CN105268630A - 离心筛分式筛沫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分设备。一种离心筛分式筛沫机，包括机架、转动连接于机架的筒形筛网、驱动筛网转动的驱动机构、设置于机架的进料斗和套设于所述筛网外的防尘罩，所述筛网和防尘罩都倾斜设置，所述进料斗同筛网的高端相连接，所述筛网的低端设有粗料出口，所述防尘罩的低端设有细料出口，位于筛网内的固态物料中的小颗粒度部分在所述筛网转动时所产生的离心力的作用下经筛网的网孔进入防尘罩中而实现同位于筛网内的固态物料中的大颗粒度部分的分开。本发明提供了一种通过离心力对粉沫装物体进行分离的、粉尘不容易外泄的离心筛分式筛沫机，解决了人工通过板筛分离防火原料粉沫所存在的效率低下、环境污染大的问题。

Description

离心筛分式筛沫机

技术领域

本发明涉及筛分设备，尤其涉及一种离心筛分式筛沫机。

背景技术

在制作防火板的颗粒状的原料粉沫时，需要将大颗粒的原料粉沫和细颗粒度的原料进行分开包装。现有的将大颗粒的原料粉沫和细颗粒度的原料粉沫进行分离的方法为：人工用板筛进行分离。在中国专利申请号为：2009101157362、公开日为2009年12月9日、名称为“板筛”的专利文件中即公开了一种可用于人工进行筛分的板筛。

通过人工用板筛分离原料粉沫存在以下不足：费工费时、生产效率低下；由于为敞开的作业费时，筛分过程中产生的粉尘会对环境造成污染，对操作工人的人身健康有一定的伤害。

发明内容

本发明提供了一种通过离心力对粉沫装物体进行分离的、粉尘不容易外泄的离心筛分式筛沫机，解决了人工通过板筛分离防火原料粉沫所存在的效率低下、环境污染大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种离心筛分式筛沫机，包括机架、转动连接于机架的筒形筛网、驱动筛网转动的驱动机构、设置于机架的进料斗和套设于所述筛网外的防尘罩，所述筛网和防尘罩都倾斜设置，所述进料斗同筛网的高端相连接，所述筛网的低端设有粗料出口，所述防尘罩的低端设有细料出口，位于筛网内的固态物料中的小颗粒度部分在所述筛网转动时所产生的离心力的作用下经筛网的网孔进入防尘罩中而实现同位于筛网内的固态物料中的大颗粒度部分的分开。“固态物料中的小颗粒度部分”是指固态物料中的能够穿过筛网网孔的部分。“固态物料中的大颗粒度部分”是指固态物料中的不能够穿过筛网网孔的部分。使用时，将待分的原料从进料斗中送入本发明，驱动机构驱动筛网转动，原料经进料斗进入筛网后筛网的转动使原料产生离心运动，固态物料中的大颗粒度部分被离心力抛离筛网而进入防尘罩中、防尘罩中的细颗粒度的原料在重力的作用下从细料出口中掉出而进行装袋，固态物料中的大颗粒度部分沿着筛网下移而从粗料出口中掉出而进行装袋。防尘罩的设置既起到对下料进行收集的作用、同时还能够起到防止防尘扬起而污染环境的作用。通过离心力进行筛分分离，分离效率高、对筛网的利用率高。

作为优选，所述进料斗设有出料管，所述出料管的出料端位于所述筛网的高端内。能够方便地将原料加入到筛网中。安装拆卸筛网和进行斗时能够做到互不干涉，进行维护时方便。

本发明还包括驱动进料斗产生振动的振动电机，所述振动电机连接于所述机架。设置振动电机使进料斗进行振动，能够防止进料时产生瓶颈效应而堵塞。振动电机连接于机架，能够使防尘罩也一并产生振动，使得细料能够更加顺畅地滑落到细料出口而掉出、从而起到防止细料出料时产生出料堵塞的现象。

