CN113664153A - 泵用零部件生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泵用零部件生产工艺，涉及零件生产的领域，包括以下步骤：a.型砂模具制备；b.黑砂模具制备；c.浇注；d.除砂；e.回收；f.表面处理。本申请的生产工艺利用覆膜砂和黑砂制备零部件，减少了熔模铸造工艺中的熔蜡和焙烧过程，简化了工艺，缩短了生产周期，从而提高了生产零部件的生产效率，并减少了熔蜡和焙烧所消耗的能源，具有节能减排的效果，且相比于蜡，黑砂不易粘结于零部件表面，使得清砂更加方便，从而进一步提高了零部件的生产效率，有利于零部件的大量生产。

Description

泵用零部件生产工艺

技术领域

本申请涉及零件生产的领域，尤其是涉及一种泵用零部件生产工艺。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

泵由叶轮,泵体,泵轴等多个零部件组成，上述零部件在实际生产中一般采用熔模铸造工艺制得，而熔模铸造生产工艺复杂，生产效率较低，不利于零部件的大量生产，有待改进。

发明内容

为了改善泵的零部件生产效率较低的问题，本申请提供一种泵用零部件生产工艺。

本申请提供的一种泵用零部件生产工艺采用如下的技术方案：

一种泵用零部件生产工艺，包括以下步骤：

a.型砂模具制备：按照零部件图纸尺寸设计要求制得型砂上模和型砂下模，将型砂上模和型砂下模进行组装得到型砂模型；

b.黑砂模具制备：按照型砂模型的尺寸要求设计制得黑砂上模和黑砂下模，将型砂模型置于黑沙下模内，并将铸造过滤网置于黑沙下模的流道内，再将黑砂上模和黑砂下模组装得到黑砂模型；

c.浇注：将熔融的铁水通过黑砂模型上的浇注口浇入黑砂模型内，冷却制得初品零部件；

d.除砂：敲碎初品零部件表面的黑砂模型，再将初品零部件置于输送带上输送至卸料装置内进行除砂；

e.回收：收集敲碎的黑砂和卸料装置内落下的黑砂；

f.表面处理：将在卸料装置内除砂后的初品零部件取出进行打磨抛光，制得成品零部件。

通过采用上述技术方案，利用覆膜砂和黑砂制备零部件，减少了熔模铸造工艺中的熔蜡和焙烧过程，简化了工艺，缩短了生产周期，从而提高了生产零部件的生产效率，并减少了熔蜡和焙烧所消耗的能源，具有节能减排的效果，且相比于蜡，黑砂不易粘结于零部件表面，使得清砂更加方便，从而进一步提高了零部件的生产效率，有利于零部件的大量生产。

优选的，所述卸料装置包括机架和转动连接于所述机架上的卸料辊，所述卸料辊上设有通孔，所述卸料辊的外侧壁上设有若干出料口，若干所述出料口均位于所述卸料辊的一端并沿所述卸料辊的转动轴线呈周向分布，所述通孔的内壁上设置有若干刮条，若干所述刮条均位于所述出料口的一侧，若干所述刮条沿所述卸料辊的转动方向朝靠近所述出料口的方向分布，且每个所述刮条均沿所述卸料辊的转动方向朝靠近所述出料口的方向倾斜设置，所述机架上设置有驱动所述卸料辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置卸料辊、刮条和出料口，敲碎初品零部件表面的黑砂模型后，初品零部件表面还会残留有部分小块黑砂，将上述初品零部件放入通孔内，通过卸料辊转动使得初品零部件在通孔内发生滚动，滚动过程中，通孔内的刮条将初品零部件表面的黑砂刮落，然后刮落的黑砂顺着刮条逐渐滚落至出料口处，刮落的黑砂通过出料口排出，从而对初品零部件进行除砂，无需工作人员手动清理初品零部件表面的黑砂，使得除砂更加方便，有利于提高零部件的生产效率。

优选的，所述通孔的内壁上还设置有若干凸条，若干所述凸条沿所述卸料辊的转动轴线呈周向间隔分布，且所述凸条的长度方向平行于所述卸料辊的转动轴线设置。

通过采用上述技术方案，设置凸条，当卸料辊转动时，部分黑砂被凸条阻拦进而顺着卸料辊的转动上升，至上升到一定高度时，体积较大的黑砂在重力作用下掉落，进而撞击通孔的底部内壁发生破碎，破碎后的黑砂可通过出料口排出，提高了卸料辊的除砂效果，无需工作人员将体积较大的黑砂取出进行破碎，使得除砂更加方便。

