CN108405297A - 一套石膏粉料全自动处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一套石膏粉料全自动处理设备，主要包括自动进料装置、螺旋输送装置、自激振动筛分装置、磨碎和清分装置等，自动进料装置和螺旋输送装置能够实现统一供料、多台单体机并联运行的高效率生产模式，通过料仓容量自动监测装置实现对各个分料仓的全自动供料控制；自激振动旋转筛分装置能够实现共振清堵，大幅提高了全自动运行能力和筛分效率；磨碎和清分装置集成于筛分机构之中，能对块状物进行二次磨碎加工，大幅提升原材料的合格率。

Description

一套石膏粉料全自动处理设备
技术领域
本发明涉及一套粉料处理机械设备，尤其涉及一套石膏粉料全自动处理设备。
背景技术
石膏板是建筑行业的一种基础建材，市场需求巨大，但是随着市场竞争的加剧以及国家环保管制的严格，做为石膏板制造主要原材料的石膏粉料，其生产设备升级创新越来越收到重视。石膏粉料的处理原因：首先，粉料在运输过程中会吸收空气中的水蒸气，产生少量块状料；其次，粉料在生产过程中可能混入少量的石子、铁屑等小型硬质异物，这些异物硬度大，经粉碎工艺加工后，仍然呈块状，这些块状物在制造石膏板前必须要清除，以保证石膏板质量。常规处理方法：用专门的处理设备将块状物筛除。目前在用的石膏粉料处理设备存在的主要问题：（1）采用单体机生产模式，设备的自动化水平不高，人工干预多，生产效率低；（2）生产过程中粉尘污染严重；（3）很多块状物本来能够再加工后使用，但由于筛分工艺不合理，造成块状物筛除率过大，原材料浪费严重。基于以上原因，本发明设计了一套石膏粉料全自动处理设备，主要创新点：（1）构建统一供料、多台单体机并联运行的高效率生产模式，通过料仓容量自动监测装置实现对各个分料仓的全自动供料控制；（2）开发了旋转筛自激振动工作模式和共振清堵模式，大幅提高了全自动运行能力和筛分效率；（3）开发了块状物的磨碎和清分装置并集成于筛分机构之中，将能使用的块状物进行二次磨碎加工，不能使用的块状物隔离收集，大幅提升原材料的合格率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供能够多单机并联运行、全自动供料、具备自激振动筛分、块状物磨碎等功能一套石膏粉料全自动处理设备。
为解决上述技术问题，其特征在于包括：支撑台1、调速电机2、联轴器3、分料仓4、控制器5、压力传感器6、压力输出装置7、电控阀门8、输料管9、螺旋输送机10、驱动轴11、旋转密封12、驱动架13、密闭壳体14、第一振动架15、筛网16、第二振动架17、分隔圆环18、磨削圈19、磨削轮20、第一轴承21、密封轴承22、第二轴承23、废料口24、粉料口25；支撑台1的左侧支撑调速电机2，中间支撑螺旋输送机10，右侧支撑驱动轴11并通过第二轴承23联接；调速电机2通过联轴器3联接螺旋输送机10的驱动轴11；螺旋输送机10的左上侧固定安装自动进料装置，自动进料装置特征在于：分料仓4设置于螺旋输送机10的上部，分料仓4的下端出料口与螺旋输送机10的进料口密封联接；分料仓4的上端进料口与输料管9的下端出料口通过电控阀门8联接，输料管9上有多个出料口，每个出料口分别通过一个电控阀门8联接一个分料仓4，每个分料仓4联接一台螺旋输送机10形成多台并联结构；分料仓4的左侧内壁上安装压力输出装置7，左侧外壁上安装控制器5和压力传感器6。
