CN217194450U - 一种钢球研磨机用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢球研磨机用上料装置，包括固定于研磨机顶部的圆柱状分筛箱和下料壳体，分筛箱通过下料壳体与研磨机内部连通，分筛箱顶部固定有进料斗，第一滤板通过连接轴竖直转动设置，第二滤板倾斜固定，第一滤板和第二滤板之间倾斜固定有导流结构，导流结构的底端位于第二滤板的顶端的上方且导流结构底端与第二滤板之间设置有仅供一层钢球通过的间隙，下料壳体通过倾斜的连接管与分筛箱连接，连接管的顶部管口与第二滤板的底端连接。本实用新型解决了现有技术中存在的研磨机分筛上料效率较低的问题，产生了提高研磨机分筛上料效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，尤其涉及一种钢球研磨机用上料装置。
背景技术
钢球是精密机械上重要的基础零部件，因此对钢球尺寸的要求比较严格。但是生产线上的钢球有多种型号，每种型号的钢球的尺寸存在差异，在通过一个钢球研磨机进行钢球研磨时，需要采用一个对应型号的研磨盘进行研磨；在研磨机上料时，若上料的钢球中含有不同尺寸的钢球，会对研磨机内的研磨盘造成损伤，同时降低生产效率。
现有的筛除钢球中不同尺寸的钢球的方法为，通过两个滤板进行分筛，一个滤板将尺寸大于选定钢球的尺寸的钢球筛出，另一个滤板将尺寸小于钢球的尺寸的钢球筛出，进而钢球中仅残存一小部分尺寸略小于选定钢球尺寸的钢球，进而对研磨盘以及生产效率的影响较小；但是通过两个水平滤板进行连续分筛的形式，分筛的效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢球研磨机用上料装置，其解决了现有技术中存在的研磨机分筛上料效率较低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种钢球研磨机用上料装置，包括固定于研磨机顶部的圆柱状分筛箱和下料壳体，分筛箱通过下料壳体与研磨机内部连通，分筛箱顶部固定有进料斗，分筛箱内设置有用于分隔分筛箱内部并分别用于筛出大于设定尺寸钢球和小于设定尺寸钢球的第一滤板和第二滤板，第一滤板通过连接轴竖直转动设置，第二滤板倾斜固定，第一滤板和第二滤板之间倾斜固定有导流结构，导流结构的底端位于第二滤板的顶端的上方且导流结构底端与第二滤板之间设置有仅供一层钢球通过的间隙，下料壳体通过倾斜的连接管与分筛箱连接，连接管的顶部管口与第二滤板的底端连接。
优选的，所述分筛箱内壁水平固定连接有固定板，固定板位于所述第一滤板的上方，且固定板与所述第一滤板之间设置有仅供一层钢球通过的间隙。
优选的，所述导流结构包括倾斜固定于所述分筛箱内壁的板件和水平转动设置于板件底端正下方的摩擦轴，摩擦轴与所述第二滤板之间设置有仅供一层钢球通过的间隙。
优选的，所述分筛箱相对的两内壁径向对称连接有导流板，导流板的底面与所述第二滤板的顶面贴合，两个导流板的同一端与所述连接管的顶端连接。
优选的，所述下料壳体为水平固定的中空圆柱体，所述下料壳体内部同轴转动设置有下料轴，下料轴周面沿径向均匀连接有隔板，相邻两个隔板与所述下料壳体的内壁之间设置有仅能容纳一个钢球的间隙，所述下料壳体的底部固定设置有下料管并通过下料管与所述研磨机连接，所述连接管的底端与所述下料壳体的顶部连接。
优选的，所述下料壳体与下料管连接处的内壁向下倾斜。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过提升装置将整桶的钢球倒入进料斗中，钢球落在分筛箱内的第一滤板上，分筛电机通过连接轴带动第一滤板竖直转动，使得第一滤板上的钢球能够均匀分布并滚动，进而提高了钢球通过第一滤板的过滤效率，大于设定尺寸的钢球残留在第一滤板上，其它钢球从第一滤板上落下，经过导流结构的导流落在第二滤板的顶部，由于导流结构底端与第二滤板顶面之间的间隙，使得钢球单层的在第二滤板上滚动，对小于设定尺寸的钢球进行过滤，进而得到设定尺寸的钢球，设定尺寸的钢球通过第二滤板的底部进入连接管中，最终通过下料壳体进入研磨机中；通过单层分筛的形式，提升了钢球分筛上料的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例中分筛箱的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例中下料壳体的内部结构示意图。