优选的，所述通孔的内壁上还固定有若干弹性条，若干所述弹性条均位于所述出料口靠近所述刮条的一侧并与所述刮条交错设置，且若干所述弹性条沿所述卸料辊的转动轴线呈周向分布，每个所述弹性条的长度均小于刮条的厚度。

通过采用上述技术方案，设置弹性条，当初品零部件随着卸料辊的转动发生滚动时，通过弹性条对初品零部件进行缓冲，减少了初品零部件与通孔内壁发生撞击进而磨损初品零部件的情况，且初品零部件滚动过程中，弹性条与初品零部件发生接触并产生摩擦阻力，进而将初品零部件表面吸附的一些黑砂的小颗粒刮落，使得卸料辊对初品零部件的除砂效果更佳。

优选的，所述机架上设置有收料箱，所述收料箱位于所述卸料辊的下方，所述收料箱包括设置于所述机架上的箱体和滑移连接于所述箱体上的抽板，所述箱体靠近所述卸料辊的端面开设有容纳槽，所述容纳槽位于所述出料口的下方，所述抽板位于所述箱体的一侧并滑移连接于所述容纳槽内，且所述抽板滑移靠近或远离所述箱体，所述抽板上竖向开设有穿孔，所述穿孔与所述容纳槽连通。

通过采用上述技术方案，设置箱体、抽板、容纳槽和穿孔，刮落的黑砂通过出料口掉落至容纳槽内并掉入穿孔内，从而对掉落的黑砂进行收集，以便后续回收黑砂，减少了黑砂掉落后散落至卸料辊周围各处的情况，使得收集黑砂更加方便，当箱体内的黑砂堆满后，通过移动抽板，将容纳槽内的黑砂刮出，无需拆卸整个箱体将黑砂倒出，使得取出黑砂更加方便。

优选的，所述抽板的外侧壁上开设有滑槽，所述箱体上转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮位于所述滑槽内，所述滑槽沿所述抽板滑移方向的一个内壁上设置有齿面，所述限位齿轮与所述齿面啮合。

通过采用上述技术方案，设置滑槽、限位齿轮和齿面，当抽板移动时，通过限位齿轮抵接于滑槽的内壁从而对抽板进行限位，减少了抽板滑移脱出滑槽的情况，并通过限位齿轮与齿面之间的啮合配合，减少了限位齿轮与滑槽内壁之间的滑动磨损，使得限位齿轮更加耐用。

优选的，所述抽板包括滑移连接于所述容纳槽内的板体和设置于所述板体上的端盖，所述穿孔和所述滑槽设置于所述板体上，所述端盖位于所述箱体外侧并抵接于所述箱体，所述限位齿轮的转动轴上设置有定位块，所述定位块位于所述箱体的外侧，所述定位块上开设有定位槽，当所述端盖抵接于所述箱体时，所述定位槽位于所述定位块靠近所述端盖的一侧，所述端盖上滑移连接有定位件，所述定位件滑移卡入所述定位槽内并定位所述端盖。

通过采用上述技术方案，设置定位块、定位槽和定位件，当容纳槽内的黑砂取完后，朝靠近箱体的方向移动端盖使得端盖抵接于箱体，此时，定位槽朝向端盖，移动定位件使得定位件卡入定位槽内，通过定位件抵接于定位槽的内壁从而对定位块进行定位，因限位齿轮与齿面之间相互啮合，定位块定位后，限位齿轮无法发生转动，进而可实现抽板在箱体上的定位，减少了抽板滑移远离箱体使得容纳槽内的黑砂漏出的情况，使得定位抽板更加方便。

优选的，所述端盖内开设有限位腔，所述定位件包括滑移连接于所述端盖上的滑移部和设置于所述滑移部上的限位部，所述限位部位于所述限位腔内，所述定位槽供所述滑移部卡入，所述滑移部上设置有弹性件，所述弹性件的相对两端分别抵紧于所述限位部和所述限位腔的内壁，所述弹性件使得所述滑移部具有卡入所述定位槽内的趋势。

