CN208839946U - 一种高效的球石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的球石分离装置，包括输送装置、筛分装置和收集装置，收集装置位于筛分装置的下方；筛分装置包括筛分驱动机构、转轴和滚筒筛，筛分驱动机构和转轴传动连接，滚筒筛安装于转轴上；滚筒筛分为具有不同孔径筛孔的多个筛分段，滚筒筛由上至下倾斜设置，滚筒筛的上端设置有进料口，进料口与输送装置位置相对应；收集装置包括多个收集腔，滚筒筛的每个筛分段均对应有收集腔。采用一个单层滚筒筛即可完成不同粒径球石的分离，不仅具有分离效率高、速度快，而且结构简单、易维修。

Description

一种高效的球石分离装置

技术领域

本实用新型涉及球石筛选技术领域，尤其涉及一种高效的球石分离装置。

背景技术

在陶瓷砖生产工序中，将天然的矿物坭砂转变成可以喷雾造粒的泥浆需要经过球磨工序，在球磨工序中将原始的矿物坭砂、添加剂、水和球石一起加入球磨机进行球磨，直至达到生产所需的细度后备用喷粉。球磨机的内部主要利用中铝或高铝球石和原料进行滚动磨擦进行研磨，而球石大小比例和数量对原料加工效率、质量至关重要。因此，不同直径的球石配比有比较严格的规定，球磨效率才最高。

在实际使用中，按一定比例配好的球石经过一段时间球磨后，球石的配比会发生较大变化，这时候又要重新对球石进行筛选。目前对于球石的筛选通常依靠人工分选或由筛选设备进行初步分选，但存在筛选的标准误差较大，球石的级配的分选不稳定，费时费力，筛选的效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高效的球石分离装置，具有效率高的特点。

一种高效的球石分离装置，包括输送装置、筛分装置和收集装置，收集装置位于筛分装置的下方；筛分装置包括筛分驱动机构、转轴和滚筒筛，筛分驱动机构和转轴传动连接，滚筒筛安装于转轴上；

滚筒筛分为具有不同孔径筛孔的多个筛分段，滚筒筛由上至下倾斜设置，滚筒筛的上端设置有进料口，进料口与输送装置位置相对应；

收集装置包括多个收集腔，滚筒筛的每个筛分段均对应有收集腔。

因此，待分离的球石由输送装置输送至进料口，并进入滚筒筛内，同时，转轴带动滚筒筛转动。在重力和旋转动力的作用下，不同粒径的球石自滚筒筛不同的筛分段滚落至相应的收集腔内。多个收集腔能够收集不同粒径的球石，实现不同粒径球石的分离。采用一个单层滚筒筛即可完成不同粒径球石的分离，不仅具有分离效率高、速度快，而且结构简单、易维修。

进一步的，收集装置内设置有隔板，隔板将收集装置内的空间分隔为多个收集腔，隔板的顶端与相邻两筛分段的边界位置相对应。隔板的顶端位置设置，使得隔板能够准确隔离不同粒径的球石，保证球石粒径分离的准确性和稳定性。

进一步的，多个筛分段以筛孔孔径由小至大在滚筒筛上自上至下排列。不同孔径的筛分段采用这种排列方式，使较大粒径球石在较下方的位置被分离，有利于提高求是分离的准确性。

进一步的，相邻两筛分段之间设置有挡板，挡板位于滚筒筛内，挡板的高度与相邻两筛分段中的较小孔径筛孔的直径相对应。在重力和旋转力的作用下，较小粒径的球石会移动至更贴近滚筒筛内壁，挡板能够阻挡较小粒径的球石滚落至具有较大孔径的筛分段处，保证球石分离的准确性。

进一步的，滚筒筛内设置有多根连接杆，连接杆的一端与转轴固定连接，另一端与滚筒筛的内壁固定连接。通过连接杆使滚筒筛和转轴稳定连接，从而确保滚筒筛在转轴的带动下做稳定的旋转运动，使筛分装置整体结构更加稳定。

进一步的，筛分装置还包括支撑架，支撑架设置有高度调节装置，转轴的两端通过高度可调装置装在支撑架上。通过高度调节装置来调整转轴的倾斜角度，从而有效控制球石受倾斜作用力下，稳定地进行筛选。通过调节转轴的倾斜角度，还可以控制球石的分离速度和分离效果。

进一步的，滚筒筛在下半部分的侧壁开设有筛孔，并布满整个下半部；滚筒筛的上半部分的内壁为封闭的；筛分驱动机构驱动转轴带动滚筒筛以转轴为轴作正反向30～90°旋转运动。

