CN116587480A - 一种橡胶颗粒多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡胶颗粒多级筛分装置，涉及筛分设备技术领域，包括轴线竖直设置的筛料筒，筛料筒内定位转动安装有筛分机构；筛分机构包括竖直设置的分隔板，分隔板将筛料筒内部分隔为对称设置的左腔室和右腔室；分隔板两侧对称设置有筛板，每侧筛板设有多层且相互平行，筛板上阵列设有若干筛孔；分隔板定位转动安装在筛料筒内，且其转动轴线与筛料筒同轴设置；筛料筒内设有位于分隔板上方的遮料板，遮料板靠近分隔板的一端与筛料筒转动连接，且其转动轴线沿分隔板长度方向水平设置，常态时遮料板处于竖直状态且其下端与分隔板上端抵接。本发明能够实现橡胶颗粒的多级筛分，降低筛网的堵塞风险，提高橡胶颗粒的筛分效果和筛分效率。

Description

一种橡胶颗粒多级筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种橡胶颗粒多级筛分装置。

背景技术

在废旧橡胶制品的再生利用中，通常将废旧橡胶制品粉碎为橡胶颗粒或胶粉，作为橡胶再生精炼的原料，通过脱硫、精炼等工序制成再生胶产品。其中，废旧橡胶制品粉碎后，需要对橡胶颗粒进行筛分过滤，一方面去除橡胶颗粒中混入的杂质，另一方面根据橡胶颗粒的使用范围，将橡胶颗粒筛分出不同大小规格。

现有技术中的橡胶颗粒筛分设备工作时，被筛网筛出的大颗粒橡胶不易清理，堆积在筛网上容易影响筛网的筛分效率，长时间容易堵塞筛网，且筛网堵塞后不易清理。目前清理堆积的大颗粒橡胶时，需要停止进料，筛分设备停止工作，才能将堆积的大颗粒橡胶从筛网上清理下来，这样会影响橡胶颗粒的筛分效率。部分筛分设备连续进料，采用吸料方式定时将堆积的橡胶颗粒从筛网上吸走，但是这样送料进来的橡胶颗粒还未来得及被筛分就被同时吸走，被吸走的大颗粒橡胶中混杂小颗粒橡胶，若是橡胶颗粒分级筛分时，会影响上级橡胶颗粒的筛分质量。另外，筛网长时间使用容易损坏需要更换，现有技术中筛分设备的筛网安装结构复杂，不便于快速拆装更换。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶颗粒多级筛分装置，其能够实现橡胶颗粒的多级筛分，降低筛板的堵塞风险，提高橡胶颗粒的筛分效果和筛分效率，且便于筛分机构的快速拆装。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶颗粒多级筛分装置，包括轴线竖直设置且底部带有支脚的筛料筒，所述筛料筒上端可拆卸安装有端盖，所述端盖上设有与筛料筒连通的进料斗，所述筛料筒内定位转动安装有筛分机构；所述筛分机构包括竖直设置且位于筛料筒轴线平面上的分隔板，所述分隔板两侧及下端与筛料筒内壁及底壁抵接，所述分隔板将筛料筒内部分隔为对称设置的左腔室和右腔室；所述分隔板两侧对称设置有分别位于左腔室和右腔室内的筛板，每侧所述筛板从上至下依次设有多层且相互平行，若干所述筛板水平设置且与筛料筒同轴；所述筛板上阵列设有若干将其竖直贯穿的筛孔，位于同一侧的若干所述筛板上的筛孔孔径从上至下依次减小，最下层位于同一平面的两个所述筛板上的筛孔孔径大小相同；

所述端盖上设有两个分别与左腔室和右腔室连通的进料口，所述进料斗底部分别设有与两个进料口连通的上料口；所述筛料筒底部设有两个分别与左腔室和右腔室连通的出料口，所述出料口连接有出料管；所述筛料筒外壁设有多个与左腔室连通且位于同一侧的清料口，若干所述清料口与多层筛板一一对应，且每个所述清料口分别位于与其对应的筛板上方；所述清料口连接有清料机构，且所述清料口与左腔室的连通处设有将清料口打开或关闭的启闭机构；

所述分隔板定位转动安装在筛料筒内，且其转动轴线与筛料筒同轴设置；所述分隔板上端低于筛料筒上端，所述筛料筒内设有遮料板，所述遮料板靠近分隔板的一端与筛料筒转动连接，且其转动轴线沿分隔板长度方向水平设置，常态时所述遮料板处于竖直状态且其下端与分隔板上端抵接；清理所述筛板上堆积的橡胶颗粒时，所述遮料板向靠近清料口方向转动至与筛板平行，且其远离分隔板的外壁与筛料筒内壁抵接，所述分隔板定位转动带动其两侧的筛板在左腔室和右腔室内180°交替。

通过采用上述技术方案，常态时，遮料板处于竖直状态位于分隔板上方，与分隔板配合将筛料筒内部分隔为对称设置的左腔室和右腔室，启闭机构将清料口关闭。待筛分的橡胶颗粒从上料斗内经过两个上料口与对应的进料口分别进入左腔室和右腔室内，依次落到分隔板两侧的多层筛板上，通过多层筛板上筛孔的过滤作用，实现对橡胶颗粒的多级筛分。最小目数的橡胶颗粒通过最下层筛板的筛分后落入筛料筒内，并通过对应的出料口和出料管排出，以免筛分合格的橡胶颗粒堆积在筛料筒内影响筛分。当每层筛板上堆积的大颗粒橡胶较多时，驱动遮料板向靠近清料口方向转动至与筛板平行，启闭机构打开清料口，这时在遮料板的作用下，进料斗送来的橡胶颗粒堆积在遮料板上方，不会进入左腔室内，而右腔室可以继续进料，遮料板上的橡胶颗粒堆积较多时也会沿遮料板进入右腔室内进行筛分。在进料斗继续进料的同时，清料机构通过清料口将左腔室内多层筛板上堆积的大颗粒橡胶清走，完成清理后，分隔板带动其两侧的多层筛板转动180°交替，将清理后的筛板转动至右腔室继续进行筛分工作，待清理的筛板转动至左腔室进行清理。当分隔板两侧的筛板都清理完毕后，遮料板转动复位至竖直状态，启闭机构关闭清理口，清料机构停止工作。

本发明通过筛分机构中的分隔板将筛料筒分隔为左腔室和右腔室，在分隔板上端设置转动安装在筛料筒内的遮料板，常态时分隔板两侧的筛板同步进行筛分工作，实现对橡胶颗粒的多级筛分，并通过清料机构对筛板上堆积的橡胶颗粒及时进行清理，降低筛板堵塞风险，保证橡胶颗粒的筛分效果。同时清料时分隔板两侧的筛板交替清理，无需停止橡胶颗粒的进料和筛分工作，有效提高橡胶颗粒的筛分效率，且清理的橡胶颗粒中不会混入进料斗送来的还未经过筛分的橡胶颗粒。另外，多层筛板和分隔板整体构成筛分机构，需要更换时直接将分隔板整体取出或安装，无需依次拆装多层筛板，便于筛分机构的快速拆装。