通过采用上述技术方案，设置滑移部、限位部和弹性件，当打开抽板时，移动滑移部使得滑移部脱离定位槽，即可朝远离箱体的方向移动抽板以将黑砂刮出，当定位抽板时，移动滑移部使得限位部挤压弹性件，再移动端盖使得端盖抵接于箱体，此时，定位槽和滑移部对准，松开滑移部，弹性件发生复位并推动限位部带动滑移部卡入定位槽内，即可实现抽板的定位，使得定位和打开抽板更加方便。

优选的，所述抽板上设置有挡板，所述挡板位于所述抽板靠近所述箱体的一侧，且所述挡板穿设于所述箱体和所述机架。

通过采用上述技术方案，设置挡板，当抽板滑移远离箱体时，抽板带动挡板移出使得挡板对容纳槽进行遮挡，减少了抽板将容纳槽内的黑砂刮出的过程中，卸料辊内的黑砂继续落入容纳槽内的情况，进而减少了后续抽板滑移卡入容纳槽内时被容纳槽内的黑砂卡住的情况，且当抽板滑移卡入容纳槽内时，抽板带动挡板移动，使得容纳槽的内壁将掉落至挡板上的黑砂推至容纳槽内进行收集。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述卸料辊上的传动齿轮、转动连接于所述机架内的主动齿轮和设置于所述机架上的驱动件，所述传动齿轮和所述主动齿轮啮合，所述驱动件驱动所述主动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，设置传动主轮、主动齿轮和驱动件，当需要卸料辊转动时，控制驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过与传动齿轮的啮合配合带动传动齿轮转动，进而带动卸料辊转动，使得控制卸料辊转动更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的生产工艺利用覆膜砂和黑砂制备零部件，减少了熔模铸造工艺中的熔蜡和焙烧过程，简化了工艺，缩短了生产周期，从而提高了生产零部件的生产效率，并减少了熔蜡和焙烧所消耗的能源，具有节能减排的效果，且相比于蜡，黑砂不易粘结于零部件表面，使得清砂更加方便，从而进一步提高了零部件的生产效率，有利于零部件的大量生产；

2.本申请的生产工艺中的卸料装置通过设置卸料辊、刮条和出料口，敲碎初品零部件表面的黑砂模型后，初品零部件表面还会残留有部分小块黑砂，通过卸料辊转动使得初品零部件在通孔内发生滚动，刮条将初品零部件表面的黑砂刮落，然后刮落的黑砂滚落至出料口处排出，从而对初品零部件进行除砂，使得除砂更加方便，有利于提高零部件的生产效率；

3.本申请的生产工艺中的卸料装置通过设置定位块、定位槽和定位件，当容纳槽内的黑砂取完后，移动端盖使得端盖抵接于箱体，此时，定位槽朝向端盖，移动定位件使得定位件卡入定位槽内，通过定位件抵接于定位槽的内壁从而对定位块进行定位，定位块定位后，限位齿轮无法发生转动，进而可实现抽板在箱体上的定位，使得定位抽板更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例中卸料装置的整体示意图；

图2为本申请实施例中卸料装置在机架处剖开的结构图，主要展示驱动组件的结构；

图3为本申请实施例中卸料装置局部的结构示意图，主要展示弹性条的结构；

图4为本申请实施例中卸料装置局部的结构示意图，主要展示抽板的结构；

图5为本申请实施例中卸料装置在收料箱处剖开的结构图，主要展示限位齿轮的结构；

图6为本申请实施例中卸料装置局部在端盖处剖开的结构图；

图7为图6中A部的放大图，主要展示定位件的结构。

附图标记说明：1、机架；2、卸料辊；21、通孔；22、出料口；3、收料箱；31、箱体；311、容纳槽；32、抽板；321、板体；3211、穿孔；322、端盖；3221、限位腔；4、驱动组件；41、传动齿轮；42、主动齿轮；43、驱动件；5、刮条；6、凸条；7、弹性条；8、倾斜面；9、滑槽；91、齿面；10、限位齿轮；11、定位块；111、定位槽；12、定位件；121、滑移部；122、限位部；13、弹性件；14、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵用零部件生产工艺，包括以下步骤：