通过在滚筒筛的下半部分的侧壁开设有筛孔，并且减小了滚筒筛的旋转角度，改变了以往对球石进行圆周旋转筛选的方式，往复转动能够提高筛选效率，使筛选的速度更快，从而也避免了浪费电机动力，节约生产的成本。

进一步的，输送装置包括输送带和装料斗，输送带由上至下倾斜设置，输送带的顶端与滚筒筛的进料口位置相对应，装料斗放置在输送带上，输送带用于将装料斗输送至滚筒筛的进料口处。球石的添加由传统的斗式输送带改为将装料斗放置在输送带上，使得球石的装料斗能够直接从球磨机处转移到输送带上，上料操作更加方便快捷。

进一步的，输送带为可增大装料斗与输送带之间摩擦力的波纹输送带。

进一步的，输送带与滚筒筛的进料口之间设置有卸料斗，卸料斗的一端伸入进料口内，另一端接近输送带的顶端。当输送带将装料斗输送至顶端时，装料斗倾斜将球石倾入卸料斗，在卸料斗的导向作用下，球石自进料口进入滚筒筛内。卸料斗的设置使得球石更有序的进入滚筒筛内，进一步保证球石分离的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在滚筒筛设置不同孔径的多个筛分段，分离出多种孔径的球石，分离出的球石滚落至对应的收集腔中，完成球石的分离，球石分离效率、速度快；而且，采用一个单层的滚筒筛即可完成不同粒径球石的分离，结构简单、易维修；

2、球石的添加由传统的斗式输送带改为将装料斗放置在输送带上，使得球石的装料斗能够直接从球磨机处转移到输送带上，上料操作更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的高效的球石分离装置的结构示意图；

图2是图1所示高效的球石分离装置的滚筒筛的示意图；

其中，输送装置1、筛分装置2、收集装置3、筛分驱动机构21、转轴22、滚筒筛23、筛分段231、进料口232、收集腔31、隔板32、挡板233、连接杆 24、支撑架25、输送带11、装料斗12、卸料斗5。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施方式提供一种高效的球石分离装置，包括输送装置1、筛分装置2和收集装置3，收集装置3位于筛分装置2的下方；筛分装置2包括筛分驱动机构21、转轴22和滚筒筛23，筛分驱动机构21和转轴22 传动连接，滚筒筛23安装于转轴上；

滚筒筛23分为具有不同孔径筛孔的多个筛分段231，滚筒筛23由上至下倾斜设置，滚筒筛23的上端设置有进料口232，进料口232与输送装置1位置相对应；

收集装置3包括多个收集腔31，滚筒筛23的每个筛分段231均对应有收集腔31。

因此，待分离的球石由输送装置1输送至进料口232，并进入滚筒筛23内，同时，转轴22带动滚筒筛23转动。在重力和旋转动力的作用下，不同粒径的球石自滚筒筛23不同的筛分段231滚落至相应的收集腔31内。多个收集腔31 能够收集不同粒径的球石，实现不同粒径球石的分离。采用一个单层滚筒筛23 即可完成不同粒径球石的分离，不仅具有分离效率高、速度快，而且结构简单、易维修。

筛分驱动机构21为电机皮带传动机构，电动机通过皮带与转轴的端部传动连接，进而能够带动转轴旋转。

收集装置3内设置有隔板32，隔板32将收集装置内的空间分隔为多个收集腔31，隔板32的顶端与相邻两筛分段231的边界位置相对应。隔板32的顶端位置设置，使得隔板32能够准确隔离不同粒径的球石，保证球石粒径分离的准确性和稳定性。隔板32的顶端呈弧形，能够与滚筒筛23的外壁形状相对应。收集装置3的长度大于滚筒筛23的垂直投影长度，保证自滚筒筛23滚落的球石全部掉落至收集装置3内。

多个筛分段231以筛孔孔径由小至大在滚筒筛23上自上至下排列。本实施方式中的滚筒筛23具有三个筛分段，相应的，收集装置3具有三个收集腔31。在其他实施方式中，筛分段231可以是两个、四个、五个或六个。不同孔径的筛分段231采用这种排列方式，使较大粒径球石在较下方的位置被分离，有利于提高求是分离的准确性。

相邻两筛分段231之间设置有挡板233，挡板233位于滚筒筛23内，挡板 233的高度与相邻两筛分段231中的较小孔径筛孔的直径相对应。挡板233通过焊接固定在滚筒筛23的内壁上，且挡板233与滚筒筛23的内壁相垂直。在重力和旋转力的作用下，较小粒径的球石会移动至更贴近滚筒筛23内壁，挡板233 能够阻挡较小粒径的球石滚落至具有较大孔径的筛分段231处，保证球石分离的准确性。

