CN218834631U - 一种铁粉铁渣破碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，特别是一种铁粉铁渣破碎研磨装置，包括破碎组件，其包括破碎箱、进料管、封堵板、弹簧、破碎辊、第一电机与齿轮，所述进料管固定插接在破碎箱的顶面，所述封堵板活动插接在进料管的侧面，所述封堵板与进料管通过弹簧相连接，所述破碎辊与齿轮的数量均为两个，两个所述破碎辊均转动连接在破碎箱的内部，两个所述齿轮分别固定套接在两个破碎辊的侧面，两个所述齿轮相啮合，所述第一电机设置在破碎箱的侧面。本实用新型通过弹簧拉动封堵板移动并对进料管进行封堵，从而通过封堵板便于对破碎箱内的铁粉铁渣进行阻挡，进而便于减少铁粉铁渣在破碎时从进料管内飞溅出来的可能。

Description

一种铁粉铁渣破碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，特别是一种铁粉铁渣破碎研磨装置。

背景技术

铁粉铁渣在处理时需要通过装置对其进行破碎与研磨，从而将铁粉铁渣研磨成大小均匀的颗粒。

现有的专利(公共号：CN214210798U)公开了一种铜灰破碎研磨装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的底部固定连接有破碎仓，所述破碎仓的顶端固定连接有进料口，所述破碎仓的侧面固定贯穿有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装有第一磨辊。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置在使用时通过进料口将铜灰倒入装置内部进行研磨，然而进料口为开放式结构，因此铜灰在进行研磨时部分铜灰容易从进料口处飘散或飞溅出来。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种铁粉铁渣破碎研磨装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种铁粉铁渣破碎研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉铁渣破碎研磨装置，包括破碎组件，其包括破碎箱、进料管、封堵板、弹簧、破碎辊、第一电机与齿轮，所述进料管固定插接在破碎箱的顶面，所述封堵板活动插接在进料管的侧面，所述封堵板与进料管通过弹簧相连接，所述破碎辊与齿轮的数量均为两个，两个所述破碎辊均转动连接在破碎箱的内部，两个所述齿轮分别固定套接在两个破碎辊的侧面，两个所述齿轮相啮合，所述第一电机设置在破碎箱的侧面，所述第一电机的转动轴与破碎辊远离齿轮的一端固定连接；

研磨组件，其包括研磨筒、进料口、第二电机、研磨辊、筛分网与导料板，所述研磨筒固定连接在破碎箱的内部，所述进料口开设在研磨筒的侧面，所述第二电机设置在破碎箱的侧面，所述研磨辊转动连接在研磨筒的内部，所述第二电机的转动轴贯穿研磨筒并与研磨辊的一端固定连接，所述筛分网固定插接在研磨筒的侧面，所述导料板固定连接在破碎箱内壁的侧面，所述导料板的下端与进料口的内壁贴合。

基于上述技术特征，首先将铁粉铁渣倒入进料管内部，随之拉动封堵板移动促使进料管打开并促使铁粉铁渣进入到破碎箱内部，随之通过第一电机带动破碎辊旋转并通过两个齿轮配合促使两个破碎辊对铁粉铁渣进行破碎，破碎后的铁粉铁渣通过导料板滑落至研磨筒内部，随之通过第二电机带动研磨辊旋转对铁粉铁渣进行研磨。

作为本实用新型所述一种铁粉铁渣破碎研磨装置的一种优选方案，其中：所述封堵板的形状为T形，所述封堵板的侧面固定连接有拉环。

基于上述技术特征，通过拉环便于操作员拉动封堵板移动促使进料管打开。

作为本实用新型所述一种铁粉铁渣破碎研磨装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧等分为两组并关于封堵板对称。

