离，溃散的型砂从滚筒筛落下，而铸件从滚筒筛端部送出；
步骤八、旧砂回收，将从滚筒筛上落下的型砂再次进行打散并输送，然后降温再次回送至步骤一中作为旧砂备料；
步骤九、清除浇冒口，将清理完的铸件的浇冒口切断，并对铸件再次清洁，对粘附于铸件表面的型砂再次清洁，保证铸件的洁净；
步骤十、抛丸去毛刺处理，将铸件投入抛丸机内进行抛丸处理并去除毛刺，要求处理完后毛刺高度不能超过5mm；
步骤十一、检验入库，根据要求对毛坯的外观、尺寸、浇冒口等毛边进行检查，剔除不合格品，并将合格品入库。
通过采用上述技术方案，在型砂溃散与铸件分离后，重新将型砂进行打散降温然后与新砂混合，实现了旧砂的回收利用，减少了污染，提高了利用率。
本发明进一步设置为：所述的步骤六，铸件在砂型内冷却时间不少于50分钟，温度不高于500℃。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种旧砂回收系统，包括振动输送机以及滚筒筛，所述滚筒筛包括固定筒以及转动连接于固定筒内且与固定筒同轴线的筛筒，所述振动输送机的出料端延伸至筛筒内，所述筛筒与固定筒之间留有散砂间隙，所述固定筒上设置有能够驱动筛筒转动的驱动机构，所述固定筒的下端开设有落砂口，所述滚筒筛的下方固接有上端与落砂口连通的磨料箱，所述磨料箱内转动连接有两轴线水平设置的磨盘，两磨盘相互靠近的一侧均固接有多环圈以磨盘圆心为圆心的磨齿，一磨盘的各圈磨齿插设于另一磨盘的相邻两圈磨齿之间，所述磨料箱的一侧还设置有能够驱动两磨盘以相反方向转动的转动机构；所述磨料箱的下端还固接有与磨料箱连通的磁筛选输送装置，磁筛选输送装置的端部固接有沸腾冷却床，所述沸腾冷却床的出料端连通有储料仓。
通过采用上述技术方案，工作时，将型砂与铸件一同通过振动输送机输送时，通过振动输送机能够将型砂与铸件打散，使铸件与型砂逐渐分散，然后，铸件与型砂继续送至滚筒筛内，通过驱动机构带动筛筒转动，能够将铸件与型砂彻底分离，然后铸件可从筛筒的另一端出料，而打散的型砂将直接落至固定筒与筛筒之前的散砂间隙，然后型砂将直接从落砂口落至磨料箱，同时，转动机构带动两磨盘反向转动，可以将落至两磨盘之间的型砂进一步的研磨粉碎，研磨粉碎后的旧砂将直接落至磁筛选输送装置，通过磁筛选输送装置进行磁筛选，最后经过磁筛选的完成的旧砂将直接送至沸腾冷却床内冷却，完成冷却，并最终送至储料仓内实现旧砂的回收，从而便于旧砂的重新利用。
本发明进一步设置为：所述磨盘相互远离一侧的轴线位置处均固接有延伸出磨料箱两侧的驱动轴，所述驱动轴的输出轴固接有锥齿轮一，所述磨料箱的一侧还固接有支撑板，支撑板上转动连接有两轴线方向垂直于驱动轴轴线方向且相互啮合的驱动齿轮，支撑板对应驱动齿轮的两侧均转动连接有传动轴，两传动轴的一端分别固接有啮合于两驱动齿轮的从动齿轮，两传动轴的另一端均固接有锥齿轮一，两驱动轴的一端还分别固接有啮合于锥齿轮一的锥齿轮二，支撑板上还设置有能够驱动一驱动齿轮转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动一驱动齿轮转动能够带动驱动齿轮同步反向转动，然后通过两驱动齿轮啮合于两从动齿轮，能够带动两传动轴同步反向转动，再通过两锥齿轮一与两锥齿轮二啮合能够带动两驱动轴同步反向转动，进而能够实现两磨盘的反向同步转动，实现型砂的研磨粉碎。
本发明进一步设置为：所述振动输送机包括底架，所述底架上倾斜设置有输送架，所述输送架与底架之间固接有多个振动弹簧，所述输送架的下侧还固接接有振动电机，所述输送架的两侧均固接有侧挡板，所述输送架的上侧设置有能够罩设输送架的防护罩。