a.型砂模具制备：按照零部件图纸尺寸设计要求制得型砂上模和型砂下模，将型砂上模和型砂下模进行组装得到型砂模型，升温至140℃条件下加热固化成型后，备用；

b.黑砂模具制备：按照型砂模型的尺寸要求设计制得黑砂上模和黑砂下模，将型砂模型置于黑沙下模内，并将铸造过滤网置于黑沙下模的流道内，再将黑砂上模和黑砂下模组装得到黑砂模型；

c.浇注：将熔融的铁水通过黑砂模型上的浇注口浇入黑砂模型内，室温下冷却制得初品零部件；

d.除砂：敲碎初品零部件表面的黑砂模型，再将初品零部件置于输送带上输送至卸料装置内进行除砂；

e.回收：收集敲碎的黑砂和卸料装置内落下的黑砂；

f.表面处理：将在卸料装置内除砂后的初品零部件取出进行打磨抛光，制得成品零部件。

参见图1和图2，上述卸料装置包括机架1、卸料辊2和收料箱3，卸料辊2转动连接于机架1上，且卸料辊2的转动轴线呈水平设置。机架1上设置有驱动组件4，驱动组件4包括传动齿轮41、主动齿轮42和驱动件43，传动齿轮41套设于卸料辊2的外侧并与卸料辊2固定连接，主动齿轮42位于传动齿轮41的一侧并转动连接于机架1内，主动齿轮42与传动齿轮41啮合，驱动件43固定于机架1的外侧壁上，驱动件43的输出轴穿设于机架1并与主动齿轮42固定连接，驱动件43驱动主动齿轮42转动。本实施例中，驱动件43为电机。

在实际使用中，控制驱动件43驱动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过与传动齿轮41的啮合配合带动卸料辊2发生转动。

参见图1，卸料辊2上设有通孔21，通孔21沿卸料辊2的转动轴线贯穿于卸料辊2。卸料辊2的外侧壁上开设有若干出料口22，出料口22为圆孔，若干出料口22均位于卸料辊2的一端并与通孔21连通，且若干出料口22沿卸料辊2的轴向呈均匀间隔分布并沿卸料辊2的转动轴线呈周向均匀间隔分布。

参见图3，通孔21的内壁上固定有若干刮条5，若干刮条5均位于出料口22的一侧，若干刮条5沿卸料辊2的转动方向朝靠近出料口22的方向呈螺旋状依次均匀间隔分布，且每个刮条5均沿卸料辊2的转动方向朝靠近出料口22的方向倾斜设置。

敲碎初品零部件表面的黑砂模型后，初品零部件表面还会残留有部分小块黑砂，将上述初品零部件放入通孔21内，通过卸料辊2转动使得初品零部件在通孔21内发生滚动，滚动过程中，通孔21内的刮条5将初品零部件表面的黑砂刮落，然后刮落的黑砂顺着刮条5逐渐滚落至出料口22处并通过出料口22排出，从而对初品零部件进行除砂。

参见图3，通孔21的内壁上还固定有若干凸条6，若干凸条6均位于卸料辊2上开设有出料口22的区域内，且若干凸条6沿卸料辊2的转动轴线呈周向均匀间隔分布，每个凸条6的长度方向均平行于卸料辊2的转动轴线设置。每个凸条6远离通孔21内壁的端面均为圆弧面，当黑砂随卸料辊2的转动被凸条6阻拦进而上升后，在上升到一定高度时，黑砂可顺着凸条6的表面掉落，进而撞击通孔21的下端内壁发生破碎。

参见图3，通孔21的内壁上还固定有若干弹性条7，若干弹性条7均位于出料口22靠近刮条5的一侧并与刮条5错开设置，且若干弹性条7沿卸料辊2的轴向呈均匀间隔分布并沿卸料辊2的转动轴线呈周向均匀间隔分布。相邻两个弹性条7之间的距离大于出料口22的直径，且每个弹性条7的长度方向均沿卸料辊2的径向设置，每个弹性条7的长度均小于刮条5的厚度。本实施例中，弹性条7的材质为橡胶。

当初品零部件随着卸料辊2的转动发生滚动时，通过弹性条7对初品零部件进行缓冲，减少了初品零部件与通孔21内壁发生撞击进而磨损初品零部件的情况，且初品零部件滚动过程中，弹性条7与初品零部件发生接触进而将初品零部件表面吸附的一些黑砂的小颗粒刮落，同时，黑砂的小颗粒会从弹性条7之间的空隙处滚过，进而从出料口22落出，减少了黑砂被弹性条7卡住的情况，使得卸料辊2对初品零部件的除砂效果更佳。