螺旋输送机10的右侧安装锥形筛分装置，其特征在于：密闭壳体14为空心圆锥台式结构，其左侧端盖固定安装在螺旋输送机10的右侧外壳上，密闭壳体14的右侧端盖通过密封轴承22与驱动轴11联接；在密闭壳体14内部的螺旋输送机10的外壳上，安装旋转密封12，旋转密封12联接驱动架13；驱动架13的右侧安装第一振动架15，第一振动架15的右侧安装第二振动架17，第二振动架17的右侧安装一个磨削圈19，磨削圈19的左侧端面和第二筋板17-1的右侧端面紧密接触并牢固联接，磨削圈19内安装一个磨削轮20，磨削轮20通过第一轴承21安装在驱动轴11上，磨削轮20的右端面上固定架与密闭壳体14右端盖的左侧面固定联接，磨削轮20的右端面与密闭壳体14右端盖的左侧面之间留有间隙；驱动架13、第一振动架15、第二振动架17的外侧斜边锥度相同并组成一个大型的锥形台状结构，支撑盘13-1、第一筋板15-1、第二筋板17-1组成锥形台的直线斜边，且斜边相互连接处留有缝隙；筛网16覆盖在驱动架13、第一振动架15、第二振动架17组成的锥形外表面上和磨削圈19外表面上并固定；分隔圆环18的外圆圈固定在密闭壳体14的锥形内斜面上；密闭壳体14的右下部分隔圆环18的左侧开设粉料口25，右侧开设废料口24。
进一步的技术方案在于：所述压力输出装置7包括：挂环7-1、承压板7-2、承压杆连接环7-3、承压杆7-4、支撑杆连接环7-5、支撑杆7-6、弹簧7-7、密封筒7-8、滑套7-9；所述压力输出装置7的结构：承压板7-2的左端通过挂环7-1安装在分料仓4的下侧内壁上，承压杆7-4的上端通过承压杆连接环7-3联接在承压板7-2的中间位置，承压杆7-4的下端倾斜穿过滑套7-9伸出分料仓4外与压力传感器6联接，滑套7-9倾斜并贯穿固定在分料仓4的仓壁上；支撑杆7-6的上端通过支撑杆连接环7-5联接在承压板7-2的右端位置，支撑杆7-6的下端伸入密封筒7-8内并与弹簧7-7联接，密封筒7-8的下端倾斜固定在分料仓4的内壁上。
进一步的技术方案在于：所述驱动架13包括支撑盘13-1、驱动支架13-2；驱动架13的右侧为空心圆锥台结构的支撑盘13-1，左侧为十字架结构的驱动支架13-2，驱动支架13-2和支撑盘13-1固定连接，驱动支架13-2中心设置轴孔，通过固定键与驱动轴11固定联接。
进一步的技术方案在于：所述第一振动架15包括：第一筋板15-1、第一支撑圈15-2、第一振动支架15-3、第一上压簧15-4、第一下压簧15-5、第一旋转架15-6；第一旋转架15-6为纵向两列平行的十字支架结构，通过固定键与驱动轴11固定联接，每个支架的头部设置内凹槽，第一振动支架15-3为两列纵向平行的T型锤状，两个锤把之间通过加强筋固定，锤头端置于凹槽内，并被凹槽内的上、下壁之间的第一上压簧15-4和第一下压簧15-5弹性夹持，锤把端固定在第一筋板15-1上，第一筋板15-1将多条圆圈形的第一支撑圈15-2锥形排列串起并固定。
进一步的技术方案在于：所述第二筋板17-1、第二支撑圈17-2、第二振动支架17-3、刀头17-4、第二上压簧17-5、第二下压簧17-6、第二旋转架17-7；第二旋转架17-7为纵向两列平行的十字支架状，通过固定键与驱动轴11固定联接，每个支架的头部设置内凹槽，第二振动支架17-3为两列纵向平行的T型锤状，两个锤把之间通过加强筋固定，锤头端置于凹槽内上、下壁之间的第二上压簧17-5和第二下压簧17-6之间并被夹持，锤把端固定在第二筋板17-1上，第二筋板17-1将多条圆圈形的第二支撑圈17-2锥形排列串起并固定，每块第二筋板17-1上固定安装多个凸起的刀头17-4。
进一步的技术方案在于：所述磨削圈19的外圆为圆形，内圆表面设置轮齿，每个轮齿的凹槽内开设垂直于驱动轴11轴向的通孔。
进一步的技术方案在于：所述磨削轮20的外圆设置斜轮齿，右侧端面上设置多个固定架。
进一步的技术方案在于：所述分隔圆环18为平面圆环状，其内圆圈与磨削圈19所在外圆面的筛网16之间留有间隙，竖直方向上位于磨削圈19的外圆面偏右侧。
进一步的技术方案在于：驱动轴11的转速在600r/min以下。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是分料仓4和输料管9的联接A向示意图；