通过采用上述技术方案，工作时，振动电机与振动弹簧相互配合能够实现输送架的振动，从而能够通过输送架的振动将输送架上侧的铸件与型砂振散并将型砂与铸件向输送架的下端输送。
本发明进一步设置为：所述磁筛选输送装置包括固定架，固定架上沿固定架的长度方向设置有输送带，所述固定架对应输送带的上方两侧均固接有挡料板，所述挡料板上均转动连接长度方向与输送带长度方向相同的转动辊，两所述转动辊上套设有传送带，所述传送带的外表面均匀固接有若干与转动辊轴线方向相同的隔板，所述固定架对应两转动辊中部的位置固接有永磁体，所述固定架对应传送带的出料端下侧固接有下端倾斜延伸出一挡料板的下料槽。
通过采用上述技术方案，型砂在输送带上传送时，型砂内的金属异物能够直接通过永磁体吸附至传送带的下侧，同时，通过传动辊带动传送带转动，能够通过传送带与隔板配合将吸附于传送带下侧的金属异物送至一侧转动辊的下侧，此时永磁体无法对传送带下侧的金属异物吸附，金属异物将直接通过下料槽落下，实现金属异物与型砂的分离。
本发明进一步设置为：所述筛筒的一端延伸出固定筒的一端并固接有外齿环，驱动机构包括转动连接于固定筒端部且啮合于外齿环的外齿轮。
通过采用上述技术方案，外齿轮转动能够带动外齿环转动，从而能够带动筛筒转动，实现型砂与铸件的分离。
本发明进一步设置为：所述输送架的底面倾斜固接有若干凸条。
通过采用上述技术方案，通过采用的凸条能够在输送架振动过程中使型砂与凸条不断的碰撞，从而加快型砂的打散。
本发明进一步设置为：所述筛筒的内壁均匀固接有若干凸柱。
通过采用上述技术方案，通过采用的多根凸柱能够在筛筒的滚动时，保证工件与型砂的打散，从而能够分散铸件与型砂。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.工作时，将型砂与铸件一同通过振动输送机输送时，通过振动输送机能够将型砂与铸件打散，使铸件与型砂逐渐分散，然后，铸件与型砂继续送至滚筒筛内，通过驱动机构带动筛筒转动，能够将铸件与型砂彻底分离，然后铸件可从筛筒的另一端出料，而打散的型砂将直接落至固定筒与筛筒之前的散砂间隙，然后型砂将直接从落砂口落至磨料箱，同时，转动机构带动两磨盘反向转动，可以将落至两磨盘之间的型砂进一步的研磨粉碎，研磨粉碎后的旧砂将直接落至磁筛选输送装置，通过磁筛选输送装置进行磁筛选，最后经过磁筛选的完成的旧砂将直接送至沸腾冷却床内冷却，完成冷却，并最终送至储料仓内实现旧砂的回收，从而便于旧砂的重新利用；
2.工作时，驱动电机带动一驱动齿轮转动能够带动驱动齿轮同步反向转动，然后通过两驱动齿轮啮合于两从动齿轮，能够带动两传动轴同步反向转动，再通过两锥齿轮一与两锥齿轮二啮合能够带动两驱动轴同步反向转动，进而能够实现两磨盘的反向同步转动，实现型砂的研磨粉碎；
3.通过采用的凸条能够在输送架振动过程中使型砂与凸条不断的碰撞，从而加快型砂的打散，通过采用的多根凸柱能够在筛筒的滚动时，保证工件与型砂的打散，从而能够分散铸件与型砂。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明的输送架结构示意图。
图4是本发明的固定筒结构示意图。
图5是本发明的磨料箱结构示意图。
图6是本发明的磨盘结构示意图。
图7是本发明的磁筛选输送装置结构示意图。
图8是本发明的永磁体结构示意图。