作为优选，所述驱动机构包括调速电机和转轴，所述筛网固接于所述转轴，所述调速电机的动力输出轴同所述转轴相连接。能够在原料的密度、湿度（湿度不同时粘接力不同、所需要的离心力也是需要改变的）等发生变化时、通过改变筛网的转速以使得原料能够依靠离心力而实现筛分。

本发明还包括加油装置，所述转轴通过轴承支撑于所述机架，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送给所述轴承，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒和可浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液上的压浪板，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述外壳沿上下方向可升降地穿过所述压浪板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。能够对转轴进行自动润滑以延长使用寿命。使用过程中腐蚀液储存箱受到振动时会产生腐蚀液晃动现象，腐蚀液晃动所产生的波浪会导致定期腐透式浮筒产生升降现象，该升降现象幅度过大时会导致破膜杆戳破密封膜而导致润滑油没有到设定时间即流出的现象，也即产生振动而导致的误动作现象。设置压浪板后，则能够有效降低振动而导致的定期腐透式浮筒的升降幅度，起到避免振动而导致的误动作现象。

作为优选，所述筛网的网孔为直孔，所述网孔的开口面积从内端向外端逐渐变大。能够提高进入网孔的原料离开筛网时的通畅性、有效防止网孔产生堵塞现象。

作为优选，所述网孔由第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面围成，所述第一壁面和第三壁面为平面，述第一壁面和第三壁面都同所述筛网的内表面相切。能够提高原料离开筛网时的通畅性，同样的原料离开筛网时所需要的转速较小、能够起到降低能耗的作用。

作为优选，所述筛网的内表面设有若干碎料齿，所述碎料齿设有刃口，所述刃口朝向所述筛网周向。使用时，使筛网以朝向刃口的方向转动，碎料齿将由细料由于受潮等原因而粘接在一起而形成的粗料（以下称为临时粗料）重新分离开，能够对原料进行充分分离。否则临时粗料在变干燥时会分裂开而变成细料、使得粗料中的细料混合量偏高，不能够达到充分分离的效果。

作为优选，所述刃口的根部同碎料齿沿筛网的轴向对齐，所述碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度小于或等于所述刃口根部的宽度。能够降低碎料齿对原料转动时的阻力，使得原料转动时的更为顺畅。

作为优选，所述碎料齿，沿所述筛网周向相邻的碎料齿沿所述筛网的轴向错开。能够提高对临时粗料重新分离即分碎的效果。

本发明具有下述优点：能够对原料进行自动筛分，作业时省力且效率高；通过离心力进行筛分、筛分效率高且分离更为彻底；防尘罩的设置既起到对下料进行收集的作用、同时还能够起到防止防尘扬起而污染环境的作用。

附图说明

图1为本发明实施例一的正视示意图。

图2为本发明实施列二中的筛网的横截面示意图。

图3为图2的A—A剖视示意图。

图4为本发明实施例三的示意图。

图5加油装置的放大示意图。

图6为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。

图7为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。

图8为实施例四中的加油装置的局部示意图。

图中：机架1、进料斗2、出料管21、开启转盘22、筛网3、筛网的低端31、网孔33、第一壁面331、第二壁面332、第三壁面333、第四壁面334、筛网的内表面34、碎料齿35、刃口36、刃口的根部361、防尘罩4、防尘罩的高端41、防尘罩的低端42、细料出口43、驱动机构5、调速电机51、传动皮带52、转轴53、振动电机6、粗料出口7、连座轴承8、加油装置9、储油罐91、腔体911、出油口912、密封膜913、出油通道92、进油斗921、加油嘴922、破膜杆93、腐蚀液储存箱94、压浪板941、滑套942、定期腐透式浮筒95、外壳951、隔板952、浮室953、导杆96、腐蚀液97、连接杆98、连接块99、碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度W1、刃口根部的宽度W2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种离心筛分式筛沫机，包括机架1、进料斗2、筛网3、防尘罩4、驱动机构5和振动电机6。

