CN211587518U - 一种物料杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料杂质分离装置，包括机架、筛选部件和旋转部件，其中：所述旋转部件固定在所述机架上；所述筛选部件固定在所述机架上，围绕所述旋转部件设置；其中，所述旋转部件承载所述物料旋转，使所述物料与杂质产生离心力，因杂质与物料的密度不同使得附着于所述物料上的杂质脱离所述物料。本实用新型通过使用所述旋转部件承载所述物料并驱动所述物料在装置内高速转动，使得所述物料表面附着的杂质在在离心力的作用下脱落，途径筛孔排除系统；处理后的物料通过所述抽排部件排出装置。本装置具有结构简单、故障率低、处理速度快、分离效果好的优点。

Description

一种物料杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种物料杂质分离装置。

背景技术

在农、牧、林业生产中，会得到作物以及作物的茎、根，在农业生产中，还会产生的大量的秸秆和颖壳。这些茎、根、秸秆、颖壳等物料可以作为畜牧业的饲料原料、作为手工业或生物质燃料的原料。例如，这些物料可以用于制造人造板、稻壳水泥混凝土、稻壳灰保温砖、秸秆餐具等，具有很好的回收再利用前景和很高的回收价值。但是，这些物料再被采集到时往往会附着有较多的泥土和沙砾等杂质，造成物料品质下降和回收困难。例如，附着的杂质导致物料无法作为饲料原料使用，或者影响作为生物质燃料的燃烧效率。因此，必须对物料进行杂质分离。但是，现有的针对物料的杂质分离技术尚不完备。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种物料杂质分离装置，该装置结构简单、使用便捷、故障率低。

本实用新型提出的物料杂质分离装置，包括机架、筛选部件和旋转部件，其中：

所述旋转部件固定在所述机架上；

所述筛选部件固定在所述机架上，围绕所述旋转部件设置；

其中，所述旋转部件承载所述物料旋转，使得附着于所述物料上的杂质脱离所述物料。

可选的，所述旋转部件竖直放置，包括立轴、叶片、轴承，其中：

所述立轴的两端分别与所述机架通过所述轴承连接；

所述叶片固定在所述立轴的外侧并承载所述物料。

可选的，所述叶片为螺旋状整体叶片。

可选的，所述螺旋状整体叶片的导程角不均一。

可选的，所述导程角大于等于30°且小于90°。

可选的，所述螺旋状整体叶片位于所述立轴中部的部分的导程角大于接近所述立轴两端的部分的导程角。

可选的，所述筛选部件为筛孔式外壳。

可选的，所述物料杂质分离装置还包括抽排部件，所述抽排部件固定在所述机架上，位于所述旋转部件的上部。

可选的，所述抽排部件包括风机和出料口，其中：

所述风机固定在所述机架上；

所述出料口固定在所述风机的外壳上，所述风机驱动经杂质分离的物料从出料口排出。

可选的，所述物料杂质分离装置还包括驱动部件，所述驱动部件的从动端与所述立轴的一端连接，所述驱动部件的驱动端连接动力源。

本实用新型提出的物料杂质分离装置具有以下优点：

在本公开实施例的方案中，通过所述旋转部件承载所述物料旋转，通过离心力使所述物料与附着于所述物料上的杂质脱离所述物料。

在本公开实施例的方案中，通过所述旋转部件包括立轴、叶片、轴承，所述立轴的两端分别与所述机架通过所述轴承连接；所述叶片固定在所述立轴的外侧并承载所述物料，通过立轴和叶片的旋转，带动叶片上的物料旋转，产生的离心力使得物料上的杂质与物料分离。

在本公开实施例的方案中，通过所述叶片为螺旋状整体叶片，通过螺旋状整体叶片可以使得所述物料经分选后向上提升，易于收集。

在本公开实施例的方案中，通过所述筛选部件为筛孔式外壳，通过筛孔式外壳，可以将附着在所述物料上的杂质通过所述筛孔式外壳上的筛孔及时排出，使得杂质分离更彻底。

在本公开实施例的方案中，通过还包括抽排部件，所述抽排部件固定在所述机架上，位于所述旋转部件的上部，所述抽排部件包括风机和出料口，其中：所述风机固定在所述机架上；所述出料口固定在所述风机的外壳上，所述风机驱动经杂质分离的物料从出料口排出，防止所述物料堆积在所述旋转部件中，提高分离效率，并能将筛选好的物料及时排出装置。