图中，1、振动输送机；11、底架；111、振动弹簧；112、振动电机；12、输送架；121、侧挡板；122、防护罩；123、凸条；2、滚筒筛；21、固定筒；211、外齿轮；22、筛筒；221、凸柱；222、外齿环；23、散砂间隙；24、落砂口；3、磨料箱；31、进砂管；32、出砂管；33、磨盘；331、磨齿；332、驱动轴；333、锥齿轮二；34、支撑板；35、驱动齿轮；36、传动轴；361、从动齿轮；362、锥齿轮一；4、磁筛选输送装置；41、固定架；42、输送辊；43、输送带；44、挡料板；45、转动辊；46、传送带；461、隔板；47、永磁体；48、下料槽；5、沸腾冷却床；6、储料仓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本发明公开的一种汽车刹车盘的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一、型砂处理，将旧砂、新砂、膨润土、混配粉、水加入混砂机中混制，混制途中按时抽样检测型砂，待型砂性能达到规定的要求后停止混砂；
步骤二、造芯，制备合适尺寸的芯盒，并将芯盒安装至射芯机内，将射芯机料仓内加入覆膜砂，通过气压将覆膜砂射入芯盒内；
步骤三、造型，将混好的型砂通过射芯机射入芯盒内型成型芯；
步骤四、钢材熔炼，将钢材原料依次投入电磁感应炉中进行熔化，清除铁水中上浮的杂质，并定时取样检测成分，根据检验结果添加合金，得到干净的，成分、温度符合要求的铁水；
步骤五、浇注，将铁水倒入浇包，将浇包内的铁水倒入型砂型内，保持规定的温度，确定倾动角、浇注时间、切出角等浇注参数，浇注的过程中随流孕育；
步骤六、铸件与型砂的分离，铸件在砂型内冷却时间不少于50分钟，温度不高于500℃，然后，将型砂与铸件通过振动输送机振动并输送，型砂在振动过程中溃散，实现铸件与型砂的分离；
步骤七、落砂，将铸件与型砂继续送至滚筒筛内，通过滚筒筛的转动将型砂与铸件完整的分离，溃散的型砂从滚筒筛落下，而铸件从滚筒筛端部送出；
步骤八、旧砂回收，将从滚筒筛上落下的型砂再次进行打散并输送，然后降温再次回送至步骤一中作为旧砂备料；
步骤九、清除浇冒口，将清理完的铸件的浇冒口切断，并对铸件再次清洁，对粘附于铸件表面的型砂再次清洁，保证铸件的洁净；
步骤十、抛丸去毛刺处理，将铸件投入抛丸机内进行抛丸处理并去除毛刺，要求处理完后毛刺高度不能超过5mm；
步骤十一、检验入库，根据要求对毛坯的外观、尺寸、浇冒口等毛边进行检查，剔除不合格品，并将合格品入库。
实施例二：参照图2，一种旧砂回收系统，包括依次设置的振动输送机1、滚筒筛2、磨料箱3、磁筛选输送装置4、沸腾冷却床5以及储料仓6。
参照图2和图3，振动输送机1包括底架11，底架11上倾斜设置有输送架12，输送架12与底架11之间固接有多个振动弹簧111，输送架12的下侧还固接接有振动电机112，输送架12的两侧均固接有侧挡板121，输送架12的上侧设置有能够罩设输送架12的防护罩122。输送架12的底面倾斜固接有若干凸条123。工作时，振动电机112与振动弹簧111相互配合能够实现输送架12的振动，从而能够通过输送架12的振动将输送架12上侧的铸件与型砂振散并将型砂与铸件向输送架12的下端输送，此外，采用的凸条123能够在输送架12振动过程中使型砂与凸条123不断的碰撞，从而加快型砂的打散。
参照图4，滚筒筛2包括固定筒21以及转动连接于固定筒21内的筛筒22，筛筒22与固定筒21同轴线设置，筛筒22的内壁均匀固接有若干凸柱221，筛筒22与固定筒21之间留有散砂间隙23，固定筒21的下端开设有落砂口24，输送架12的出料端即下端能够延伸至筛筒22内，固定筒21上设置有能够驱动筛筒22转动的驱动机构，筛筒22远离输送架12的一端延伸出固定筒21，筛筒22延伸出固定筒21的一端周面并固接有外齿环222，驱动机构包括转动连接于固定筒21上侧的外齿轮211，外齿轮211啮合于外齿环222，固定筒21的端部还固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接于外齿环222一侧的轴线位置处。工作时，驱动电机带动外齿轮211转动，能够带动外齿环222转动，从而能够带动筛筒22转动，与此同时，输送架12将铸件与型砂送至滚筒筛2内，筛筒22转动，多根凸柱221能够在筛筒22的滚动时，对工件与型砂的打散，从而将铸件与型砂彻底分离，然后铸件可从筛筒22的另一端出料，而打散的型砂将直接落至固定筒21与筛筒22之前的散砂间隙23，然后，型砂通过落砂口24落下。