参见图4，收料箱3包括箱体31和抽板32，箱体31位于卸料辊2的下方并固定于机架1上，箱体31靠近卸料辊2的端面开设有容纳槽311，容纳槽311位于出料口22的下方，且位于卸料辊2下端的若干出料口22均位于容纳槽311内。抽板32位于箱体31远离机架1的一侧，抽板32包括板体321和端盖322，板体321穿设于箱体31并滑移连接于容纳槽311内，且板体321的滑移方向朝靠近或远离箱体31设置，端盖322位于板体321远离箱体31的一侧并与板体321固定连接，且端盖322位于箱体31的外侧，当板体321抵接于容纳槽311远离端盖322的内壁时，端盖322抵接于箱体31的外侧壁。

参见图4，板体321的下端内壁抵接于容纳槽311的槽底内壁，且板体321沿水平方向的外周壁抵接于容纳槽311的内侧壁。板体321上竖向开设有穿孔3211，穿孔3211与容纳槽311连通，板体321上加工形成有倾斜面8，倾斜面8位于穿孔3211内并位于穿孔3211靠近出料口22的一端，且倾斜面8的长度方向沿穿孔3211的内周壁设置。倾斜面8朝靠近出料口22的方向向外倾斜设置，且倾斜面8远离穿孔3211的一端与容纳槽311的内壁平齐。

参见图5，板体321沿其滑移方向的相对两个外侧壁上均开设有滑槽9，两个滑槽9的长度方向均平行于板体321的滑移方向设置，且两个滑槽9对齐设置。两个滑槽9均朝远离箱体31的方向贯穿于板体321。每个滑槽9的上端内壁上均固定有齿面91，齿面91的长度方向沿对应滑槽9的长度方向设置。

参见图4和图5，箱体31上转动连接有两个限位齿轮10，两个限位齿轮10均位于箱体31靠近端盖322的一端并位于容纳槽311内，且两个限位齿轮10与两个滑槽9一一对应设置，每个限位齿轮10均位于对应滑槽9内，且每个限位齿轮10均与对应滑槽9内壁上的齿面91啮合，限位齿轮10的转动轴线垂直于对应滑槽9的长度方向设置。

参见图5，每个限位齿轮10的转动轴均朝远离板体321的方向穿出箱体31，每个限位齿轮10的转动轴上均固定有定位块11，定位块11位于限位齿轮10的转动轴远离限位齿轮10的一端并位于箱体31的外侧，且定位块11抵接于箱体31的外侧壁。定位块11的外侧壁上开设有定位槽111，定位槽111沿限位齿轮10的转动轴线贯穿于定位块11，当板体321在容纳槽311内滑移时，因限位齿轮10和齿面91的啮合配合，板体321滑移带动两个限位齿轮10转动，进而带动两个定位块11转动，当端盖322抵接于箱体31时，定位槽111位于定位块11靠近端盖322的一侧。

参见图6和图7，端盖322内开设有两个限位腔3221，两个限位腔3221和两个定位块11一一对应设置。端盖322上滑移连接有两个定位件12，两个定位件12和两个限位腔3221一一对应设置，每个定位件12均包括滑移部121和限位部122，滑移部121穿设于端盖322并滑移连接于端盖322上，滑移部121的滑移方向平行于板体321的滑移方向设置，且滑移部121的相对两端分别穿出端盖322设置，对应定位块11（参见图5）上的定位槽111（参见图5）供滑移部121靠近定位块11（参见图5）的端部卡入。限位部122位于对应限位腔3221内并与滑移部121固定连接。

参见图5和图7，滑移部121的外侧套设有弹性件13，弹性件13位于限位腔3221内，且弹性件13位于限位部122远离定位块11的一侧，弹性件13靠近限位部122的一端抵紧于限位部122，弹性件13远离限位部122的一端抵紧于限位腔3221远离定位块11的内壁，进而将限位部122抵紧于限位腔3221靠近定位块11的内壁上。本实施例中，弹性件13为弹簧。