进一步地，所述分隔板内定位转动安装有与筛料筒同轴设置的刮料轴，所述刮料轴下端伸出分隔板及筛料筒，且其定位转动安装在筛料筒底部；所述刮料轴上沿其长度方向阵列设有多个与其同轴设置且分别与每层筛板对应的连接环，所述连接环位于对应筛板上方且分隔板上设有与其配合的让位口；每个所述连接环两侧分别连接有位于对应筛板上方的刮料杆，所述刮料杆沿对应筛板径向设置且其下端面与对应筛板上端面贴合；位于同一水平面的两根所述刮料杆关于刮料轴180°中心对称，位于同一侧的多根刮料杆相互平行；所述刮料杆远离分隔板的一侧沿其长度方向设有若干拨爪，所述拨爪呈弧形设置，且其内凹的一侧靠近分隔板。

通过采用上述技术方案，刮料轴往复转动带动若干刮料杆同步转动，刮料杆在对应筛板上往复摆动，刮料轴和拨爪配合实现对筛板上橡胶颗粒的搅动，避免橡胶颗粒堵塞筛板上的筛孔，提高筛板对橡胶颗粒的筛分效率。其中，连接环两侧的刮料杆关于刮料轴180°中心对称，这样便于刮料轴转动时两侧的刮料杆与其同步转动，避免刮料杆与筛料筒内壁发生干涉，位于同一侧的多根刮料杆相互平行，便于多根刮料杆相互配合对同一侧的筛板进行刮料，且刮料时能够覆盖整个筛板，提高对橡胶颗粒的搅动效果。其中，由于连接环两侧的刮料杆关于刮料轴180°中心对称，且其之间还有分隔板作为阻挡，因此刮料轴只能带动刮料杆在90°范围内反复摆动，在刮料杆远离分隔板的一侧设置若干拨爪与其配合，利用拨爪对筛板上刮料杆无法覆盖的另一半橡胶颗粒进行搅料，提高搅料效果。

进一步地，所述刮料轴底部连接与其同轴设置的刮料齿轮，所述刮料齿轮定位转动安装在筛料筒底部，且其外壁设有四分之一圈的外齿；所述刮料轴底部设有刮料卡块，所述刮料齿轮上设有与刮料卡块配合的刮料卡槽；所述筛料筒下端面设有与刮料齿轮啮合的齿条，所述齿条沿其长度方向滑动安装在筛料筒底部，且其连接有驱动其往复滑动的刮料缸。

通过采用上述技术方案，刮料缸驱动齿条沿其长度方向往复滑动，在刮料齿轮和齿条的啮合作用下，齿条往复滑动时驱动刮料齿轮带动刮料轴整体往复正反转动90°，这样通过本身就是往复伸缩的刮料缸驱动齿条与刮料齿轮往复啮合，实现驱动刮料轴带动若干刮料杆往复摆动胶料，无需使用电机驱动刮料齿轮转动导致电机需要高频率正反转，保证刮料杆的正常工作和搅料效果，且保证整体工作寿命。其中，刮料齿轮定位安装在筛料筒底部，刮料轴和刮料齿轮通过刮料卡块和刮料卡槽的配合卡接，这样在保证刮料齿轮带动刮料轴转动的同时，拆装筛分机构时无需将刮料齿轮从刮料轴底部拆卸下来，简化筛分机构的拆装步骤，提高拆装效率。

进一步地，所述筛料筒内底壁设有与其同轴设置的转动槽，所述转动槽内定位转动安装有转动盘，所述转动盘上端面设有与其同轴设置的限位卡槽，所述分隔板下端面设有与限位卡槽配合的限位卡块；所述转动盘下端面设有与其同轴设置且下端伸出筛料筒的转动筒，所述刮料轴穿过转动筒且其下端伸出转动筒；所述转动筒外壁设有与其同轴设置的清料齿轮，所述筛料筒底部定位转动安装有与清料齿轮啮合的主动齿轮，且所述主动齿轮连接有驱动其转动的清料电机。

通过采用上述技术方案，需要驱动分隔板带动筛板整体转动清料时，启动清料电机驱动主动齿轮转动，在主动齿轮与清料齿轮的啮合作用下，驱动清料齿轮带动转动筒及转动盘整体转动，在限位卡槽和限位卡块的配合作用下，转动盘带动与其卡接的分隔板转动，从而使得分隔板带动其两侧的多层筛板在左腔室和右腔室内转动180°交替。其中，利用限位卡槽和限位卡块实现分隔板和转动盘之间的卡接，一方面保证驱动分隔板整体转动，另一方面在拆装筛分机构时，只要将分隔板上的限位卡块从转动盘内的限位卡槽拔出即可，转动盘及其下部的转动筒、清料齿轮、主动齿轮、清料电机等驱动部件无需拆装，进一步简化筛分机构的拆装步骤，便于筛分机构的快速拆装。另外，刮料轴穿过转动筒且下端伸出转动筒，既保证刮料轴的正常转动，又避免刮料轴的转动驱动与分隔板的转动驱动之间发生干涉。

进一步地，所述筛板远离分隔板的一侧侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形卡块，所述筛料筒内壁设有与弧形卡块配合的限位环槽，所述弧形卡块随分隔板的定位转动在限位环槽内转动；所述弧形卡块沿垂直于分隔板方向水平滑动安装在弧形槽内，所述弧形卡块远离筛料筒内壁一侧的两端和弧形槽之间设有沿其滑动方向设置的张力弹簧；所述弧形卡块和弧形槽之间还设有相互配合的电磁铁，且所述电磁铁位于两个张力弹簧之间；常态时所述电磁铁断电，在所述张力弹簧的作用下弧形卡块一端位于限位环槽内，所述电磁铁通电时，所述弧形卡块完全位于弧形槽内。

通过采用上述技术方案，常态时在张力弹簧的作用下，弧形卡块一端位于限位环槽内，在弧形卡块和限位环槽的配合作用下，不仅实现对分隔板竖直方向的限位，而且在分隔板带动筛板定位转动时实现转动限位，保证筛分机构对橡胶颗粒进行多级筛分时的稳定性，避免筛分机构晃动。当需要拆卸筛分机构时，电磁体通电使得弧形卡块克服张力弹簧的张力向靠近分隔板方向滑动，直至完全位于弧形槽内，解除弧形卡块和限位环槽配合的限位作用，以便将分隔板和筛板整体从筛料筒内取出。当需要安装筛分机构时，先使得电磁铁通电，当分隔板下端的限位卡块完全插入转动盘上的限位卡槽内后，电磁铁断电，在张力弹簧作用下驱动两个弧形卡块相互远离滑动卡入限位环槽内，实现对筛板及分隔板的限位。