参照图5和图6，磨料箱3呈轴线水平设置的柱状筒，磨料箱3的上端固接有与滚筒筛2落砂口24连通的进砂管31，磨料箱3的下端还固接有出砂管32（参照图2），磨料箱3内转动连接有两磨盘33，两磨盘33的轴线的与柱状筒的轴线处于同一直线，两磨盘33相互靠近的一侧均固接有多环圈以磨盘33圆心为圆心的磨齿331，一磨盘33的各圈磨齿331插设于另一磨盘33的相邻两圈磨齿331之间，磨料箱3的一侧还设置有能够驱动两磨盘33以相反方向转动的转动机构，磨盘33相互远离一侧的轴线位置处均固接有延伸出磨料箱3两侧的驱动轴332，驱动轴332的输出轴固接有锥齿轮二333，磨料箱3的一侧还固接有支撑板34，支撑板34上转动连接有两轴线方向垂直于驱动轴332轴线方向且相互啮合的驱动齿轮35，支撑板34对应驱动齿轮35的两侧均转动连接有传动轴36，两传动轴36的一端分别固接有啮合于两驱动齿轮35的从动齿轮361，两传动轴36的另一端均固接有锥齿轮一362，两驱动轴332的一端还分别固接有啮合于锥齿轮一362的锥齿轮二333，支撑板34上还设置有能够驱动一驱动齿轮35转动的驱动电机。工作时，驱动电机带动一驱动齿轮35转动能够带动驱动齿轮35同步反向转动，然后通过两驱动齿轮35啮合于两从动齿轮361，能够带动两传动轴36同步反向转动，再通过两锥齿轮一362与两锥齿轮二333啮合能够带动两驱动轴332同步反向转动，进而能够实现两磨盘33的反向同步转动，实现型砂的研磨粉碎，此时型砂从落砂口24落至磨料箱3内时，将落至两磨盘33之间，从而随两磨盘33反向同步转动，将型砂进一步的研磨粉碎，研磨粉碎后的型砂直接从出砂管32落下。
参照图7和图8，磁筛选输送装置4包括固定架41，固定架41上转动连接有多根轴线方向垂直于固定架41长度方向的输送辊42，多根输送辊42上套设有输送带43，输送带43的长度方向与输送带43的长度方向相同，且输送带43一端位于出砂管32的下方，固定架41一端还固接有能够驱动一输送辊42转动的驱动电机。工作时，驱动电机带动输送辊42转动，能够带动输送带43转动，从而将型砂从输送带43上运输。
固定架41对应输送带43的上方两侧均竖直固接有挡料板44，挡料板44的上侧均转动连接有一转动辊45，转动辊45的长度方向与输送带43长度方向相同，两转动辊45上套设有传送带46，传送带46的外表面均匀固接有若干与转动辊45轴线方向相同的隔板461，固定架41上还固接有能够驱动转动辊45转动的驱动电机，固定架41对应两转动辊45中部的位置固接有长度方向与转动辊45长度方向相同的永磁体47，固定架41对应传送带46的出料侧下方固接有倾斜设置且下端延伸出一挡料板44的下料槽48。型砂在输送带43上传送时，型砂内的金属异物能够直接通过永磁体47吸附至传送带46的下侧，同时，通过转动辊45带动传送带46转动，能够通过传送带46与隔板461配合将吸附于传送带46下侧的金属异物送至一侧转动辊45的下侧，此时永磁体47无法对传送带46下侧的金属异物吸附，金属异物将直接通过下料槽48落下，实现金属异物与型砂的分离。