在实际使用中，朝远离定位块11的方向移动滑移部121使得限位部122挤压弹性件13，然后朝靠近箱体31的方向移动端盖322使得端盖322抵接于箱体31，此时，定位槽111朝向端盖322，松开滑移部121，弹性件13发生复位并推动限位部122移动，使得滑移部121具有卡入定位槽111内的趋势，进而带动滑移部121滑移卡入定位槽111内，通过滑移部121抵接于定位槽111的内壁从而对定位块11进行定位，因限位齿轮10与齿面91之间相互啮合，定位块11定位后，限位齿轮10无法发生转动，进而可实现抽板32在箱体31上的定位。

参见图2和图6，板体321上还固定有挡板14，挡板14位于板体321靠近箱体31的一侧并位于板体321远离端盖322的一侧，且挡板14位于板体321靠近卸料辊2的一端并呈水平设置。挡板14朝远离板体321的方向穿设于箱体31和机架1。

当抽板32滑移远离箱体31时，抽板32带动挡板14移出使得挡板14对容纳槽311进行遮挡，减少了卸料辊2内的黑砂继续落入容纳槽311内的情况，当抽板32滑移卡入容纳槽311内时，抽板32带动挡板14移动，容纳槽311的内壁将掉落至挡板14上的黑砂推至容纳槽311内进行收集。

本申请实施例一种泵用零部件生产工艺的实施原理为：

初品零部件表面的黑砂模型敲碎后，将初品零部件放入通孔21内，通过驱动件43、主动齿轮42和传动齿轮41的配合驱动卸料辊2转动，使得初品零部件在通孔21内发生滚动，滚动过程中，刮条5将初品零部件表面的黑砂刮落，同时弹性条7将初品零部件表面吸附的黑砂的小颗粒刮落，刮落的黑砂及其小颗粒顺着刮条5逐渐滚落至出料口22处，体积较小的黑砂通过出料口22排出，体积较大的黑砂随卸料辊2的转动被凸条6阻拦进而上升，然后掉落并撞击通孔21内壁发生破碎，进而通过出料口22排出，实现对初品零部件的除砂。

从出料口22排出的黑砂依次掉落至容纳槽311、穿孔3211内，当容纳槽311内的黑砂堆满后，朝远离定位块11的方向移动滑移部121，滑移部121带动限位部122挤压弹性件13使得滑移部121脱离定位槽111，然后往外抽出抽板32，使得穿孔3211内的黑砂掉出从而对黑砂进行取出回收，回收的黑砂可重复利用，减少了材料浪费。

当黑砂取完后，朝靠近箱体31的方向移动端盖322使得端盖322抵接于箱体31，此时，定位槽111朝向端盖322，松开滑移部121使得滑移部121卡入定位槽111内，即可实现抽板32在箱体31上的定位，进而继续对卸料辊2上落下的黑砂进行收集。

本申请的生产工艺利用覆膜砂和黑砂制备零部件，减少了熔模铸造工艺中的熔蜡和焙烧过程，简化了工艺，缩短了生产周期，从而提高了生产零部件的生产效率，并减少了熔蜡和焙烧所消耗的能源，具有节能减排的效果，且相比于蜡，黑砂不易粘结于零部件表面，使得清砂更加方便，从而进一步提高了零部件的生产效率，有利于零部件的大量生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵用零部件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.型砂模具制备：按照零部件图纸尺寸设计要求制得型砂上模和型砂下模，将型砂上模和型砂下模进行组装得到型砂模型；

b.黑砂模具制备：按照型砂模型的尺寸要求设计制得黑砂上模和黑砂下模，将型砂模型置于黑沙下模内，并将铸造过滤网置于黑沙下模的流道内，再将黑砂上模和黑砂下模组装得到黑砂模型；