上述附图中：1、分筛箱；2、进料斗；3、分筛电机；4、连接轴；5、第一滤板；6、固定板；7、导流结构；8、第二滤板；9、摩擦轴；10、导流板；11、取料板；12、连接管；13、下料壳体；14、下料轴；15、隔板；16、下料管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示，为提高钢球分筛上料的效率，本实用新型实施例提出了一种钢球研磨机用上料装置，包括固定于研磨机顶部的圆柱状分筛箱1和下料壳体13，分筛箱1通过下料壳体13与研磨机内部连通，分筛箱1顶部固定有进料斗2，分筛箱1内设置有用于分隔分筛箱1内部并分别用于筛出大于设定尺寸钢球和小于设定尺寸钢球的第一滤板5和第二滤板8，第一滤板5通过连接轴4竖直转动设置，第二滤板8倾斜固定，第一滤板5和第二滤板8之间倾斜固定有导流结构7，导流结构7的底端位于第二滤板8的顶端的上方且导流结构7底端与第二滤板8之间设置有仅供一层钢球通过的间隙，下料壳体13通过倾斜的连接管12与分筛箱1连接，连接管12的顶部管口与第二滤板8的底端连接。
分筛箱1的顶部固定安装有分筛电机3，连接轴4竖直转动安装在分筛箱1的内顶部，分筛电机3的输出轴与连接轴4的顶端同轴固定连接，第一滤板5为圆形板件，连接轴4的底端与第一滤板5同轴固定连接；通过电葫芦或者提升机将桶装的钢球运输至进料斗2的上方，通过倾斜桶装的钢球，将钢球倒入进料斗2中，钢球落在第一滤板5上，启动分筛电机3，分筛电机3通过连接轴4带动第一滤板5转动，进而使得第一滤板5上的钢球滚动，钢球均匀的分布于第一滤板5的表面，尺寸大于设定尺寸的钢球无法穿过第一滤板5上的网孔，剩余的钢球穿过第一滤板5并落在导流结构7上，经过导流结构7的导流落在第二滤板8的顶部，由于导流结构7与第二滤板8之间的间隙，使得在第二滤板8上滚动的钢球为一层，进而钢球在滚动的过程中有效的被第二滤板8分筛，其中尺寸小于设定尺寸的钢球穿过第二滤板8并落在分筛箱1的底部，尺寸为设定尺寸的钢球以及尺寸与设定尺寸钢球相近的钢球通过第二滤板8的导流而进入连接管12中，最终经过下料壳体13进入研磨机中，即完成了钢球的分筛上料过程。通过平铺分散式的分筛，有效的避免了钢球堆积在滤板上的情况，提高了分筛上料的效率。
分筛箱1的侧壁铰接有两个取料板11，一个取料板11位于第一滤板5的上方，另一个取料板11位于第二滤板8的下方，便于工作人员从分筛箱1中取出不合尺寸的钢球，分筛箱1的内底壁倾斜设置且最低端位于取料板11的正下方。
如图1-2所示，为进一步的使得钢球平铺于第一滤板5上，所述分筛箱1内壁水平固定连接有固定板6，固定板6位于所述第一滤板5的上方，且固定板6与所述第一滤板5之间设置有仅供一层钢球通过的间隙。由于上料过程为一次进行，在上料后，钢球会堆积在第一滤板5的一端，因此在连接轴4带动第一滤板5转动的过程中，固定板6会推动堆积的钢球，保证第一滤板5上的每个位置均有钢球填充进去，进行分筛，进而提高了第一滤板5的分筛效率。
如图1-2所示，为避免钢球堵塞在第二滤板8的顶部，所述导流结构7包括倾斜固定于所述分筛箱1内壁的板件和水平转动设置于板件底端正下方的摩擦轴9，摩擦轴9与所述第二滤板8之间设置有仅供一层钢球通过的间隙。分筛箱1的外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与摩擦轴9的一端同轴固定连接，通过驱动电机带动摩擦轴9转动，进而使得摩擦轴9能够对于其接触的第二滤板8顶部的钢球施加摩擦力，最终使得位于摩擦轴9底部的钢球滚动，保证第二滤板8顶部的钢球顺利的流动，同时通过摩擦轴9的限位，保证第二滤板8上流动的钢球为一层，实现第二滤板8对钢球的有效的分筛。