图3是驱动架13的结构示意图；
图4是驱动架13的A向结构示意图；
图5是第一振动架15的截面结构示意图；
图6是第一振动架15的整体外观示意图；
图7是第一振动架15的A向外观结构示意图；
图8是第一筋板15-1和第一支撑圈15-2的D向外观连接示意图；
图9是第二振动架17的截面结构示意图；
图10是第二振动架17的A向外观结构示意图；
图11是磨削圈19的结构示意图；
图12是磨削圈19的A向结构示意图；
图13是磨削轮20的结构示意图；
图14是磨削轮20的A向结构示意图；
图15是压力输出装置7的结构示意图；
图16是压力输出装置7的A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明主要包括：支撑台1、调速电机2、联轴器3、分料仓4、控制器5、压力传感器6、压力输出装置7、电控阀门8、输料管9、螺旋输送机10、驱动轴11、旋转密封12、驱动架13、密闭壳体14、第一振动架15、筛网16、第二振动架17、分隔圆环18、磨削圈19、磨削轮20、第一轴承21、密封轴承22、第二轴承23、废料口24、粉料口25。
一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于：总体结构如图1所示，支撑台1的左侧支撑调速电机2，中间支撑螺旋输送机10，右侧支撑驱动轴11并通过第二轴承23联接；调速电机2通过联轴器3联接螺旋输送机10的驱动轴11；螺旋输送机10的左上侧固定安装自动进料装置，自动进料装置特征在于：分料仓4设置于螺旋输送机10的上部，分料仓4的下端出料口与螺旋输送机10的进料口密封联接；分料仓4的上端进料口与输料管9的下端出料口通过电控阀门8联接，如图2所示，输料管9上有多个出料口，每个出料口分别通过一个电控阀门8联接一个分料仓4，每个分料仓4联接一台螺旋输送机10形成多台并联结构；分料仓4的左侧内壁上安装压力输出装置7，左侧外壁上安装控制器5和压力传感器6。
所述压力输出装置7包括：挂环7-1、承压板7-2、承压杆连接环7-3、承压杆7-4、支撑杆连接环7-5、支撑杆7-6、弹簧7-7、密封筒7-8、滑套7-9。
所述压力输出装置7的结构如图15和图16所示，承压板7-2的左端通过挂环7-1安装在分料仓4的下侧内壁上，承压杆7-4的上端通过承压杆连接环7-3联接在承压板7-2的中间位置，承压杆7-4的下端倾斜穿过滑套7-9伸出分料仓4外与压力传感器6联接，滑套7-9倾斜并贯穿固定在分料仓4的仓壁上；支撑杆7-6的上端通过支撑杆连接环7-5联接在承压板7-2的右端位置，支撑杆7-6的下端伸入密封筒7-8内并与弹簧7-7联接，密封筒7-8的下端倾斜固定在分料仓4的内壁上。
所述驱动架13包括：支撑盘13-1、驱动支架13-2。
所述第一振动架15包括：第一筋板15-1、第一支撑圈15-2、第一振动支架15-3、第一上压簧15-4、第一下压簧15-5、第一旋转架15-6。
所述第二振动架17包括：第二筋板17-1、第二支撑圈17-2、第二振动支架17-3、刀头17-4、第二上压簧17-5、第二下压簧17-6、第二旋转架17-7。
螺旋输送机10的右侧安装锥形筛分装置，如图1所示，其特征在于：密闭壳体14为空心圆锥台式结构，其左侧端盖固定安装在螺旋输送机10的右侧外壳上，密闭壳体14的右侧端盖通过密封轴承22与驱动轴11联接；在密闭壳体14内部的螺旋输送机10的外壳上，安装旋转密封12，旋转密封12联接驱动架13，驱动架13的结构如图3和图4所示，右侧为空心圆锥台结构的支撑盘13-1，左侧为十字架结构的驱动支架13-2，驱动支架13-2中心设置轴孔，通过固定键与驱动轴11固定联接；驱动架13的右侧安装第一振动架15，其结构如