在本公开实施例的方案中，通过使用所述旋转部件承载所述物料并驱动所述物料在装置内高速转动，使得所述物料表面附着的杂质在在离心力的作用下脱落，途径筛孔排除系统；处理后的物料通过所述抽排部件排出装置。本装置具有结构简单、故障率低、处理速度快、分离效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型再一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本实用新型一实施例的物料杂质分离装置包括：机架1、旋转部件2 和筛选部件3，其中：

所述旋转部件2固定在所述机架1上；

所述筛选部件3固定在所述机架1上，围绕所述旋转部件2设置；

其中，所述旋转部件2承载所述物料旋转，使所述物料产生离心力以使附着于所述物料上的杂质脱离所述物料。

在本实施例中，所述机架1为整体框架，为其他部件提供支撑固定作用。所述机架1与其他部件固定方式可选焊接、螺丝螺母、快拆卡扣等。

图1是本实用新型一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图。如图1所示，在本实施例的一种实现方式中，所述旋转部件2与所述筛选部件3可水平放置。在本实施例的一种实现方式中，所述旋转部件2包括转轴和固定在转轴上的与转轴轴向平行的整体叶片，所述筛选部件3为筛网或筛孔式外壳。所述物料放入旋转部件2后，通过所述叶片带动所述物料在所述筛选部件3内旋转产生离心力，将附着在所述物料表面的杂质分离并从所述筛选部件3空隙漏出。在本实施方式中，物料依靠旋转产生的离心力即可实现杂质分离。

图2是本实用新型另一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图。如图2所示在本实施例的一种实现方式中，旋转部件22包括转轴和固定在转轴上的与转轴轴向呈固定倾角的分体叶片，所述筛选部件23为筛网或筛孔式外壳。所述物料放入所述旋转部件22后，通过所述叶片带动所述物料在所述筛选部件23内旋转产生离心力，将附着在所述物料表面的杂质分离并从所述筛选部件23空隙漏出；所述分体叶片的倾角可将其所承载的物料向所述旋转部件22和所述筛选部件23的一端推动集中。本实施方式中，所述物料依靠旋转产生的离心力即可实现杂质分离，并且在所述分体叶片的倾角作用下，可以将杂质分离完成的物料集中到装置的一端，方便收集。

在本实施例的一种实现方式中，所述筛选部件23可以分为第一筛选子部件和第二筛选子部件，二者均为可拆卸部件，所述第一筛选子部件位于所述旋转部件22的上部，拆卸后可以向装置内添加待分离杂质的物料；第二筛选子部件位于所述旋转部件22的下部，拆卸后可以将处理完成的物料倾倒出来。本领域技术人员可以理解，本公开不限于此，所述筛选部件23的结构可以不限于由两部分组成，而是可以由更多个部分组成。

在本实施例的一种实现方式中，所述装置还包括进料口。所述进料口可以设置在所述筛选部件23的侧面或端面，作为所述物料进入所述旋转部件22的入口。

可选的，在所述筛选部件23侧面或端面做一扇活动门作为进料口，需要放入所述物料时将活动门打开，所述装置工作时将活动门关闭，放置所述装置内物料遗撒。

可选的，所述进料口外侧设置鼓风机，将所要处理的物料吹入所述旋转部件22和所述筛选部件23，加快进料速率。

可选的，所述进料口外侧设置传送带，将所要处理的物料通过所述传送带运入所述旋转部件22和所述筛选部件23，加快进料速率。

在本实施例的一种实现方式中，所述筛选部件的材质可以为金属材质，以保证所述筛选部件23的机械强度，耐磨损。

在本实施例的一种实现方式中，所述筛选部件23的材质可以为塑料材质，以减轻所述筛选部件23的重量，使得拆卸所述筛选部件23更方便。

图3是本实用新型再一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图。如图3所示，在本实施例的一种实现方式中，所述筛选部件33可以分为第一筛选子部件和第二筛选子部件……第n筛选子部件，将各筛选子部件内侧装有隔离网，使得本装置可以由各个筛选子部件和旋转部件32对应的部分构成若干个独立的舱室，可以同时对不同种类的物料进行杂质分离处理，互不影响。