进一步地，所述筛料筒内嵌装有位于遮料板转动轴线两端且与其配合的轴承，所述筛料筒侧壁设有与其中一轴承配合并驱动其带动遮料板翻转的翻转电机；所述遮料板上设有沿其转动轴线方向设置的容置槽，所述容置槽内滑动安装有分别与两个轴承卡装配合的卡杆，两根所述卡杆之间连接有推力弹簧，常态时在所述推力弹簧作用下，两根所述卡杆相互远离的一端伸出容置槽与对应轴承卡接；两根所述卡杆相互靠近的一端还设有相互配合的电磁吸铁，所述电磁吸铁通电时，两根所述卡杆脱离对应轴承完全位于容置槽内。

通过采用上述技术方案，常态时电磁吸铁断电，在推力弹簧作用下两个卡杆分别与对应的轴承卡接，翻转电机驱动轴承带动遮料板翻转。当需要拆卸遮料板时，电磁吸铁通电，两根卡杆克服推力弹簧的推力相互吸附靠近，从对应轴承内脱离并完全位于容置槽内，从而便于将遮料板取下，以便拆装筛分机构。上述遮料板的拆装结构简单，方便操作，实现将遮料板可拆卸转动安装在筛料筒内，便于筛分机构的快速拆装。

进一步地，所述清料机构包括与若干清料口一一对应连接的清料总管，所述清料总管远离清料口的一端连通有两根清料支管，两根所述清料支管与清料总管形成Y型三通结构，且其靠近清料总管的一端设有清料阀；每根所述清料支管远离清料总管的一端分别连接有储料箱，所述储料箱连接有吸料风机；与最上层所述清料口对应的两个储料箱内设有倾斜设置的滤板，两个所述储料箱侧壁设有与滤板较低端配合的排料口。

通过采用上述技术方案，对左腔室内的多层筛板进行清料处理时，启闭机构打开清料口和其中一根清料支管上的清料阀，启动吸料风机，通过吸料风机的吸料作用将筛板上堆积的大颗粒橡胶从对应清料口、清料总管和清料支管吸入对应的储料箱内。其中，每根清料总管连接两根清料支管，这样当每根清料总管对应的两个筛板上筛孔孔径不同时，可以通过两根清料支管分别将清理的橡胶颗粒进行收集，避免筛分出的橡胶颗粒混合在一起。当每根清料总管对应的两个筛板上筛孔孔径相同时，两根清料支管连接的储料箱可以互为备用，避免其中一个储料箱内堆满橡胶颗粒无法继续接收橡胶颗粒。另外，最上层筛板和最下层筛板之间的其他筛板上堆积的大颗粒橡胶目数在一定筛分范围内，能够给满足多级筛分需求，可以直接收集，但最上层筛板上堆积的大颗粒物料堆积中会有多种目数规格，与最上层清料口对应的两个储料箱内设有倾斜设置的滤板，利用滤板对最上层筛板筛出的橡胶颗粒再次进行过滤，降低回料压力。滤板过滤出的橡胶颗粒进入储料箱内收集，更大颗粒的橡胶颗粒沿滤板的倾斜面滚动至较低端，并通过排料口排出。

进一步地，所述启闭机构包括设置在对应清料口内的挡门，若干所述挡门通过同一启闭轴定位转动安装在对应清料口内，所述启闭轴竖直设置且其轴线通过若干挡门的中心；所述启闭轴定位转动安装在筛料筒内，且其上端伸出筛料筒并连接有驱动其转动的启闭电机；所述启闭轴靠近启闭电机的一端外壁设有位于筛料筒外的指示杆，所述指示杆垂直于启闭轴且与若干挡门平行。

通过采用上述技术方案，常态时，挡门平行于分隔板将清料口封堵，避免未筛分的橡胶颗粒从清料口进入清料总管，保证橡胶颗粒的多级筛分工作正常进行。当需要清料时，启闭电机驱动启闭轴转动，启闭轴带动多个挡门同步转动90°与分隔板垂直，从而将对应的清料口打开，便于清料机构清理筛板上堆积的橡胶颗粒。利用同一启闭轴控制多个挡门的同步转动启闭，简化启闭机构的结构且便于操作。其中，在启闭轴上连接与其垂直且平行于挡门的指示杆，可以通过指示杆的状态快速直观地判断挡门的启闭情况。

进一步地，两个所述上料口处分别设有间歇料板，两个所述间歇料板相互靠近的一侧转动安装在进料斗上，且其转动轴线平行于遮料板的转动轴线；两个所述间歇料板内分别嵌设有重量传感器，所述进料斗侧壁连接有分别驱动两个间歇料板转动的间歇电机，所述重量传感器分别与对应的间歇电机通信控制连接。

通过采用上述技术方案，常态时间歇料板处于水平状态关闭上料口，当重量传感器判断出间歇料板上的橡胶颗粒达到设定重量时，重量传感器反馈信号到对应间歇电机，并控制间歇电机工作带动间歇料板翻转打开上料口。这样通过重量传感器和间歇电机的配合，驱动间歇料板间歇翻转，间歇打开或关闭上料口，实现进料斗内橡胶颗粒到筛料筒内的间歇进料，避免橡胶颗粒源源不断堆积进料，导致最上层筛板上容易积料堵塞，保证橡胶颗粒多级筛分的有序工作，进而保证橡胶颗粒的多级筛分质量以及筛分效率。

进一步地，所述进料斗内设有两个对称设置且分别位于两个上料口两侧的导料板，两个所述导料板倾斜设置，且其相互靠近的一端为较低端；所述进料斗内设有尖端朝上的缓冲锥和导料锥，所述缓冲锥位于两个导料板上方，所述导料锥位于两个进料口之间；两个所述导料板的较高端位于缓冲锥两侧，较低端位于缓冲锥正下方及导料锥两侧，且所述导料锥的尖端高于两个导料板的较低端。

通过采用上述技术方案，设置倾斜设置的导料板和与其配合的缓冲锥及导料锥，通过导料板、缓冲锥及导料锥三重斜面导料缓冲作用，避免橡胶颗粒直接快速冲击间歇料板，从而保证间歇料板上重量传感器的感应精度，其结构简单且效果明显。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在筛料筒内定位转动安装筛分机构，且筛分机构包括分隔板、位于分隔板两侧且对称设置的多层筛板等，并在分隔板上端设置转动安装在筛料筒内的遮料板，分隔板将筛料腔分隔为对称的左腔室和右腔室，筛料筒侧壁设置多个与左腔室连通且位于对应筛板上方的清料口，清料口连接有清料机构和启闭机构；常态时分隔板两侧的筛板同步进行筛分工作，实现对橡胶颗粒的多级筛分，保证橡胶颗粒的分级筛分效率；需要清理筛板上堆积的橡胶颗粒时，驱动遮料板向靠近清料口方向转动至与筛板平行，阻止橡胶颗粒进入左腔室的筛板上，启闭机构打开清理口，通过清料机构对筛板上堆积的橡胶颗粒及时进行清理，降低筛板堵塞风险，保证橡胶颗粒的筛分效果；利用分隔板定位转动带动其两侧的筛板在左腔室和右腔室内180°交替，分隔板两侧的筛板交替清理，无需停止橡胶颗粒的进料和筛分工作，有效提高橡胶颗粒的筛分效率，且清理的橡胶颗粒中不会混入进料斗送来的还未经过筛分的橡胶颗粒；