滚筒筛23内设置有多根连接杆24，连接杆24的一端与转轴22固定连接，另一端与滚筒筛23的内壁固定连接。通过连接杆24使滚筒筛23和转轴22稳定连接，从而确保滚筒筛23在转轴22的带动下做稳定的旋转运动，使筛分装置2整体结构更加稳定。

进一步的，筛分装置2还包括支撑架25，支撑架25设置有高度调节装置，转轴22的两端通过高度可调装置装在支撑架25上。通过高度调节装置来调整转轴22的倾斜角度，从而有效控制球石受倾斜作用力下，稳定地进行筛选。通过调节转轴22的倾斜角度，还可以控制球石的分离速度和分离效果。

进一步的，滚筒筛23在下半部分的侧壁开设有筛孔，并布满整个下半部；所述滚筒筛23的上半部分的内壁为封闭的；所述筛分驱动机构21驱动转轴22 带动滚筒筛23以转轴22为轴作正反向30～90°旋转运动。

通过在滚筒筛23的下半部分的侧壁开设有筛孔，并且减小了滚筒筛23的旋转角度，改变了以往对球石进行圆周旋转筛选的方式，往复转动能够提高筛选效率，使筛选的速度更快，从而也避免了浪费电机动力，节约生产的成本。

输送装置1包括输送带11和装料斗12，输送带11由上至下倾斜设置，输送带11的顶端与滚筒筛23的进料口232位置相对应，装料斗12放置在输送带 11上，输送带11用于将装料斗12输送至滚筒筛23的进料口232处。球石的添加由传统的斗式输送带改为将装料斗放置在输送带上，使得球石的装料斗能够直接从球磨机处转移到输送带11上，上料操作更加方便快捷。

进一步的，输送带11为可增大装料斗与输送带之间摩擦力的波纹输送带。

输送带11与滚筒筛23的进料口232之间设置有卸料斗5，卸料斗5的一端伸入进料口232内，另一端接近输送带11的顶端。当输送带11将装料斗12输送至顶端时，装料斗12倾斜将球石倾入卸料斗5，在卸料斗5的导向作用下，球石自进料口232进入滚筒筛23内。卸料斗5的设置使得球石更有序的进入滚筒筛23内，进一步保证球石分离的稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的球石分离装置，其特征在于，包括输送装置、筛分装置和收集装置，所述收集装置位于筛分装置的下方；所述筛分装置包括筛分驱动机构、转轴和滚筒筛，所述筛分驱动机构和转轴传动连接，所述滚筒筛安装于转轴上；

所述滚筒筛分为具有不同孔径筛孔的多个筛分段，所述滚筒筛由上至下倾斜设置，所述滚筒筛的上端设置有进料口，所述进料口与输送装置位置相对应；

所述收集装置包括多个收集腔，所述滚筒筛的每个筛分段均对应有所述收集腔。

2.根据权利要求1所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述收集装置内设置有隔板，所述隔板将收集装置内的空间分隔为多个收集腔，所述隔板的顶端与相邻两筛分段的边界位置相对应。

3.根据权利要求1所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述多个筛分段以筛孔孔径由小至大在滚筒筛上自上至下排列。

4.根据权利要求3所述的高效的球石分离装置，其特征在于，相邻两所述筛分段之间设置有挡板，所述挡板位于滚筒筛内，所述挡板的高度与相邻两所述筛分段中的较小孔径筛孔的直径相对应。

5.根据权利要求1所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述滚筒筛内设置有多根连接杆，所述连接杆的一端与转轴固定连接，另一端与滚筒筛的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述筛分装置还包括支撑架，所述支撑架设置有高度调节装置，所述转轴的两端通过高度可调装置装在支撑架上。

7.根据权利要求1所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述滚筒筛在下半部分的侧壁开设有筛孔，并布满整个下半部；所述滚筒筛的上半部分的内壁为封闭的；所述筛分驱动机构驱动转轴带动滚筒筛以转轴为轴作正反向30～90°旋转运动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述输送装置包括输送带和装料斗，所述输送带由上至下倾斜设置，所述装料斗放置在输送带上，所述输送带的顶端与滚筒筛的进料口位置相对应，所述输送带用于将装料斗输送至滚筒筛的进料口处。

9.根据权利要求8所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述输送带为可增大装料斗与输送带之间摩擦力的波纹输送带。

10.根据权利要求8所述的高效的球石分离装置，其特征在于，所述输送带与滚筒筛的进料口之间设置有卸料斗，所述卸料斗的一端伸入进料口内，另一端接近输送带的顶端。