图5、图6、图7、图8所示，第一旋转架15-6为纵向两列平行的十字支架结构，通过固定键与驱动轴11固定联接，每个支架的头部设置内凹槽，第一振动支架15-3为两列纵向平行的T型锤状，两个锤把之间通过加强筋固定，锤头端置于凹槽内，并被凹槽内的上、下壁之间的第一上压簧15-4和第一下压簧15-5弹性夹持，锤把端固定在第一筋板15-1上，第一筋板15-1将多条圆圈形的第一支撑圈15-2锥形排列串起并固定；第一振动架15的右侧安装第二振动架17，第二振动架17的结构如图9和图10所示，第二旋转架17-7为纵向两列平行的十字支架状，通过固定键与驱动轴11固定联接，每个支架的头部设置内凹槽，第二振动支架17-3为两列纵向平行的T型锤状，两个锤把之间通过加强筋固定，锤头端置于凹槽内上、下壁之间的第二上压簧17-5和第二下压簧17-6之间并被夹持，锤把端固定在第二筋板17-1上，第二筋板17-1将多条圆圈形的第二支撑圈17-2锥形排列串起并固定，每块第二筋板17-1上固定安装多个凸起的刀头17-4。
第二振动架17的右侧安装一个磨削圈19，磨削圈19的结构如图11和图12所示，外圆为圆形，内圆表面设置轮齿，每个轮齿的凹槽内开设垂直于驱动轴11轴向的通孔；磨削圈19的左侧端面和每块第二筋板17-1的右侧端面紧密接触并牢固联接，如图1所示，磨削圈19内安装一个磨削轮20，磨削轮20的结构如图13和图14所示，外圆设置斜轮齿，右侧端面上设置多个固定架；磨削轮20通过第一轴承21安装在驱动轴11上，磨削轮20的右端面上固定架与密闭壳体14右端盖的左侧面固定联接，磨削轮20的右端面与密闭壳体14右端盖的左侧面之间留有间隙；驱动架13、第一振动架15、第二振动架17的外侧斜边锥度相同并组成一个大型的锥形台状结构，支撑盘13-1、第一筋板15-1、第二筋板17-1组成锥形台的直线斜边，且斜边相互连接处留有缝隙；筛网16覆盖在驱动架13、第一振动架15、第二振动架17组成的锥形外表面上和磨削圈19外表面上并固定；分隔圆环18为平面圆环状，其外圆圈固定在密闭壳体14的锥形内斜面上，内圆圈与磨削圈19所在外圆面的筛网16之间留有间隙，竖直方向上位于磨削圈19的外圆面偏右侧；密闭壳体14的右下部分隔圆环18的左侧开设粉料口25，右侧开设废料口24。
各分料仓4的自动进料模式：石膏粉料呈微细粉末状，具有一定的流动性，输料管9呈倾斜布置，其进料口与外置的总料仓相连，总料仓的粉料通过重力或输送装置进入输料管9内并流入各个并联的分料仓4内。当某个分料仓4存料达标后，压力输出装置7将分料仓4内的压力信息传递给压力传感器6，压力传感器6将信号传输给控制器5，控制器5控制分料仓4的电控阀门8关闭，此分料仓4内将不在流入粉料，多个并联的分料仓4的控制方法依此类推。当某个分料仓4的存料量低于标准时，压力输出装置7将分料仓4内的压力信息传递给压力传感器6，压力传感器6将信号传输给控制器5，控制器5控制分料仓4的电控阀门8打开，此分料仓4内开始流入粉料。
压力输出装置7的工作原理：检测料仓内粉末固体存量的方法一般使用压力传感器检测法和雷达传感器检测法，一般是将传感器置于料仓内部进行检测，但是在粉末流动量很大的料仓内，粉末的流动摩擦及冲力非常容易对传感器造成损坏。因此设计了外置式压力感应装置，将传感器置于分料仓4之外，其工作过程为：粉末固体流入分料仓4后，当粉末固体在分料仓4内的存量超过承压板7-2的安装高度后，承压板7-2受到粉末的压力，该压力通过承压杆7-4传递给压力传感器6，通过监测压力传感器6的压力值，实现对分料仓4内粉末量的检测；支撑杆7-6和弹簧7-7的作用是为了缓冲粉末固体下落时对承压杆7-4产生的较大冲力，密封筒7-8的作用是为了避免粉末对支撑杆7-6和弹簧7-7形成的弹性连接造成较大误差；滑套7-9的作用是保证承压杆7-4的滑动和分料仓4内外的密封；挂环7-1、承压杆连接环7-3、支撑杆连接环7-5三个环连接的作用既是实现各部件的连接，同时环形连接的内摩擦阻力小，受粉末干扰阻力小，保证压力测量的准确性。