2、本发明通过设置刮料轴、若干连接环以及与筛板对应配合的刮料杆，位于同一水平面的两根刮料杆关于刮料轴180°中心对称，且刮料轴远离分隔板的一侧设有与其配合的拨爪，刮料轴往复转动带动若干刮料杆及拨爪同步转动，刮料杆和拨爪在对应筛板上往复摆动，实现对每层筛板上橡胶颗粒的往复搅动，避免橡胶颗粒堵塞筛板上的筛孔，提高筛板对橡胶颗粒的筛分效率；

3、本发明中将筛分机构及遮料板可拆卸安装在筛料筒内，且筛分机构通过限位卡块、限位卡槽、弧形卡块、限位环槽等结构实现可拆卸限位安装，遮料板通过卡杆、轴承等结构实现可拆卸限位安装，既保证筛分机构及遮料板工作的稳定性，又简化拆装步骤，便于筛分机构的快速拆装；

4、本发明中在上料斗内设置导料板、缓冲锥、导料锥，并在上料口处设置间歇料板和重量传感器，实现进料斗内橡胶颗粒到筛料筒内的间歇进料，避免橡胶颗粒源源不断堆积进料导致最上层筛板上容易积料堵塞，保证橡胶颗粒多级筛分的有序工作，进而保证橡胶颗粒的多级筛分质量以及筛分效率。

附图说明

图1是一种橡胶颗粒多级筛分装置的整体结构示意图；

图2是一种橡胶颗粒多级筛分装置中筛料筒的结构示意图；

图3是一种橡胶颗粒多级筛分装置中筛料筒的剖视图；

图4是一种橡胶颗粒多级筛分装置中筛分机构及启闭机构的结构示意图；

图5是图3中A部分的放大图；

图6是图4中B部分的放大图;

图7是图4中C部分的放大图；

图8是一种橡胶颗粒多级筛分装置中清料机构的部分结构示意图。

图中，1、筛料筒；11、支脚；12、端盖；121、进料口；13、左腔室；14、右腔室；15、出料口；151、出料管；16、清料口；17、转动槽；18、限位环槽；2、进料斗；21、上料口；22、间歇料板；221、重量传感器；222、间歇电机；23、导料板；24、缓冲锥；25、导料锥；3、筛分机构；31、分隔板；32、筛板；321、筛孔；322、弧形槽；33、弧形卡块；331、张力弹簧；332、电磁铁；34、限位卡块；35、转动盘；351、限位卡槽；36、转动筒；361、清料齿轮；37、主动齿轮；371、清料电机；4、遮料板；41、容置槽；42、卡杆；43、推力弹簧；44、电磁吸铁；45、轴承；46、翻转电机；5、刮料轴；51、让位口；52、连接环；53、刮料杆；531、拨爪；54、刮料卡块；55、刮料齿轮；551、刮料卡槽；56、齿条；57、刮料缸；6、清料机构；61、清料总管；62、清料支管；621、清料阀；63、储料箱；631、排料口；64、吸料风机；65、滤板；7、启闭机构；71、挡门；72、启闭轴；73、启闭电机；74、指示杆；8、控制器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种橡胶颗粒多级筛分装置，如图1所示，包括圆筒结构且轴线竖直设置的筛料筒1，筛料筒1底部圆周阵列设有多个用于支撑的支脚11，筛料筒1顶部开口处可拆卸安装有端盖12，端盖12上设有与筛料筒1连通用于进料的进料斗2。如图1和图2所示，在本实施例中，端盖12一侧与筛料筒1铰接且铰接轴线水平设置，端盖12远离其铰接轴线的一侧通过锁扣与筛料筒1锁紧连接，进料斗2可拆卸固定安装在端盖12上。需要打开筛料筒1上端开口时，解除锁扣的锁紧作用，转动端盖12带动进料斗2一起翻转即可。其中，端盖12的翻转结构、锁扣及进料斗2的可拆卸安装结构均不是本发明的改进点，不做过多赘述，附图中仅做示意。

如图2和图3所示，为实现对橡胶颗粒的多级筛分，在筛料筒1内定位转动安装有筛分机构3，筛分机构3包括竖直设置且位于筛料筒1轴线平面上的分隔板31，分隔板31两侧及下端与筛料筒1内壁及底壁抵接，分隔板31沿筛料筒1径向设置将筛料筒1内部分隔为对称设置的左腔室13和右腔室14。在分隔板31两侧对称设置有分别位于左腔室13和右腔室14内的筛板32，每侧筛板32从上至下依次设有多层且相互平行，若干筛板32水平设置且与筛料筒1同轴。每个筛板32上阵列设有若干将其竖直贯穿的筛孔321，位于同一侧的若干筛板32上的筛孔321孔径从上至下依次减小，从而实现对橡胶颗粒的分级筛分。

其中，如图3所示，最下层位于同一平面的两个筛板32上的筛孔321孔径大小相同，这样可以保证最后从筛料筒1内排出的橡胶颗粒为同一筛选规格，后续筛分机构3定位转动清理筛板32上堆积的橡胶颗粒时会导致最下层两个筛板32筛出的橡胶颗粒混合，同规格的橡胶颗粒混合不会影响排料的连续性，不会导致筛选后不同规格的橡胶颗粒混合到一起。另外，其他层位于同一平面内的两个筛板32上的筛孔321孔径大小可以相同也可以不同，根据实际使用选择即可，本实施例中选择位于同一平面内的两个筛板32上的筛孔321孔径大小相同。当然，筛板32还可以可拆卸安装在分隔板31上，便于根据实际使用需求对筛板32进行更换。

如图3所示，在端盖12上设有两个分别与左腔室13和右腔室14连通的进料口121，在进料斗2底部分别设有与两个进料口121连通的上料口21。在筛料筒1底部设有两个分别与左腔室13和右腔室14连通的出料口15，且出料口15分别连接有出料管151。进料斗2内待筛分的橡胶颗粒从两组一一对应的上料口21及进料口121分别进入左腔室13和右腔室14内，通过分隔板31两侧的多层筛板32进行多级筛分，最下层筛板32筛分后的橡胶颗粒分别从对应的出料口15和出料管151排出。