如图1-2所示，为使得第二滤板8上的钢球均能进入连接管12中，所述分筛箱1相对的两内壁径向对称连接有导流板10，导流板10的底面与所述第二滤板8的顶面贴合，两个导流板10的同一端与所述连接管12的顶端连接。通过两个导流板10将第二滤板8上的钢球均导流至连接管12中。
如图1-3所示，由于在研磨机工作时，需要控制一次输入至研磨机进行加工的钢球数量，所述下料壳体13为水平固定的中空圆柱体，所述下料壳体13内部同轴转动设置有下料轴14，下料轴14周面沿径向均匀连接有隔板15，相邻两个隔板15与所述下料壳体13的内壁之间设置有仅能容纳一个钢球的间隙，所述下料壳体13的底部固定设置有下料管16并通过下料管16与所述研磨机连接，所述连接管12的底端与所述下料壳体13的顶部连接。为避免研磨机加工超负荷，通过电机驱动下料轴14转动，以控制进入研磨机内的钢球数量；下料壳体13的外壁固定有电机，电机的输出轴与下料轴14的一端同轴固定连接，进而通过电机带动下料轴14转动，下料轴14在转动的过程中，连接管12内的钢球陆续进入相邻两个隔板15之间，由于相邻两个隔板15与下料壳体13内壁之间只能容纳一个钢球，下料轴14每转动一周，从下料轴14底部流入下料管16中的钢球的数量为定值，因此可以通过下料轴14的转动圈数控制研磨机的进料量。
如图3所示，为提高下料壳体13内底部的钢球进入下料管16中的效率，所述下料壳体13与下料管16连接处的内壁向下倾斜。当钢球被隔板15推动至下料壳体13的内底部时，由于下料壳体13与下料管16连接处的内壁向下倾斜，使得钢球已相对于隔板15向下移动一定的距离，当钢球被推动至下料管16顶部管口时，钢球可顺利的进入下料管16内，进而可通过提高下料轴14的转速，进一步的提高研磨机上钢球的上料效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢球研磨机用上料装置，其特征在于：包括固定于研磨机顶部的圆柱状分筛箱(1)和下料壳体(13)，分筛箱(1)通过下料壳体(13)与研磨机内部连通，分筛箱(1)顶部固定有进料斗(2)，分筛箱(1)内设置有用于分隔分筛箱(1)内部并分别用于筛出大于设定尺寸钢球和小于设定尺寸钢球的第一滤板(5)和第二滤板(8)，第一滤板(5)通过连接轴(4)竖直转动设置，第二滤板(8)倾斜固定，第一滤板(5)和第二滤板(8)之间倾斜固定有导流结构(7)，导流结构(7)的底端位于第二滤板(8)的顶端的上方且导流结构(7)底端与第二滤板(8)之间设置有仅供一层钢球通过的间隙，下料壳体(13)通过倾斜的连接管(12)与分筛箱(1)连接，连接管(12)的顶部管口与第二滤板(8)的底端连接。
2.如权利要求1所述的一种钢球研磨机用上料装置，其特征在于：所述分筛箱(1)内壁水平固定连接有固定板(6)，固定板(6)位于所述第一滤板(5)的上方，且固定板(6)与所述第一滤板(5)之间设置有仅供一层钢球通过的间隙。
3.如权利要求2所述的一种钢球研磨机用上料装置，其特征在于：所述导流结构(7)包括倾斜固定于所述分筛箱(1)内壁的板件和水平转动设置于板件底端正下方的摩擦轴(9)，摩擦轴(9)与所述第二滤板(8)之间设置有仅供一层钢球通过的间隙。
4.如权利要求3所述的一种钢球研磨机用上料装置，其特征在于：所述分筛箱(1)相对的两内壁径向对称连接有导流板(10)，导流板(10)的底面与所述第二滤板(8)的顶面贴合，两个导流板(10)的同一端与所述连接管(12)的顶端连接。
5.如权利要求1所述的一种钢球研磨机用上料装置，其特征在于：所述下料壳体(13)为水平固定的中空圆柱体，所述下料壳体(13)内部同轴转动设置有下料轴(14)，下料轴(14)周面沿径向均匀连接有隔板(15)，相邻两个隔板(15)与所述下料壳体(13)的内壁之间设置有仅能容纳一个钢球的间隙，所述下料壳体(13)的底部固定设置有下料管(16)并通过下料管(16)与所述研磨机连接，所述连接管(12)的底端与所述下料壳体(13)的顶部连接。
6.如权利要求5所述的一种钢球研磨机用上料装置，其特征在于：所述下料壳体(13)与下料管(16)连接处的内壁向下倾斜。
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