粉料处理的工作模式为：当调速电机2转动时，通过联轴器3带动驱动轴11转动，螺旋输送机10的螺旋桨将粉料送入锥形筛分装置之中，锥形筛分装置的用途为处理石膏粉料中的块状或粒状硬物，其工作过程为：筛网16被驱动架13、第一振动架15、第二振动架17带动进行旋转运动，石膏粉料从螺旋输送机10的出口进入锥形筛分装置之中，首先落在驱动架13所支撑的锥形斜面筛网16处，部分微细度合格的粉料通过筛网16上的孔隙漏出，落在密闭壳体14的内壁上并沿锥形斜面向下滑动，受分隔圆环18的阻挡，粉料从粉料口25流出，进入后期的包装环节；留在锥形筛分装置之内的粉料随筛网16转动并沿锥形斜面下滑到达第一振动架15所支撑的筛网16处，由于粉料在筛网上的质量分布不均且处于动态变化之中，因此在粉料的不均衡重力和筛网的旋转运动作用下，旋转的第一振动架15上的第一支撑圈15-2受到筛网16的不均衡向心力影响，第一支撑圈15-2将此不均衡向心力传递给第一筋板15-1，第一筋板15-1将不均衡向心力传递给第一振动支架15-3，第一振动支架15-3处于第一上压簧15-4和第一下压簧15-5的非固定状态夹持之中，因此第一振动支架15-3形成振动状态，进而带动其所支撑的筛网16形成自激振动，进而带动此处粉料的振动，粉料在振动和旋转运动的双重作用下，微细度合格的粉料尤其是与筛孔孔隙尺寸接近的粉料均通过筛网16的孔隙漏出，自激振动的效果使筛网不易堵塞且提高筛分效率；经过第一振动架15振动及旋转筛分后，剩下的粉料到达第二振动架17所支撑的筛网处，此时剩余的粉料以受潮的石膏块和少量的硬质异物为主，其中受潮的石膏块质地较软，经过粉碎后还能够使用，因此第二振动架17的结构在第一振动架15的基础上进行了改造，在第二筋板17-1上固定设置多个硬质刀头17-4，石膏块在第二振动架17内部旋转、振动的同时，受到刀头17-4的切削，大部分石膏块被切削成合格的粉料并通过筛网16的孔隙漏出，剩余的较硬的石膏块及硬质异物到达磨削圈19处。
磨削圈19和第二筋板17-1固定联接并同步转动，磨削轮20与为静止状态，磨削圈19和磨削轮20产生相对运动，剩余的较硬质石膏块在磨削圈19的内齿及磨削轮20的外齿磨削作用下被磨碎，合格的粉料通过磨削圈19上的通孔及筛网孔隙漏出，剩余的少量硬质异物从磨削轮20的斜齿缝隙中通过，并经过磨削轮20的右端面与密闭壳体14右端盖的左侧面之间的间隙，落到密闭壳体14的内锥面上并从废料口24处漏出。驱动支架13-2、第一振动支架15-3、第二振动支架17-3之间留有缝隙，筛网为较柔性的钢丝编制网，因此第一振动架15和第二振动架17的自激振动不会传递给驱动架13，保证了支撑盘13-1与旋转密封12的稳定联接，继而保证了与螺旋输送机10的稳定联接，第一振动架15和第二振动架17的自激振动仅对筛网16产生影响。
筛网16的共振清堵工作模式：如果筛网16产生堵塞问题，停止向螺旋输送机10内供给粉料，此时驱动轴11带动锥形筛分装置空转，控制调速电机2的转速，使筛分装置的转动频率接近或达到第一振动支架15-3、第二振动支架17-3及所支撑筛网16的共振频率，此时筛网16处于较剧烈的共振状态，石膏粉料是细粉末状，附着在筛网16上的石膏粉料在剧烈共振状态下从筛网16上脱落，合格的粉料从筛孔漏出，不合规的硬质异物会从筛孔中弹出并逐渐通过废料口24处漏出，实现筛网的清堵程序。由于第一上压簧15-4、第一下压簧15-5以及第二上压簧17-5、第二下压簧17-6具有的弹性隔震效应，此共振效应不会传递到外部其它部件上，保证了整套设备的安全运行。
驱动轴11的直径在20cm以上，转速在600r/min以下，能获得较佳的工作效果。