如图3所示，为避免筛板32上方筛出的大颗粒橡胶堆积导致筛孔321堵塞，需要及时对筛板32上堆积的橡胶颗粒进行清理，在本实施例中，在筛料筒1外壁设有多个与左腔室13连通且与多层筛板32一一对应的清料口16，若干清料口16位于同一侧，且每个清料口16分别位于与其对应的筛板32上方。如图1和图3所示，清料口16与左腔室13的连通处设有将清料口16打开或关闭的启闭机构7，且清料口16连接有清料机构6，常态时启闭机构7关闭清料口16，避免未经过筛分的橡胶颗粒从清料口16排出，需要清理筛板32上堆积的橡胶颗粒时，启闭机构7打开清料口16且清料机构6工作。

其中，如图1和图2所示，在筛料筒1侧壁设有与筛分机构3、启闭机构7、清料机构6等通信控制联机的控制器8，控制器8通过PLC控制技术控制本发明各部件自动化工作及联动。PLC控制技术为现有技术，不是本发明的改进点，不做过多赘述。另外，还可以在筛料筒1外壁设置透明窗，以便观察筛板32上橡胶颗粒的堆积情况。

如图2和图3所示，在本实施例中，分隔板31定位转动安装在筛料筒1内，且其转动轴线与筛料筒1同轴设置，分隔板31可以带动其两侧的多层筛板32整体转动，将其两侧的多层筛板32在左腔室13和右腔室14中交换，分别将其两侧多层筛板32转动至靠近清料口16，这样只需在筛料筒1一侧设置清料口16即可对分隔板31两侧的多层筛板32进行清理。

如图2和图3所示，分隔板31上端低于筛料筒1上端，在筛料筒1内设有位于分隔板31上方且呈半圆结构的遮料板4，遮料板4靠近分隔板31的一端为水平段且其与筛料筒1转动连接，遮料板4的转动轴线沿分隔板31长度方向水平设置。常态时遮料板4处于竖直状态且其下端与分隔板31上端抵接，也就是遮料板4位于分隔板31上端的延长线上，与分隔板31配合将筛料筒1内部分隔为对称设置的左腔室13和右腔室14，筛分机构3整体正常进行橡胶颗粒的多级筛分工作。

如图2和图3所示，当需要清理筛板32上堆积的橡胶颗粒时，遮料板4向靠近清料口16方向转动至与筛板32平行，且其远离分隔板31的外壁与筛料筒1内壁抵接，启闭机构7打开清料口16，这时在遮料板4的作用下，进料斗2送来的橡胶颗粒堆积在遮料板4上方，不会落到左腔室13内的多层筛板32上，而右腔室14可以继续进料，遮料板4上的橡胶颗粒堆积较多时也会沿遮料板4进入右腔室14内进行，右腔室14内的多层筛板32继续对橡胶颗粒进行多级筛分。在进料斗2继续进料的同时，清料机构6（标记在图1中）通过清料口16将左腔室13内多层筛板32上堆积的大颗粒橡胶清走，完成清理后，分隔板31快速带动其两侧的多层筛板32转动180°交替，将清理后的筛板32转动至右腔室14继续进行筛分工作，待清理的筛板32转动至左腔室13进行清理。当分隔板31两侧的筛板32都清理完毕后，遮料板4转动复位至竖直状态，启闭机构7关闭清理口，清料机构6停止工作。

如图3和图4所示，在本实施例中，为进一步降低筛板32的堵塞风险，在分隔板31内定位转动安装有与筛料筒1同轴设置的刮料轴5，刮料轴5下端伸出分隔板31及筛料筒1，且其定位转动安装在筛料筒1底部。在刮料轴5上沿其长度方向阵列设有多个与其同轴设置且分别与每层筛板32对应的连接环52，连接环52位于对应筛板32上方且分隔板31上设有与其配合的让位口51。每个连接环52两侧分别连接有位于对应筛板32上方的刮料杆53，刮料杆53沿对应筛板32径向设置且其下端面与对应筛板32上端面贴合。

其中，如图4所示，位于同一水平面的两根刮料杆53关于刮料轴5中心对称，位于同一侧的多根刮料杆53相互平行。筛料时，驱动刮料轴5往复转动带动若干刮料杆53同步转动，刮料杆53在对应筛板32上往复摆动，实现对筛板32上橡胶颗粒的搅动，避免橡胶颗粒堵塞筛板32上的筛孔321，提高筛板32对橡胶颗粒的筛分效率。另外，由于连接环52两侧的刮料杆53关于刮料轴5中心对称，且其之间还有分隔板31作为阻挡，因此刮料轴5只能带动刮料杆53在90°范围内反复摆动，所以在每根刮料杆53远离分隔板31的一侧沿其长度方向设有若干拨爪531，拨爪531呈弧形设置，且其内凹的一侧靠近分隔板31。设置若干拨爪531与刮料杆53配合，利用拨爪531对筛板32上刮料杆53无法覆盖的另一半橡胶颗粒进行搅料，提高搅料效果。

如图3和图4所示，为便于筛分机构3的拆装检修，筛分机构3可拆卸安装在筛料筒1内，为便于筛分机构3的拆装以及分别驱动分隔板31和刮料轴5的定位转动，在本实施例中，在刮料轴5底部连接与其同轴设置的刮料齿轮55，刮料齿轮55定位转动安装在筛料筒1底部，且刮料轴5底部设有刮料卡块54，刮料齿轮55上设有与刮料卡块54配合的刮料卡槽551，通过刮料卡块54和刮料卡槽551的配合实现刮料轴5和刮料齿轮55的卡装，保证刮料齿轮55转动带动刮料轴5的同时，拆装筛分机构3时无需拆装刮料齿轮55，简化拆装步骤。

其中，如图3和图4所示，刮料齿轮55外壁设有四分之一圈外齿，在筛料筒1下端面设有位于刮料齿轮55一侧且与其啮合的齿条56，齿条56沿其长度方向滑动安装在筛料筒1底部，且其连接有驱动其往复滑动的刮料缸57。刮料缸57驱动齿条56沿其长度方向往复滑动，在刮料齿轮55和齿条56的啮合作用下，齿条56往复滑动时驱动刮料齿轮55带动刮料轴5整体往复正反转动90°，这样通过本身就是往复伸缩的刮料缸57驱动齿条56与刮料齿轮55往复啮合，将刮料缸57的水平伸缩转换为刮料轴5的往复正反转以及刮料杆53的往复转动摆动，无需使用电机驱动导致电机需要高频率正反转，保证刮料杆53的正常工作和搅料效果，且保证整体工作寿命。

如图3和图4所示，为实现分隔板31的定位转动安装和转动驱动，且避免其与刮料杆53的转动发生干涉，在筛料筒1内底壁设有与其同轴设置的转动槽17，在转动槽17内定位转动安装有转动盘35，转动盘35上端面设有与其同轴设置的限位卡槽351，分隔板31下端面设有与限位卡槽351配合的限位卡块34。利用限位卡块34和限位卡槽351的配合实现分隔板31和转动盘35的卡装连接，驱动转动盘35转动带动分隔板31及多层筛板32整体转动，拆装筛分机构3时也只需拆装分隔板31和多层筛板32，无需拆装转动盘35，进一步简化拆装步骤，便于筛分机构3的快速拆装。