基于上述技术特征，通过若干个弹簧配合促使操作员松开封堵板时封堵板自动与进料管插接，从而减少铁粉铁渣在破碎时从进料管内飞溅出来的可能。

作为本实用新型所述一种铁粉铁渣破碎研磨装置的一种优选方案，其中：所述破碎箱内壁的左右两侧均固定连接有阻挡板，所述阻挡板的侧面与破碎辊的侧面滑动连接。

基于上述技术特征，通过阻挡板便于对落入破碎箱内的铁粉铁渣进行阻挡，从而促使铁粉铁渣滑落至两个破碎辊之间进行破碎。

作为本实用新型所述一种铁粉铁渣破碎研磨装置的一种优选方案，其中：所述导料板的数量为两个，两个所述导料板关于研磨筒对称。

基于上述技术特征，通过两个导料板配合便于对破碎辊破碎后的铁粉铁渣进行导向，从而促使铁粉铁渣完全进入到研磨筒内部进行研磨。

作为本实用新型所述一种铁粉铁渣破碎研磨装置的一种优选方案，其中：所述导料板在破碎辊的下侧，所述导料板倾斜设置在破碎箱内壁的侧面。

基于上述技术特征，通过倾斜设置导料板促使落在导料板上铁粉铁渣自动滑落至研磨筒内。

作为本实用新型所述一种铁粉铁渣破碎研磨装置的一种优选方案，其中：所述研磨筒的侧面固定连接有排料管，所述排料管固定插接在破碎箱内壁的底面。

基于上述技术特征，通过排料管便于对研磨后的铁粉铁渣进行排放。

作为本实用新型所述一种铁粉铁渣破碎研磨装置的一种优选方案，其中：所述排料管在筛分网的下侧，所述筛分网的内侧与研磨辊的侧面滑动连接。

基于上述技术特征，通过筛分网便于对研磨筒内的铁粉铁渣进行筛分，筛分出的铁粉铁渣通能够过排料管统一进行排放。

本实用新型有益效果为：1、通过弹簧拉动封堵板移动并对进料管进行封堵，从而通过封堵板便于对破碎箱内的铁粉铁渣进行阻挡，进而便于减少铁粉铁渣在破碎时从进料管内飞溅出来的可能；

2、通过第二电机带动研磨辊旋转对铁粉铁渣进行研磨，同时通过筛分网对铁粉铁渣进行筛分，筛分后的铁粉铁渣通过筛分网排放出去，从而促使排放出去铁粉铁渣的规格保持一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构剖面图；

图4为本实用新型的局部立体展开结构剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、破碎组件；101、破碎箱；101a、阻挡板；102、进料管；103、封堵板；103a、拉环；104、弹簧；105、破碎辊；106、第一电机；107、齿轮；

200、研磨组件；201、研磨筒；201a、排料管；202、进料口；203、第二电机；204、研磨辊；205、筛分网；206、导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一：如说明书附图图1-4所示，一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：包括破碎组件100，其包括破碎箱101、进料管102、封堵板103、弹簧104、破碎辊105、第一电机106与齿轮107，进料管102固定插接在破碎箱101的顶面，封堵板103活动插接在进料管102的侧面，首先将铁粉铁渣倒入进料管102内部，随之拉动封堵板103移动促使进料管102打开并促使铁粉铁渣进入到破碎箱101内部；封堵板103与进料管102通过弹簧104相连接，当操作员松开封堵板103时通过弹簧104拉动封堵板103复位，通过封堵板103便于对破碎箱101内的铁粉铁渣进行阻挡，从而减少铁粉铁渣从进料管102内飞溅出来的可能；破碎辊105与齿轮107的数量均为两个，两个破碎辊105均转动连接在破碎箱101的内部，两个齿轮107分别固定套接在两个破碎辊105的侧面，两个齿轮107相啮合，第一电机106设置在破碎箱101的侧面，第一电机106的转动轴与破碎辊105远离齿轮107的一端固定连接，随之通过第一电机106带动破碎辊105旋转并通过两个齿轮107配合促使两个破碎辊105对铁粉铁渣进行破碎。

研磨组件200，其包括研磨筒201、进料口202、第二电机203、研磨辊204、筛分网205与导料板206，研磨筒201固定连接在破碎箱101的内部，进料口202开设在研磨筒201的侧面，通过进料口202便于促使铁粉铁渣进入研磨筒201内进行研磨；第二电机203设置在破碎箱101的侧面，研磨辊204转动连接在研磨筒201的内部，第二电机203的转动轴贯穿研磨筒201并与研磨辊204的一端固定连接，通过第二电机203带动研磨辊204旋转对铁粉铁渣进行研磨；筛分网205固定插接在研磨筒201的侧面，通过筛分网205对铁粉铁渣进行筛分，筛分后的铁粉铁渣通过筛分网205排放出去；导料板206固定连接在破碎箱101内壁的侧面，导料板206的下端与进料口202的内壁贴合，通过导料板206便于将铁粉铁渣输送至研磨筒201内部进行研磨。

实施例二：如说明书附图图1-3所示，与前一个实施例不同的是：弹簧104的数量为若干个，若干个弹簧104等分为两组并关于封堵板103对称，通过若干个弹簧104配合促使操作员松开封堵板103时封堵板103自动与进料管102插接，从而减少铁粉铁渣在破碎时从进料管102内飞溅出来的可能。