c.浇注：将熔融的铁水通过黑砂模型上的浇注口浇入黑砂模型内，冷却制得初品零部件；

d.除砂：敲碎初品零部件表面的黑砂模型，再将初品零部件置于输送带上输送至卸料装置内进行除砂；

e.回收：收集敲碎的黑砂和卸料装置内落下的黑砂；

f.表面处理：将在卸料装置内除砂后的初品零部件取出进行打磨抛光，制得成品零部件。

2.根据权利要求1所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述卸料装置包括机架(1)和转动连接于所述机架(1)上的卸料辊(2)，所述卸料辊(2)上设有通孔(21)，所述卸料辊(2)的外侧壁上设有若干出料口(22)，若干所述出料口(22)均位于所述卸料辊(2)的一端并沿所述卸料辊(2)的转动轴线呈周向分布，所述通孔(21)的内壁上设置有若干刮条(5)，若干所述刮条(5)均位于所述出料口(22)的一侧，若干所述刮条(5)沿所述卸料辊(2)的转动方向朝靠近所述出料口(22)的方向分布，且每个所述刮条(5)均沿所述卸料辊(2)的转动方向朝靠近所述出料口(22)的方向倾斜设置，所述机架(1)上设置有驱动所述卸料辊(2)转动的驱动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述通孔(21)的内壁上还设置有若干凸条(6)，若干所述凸条(6)沿所述卸料辊(2)的转动轴线呈周向间隔分布，且所述凸条(6)的长度方向平行于所述卸料辊(2)的转动轴线设置。

4.根据权利要求3所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述通孔(21)的内壁上还固定有若干弹性条(7)，若干所述弹性条(7)均位于所述出料口(22)靠近所述刮条(5)的一侧并与所述刮条(5)交错设置，且若干所述弹性条(7)沿所述卸料辊(2)的转动轴线呈周向分布，每个所述弹性条(7)的长度均小于刮条(5)的厚度。

5.根据权利要求2所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上设置有收料箱(3)，所述收料箱(3)位于所述卸料辊(2)的下方，所述收料箱(3)包括设置于所述机架(1)上的箱体(31)和滑移连接于所述箱体(31)上的抽板(32)，所述箱体(31)靠近所述卸料辊(2)的端面开设有容纳槽(331)，所述容纳槽(331)位于所述出料口(22)的下方，所述抽板(32)位于所述箱体(31)的一侧并滑移连接于所述容纳槽(331)内，且所述抽板(32)滑移靠近或远离所述箱体(31)，所述抽板(32)上竖向开设有穿孔(3211)，所述穿孔(3211)与所述容纳槽(331)连通。

6.根据权利要求5所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述抽板(32)的外侧壁上开设有滑槽(9)，所述箱体(31)上转动连接有限位齿轮(10)，所述限位齿轮(10)位于所述滑槽(9)内，所述滑槽(9)沿所述抽板(32)滑移方向的一个内壁上设置有齿面(91)，所述限位齿轮(10)与所述齿面(91)啮合。

7.根据权利要求6所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述抽板(32)包括滑移连接于所述容纳槽(331)内的板体(321)和设置于所述板体(321)上的端盖(322)，所述穿孔(3211)和所述滑槽(9)设置于所述板体(321)上，所述端盖(322)位于所述箱体(31)外侧并抵接于所述箱体(31)，所述限位齿轮(10)的转动轴上设置有定位块(11)，所述定位块(11)位于所述箱体(31)的外侧，所述定位块(11)上开设有定位槽(111)，当所述端盖(322)抵接于所述箱体(31)时，所述定位槽(111)位于所述定位块(11)靠近所述端盖(322)的一侧，所述端盖(322)上滑移连接有定位件(12)，所述定位件(12)滑移卡入所述定位槽(111)内并定位所述端盖(322)。

8.根据权利要求7所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述端盖(322)内开设有限位腔(3221)，所述定位件(12)包括滑移连接于所述端盖(322)上的滑移部(121)和设置于所述滑移部(121)上的限位部(122)，所述限位部(122)位于所述限位腔(3221)内，所述定位槽(111)供所述滑移部(121)卡入，所述滑移部(121)上设置有弹性件(13)，所述弹性件(13)的相对两端分别抵紧于所述限位部(122)和所述限位腔(3221)的内壁，所述弹性件(13)使得所述滑移部(121)具有卡入所述定位槽(111)内的趋势。

9.根据权利要求5所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述抽板(32)上设置有挡板(14)，所述挡板(14)位于所述抽板(32)靠近所述箱体(31)的一侧，且所述挡板(14)穿设于所述箱体(31)和所述机架(1)。

10.根据权利要求2所述的泵用零部件生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设置于所述卸料辊(2)上的传动齿轮(41)、转动连接于所述机架(1)内的主动齿轮(42)和设置于所述机架(1)上的驱动件(43)，所述传动齿轮(41)和所述主动齿轮(42)啮合，所述驱动件(43)驱动所述主动齿轮(42)转动。

Images