如图3和图4所示，为实现驱动转动盘35转动，在转动盘35下端面设有与其同轴设置且下端伸出筛料筒1的转动筒36，刮料轴5穿过转动盘35及转动筒36，且其下端伸出转动筒36下方。在转动筒36外壁设有与其同轴设置的清料齿轮361，在筛料筒1底部定位转动安装有与清料齿轮361啮合且位于清料齿轮361远离齿条56一侧的主动齿轮37，主动齿轮37连接有驱动其转动的清料电机371。

如图3和图5所示，为进一步提高筛分装置整体定位安装在筛料筒1内的稳定性，在筛料筒1内壁设有多层与其同轴设置且闭环的限位环槽18，限位环槽18与每层筛板32一一对应，每个筛板32远离分隔板31的一端设有与限位环槽18配合且定位转动安装在限位环槽18内的弧形卡块33。其中，如图4和图6所示，在筛板32远离分隔板31的一侧侧壁设有与弧形卡块33配合的弧形槽322，弧形卡块33沿垂直于分隔板31方向水平滑动安装在弧形槽322内，在弧形卡块33远离筛料筒1内壁一侧的两端和弧形槽322之间设有沿其滑动方向设置的张力弹簧331。如图5所示，常态时在张力弹簧331作用下，弧形卡块33一端伸出弧形槽322卡装在限位环槽18内，实现对分隔板31竖直方向以及转动的限位。另外，如图5和图6所示，在弧形卡块33和弧形槽322之间还设有相互配合且位于两个张力弹簧331之间的电磁铁332，常态时电磁铁332断电，当需要拆卸筛分机构3时，电磁体通电使得弧形卡块33克服张力弹簧331的张力向靠近分隔板31方向滑动，直至完全位于弧形槽322内，解除弧形卡块33和限位环槽18配合的限位作用，以便将分隔板31和筛板32整体从筛料筒1内取出。

如图2和图3所示，筛分机构3可拆卸安装在筛料筒1内要求遮料板4也可拆卸安装在筛料筒1内，在本实施例中，在筛料筒1内嵌装有位于遮料板4转动轴线两端的轴承45，如图4所示，在遮料板4转动轴线的两端分别设有与对应轴承45卡装连接的卡杆42，其中一个轴承45连接有驱动其带动遮料板4翻转的翻转电机46，且翻转电机46设置在筛料筒1外侧壁。如图4和图7所示，在遮料板4上设有沿其转动轴线方向设置的容置槽41，两根卡杆42沿其长度方向滑动安装在容置槽41内，且两根卡杆42之间连接有位于容置槽41内的推力弹簧43，常态时在推力弹簧43作用下，两根卡杆42相互远离的一端伸出容置槽41与对应轴承45卡接，便于翻转电机46驱动轴承45带动遮料板4翻转。另外，在两根卡杆42相互靠近的一端还设有相互配合的电磁吸铁44，常态时电磁吸铁44断电，电磁吸铁44通电时两根卡杆42克服推力弹簧43的推力相互吸附靠近，直至脱离对应轴承45完全位于容置槽41内，从而便于将遮料板4取下，以便拆装筛分机构3。

如图1所示，在本实施例中，清料机构6包括与若干清料口16一一对应连接的清料总管61，清料总管61远离清料口16的一端连通有两根清料支管62，两根清料支管62与清料总管61形成Y型三通结构，且每根清料支管62靠近对应清料总管61的一端设有控制其启闭的清料阀621。每根清料支管62远离清料总管61的一端分别连接有储料箱63，储料箱63连接有吸料风机64。如图1和图3所示，吸料风机64通过负压吸附，将筛板32上的橡胶颗粒从对应的清料口16、清料总管61、清料支管62吸入对应的储料箱63内，实现对筛板32上橡胶颗粒的清理收集。

其中，如图1和图3所示，每根清料总管61连接两根清料支管62，这样当每根清料总管61对应的两个筛板32上筛孔321孔径不同时，可以通过两根清料支管62分别将清理的橡胶颗粒进行收集，避免筛分出的橡胶颗粒混合在一起。当每根清料总管61对应的两个筛板32上筛孔321孔径相同时，两根清料支管62连接的储料箱63可以互为备用，避免其中一个储料箱63内堆满橡胶颗粒无法继续接收橡胶颗粒。在本实施例中，清料支管62与储料箱63的连通位置仅做示意，在实际应用中可以调整连通位置避免储料箱63内的橡胶颗粒较多时影响清料支管62的吸料。

另外，如图3所示，最上层筛板32和最下层筛板32之间的其他筛板32上堆积的大颗粒橡胶目数在一定筛分范围内，能够给满足多级筛分需求，可以直接收集，但最上层筛板32上堆积的大颗粒物料堆积中会有多种目数规格，因此，如图1和图8所示，与最上层清料口16对应的两个储料箱63内设有靠近储料箱63顶部且倾斜设置的滤板65，滤板65将储料箱63分隔为上下两个空腔，滤板65上的滤孔孔径比最上层筛板32（标记在图4中）上的筛孔321孔径大，两个储料箱63侧壁设有与滤板65较低端配合的且带有启闭门的排料口631。利用滤板65对最上层筛板32筛出的橡胶颗粒再次进行过滤，降低回料压力，滤板65过滤出的橡胶颗粒进入储料箱63内收集，而更大颗粒的橡胶颗粒沿滤板65的倾斜面滚动至较低端，并通过排料口631排出。

如图3和图4所示，在本实施例中，启闭机构7包括设置在对应清料口16内的圆形挡门71，且挡门71外壁设有圆角，若干挡门71通过同一启闭轴72定位转动安装在对应清料口16内，启闭轴72竖直设置且其轴线通过若干挡门71的中心，即启闭轴72轴线与若干挡门71轴线垂直交叉。启闭轴72定位转动安装在筛料筒1内，且其上端伸出筛料筒1并连接有驱动其转动的启闭电机73。常态时，挡门71平行于分隔板31将清料口16封堵，避免未筛分的橡胶颗粒从清料口16进入清料总管61，保证橡胶颗粒的多级筛分工作正常进行。当需要清料时，启闭电机73驱动启闭轴72转动，启闭轴72带动多个挡门71同步转动90°与分隔板31垂直，从而将对应的清料口16打开，橡胶颗粒从挡门71两侧的清料口16进入清料总管61内。其中，在启闭轴72靠近启闭电机73的一端外壁设有与其垂直且位于筛料筒1外的指示杆74，指示杆74与若干挡门71平行，这样便于通过指示杆74的状态快速直观地判断挡门71的启闭情况。