进料斗2固接于机架1的上端。进料斗2设有出料管21和出料阀门（图中看不见）。出料阀门位于进料头2同出料管21的连接处。出料阀门设有开启转盘22。

筛网3为圆筒形（当然多边形的筒形也可以的，只是转动时的流程性没有圆筒形的好）。筛网3转动连接于机架1。筛网3以左端高右端低的方式倾斜设置，也即筛网的高端（图中被防尘罩4挡住看不见）为图中左端、筛网的低端31为图中右端。筛网的高端套设在出料管21的出料端上。筛网的低端31对接有粗料出口7。粗料出口7固接于机架。粗料出口7朝向远离筛网的方向。

防尘罩4固接于机架1。防尘罩4套设于筛网3外部并将筛网有网孔的部分都罩住。防尘罩4以左端高右端低的方式倾斜设置，也即防尘罩的高端41为图中左端、防尘罩的低端42为图中右端。防尘罩的低端32对接有细料出口43。

细料出口43朝下。该设置配合粗料出口7朝向远离筛网的方向，使得同时对粗料和细料进行装袋时方便，对空间的利用合理。

驱动机构5包括调速电机51、传动皮带52和转轴53。调速电机51固接于机架1。调速电机51的动力输出轴上设有主动皮带轮。转轴53的两端各通过一个连座轴承8转动连接于机架1。转轴53上设有从动皮带轮。传动皮带52将主动皮带轮和从动皮带轮连接在一起而进行传动。筛网3固接于转轴53。

振动电机6连接于机架1。转动电机6用于使进料斗2和防尘罩4产生振动。

使用时，将待分的原料倒入进料斗2中，起动振动电机6和调速电机51。振动电机6使得进料头2和防止罩4都产生振动。调速电机51通过传动皮带52驱动转轴53转动，转轴53驱动筛网4同步转动。转动开启转盘22去开启进料阀门到合适的开度，进料头2中的原料经出料管21而进入筛网3。筛网3带动原料一起转动，原料转动的同时向右移动，通过调整调速电机51的转速使得筛网中的固态物料中的小颗粒度部分（以下称为细料）能够产生离心运动而从筛网4上的网孔中抛出到防尘罩4中，固态物料中的大颗粒度部分最后从粗料出口7中掉出、细料从细料出口43中掉出。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见体2，筛网3的网孔33为直孔。网孔33的开口面积从内端向外端逐渐变大。网孔33包括第一壁面331和第三壁面333。第一壁面331和第三壁面333都为平面。第一壁面331和第三壁面333都同筛网的内表面34所在的圆柱面相切。筛网的内表面34设有若干碎料齿35。碎料齿35设有刃口36。刃口36朝向筛网3的周向。使用时筛网3按照图中B向转动，即筛网朝向刃口36的方向转动，筛网转动时产生的离心力方向同网孔33的开口方向相同。使得临时粗料被碎料齿35分碎。

参见图3，网孔33由第一壁面331、第二壁面332、第三壁面333和第四壁面334围成。刃口的根部361同碎料齿35沿筛网3的轴向对齐。碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度W1小于刃口根部的宽度W2（当然，等于也是可以的）。碎料齿35之间存在以下位置关系：沿筛网周向相邻的碎料齿沿筛网的轴向错开。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图4，还加油装置9。加油装置9包括储油罐91、出油通道92和腐蚀液储存箱94。出油通道92的一端设有同连座轴8对齐的加油嘴922。出油通道92另一端设有位于储油罐下方的进油斗921。储油罐91高于加油嘴922。腐蚀液储存箱94同机架1连接在一起。

参见图5，加油装置还包括破膜杆93、定期腐透式浮筒95和导杆96。

储油罐91通过连接杆98同定期腐透式浮筒95连接在一起。连接杆98和定期腐透式浮筒95之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐91包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体911。腔体911中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体911的下侧壁设有出油口912。出油口912密封连接有密封膜913。4个腔体的共计4个出油口912位于同一条竖直直线上且位于破膜杆93的正上方。相邻的密封膜之间的距离相等。

