CN219273599U - 一种骨料下料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石骨料生产设备技术领域的一种骨料下料筛分装置，包括下料斗；下料斗可转动的设置在接料箱内，下料斗连接有驱动组件，下料斗内从上至下依次设置有多个倾斜的筛板，相邻筛板之间的倾斜方向相反，各筛板的低端对应的下料斗的侧壁上均设有下料管，位于下方的筛板的筛孔的直径小于上方筛板的筛孔的直径；接料箱内从上至下依次固定有多个隔板，隔板将接料箱的内部分为多个接料腔，各下料管分别对应一个接料腔，各接料腔对应的接料箱侧壁均设有出料口二。本实用新型通过设置可转动的下料斗与接料箱相互配合，可对骨料进行高效快速的多级筛分，筛分效率高、效果好；整体结构合理，操作简单，有利于生产。

Description

一种骨料下料筛分装置

技术领域

本实用新型属于砂石骨料生产设备技术领域，具体涉及一种骨料下料筛分装置。

背景技术

随着我国基础建设的快速发展，砂石骨料的用量不断增加。在混凝土的生产中骨料级配是及为重要的，骨料级配就是组成骨料的不同粒径颗粒的比例关系，它的好坏对混凝土的性能起着至关重要的影响作用，主要表现为颗粒级配对混凝土的和易性、经济性有很大影响，会直接影响混凝土的强度、抗渗、耐久性。专利号CN213377803U公开了一种骨料用分级筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的底部内壁上固定安装有两个对称设置的支撑板，筛分箱的一侧内壁上开设有第一出料口，筛分箱的底部内壁上开设有第二出料口。该专利通过对筛分板的上下移动和导料板的往复转动，能够提高骨料的筛分效率。但是不能尽享高效的多级筛分，不利于骨料级配。因此，需要一种骨料下料筛分装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种骨料下料筛分装置，包括下料斗；所述下料斗可转动的设置在接料箱内，所述下料斗连接有驱动组件，所述下料斗的进料端从接料箱的上端伸出，根据需要可在下料斗的进料端设置可开合的盖子，下料斗进料时盖子打开，筛分时，盖子盖上避免物料从进料端抛洒出来(盖子为常用的技术手段，是现有技术，此处不再赘述)，所述下料斗的出料口一从接料箱的底部伸出；

所述下料斗内从上至下依次设置有多个倾斜的筛板，倾斜设置不仅提高了筛分的面积，更配合转动提高了筛分效果及效率；相邻筛板之间的倾斜方向相反，该处设置可在有限的体积内设置尽可能多的筛板，提高了筛分效果；各筛板的低端对应的下料斗的侧壁上均设有带开关阀门的下料管，位于下方的筛板的筛孔的直径小于上方筛板的筛孔的直径；所述接料箱内从上至下依次固定有多个隔板，所述隔板将接料箱的内部分为多个接料腔，各下料管分别对应一个接料腔，各接料腔对应的接料箱侧壁均设有相应的出料口二，该处设置可承接筛分好的骨料，进行暂时存储，避免下料斗转动时，筛分出来的骨料被杂乱的抛洒。

优选的，所述驱动组件包括步进电机、主动齿轮及齿条，所述齿条固定在伸出接料箱外的下料斗的进料端的外壁上并形成一个圆形齿条圈，所述主动齿轮与齿条啮合，主动齿轮的中心与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机固定在接料箱上。

优选的，所述下料斗的外壁均通过轴承与相应的接料箱的顶壁、接料箱的底壁及各隔板转动连接。

优选的，所述隔板倾斜设置，隔板的顶端位于对应的下料管的下方，隔板的底端与接料箱的内壁固定连接，所述出料口二位于隔板的底端对应的接料箱的侧壁上。

优选的，所述接料箱为圆柱形，所述隔板为锥形。

本实用新型还包括能够使一种骨料下料筛分装置正常使用的其它组件，如，步进电机的控制组件，开关阀门的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，主动齿轮，开关阀门、步进电机、齿条等均是本领域常规设备。

本实用新型的工作原理：工作时，将待筛分的骨料从下料斗的进料端倒入，步进电机转动带动下料斗转动，骨料依次从上至下的经过多个筛板被筛分，留在最上层筛板上的骨料颗粒最大，留在最下方的筛板上的骨料颗粒倒数第二小，从出料口一流出的骨料的颗粒最小，筛分结束后，打开各开关阀门，不同颗粒大小的骨料进入接料箱相应的接料腔内，最后从对应的出料口二排出待用。