破碎箱101内壁的左右两侧均固定连接有阻挡板101a，阻挡板101a的侧面与破碎辊105的侧面滑动连接，通过阻挡板101a便于对落入破碎箱101内的铁粉铁渣进行阻挡，从而促使铁粉铁渣滑落至两个破碎辊105之间进行破碎，进而减少铁粉铁渣未经破碎直接落入研磨组件200内部的可能。

实施例三：如说明书附图图1-4所示，与前两个实施例不同的是：封堵板103的形状为T形，封堵板103的侧面固定连接有拉环103a，通过拉环103a便于操作员拉动封堵板103移动促使进料管102打开，从而便于促使进料管102内的铁粉铁渣掉落至破碎箱101内进行破碎与研磨。

导料板206的数量为两个，两个导料板206关于研磨筒201对称，通过两个导料板206配合便于对破碎辊105破碎后的铁粉铁渣进行导向，从而促使铁粉铁渣完全进入到研磨筒201内部进行研磨。

导料板206在破碎辊105的下侧，导料板206倾斜设置在破碎箱101内壁的侧面，通过倾斜设置导料板206促使落在导料板206上铁粉铁渣自动滑落至研磨筒201内进行研磨。

研磨筒201的侧面固定连接有排料管201a，排料管201a固定插接在破碎箱101内壁的底面，通过排料管201a便于对研磨后的铁粉铁渣进行排放。

排料管201a在筛分网205的下侧，筛分网205的内侧与研磨辊204的侧面滑动连接，通过筛分网205便于对研磨筒201内的铁粉铁渣进行筛分，筛分出的铁粉铁渣通能够过排料管201a统一进行排放，从而减少铁粉铁渣四处洒落的可能。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：包括，

破碎组件(100)，其包括破碎箱(101)、进料管(102)、封堵板(103)、弹簧(104)、破碎辊(105)、第一电机(106)与齿轮(107)，所述进料管(102)固定插接在破碎箱(101)的顶面，所述封堵板(103)活动插接在进料管(102)的侧面，所述封堵板(103)与进料管(102)通过弹簧(104)相连接，所述破碎辊(105)与齿轮(107)的数量均为两个，两个所述破碎辊(105)均转动连接在破碎箱(101)的内部，两个所述齿轮(107)分别固定套接在两个破碎辊(105)的侧面，两个所述齿轮(107)相啮合，所述第一电机(106)设置在破碎箱(101)的侧面，所述第一电机(106)的转动轴与破碎辊(105)远离齿轮(107)的一端固定连接；

研磨组件(200)，其包括研磨筒(201)、进料口(202)、第二电机(203)、研磨辊(204)、筛分网(205)与导料板(206)，所述研磨筒(201)固定连接在破碎箱(101)的内部，所述进料口(202)开设在研磨筒(201)的侧面，所述第二电机(203)设置在破碎箱(101)的侧面，所述研磨辊(204)转动连接在研磨筒(201)的内部，所述第二电机(203)的转动轴贯穿研磨筒(201)并与研磨辊(204)的一端固定连接，所述筛分网(205)固定插接在研磨筒(201)的侧面，所述导料板(206)固定连接在破碎箱(101)内壁的侧面，所述导料板(206)的下端与进料口(202)的内壁贴合。

2.如权利要求1所述的一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：所述封堵板(103)的形状为T形，所述封堵板(103)的侧面固定连接有拉环(103a)。

3.如权利要求1所述的一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：所述弹簧(104)的数量为若干个，若干个所述弹簧(104)等分为两组并关于封堵板(103)对称。

4.如权利要求1所述的一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：所述破碎箱(101)内壁的左右两侧均固定连接有阻挡板(101a)，所述阻挡板(101a)的侧面与破碎辊(105)的侧面滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：所述导料板(206)的数量为两个，两个所述导料板(206)关于研磨筒(201)对称。

6.如权利要求1所述的一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：所述导料板(206)在破碎辊(105)的下侧，所述导料板(206)倾斜设置在破碎箱(101)内壁的侧面。

7.如权利要求1所述的一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(201)的侧面固定连接有排料管(201a)，所述排料管(201a)固定插接在破碎箱(101)内壁的底面。

8.如权利要求7所述的一种铁粉铁渣破碎研磨装置，其特征在于：所述排料管(201a)在筛分网(205)的下侧，所述筛分网(205)的内侧与研磨辊(204)的侧面滑动连接。

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