各个分料仓4下部的出口和相应的螺旋输送机10的上部进口相连接，并连接相应的粉料筛分处理装置，形成并联工作模式。
优点：
（1）整套设备并联连接，全自动运行，能源消耗低，工作效率高；
（2）工作过程中粉尘全部集中在密闭壳体14内，无污染物排出，不会造成空气污染；
（3）创新开发的自激振动结构和磨削结构大幅提高了粉料处理的生产效率和合格率；
（4）创新开发的压力输出装置实现压力传感器6外置于分料仓4以外，既获得准确的压力数据，又易于读取数据，易于实现自动控制过程；
（5）该套设备原理巧妙，结构精巧，易于实现。

Claims (9)

1.一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于包括：支撑台（1）、调速电机（2）、联轴器（3）、分料仓（4）、控制器（5）、压力传感器（6）、压力输出装置（7）、电控阀门（8）、输料管（9）、螺旋输送机（10）、驱动轴（11）、旋转密封（12）、驱动架（13）、密闭壳体（14）、第一振动架（15）、筛网（16）、第二振动架（17）、分隔圆环（18）、磨削圈（19）、磨削轮（20）、第一轴承（21）、密封轴承（22）、第二轴承（23）、废料口（24）、粉料口（25）；支撑台（1）的左侧支撑调速电机（2），中间支撑螺旋输送机（10），右侧支撑驱动轴（11）并通过第二轴承（23）联接；调速电机（2）通过联轴器（3）联接螺旋输送机（10）的驱动轴（11）；螺旋输送机（10）的左上侧固定安装自动进料装置，自动进料装置特征在于：分料仓（4）设置于螺旋输送机（10）的上部，分料仓（4）的下端出料口与螺旋输送机（10）的进料口密封联接；分料仓（4）的上端进料口与输料管（9）的下端出料口通过电控阀门（8）联接；分料仓（4）的左侧内壁上安装压力输出装置（7），左侧外壁上安装控制器（5）和压力传感器（6）；所述输料管（9）上有多个出料口，每个出料口分别通过一个电控阀门（8）联接一个分料仓（4），每个分料仓（4）联接一台螺旋输送机（10）形成多台并联结构；螺旋输送机（10）的右侧安装锥形筛分装置，其特征在于：密闭壳体（14）为空心圆锥台式结构，其左侧端盖固定安装在螺旋输送机（10）的右侧外壳上，密闭壳体（14）的右侧端盖通过密封轴承（22）与驱动轴（11）联接；在密闭壳体（14）内部的螺旋输送机（10）的外壳上，安装旋转密封（12），旋转密封（12）联接驱动架（13）；驱动架（13）的右侧安装第一振动架（15），第一振动架（15）的右侧安装第二振动架（17），第二振动架（17）的右侧安装一个磨削圈（19），磨削圈（19）的左侧端面和第二筋板（17-1）的右侧端面紧密接触并牢固联接，磨削圈（19）内安装一个磨削轮（20），磨削轮（20）通过第一轴承（21）安装在驱动轴（11）上，磨削轮（20）的右端面上固定架与密闭壳体（14）右端盖的左侧面固定联接，磨削轮（20）的右端面与密闭壳体（14）右端盖的左侧面之间留有间隙；驱动架（13）、第一振动架（15）、第二振动架（17）的外侧斜边锥度相同并组成一个大型的锥形台状结构，支撑盘（13-1）、第一筋板（15-1）、第二筋板（17-1）组成锥形台的直线斜边，且斜边相互连接处留有缝隙；筛网（16）覆盖在驱动架（13）、第一振动架（15）、第二振动架（17）组成的锥形外表面上和磨削圈（19）外表面上并固定；分隔圆环（18）的外圆圈固定在密闭壳体（14）的锥形内斜面上；密闭壳体（14）的右下部分隔圆环（18）的左侧开设粉料口（25），右侧开设废料口（24）。