回看图1，磁筛选输送装置4的输送带43出料端与沸腾冷却床5的进料口连接，沸腾冷却床5的出料口与储料仓6连通。最后经过磁筛选的完成的旧砂将直接送至沸腾冷却床5内冷却，完成冷却，并最终送至储料仓6内实现旧砂的回收，从而便于旧砂的重新利用。
本实施例的实施原理为：工作时，将型砂与铸件一同通过振动输送机1输送时，振动电机112与振动弹簧111相互配合能够实现输送架12的振动，从而能够通过输送架12的振动将输送架12上侧的铸件与型砂振散并将型砂与铸件向输送架12的下端输送，然后，输送架12将铸件与型砂送至滚筒筛2内，筛筒22转动，多根凸柱221能够在筛筒22的滚动时，对工件与型砂的打散，从而将铸件与型砂彻底分离，然后铸件可从筛筒22的另一端出料，而打散的型砂将直接落至固定筒21与筛筒22之前的散砂间隙23，然后，型砂通过落砂口24落下。然后，型砂从落砂口24落至磨料箱3内时，将落至两磨盘33之间，随两磨盘33反向同步转动，将型砂进一步的研磨粉碎，研磨粉碎后的型砂直接从出砂管32落下至磁筛选输送装置4的输送带43，型砂在输送带43上传送时，型砂内的金属异物能够直接通过永磁体47吸附至传送带46的下侧，同时，通过传动辊带动传送带46转动，能够通过传送带46与隔板461配合将吸附于传送带46下侧的金属异物送至一侧转动辊45的下侧，此时永磁体47无法对传送带46下侧的金属异物吸附，金属异物将直接通过下料槽48落下，实现金属异物与型砂的分离。最后经过磁筛选的完成的旧砂将直接送至沸腾冷却床5内冷却，完成冷却，并最终送至储料仓6内实现旧砂的回收，从而便于旧砂的重新利用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、型状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车刹车盘的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、型砂处理，将旧砂、新砂、膨润土、混配粉、水加入混砂机中混制，混制途中按时抽样检测型砂，待型砂性能达到规定的要求后停止混砂；
步骤二、造芯，制备合适尺寸的芯盒，并将芯盒安装至射芯机内，将射芯机料仓内加入覆膜砂，通过气压将覆膜砂射入芯盒内；
步骤三、造型，将混好的型砂通过射芯机射入芯盒内型成型芯；
步骤四、钢材熔炼，将钢材原料依次投入电磁感应炉中进行熔化，清除铁水中上浮的杂质，并定时取样检测成分，根据检验结果添加合金，得到干净的，成分、温度符合要求的铁水；
步骤五、浇注，将铁水倒入浇包，将浇包内的铁水倒入型砂型内，保持规定的温度，确定倾动角、浇注时间、切出角等浇注参数，浇注的过程中随流孕育；
步骤六、铸件与型砂的分离，铸件在砂型内冷却，然后，将型砂与铸件通过振动输送机振动并输送，型砂在振动过程中溃散，实现铸件与型砂的分离；
步骤七、落砂，将铸件与型砂继续送至滚筒筛内，通过滚筒筛的转动将型砂与铸件完整的分离，溃散的型砂从滚筒筛落下，而铸件从滚筒筛端部送出；
步骤八、旧砂回收，将从滚筒筛上落下的型砂再次进行打散并输送，然后降温再次回送至步骤一中作为旧砂备料；
步骤九、清除浇冒口，将清理完的铸件的浇冒口切断，并对铸件再次清洁，对粘附于铸件表面的型砂再次清洁，保证铸件的洁净；
步骤十；抛丸去毛刺处理，将铸件投入抛丸机内进行抛丸处理并去除毛刺，要求处理完后毛刺高度不能超过5mm；
步骤十一：检验入库，根据要求对毛坯的外观、尺寸、浇冒口等毛边进行检查，剔除不合格品，并将合格品入库。
2.根据权利要求1所述的一种汽车刹车盘的铸造工艺，其特征在于：所述的步骤六，铸件在砂型内冷却时间不少于50分钟，温度不高于500℃。