如图2和图3所示，在本实施例中，为实现进料斗2的间歇上料，在两个上料口21处分别设有间歇料板22，两个间歇料板22相互靠近的一侧转动安装在进料斗2上，且其转动轴线平行于遮料板4的转动轴线。在进料斗2侧壁连接有分别驱动两个间歇料板22转动的间歇电机222，两个间歇料板22内分别嵌设有与对应的间歇电机222通信控制连接的重量传感器221。常态时间歇料板22处于水平状态关闭上料口21，当重量传感器221判断出间歇料板22上的橡胶颗粒达到设定重量时反馈信号并控制对应的间歇电机222工作，带动间歇料板22翻转打开上料口21。这样实现橡胶颗粒的间歇进料，避免橡胶颗粒源源不断堆积进料，导致最上层筛板32上容易积料堵塞。

另外，如图3所示，在进料斗2内还设有两个对称设置且分别位于两个上料口21两侧的导料板23，两个导料板23倾斜设置，且其相互靠近的一端为较低端。在进料斗2内沿设有尖端朝上的缓冲锥24和导料锥25，缓冲锥24位于两个导料板23上方，导料锥25位于两个进料口121之间且位于缓冲锥24下方。两个导料板23的较高端位于缓冲锥24两侧，较低端位于缓冲锥24正下方及导料锥25两侧，且导料锥25的尖端高于两个导料板23的较低端。这样通过导料板23、缓冲锥24及导料锥25三重斜面导料缓冲作用，避免橡胶颗粒直接快速冲击间歇料板22，从而保证间歇料板22上重量传感器221的感应精度。

本发明的工作原理和使用方法：

正常进行橡胶颗粒的筛分工作时，遮料板4处于竖直状态，启闭机构7关闭清料口16，进料斗2间歇进料，待筛分的橡胶颗粒从两组一一对应的上料口21及进料口121分别进入左腔室13和右腔室14内，通过分隔板31两侧的多层筛板32进行多级筛分，最下层筛板32筛分后的橡胶颗粒分别从对应的出料口15和出料管151排出。筛料过程中，刮料缸57往复伸缩，通过齿条56和刮料齿轮55的啮合，驱动刮料轴5往复转动，带动若干刮料杆53在对应筛板32上往复摆动，实现对筛板32上橡胶颗粒的搅动，避免橡胶颗粒堵塞筛板32上的筛孔321，提高筛板32对橡胶颗粒的筛分效率。

当需要清理筛板32上堆积的橡胶颗粒时，翻转电机46驱动遮料板4向靠近清料口16方向转动至与筛板32平行，启闭机构7打开清料口16，这时在遮料板4的作用下，进料斗2送来的橡胶颗粒堆积在遮料板4上方，不会落到左腔室13内的多层筛板32上，而右腔室14可以继续进料，遮料板4上的橡胶颗粒堆积较多时也会沿遮料板4进入右腔室14内进行，右腔室14内的多层筛板32继续对橡胶颗粒进行多级筛分。在进料斗2继续进料的同时，清料机构6通过清料口16将左腔室13内多层筛板32上堆积的大颗粒橡胶清走，完成清理后，清料电机371驱动分隔板31快速带动其两侧的多层筛板32转动180°交替，将清理后的筛板32转动至右腔室14继续进行筛分工作，待清理的筛板32转动至左腔室13进行清理。当分隔板31两侧的筛板32都清理完毕后，遮料板4转动复位至竖直状态，启闭机构7关闭清理口，清料机构6停止工作。

当需要拆卸筛分机构3时，翻转端盖12打开筛料筒1上端开口，电磁吸铁44通电使得卡杆42从轴承45内脱离，将遮料板4取下；电磁铁332通电使得弧形卡块33从限位环槽18内脱离进入弧形槽322内，解除筛板32和筛料筒1的限位安装，直接将分隔板31向上提起使得纤维卡块从转动盘35的限位卡槽351内拔出，即可将筛分机构3整体从筛料筒1内拆卸出来。

本发明利用筛分机构3实现对橡胶颗粒的多级筛分，并通过清料机构6对筛板32上堆积的橡胶颗粒及时进行清理，降低筛板32堵塞风险，保证橡胶颗粒的筛分效果。同时清料时分隔板31两侧的筛板32交替清理，无需停止橡胶颗粒的进料和筛分工作，有效提高橡胶颗粒的筛分效率，且清理的橡胶颗粒中不会混入进料斗2送来的还未经过筛分的橡胶颗粒。另外，筛分机构3和遮料板4可拆卸安装在筛料筒1内，且多层筛板32和分隔板31整体构成筛分机构3，需筛分机构3及遮料板4和与其对应的转动驱动结构分体式连接，要更换时直接将分隔板31和遮料板4整体取出或安装，无需依次拆装多层筛板32，也无需拆装相应的转动驱动结构，简化拆装步骤，便于筛分机构3的快速拆装。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：包括轴线竖直设置且底部带有支脚（11）的筛料筒（1），所述筛料筒（1）上端可拆卸安装有端盖（12），所述端盖（12）上设有与筛料筒（1）连通的进料斗（2），所述筛料筒（1）内定位转动安装有筛分机构（3）；所述筛分机构（3）包括竖直设置且位于筛料筒（1）轴线平面上的分隔板（31），所述分隔板（31）两侧及下端与筛料筒（1）内壁及底壁抵接，所述分隔板（31）将筛料筒（1）内部分隔为对称设置的左腔室（13）和右腔室（14）；所述分隔板（31）两侧对称设置有分别位于左腔室（13）和右腔室（14）内的筛板（32），每侧所述筛板（32）从上至下依次设有多层且相互平行，若干所述筛板（32）水平设置且与筛料筒（1）同轴；所述筛板（32）上阵列设有若干将其竖直贯穿的筛孔（321），位于同一侧的若干所述筛板（32）上的筛孔（321）孔径从上至下依次减小，最下层位于同一平面的两个所述筛板（32）上的筛孔（321）孔径大小相同；

所述端盖（12）上设有两个分别与左腔室（13）和右腔室（14）连通的进料口（121），所述进料斗（2）底部分别设有与两个进料口（121）连通的上料口（21）；所述筛料筒（1）底部设有两个分别与左腔室（13）和右腔室（14）连通的出料口（15），所述出料口（15）连接有出料管（151）；所述筛料筒（1）外壁设有多个与左腔室（13）连通且位于同一侧的清料口（16），若干所述清料口（16）与多层筛板（32）一一对应，且每个所述清料口（16）分别位于与其对应的筛板（32）上方；所述清料口（16）连接有清料机构（6），且所述清料口（16）与左腔室（13）的连通处设有将清料口（16）打开或关闭的启闭机构（7）；