进油斗921通过连接块99同腐蚀液储存箱94固接在一起。

破膜杆93沿竖直方向延伸。破膜杆93的下端连接在进油斗921内。破膜杆93位于储油罐91的下方。

腐蚀液储存箱94位于储油罐91的下方。

定期腐透式浮筒95位于腐蚀液储存箱94内。定期腐透式浮筒95包括下端开口的耐腐性外壳951和四块隔板952。隔板952为铝板。隔板952沿上下方向分布。隔板952将外壳951分割成4个沿上下方向分布的浮室953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。

导杆96沿竖直方向延伸。导杆96的一端同储油罐91固接在一起。导杆96的另一端可滑动地穿设在腐蚀液储存箱94的侧壁上的滑套942中。

参见图6，当要启动加油装置时，将腐蚀液97注入到腐蚀液储存箱94中，腐蚀液97将定期腐透式浮筒95浮起而实现出油箱91的浮起，当储油箱91浮起到破膜杆93和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室953所产生的浮力都能够独立地将储油罐91浮起。本实施例中腐蚀液97为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液97的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液97腐蚀破，该数据可以通过试验得知。

当倒入腐蚀液97的时间达到一个设定时长时、隔板952中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于最下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜913-1被破膜杆93戳破、腔体911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道92中而对连座轴承8（参见图4）进行一次自动加油润滑。

参见图7，当倒入腐蚀液97的时间达到二个设定时长时、隔板952中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于次下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆93戳破、腔体911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道92中而对连座轴承8（参见图4）进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。

实施例四，参见图8，同实施例三的不同之处为：腐蚀液储存箱94内设有浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液97上的压浪板941。外壳951沿上下方向可升降地穿过压浪板941。压浪板941的周面同腐蚀液储存箱94的侧壁抵接在一起。

Claims (10)

1.一种离心筛分式筛沫机，其特征在于，包括机架、转动连接于机架的筒形筛网、驱动筛网转动的驱动机构、设置于机架的进料斗和套设于所述筛网外的防尘罩，所述筛网和防尘罩都倾斜设置，所述进料斗同筛网的高端相连接，所述筛网的低端设有粗料出口，所述防尘罩的低端设有细料出口，位于筛网内的固态物料中的小颗粒度部分在所述筛网转动时所产生的离心力的作用下经筛网的网孔进入防尘罩中而实现同位于筛网内的固态物料中的大颗粒度部分的分开。

2.根据权利要求1所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，所述进料斗设有出料管，所述出料管的出料端位于所述筛网的高端内。

3.根据权利要求1所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，还包括驱动进料斗产生振动的振动电机，所述振动电机连接于所述机架。

4.根据权利要求1或2或3所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，所述驱动机构包括调速电机和转轴，所述筛网固接于所述转轴，所述调速电机的动力输出轴同所述转轴相连接。

5.根据权利要求4所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，还包括加油装置，所述转轴通过轴承支撑于所述机架，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送给所述轴承，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒和可浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液上的压浪板，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述外壳沿上下方向可升降地穿过所述压浪板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。

6.根据权利要求1或2或3所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，所述筛网的网孔为直孔，所述网孔的开口面积从内端向外端逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，所述网孔由第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面围成，所述第一壁面和第三壁面为平面，述第一壁面和第三壁面都同所述筛网的内表面相切。

8.根据权利要求1或2或3所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，所述筛网的内表面设有若干碎料齿，所述碎料齿设有刃口，所述刃口朝向所述筛网周向。

9.根据权利要求8所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，所述刃口的根部同碎料齿沿筛网的轴向对齐，所述碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度小于或等于所述刃口根部的宽度。

10.根据权利要求8所述的离心筛分式筛沫机，其特征在于，所述碎料齿，沿所述筛网周向相邻的碎料齿沿所述筛网的轴向错开。