图4是本实用新型又一实施方式的物料杂质分离装置的结构示意图。如图4所示，在本实用新型一实施例中，旋转部件42包括立轴44、叶片 45、轴承46，其中：

所述立轴44的两端分别与所述机架41通过所述轴承46连接；

所述叶片45固定在所述立轴44的外侧。

在本实施例中，所述立轴44可选圆柱形或方柱形。所述轴承46可以为滑动轴承、滚动轴承、关节轴承等。优选的，使用滚动轴承，轴承46 的一端与所述机架41固定，另一端与立轴44固定，通过所述轴承46使得所述立轴44可以相对于所述机架41转动，并可减小转动阻力。轴承46 两侧可安装防尘罩，防止灰尘、泥土、物料碎屑进入轴承46内部，影响轴承46使用效果。通过竖直放置本装置，使得物料上的杂质在旋转产生的离心力作用下与物料分离后在重力的作用下从所述旋转部件掉落，因此所述旋转部件所承载的所述物料在离心力和重力的共同作用下，其杂质分离更彻底。

在本实用新型一实施例中，所述叶片45为螺旋状整体叶片。所述螺旋状整体叶片的中心轴线位置留有圆形或方形开口，上下贯通，用于容纳立轴44。所述开口内侧与立轴44侧面采用焊接或可拆卸螺纹旋接的方式连接。在使用可拆卸螺纹旋接的状态下，可以根据不同物料的类型或附着杂质程度，选择不同导程角的螺旋状整体叶片。

在本实用新型一实施例中，所述螺旋状整体叶片的导程角不均一。当导程角较小时，可以使叶片上的物料得到更多了向上提升的动力，促进装置内的物料向上提升。较大的导程角可以更好的推动物料在叶片上以较高速旋转，产生更大的离心力。在螺旋状整体叶片上设置不同的导程角，可以使得叶片上的物料在不同湿度和与不同杂质混合的情况下均可以充分进行杂质分离。螺旋状整体叶片的导程角可以根据实际处理的物料性质及杂质混杂程度进行改变，导程角既可以分段变化，也可以连续变化。

在本实用新型一实施例中，所述导程角大于0°小于90°。当导程角较小时，可以使叶片上的物料得到更多了向上提升的动力，促进装置内的物料向上提升。较大的导程角可以更好的推动物料在叶片上以较高速旋转，产生更大的离心力。可选的，所述导程角大于等于30°且小于90°，当导程角介于此区间时，叶片对物料的向上提升及推动作用更好。

在本实用新型一实施例中，如图4所示，所述叶片45为螺旋状整体叶片，所述螺旋状整体叶片位于所述立轴中部的部分的导程角大于接近所述立轴两端的部分的导程角。叶片的导程角的变化可以是连续变化，即，不同导程角的叶片部分没有形成明显夹角。另外，导程角的也可以直接改变，即，不同导程角的叶片部分形成明显夹角。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，可以将螺旋状整体叶片的导程角设置为第一导程角、第二导程角和第三导程角，所述第一导程角、第二导程角和第三导程角的叶片在螺旋状整体叶片上依次排列。且第一导程角与第三导程角小于第二导程角。其中，设置为第一导程角与第三导程角的叶片位于螺旋状整体叶片的两端，设置为第二导程角的叶片设置在螺旋状整体叶片的中部。设置为第一导程角叶片位于叶片底端，且导程角较小，使得刚进入装置的物料得到更好的向上提升的动力进入装置内部，并且对进入装置物料较少造成阻挡。设置为第二导程角的叶片导程角较大，使得物料在叶片的推动下更快地在装置内旋转，提高离心力，使得物料与杂质的分离更彻底。设置为第三导程角的叶片位于叶片上部，导程角较小，同样使物料更好的向上提升到叶片顶端。设置为第一导程角、第二导程角、第三导程角的叶片之间可以圆滑过渡连接。第一导程角的叶片与第三导程角的叶片占螺旋状整体叶片比例之和，可以小于第二导程角的叶片占螺旋状整体叶片的比例。

上述方案仅为本实施例的一种实施方式，本技术方案不对叶片导程角的变化次数，各导程角的叶片占整个叶片的比例作限定，可根据实际情况进行调整。

在本实用新型一实施例中，所述筛选部件43为筛孔式外壳。筛孔式外壳为中空的环形柱状金属板或塑料板部件，并在金属板或塑料板上设置有若干数量的筛孔。所述筛孔的形状可以是圆形、椭圆形、方形、菱形等。优选的，筛孔的形状为圆形，孔径范围为0.5cm-1.5cm，圆形筛孔既可以保证良好的杂质分离效率，又不会令物料本身穿过以离开装置。