所述分隔板（31）定位转动安装在筛料筒（1）内，且其转动轴线与筛料筒（1）同轴设置；所述分隔板（31）上端低于筛料筒（1）上端，所述筛料筒（1）内设有遮料板（4），所述遮料板（4）靠近分隔板（31）的一端与筛料筒（1）转动连接，且其转动轴线沿分隔板（31）长度方向水平设置，常态时所述遮料板（4）处于竖直状态且其下端与分隔板（31）上端抵接；清理所述筛板（32）上堆积的橡胶颗粒时，所述遮料板（4）向靠近清料口（16）方向转动至与筛板（32）平行，且其远离分隔板（31）的外壁与筛料筒（1）内壁抵接，所述分隔板（31）定位转动带动其两侧的筛板（32）在左腔室（13）和右腔室（14）内180°交替。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述分隔板（31）内定位转动安装有与筛料筒（1）同轴设置的刮料轴（5），所述刮料轴（5）下端伸出分隔板（31）及筛料筒（1），且其定位转动安装在筛料筒（1）底部；所述刮料轴（5）上沿其长度方向阵列设有多个与其同轴设置且分别与每层筛板（32）对应的连接环（52），所述连接环（52）位于对应筛板（32）上方且分隔板（31）上设有与其配合的让位口（51）；每个所述连接环（52）两侧分别连接有位于对应筛板（32）上方的刮料杆（53），所述刮料杆（53）沿对应筛板（32）径向设置且其下端面与对应筛板（32）上端面贴合；位于同一水平面的两根所述刮料杆（53）关于刮料轴（5）180°中心对称，位于同一侧的多根刮料杆（53）相互平行；所述刮料杆（53）远离分隔板（31）的一侧沿其长度方向设有若干拨爪（531），所述拨爪（531）呈弧形设置，且其内凹的一侧靠近分隔板（31）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述刮料轴（5）底部连接与其同轴设置的刮料齿轮（55），所述刮料齿轮（55）定位转动安装在筛料筒（1）底部，且其外壁设有四分之一圈的外齿；所述刮料轴（5）底部设有刮料卡块（54），所述刮料齿轮（55）上设有与刮料卡块（54）配合的刮料卡槽（551）；所述筛料筒（1）下端面设有与刮料齿轮（55）啮合的齿条（56），所述齿条（56）沿其长度方向滑动安装在筛料筒（1）底部，且其连接有驱动其往复滑动的刮料缸（57）。

4.根据权利要求2或3所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述筛料筒（1）内底壁设有与其同轴设置的转动槽（17），所述转动槽（17）内定位转动安装有转动盘（35），所述转动盘（35）上端面设有与其同轴设置的限位卡槽（351），所述分隔板（31）下端面设有与限位卡槽（351）配合的限位卡块（34）；所述转动盘（35）下端面设有与其同轴设置且下端伸出筛料筒（1）的转动筒（36），所述刮料轴（5）穿过转动筒（36）且其下端伸出转动筒（36）；所述转动筒（36）外壁设有与其同轴设置的清料齿轮（361），所述筛料筒（1）底部定位转动安装有与清料齿轮（361）啮合的主动齿轮（37），且所述主动齿轮（37）连接有驱动其转动的清料电机（371）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述筛板（32）远离分隔板（31）的一侧侧壁设有弧形槽（322），所述弧形槽（322）内设有弧形卡块（33），所述筛料筒（1）内壁设有与弧形卡块（33）配合的限位环槽（18），所述弧形卡块（33）随分隔板（31）的定位转动在限位环槽（18）内转动；所述弧形卡块（33）沿垂直于分隔板（31）方向水平滑动安装在弧形槽（322）内，所述弧形卡块（33）远离筛料筒（1）内壁一侧的两端和弧形槽（322）之间设有沿其滑动方向设置的张力弹簧（331）；所述弧形卡块（33）和弧形槽（322）之间还设有相互配合的电磁铁（332），且所述电磁铁（332）位于两个张力弹簧（331）之间；常态时所述电磁铁（332）断电，在所述张力弹簧（331）的作用下弧形卡块（33）一端位于限位环槽（18）内，所述电磁铁（332）通电时，所述弧形卡块（33）完全位于弧形槽（322）内。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述筛料筒（1）内嵌装有位于遮料板（4）转动轴线两端且与其配合的轴承（45），所述筛料筒（1）侧壁设有与其中一轴承（45）配合并驱动其带动遮料板（4）翻转的翻转电机（46）；所述遮料板（4）上设有沿其转动轴线方向设置的容置槽（41），所述容置槽（41）内滑动安装有分别与两个轴承（45）卡装配合的卡杆（42），两根所述卡杆（42）之间连接有推力弹簧（43），常态时在所述推力弹簧（43）作用下，两根所述卡杆（42）相互远离的一端伸出容置槽（41）与对应轴承（45）卡接；两根所述卡杆（42）相互靠近的一端还设有相互配合的电磁吸铁（44），所述电磁吸铁（44）通电时，两根所述卡杆（42）脱离对应轴承（45）完全位于容置槽（41）内。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述清料机构（6）包括与若干清料口（16）一一对应连接的清料总管（61），所述清料总管（61）远离清料口（16）的一端连通有两根清料支管（62），两根所述清料支管（62）与清料总管（61）形成Y型三通结构，且其靠近清料总管（61）的一端设有清料阀（621）；每根所述清料支管（62）远离清料总管（61）的一端分别连接有储料箱（63），所述储料箱（63）连接有吸料风机（64）；与最上层所述清料口（16）对应的两个储料箱（63）内设有倾斜设置的滤板（65），两个所述储料箱（63）侧壁设有与滤板（65）较低端配合的排料口（631）。

8.根据权利要求1或7所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述启闭机构（7）包括设置在对应清料口（16）内的挡门（71），若干所述挡门（71）通过同一启闭轴（72）定位转动安装在对应清料口（16）内，所述启闭轴（72）竖直设置且其轴线通过若干挡门（71）的中心；所述启闭轴（72）定位转动安装在筛料筒（1）内，且其上端伸出筛料筒（1）并连接有驱动其转动的启闭电机（73）；所述启闭轴（72）靠近启闭电机（73）的一端外壁设有位于筛料筒（1）外的指示杆（74），所述指示杆（74）垂直于启闭轴（72）且与若干挡门（71）平行。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：两个所述上料口（21）处分别设有间歇料板（22），两个所述间歇料板（22）相互靠近的一侧转动安装在进料斗（2）上，且其转动轴线平行于遮料板（4）的转动轴线；两个所述间歇料板（22）内分别嵌设有重量传感器（221），所述进料斗（2）侧壁连接有分别驱动两个间歇料板（22）转动的间歇电机（222），所述重量传感器（221）分别与对应的间歇电机（222）通信控制连接。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶颗粒多级筛分装置，其特征在于：所述进料斗（2）内设有两个对称设置且分别位于两个上料口（21）两侧的导料板（23），两个所述导料板（23）倾斜设置，且其相互靠近的一端为较低端；所述进料斗（2）内设有尖端朝上的缓冲锥（24）和导料锥（25），所述缓冲锥（24）位于两个导料板（23）上方，所述导料锥（25）位于两个进料口（121）之间；两个所述导料板（23）的较高端位于缓冲锥（24）两侧，较低端位于缓冲锥（24）正下方及导料锥（25）两侧，且所述导料锥（25）的尖端高于两个导料板（23）的较低端。