3.一种旧砂回收系统，其特征在于：包括振动输送机(1)以及滚筒筛(2)，所述滚筒筛(2)包括固定筒(21)以及转动连接于固定筒(21)内且与固定筒(21)同轴线的筛筒(22)，所述振动输送机(1)的出料端延伸至筛筒(22)内，所述筛筒(22)与固定筒(21)之间留有散砂间隙(23)，所述固定筒(21)上设置有能够驱动筛筒(22)转动的驱动机构，所述固定筒(21)的下端开设有落砂口(24)，所述滚筒筛(2)的下方固接有上端与落砂口(24)连通的磨料箱(3)，所述磨料箱(3)内转动连接有两轴线水平设置的磨盘(33)，两磨盘(33)相互靠近的一侧均固接有多环圈以磨盘(33)圆心为圆心的磨齿(331)，一磨盘(33)的各圈磨齿(331)插设于另一磨盘(33)的相邻两圈磨齿(331)之间，所述磨料箱(3)的一侧还设置有能够驱动两磨盘(33)以相反方向转动的转动机构；所述磨料箱(3)的下端还固接有与磨料箱(3)连通的磁筛选输送装置(4)，磁筛选输送装置(4)的端部固接有沸腾冷却床(5)，所述沸腾冷却床(5)的出料端连通有储料仓(6)。
4.根据权利要求3所述的一种旧砂回收系统，其特征在于：所述磨盘(33)相互远离一侧的轴线位置处均固接有延伸出磨料箱(3)两侧的驱动轴(332)，所述驱动轴(332)的输出轴固接有锥齿轮一(362)，所述磨料箱(3)的一侧还固接有支撑板(34)，支撑板(34)上转动连接有两轴线方向垂直于驱动轴(332)轴线方向且相互啮合的驱动齿轮(35)，支撑板(34)对应驱动齿轮(35)的两侧均转动连接有传动轴(36)，两传动轴(36)的一端分别固接有啮合于两驱动齿轮(35)的从动齿轮(361)，两传动轴(36)的另一端均固接有锥齿轮一(362)，两驱动轴(332)的一端还分别固接有啮合于锥齿轮一(362)的锥齿轮二(333)，支撑板(34)上还设置有能够驱动一驱动齿轮(35)转动的驱动电机。
5.根据权利要求3所述的一种旧砂回收系统，其特征在于：所述振动输送机(1)包括底架(11)，所述底架(11)上倾斜设置有输送架(12)，所述输送架(12)与底架(11)之间固接有多个振动弹簧(111)，所述输送架(12)的下侧还固接接有振动电机(112)，所述输送架(12)的两侧均固接有侧挡板(121)，所述输送架(12)的上侧设置有能够罩设输送架(12)的防护罩(122)。
6.根据权利要求3所述的一种旧砂回收系统，其特征在于：所述磁筛选输送装置(4)包括固定架(41)，固定架(41)上沿固定架(41)的长度方向设置有输送带(43)，所述固定架(41)对应输送带(43)的上方两侧均固接有挡料板(44)，所述挡料板(44)上均转动连接长度方向与输送带(43)长度方向相同的转动辊(45)，两所述转动辊(45)上套设有传送带(46)，所述传送带(46)的外表面均匀固接有若干与转动辊(45)轴线方向相同的隔板(461)，所述固定架(41)对应两转动辊(45)中部的位置固接有永磁体(47)，所述固定架(41)对应传送带(46)的出料端下侧固接有下端倾斜延伸出一挡料板(44)的下料槽(48)。
7.根据权利要求3所述的一种旧砂回收系统，其特征在于：所述筛筒(22)的一端延伸出固定筒(21)的一端并固接有外齿环(222)，驱动机构包括转动连接于固定筒(21)端部且啮合于外齿环(222)的外齿轮(211)。
8.根据权利要求5所述的一种旧砂回收系统，其特征在于：所述输送架(12)的底面倾斜固接有若干凸条(123)。
9.根据权利要求3所述的一种旧砂回收系统，其特征在于：所述筛筒(22)的内壁均匀固接有若干凸柱(221)。
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