需要说明的是，所述旋转部件42与所述筛选部件43竖直放置的方案相比水平放置的方案性能更好。当图1中的所述旋转部件2与所述筛选部件3水平放置时，装置中的所述物料受到所述旋转部件2的驱动旋转产生离心力和重力的作用，当物料旋转到装置下端时，在离心力和重力的作用下使得附着在所述物料上的杂质透过筛孔与物料分离；但当物料旋转到装置上端时，杂质在重力的作用下混入物料的深处，此时重力会影响杂质分离的效果。当图4中的所述旋转部件42与所述筛选部件43竖直放置时，装置中的所述物料不仅受到所述旋转部件42驱动的离心力作用，而且由于所述物料密度相对于泥土等杂质较小，在旋转过程中重力也持续发挥分选作用，使得所述物料在旋转过程中处于所述旋转部件42的上部，泥土等杂质在旋转过程中下沉到所述旋转部件42的下部或者从筛选部件43甩出。因此，相比所述旋转部件2与所述筛选部件3水平放置方式，所述旋转部件42与所述筛选部件43竖直放置受到离心力和重力的双重分选，使得所述物料与杂质的分离效果更好，并使得杂质分离的时间较短。

在本实用新型一实施例中，所述物料杂质分离装置还包括抽排部件，所述抽排部件固定在所述机架41上，位于旋转部件42的上部。所述抽排部件提供动力以将已经过杂质分离的、位于所述旋转部件42上层的物料排出本装置，提高本装置的工作效率，防止所述物料在所述旋转部件42 中堆积。

在本实用新型一实施例中，所述抽排部件包括风机7和出料口8，其中：

所述风机7固定在所述机架41上；

所述出料口8固定在所述风机7的外壳上，所述风机7驱动经杂质分离的物料从出料口8排出。

在本实施例中，所述风机7可使用轴流式风机、离心式风机混流式风机等。所述出料口8为设置在所述风机7外壳上的开口，所述开口形状为圆形或方形。所述开口的外侧可设置有可延长空心硬导管或软导管，以便将杂质分离好的物料直接导入盛装容器中，方便收集并降低扬尘。

在本实用新型一实施例中，所述物料杂质分离装置还包括驱动部件，所述驱动部件的从动端与所述立轴44的一端连接，所述驱动部件的驱动端连接动力源。

其中，所述驱动部件包括传动装置10与动力源11或动力源11。所述动力源11可设置在所述抽排部件的顶部，与所述立轴44直接连接并为所述立轴44提供动力。如果对本装置的高度有限制或其他因素无法使用顶部直接驱动的方式，可以将所述动力源11设置在所述旋转部件42的一侧，通过所述传动装置10驱动所述旋转部件42。所述传动装置10的驱动端与所述动力源11相连接，所述传动装置10的从动端与所述旋转部件42的所述立轴44相连接。所述传动装置10可选皮带传动、链条传动、轴传动等类型。驱动部件可设置1个、2个或多个，以便适应不同的应用场景。所述动力源11可采用电动机、汽油发动机、柴油发动机等，优选的，所述动力源11为电动机，具有体积小，启动速度快的优势。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本使用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料杂质分离装置，包括机架、筛选部件和旋转部件，其中：

所述旋转部件固定在所述机架上；

所述筛选部件固定在所述机架上，围绕所述旋转部件设置；

其中，所述旋转部件承载物料旋转，使得附着于所述物料上的杂质脱离所述物料。

2.根据权利要求1所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述旋转部件竖直放置，包括立轴、叶片、轴承，其中：

所述立轴的两端分别与所述机架通过所述轴承连接；

所述叶片固定在所述立轴的外侧并承载所述物料。

3.根据权利要求2所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述叶片为螺旋状整体叶片。

4.根据权利要求3所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述螺旋状整体叶片的导程角不均一。

5.根据权利要求4所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述导程角大于等于30°且小于90°。

6.根据权利要求5所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述螺旋状整体叶片位于所述立轴中部的部分的导程角大于位于所述立轴两端的部分的导程角。

7.根据权利要求1所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述筛选部件为筛孔式外壳。

8.根据权利要求2所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述物料杂质分离装置还包括抽排部件，所述抽排部件固定在所述机架上，位于所述旋转部件的上部。

9.根据权利要求8所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述抽排部件包括风机和出料口，其中：

所述风机固定在所述机架上；

所述出料口固定在所述风机的外壳上，所述风机驱动经杂质分离的物料从出料口排出。

10.根据权利要求1-9任一项所述的物料杂质分离装置，其特征在于，所述物料杂质分离装置还包括驱动部件，所述驱动部件的从动端与立轴的一端连接，所述驱动部件的驱动端连接动力源。

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