整个筛分过程简单高效，可对骨料进行多级筛分，有利于生产。

本实用新型的有益效果，通过设置可转动的下料斗与接料箱相互配合，可对骨料进行高效快速的多级筛分，筛分效率高、效果好；整体结构合理，操作简单，有利于生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种骨料下料筛分装置的结构示意图。

图中：1、下料斗；2、接料箱；3、齿条；4、主动齿轮；5、步进电机；6、筛孔；7、下料管；8、出料口二；9、隔板；10、出料口一；11、筛板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种骨料下料筛分装置，包括下料斗1；所述下料斗1可转动的设置在接料箱2内，所述下料斗1连接有驱动组件，所述下料斗1的进料端从接料箱2的上端伸出，根据需要可在下料斗1的进料端设置可开合的盖子，下料斗进料时盖子打开，筛分时，盖子盖上避免物料从进料端抛洒出来(盖子为常用的技术手段，是现有技术，此处不再赘述)，所述下料斗1的出料口一10从接料箱2的底部伸出；

所述下料斗1内从上至下依次设置有多个倾斜的筛板11，倾斜设置不仅提高了筛分的面积，更配合转动提高了筛分效果及效率；相邻筛板11之间的倾斜方向相反，该处设置可在有限的体积内设置尽可能多的筛板11，提高了筛分效果；各筛板11的低端对应的下料斗1的侧壁上均设有带开关阀门的下料管7，位于下方的筛板11的筛孔6的直径小于上方筛板11的筛孔6的直径；所述接料箱2内从上至下依次固定有多个隔板9，所述隔板9将接料箱2的内部分为多个接料腔，各下料管7分别对应一个接料腔，各接料腔对应的接料箱2侧壁均设有相应的出料口二8，该处设置可承接筛分好的骨料，进行暂时存储，避免下料斗转动时，筛分出来的骨料被杂乱的抛洒。

所述驱动组件包括步进电机5、主动齿轮4及齿3条，所述齿条3固定在伸出接料箱2外的下料斗1的进料端的外壁上并形成一个圆形齿条圈，所述主动齿轮4与齿条3啮合，主动齿轮4的中心与步进电机5的输出轴固定连接，所述步进电机5固定在接料箱2上。

所述下料斗1的外壁均通过轴承与相应的接料箱2的顶壁、接料箱2的底壁及各隔板9转动连接。

所述隔板9倾斜设置，隔板9的顶端位于对应的下料管7的下方，隔板9的底端与接料箱2的内壁固定连接，所述出料口二8位于隔板9的底端对应的接料箱2的侧壁上。

所述接料箱2为圆柱形，所述隔板9为锥形。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种骨料下料筛分装置，包括下料斗；其特征在于：所述下料斗可转动的设置在接料箱内，所述下料斗连接有驱动组件，所述下料斗的进料端从接料箱的上端伸出，下料斗的出料口一从接料箱的底部伸出；

所述下料斗内从上至下依次设置有多个倾斜的筛板，相邻筛板之间的倾斜方向相反，各筛板的低端对应的下料斗的侧壁上均设有带开关阀门的下料管，位于下方的筛板的筛孔的直径小于上方筛板的筛孔的直径；所述接料箱内从上至下依次固定有多个隔板，所述隔板将接料箱的内部分为多个接料腔，各下料管分别对应一个接料腔，各接料腔对应的接料箱侧壁均设有相应的出料口二。

2.根据权利要求1所述的一种骨料下料筛分装置，其特征在于：所述驱动组件包括步进电机、主动齿轮及齿条，所述齿条固定在伸出接料箱外的下料斗的进料端的外壁上并形成一个圆形齿条圈，所述主动齿轮与齿条啮合，主动齿轮的中心与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机固定在接料箱上。

3.根据权利要求1所述的一种骨料下料筛分装置，其特征在于：所述下料斗的外壁均通过轴承与相应的接料箱的顶壁、接料箱的底壁及各隔板转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨料下料筛分装置，其特征在于：所述隔板倾斜设置，隔板的顶端位于对应的下料管的下方，隔板的底端与接料箱的内壁固定连接，所述出料口二位于隔板的底端对应的接料箱的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种骨料下料筛分装置，其特征在于：所述接料箱为圆柱形。

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