2.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述压力输出装置（7）包括：挂环（7-1）、承压板（7-2）、承压杆连接环（7-3）、承压杆（7-4）、支撑杆连接环（7-5）、支撑杆（7-6）、弹簧（7-7）、密封筒（7-8）、滑套（7-9）；所述压力输出装置（7）的结构：承压板（7-2）的左端通过挂环（7-1）安装在分料仓（4）的下侧内壁上，承压杆（7-4）的上端通过承压杆连接环（7-3）联接在承压板（7-2）的中间位置，承压杆（7-4）的下端倾斜穿过滑套（7-9）伸出分料仓（4）外与压力传感器（6）联接，滑套（7-9）倾斜并贯穿固定在分料仓（4）的仓壁上；支撑杆（7-6）的上端通过支撑杆连接环（7-5）联接在承压板（7-2）的右端位置，支撑杆（7-6）的下端伸入密封筒（7-8）内并与弹簧（7-7）联接，密封筒（7-8）的下端倾斜固定在分料仓（4）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述驱动架（13）包括支撑盘（13-1）、驱动支架（13-2）；驱动架（13）的右侧为空心圆锥台结构的支撑盘（13-1），左侧为十字架结构的驱动支架（13-2），驱动支架（13-2）和支撑盘（13-1）固定连接，驱动支架（13-2）中心设置轴孔，通过固定键与驱动轴（11）固定联接。
4.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述第一振动架（15）包括：第一筋板（15-1）、第一支撑圈（15-2）、第一振动支架（15-3）、第一上压簧（15-4）、第一下压簧（15-5）、第一旋转架（15-6）；第一旋转架（15-6）为纵向两列平行的十字支架结构，通过固定键与驱动轴（11）固定联接，每个支架的头部设置内凹槽，第一振动支架（15-3）为两列纵向平行的T型锤状，两个锤把之间通过加强筋固定，锤头端置于凹槽内，并被凹槽内的上、下壁之间的第一上压簧（15-4）和第一下压簧（15-5）弹性夹持，锤把端固定在第一筋板（15-1）上，第一筋板（15-1）将多条圆圈形的第一支撑圈（15-2）锥形排列串起并固定。
5.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述第二筋板（17-1）、第二支撑圈（17-2）、第二振动支架（17-3）、刀头（17-4）、第二上压簧（17-5）、第二下压簧（17-6）、第二旋转架（17-7）；第二旋转架（17-7）为纵向两列平行的十字支架状，通过固定键与驱动轴（11）固定联接，每个支架的头部设置内凹槽，第二振动支架（17-3）为两列纵向平行的T型锤状，两个锤把之间通过加强筋固定，锤头端置于凹槽内上、下壁之间的第二上压簧（17-5）和第二下压簧（17-6）之间并被夹持，锤把端固定在第二筋板（17-1）上，第二筋板（17-1）将多条圆圈形的第二支撑圈（17-2）锥形排列串起并固定，每块第二筋板（17-1）上固定安装多个凸起的刀头（17-4）。
6.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述磨削圈（19）的外圆为圆形，内圆表面设置轮齿，每个轮齿的凹槽内开设垂直于驱动轴（11）轴向的通孔。
7.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述磨削轮（20）的外圆设置斜轮齿，右侧端面上设置多个固定架。
8.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述分隔圆环（18）为平面圆环状，其内圆圈与磨削圈（19）所在外圆面的筛网（16）之间留有间隙，竖直方向上位于磨削圈（19）的外圆面偏右侧。
9.根据权利要求1所述的一套石膏粉料全自动处理设备，其特征在于所述驱动轴（11）的转速在600r/min以下。
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