CN205288965U - 一种塑料颗粒水份分离筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分离筛技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒水份分离筛，包括分离筛本体、上筛板、下筛板、振动电机、鼓风机和阻挡板，所述上筛板和所述下筛板平行设置于所述分离筛本体，所述上筛板和所述下筛板均设置有筛孔，所述阻挡板倾斜设置于所述下筛板上，所述鼓风机的输出口对应于所述下筛板，所述振动电机固定设置于分离筛本体的底部。在塑胶水下切造粒工艺造粒后，可以通过上述分离筛使得塑料颗粒的含水率低于2%，在分离水份的同时还可以分离塑胶碎屑。
Description
技术领域
本实用新型属于分离筛技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒水份分离筛。
背景技术
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。塑胶抽粒行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面：一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，加工过程中筛分效果的好坏对塑胶产品的质量和产量具有相当重要的影响。
生产塑胶离不开水，水作为冷却介质在生产完成后需同塑胶颗粒进行分离，分离的程度决定了产品质量和产量，抽粒工艺是用风幕吹走拉条上面的水分，如果是水下切工艺，塑胶粒子已经形成，成球状的单个粒子重量太小，除去粒子表面的水份若依靠风力吹，会把物料一起吹走，风幕无法发挥作用，固一般采用脱水桶脱水，原理是通过叶片旋转带动颗粒物料旋转，利用离心力使水和物料分离，分离效率高，但有最大的缺点是金属叶片同物料摩擦旋转，物料摩擦后会产生大量的碎屑粉，造成塑胶质量下降，叶片也会磨损，脱水效率逐渐降低，更换叶片相当繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决塑胶已经形成颗粒后难以脱水的难题，而提供一种塑料颗粒水份分离筛，在塑胶水下切造粒工艺造粒后，可以通过上述分离筛使得塑料颗粒的含水率低于2%，在分离水份的同时还可以分离塑胶碎屑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料颗粒水份分离筛，包括分离筛本体、上筛板、下筛板、振动电机、鼓风机和阻挡板，所述上筛板和所述下筛板平行设置于所述分离筛本体，所述上筛板和所述下筛板均设置有筛孔，所述阻挡板倾斜设置于所述下筛板上，所述鼓风机的输出口对应于所述下筛板，所述振动电机固定设置于分离筛本体的底部。
作为本实用新型所述的塑料颗粒水份分离筛的一种改进，所述阻挡板与所述下筛板形成的夹角α为20~35°。
作为本实用新型所述的塑料颗粒水份分离筛的一种改进，所述阻挡板与所述下筛板形成的夹角α为30°。
作为本实用新型所述的塑料颗粒水份分离筛的一种改进，所述阻挡板的数量设置为多个，多个所述阻挡板均匀地分布于所述下筛板上。
作为本实用新型所述的塑料颗粒水份分离筛的一种改进，所述上筛板的侧部设置有入料口。
作为本实用新型所述的塑料颗粒水份分离筛的一种改进，所述分离筛本体设置有第一产品出口、第二产品出口和出水口，所述上筛板、所述下筛板和所述分离筛本体分别形成有第一腔室和第二腔室，所述第一产品出口与所述第一腔室连通，所述第二产品出口和所述出水口均与所述第二腔室连通。
作为本实用新型所述的塑料颗粒水份分离筛的一种改进，还包括硅胶阻挡块，所述硅胶阻挡块的一端连接于所述上筛板，所述硅胶阻挡块的另一端靠近于所述阻挡板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括分离筛本体、上筛板、下筛板、振动电机、鼓风机和阻挡板，所述上筛板和所述下筛板平行设置于所述分离筛本体，所述上筛板和所述下筛板均设置有筛孔，所述阻挡板倾斜设置于所述下筛板上，所述鼓风机的输出口对应于所述下筛板，所述振动电机固定设置于分离筛本体的底部。在塑胶水下切造粒工艺造粒后，可以通过上述分离筛使得塑料颗粒的含水率低于2%，在分离水份的同时还可以分离塑胶碎屑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种塑料颗粒水份分离筛，包括分离筛本体1、上筛板2、下筛板3、振动电机4、鼓风机5和阻挡板6，上筛板2和下筛板3平行设置于分离筛本体1，上筛板2和下筛板3均设置有筛孔7，上筛板2的筛孔7用于排出水蒸气，下筛板3用于振动和输送物料，过滤初始进入下筛板3物料的大部分水，后期便筛分出小颗粒及粉状物，阻挡板6倾斜设置于下筛板3上，鼓风机5的输出口对应于下筛板3，鼓风机5的功率为0.75KW，风量1170m3/H，用于提供塑料颗粒被风干的动力。振动电机4固定设置于分离筛本体1的底部，振动电机4采用2台激振电机，其功率为0.06KW、激振力2KN，为本实用新型提供振动输送能力。
一般地，阻挡板6与下筛板3形成的夹角α为20~35°。本实施方式的阻挡板6与下筛板3形成的夹角α为30°。阻挡板6起到以下两个方面的作用：一是阻挡颗粒物料不能快速运动，延长在下筛板3上的停留时间；二是分散颗粒物料，物料悬空后避免叠加，充分被风吹干。
优选地，阻挡板6的数量设置为多个，多个阻挡板6均匀地分布于下筛板3上。
优选地，上筛板2的侧部设置有入料口8，通过该入料口8倒入塑料颗粒。
优选地，分离筛本体1设置有第一产品出口9、第二产品出口10和出水口11，上筛板2、下筛板3和分离筛本体1分别形成有第一腔室12和第二腔室13，第一产品出口9与第一腔室12连通，第二产品出口10和出水口11均与第二腔室13连通。
本实用新型还包括硅胶阻挡块14，硅胶阻挡块14的一端连接于上筛板2，硅胶阻挡块14的另一端靠近于阻挡板6。硅胶阻挡块14的作用是密封上筛板2和下筛板3，防止风从第一产品出口9吹出造成大量漏风，阻止塑胶颗粒被气体直接吹散，防止颗粒没经过筛分就进入到第一产品出口9。
本实用新型的工作原理：首先是水下切颗粒（密度1.6-2.0）快速从水中分离，保持从入料口8进入时，物料温度保持在100度以上，颗粒和部分水进入本实用新型后，流动的水通过下筛板3的筛孔7流出分离，含水的颗粒通过下筛板3运动到第一块阻挡板6后降低速度，越过阻挡板6形成疏散，这时鼓风机5的高速风会充分吹动颗粒表面，风速和粒子自有的温度会大量带走水份，从上筛板2的筛孔7中排出，如有少量比重轻的颗粒被风吹浮起来，会被上筛板2挡住回到第一腔室12内，颗粒经过第二块阻挡板6时再次重复以上过程，到第三块阻挡板6时，由于上部空间有硅胶阻挡块14阻挡，颗粒会顺着硅胶阻挡块14回到下筛板3，这时颗粒温度已经降到约40度，表面几乎已经干燥，通过硅胶阻挡块14后段的下筛板3筛孔7分离出小颗粒和细粉，干燥后的颗粒从第一产品出口9排出。
需要说明的是：本实用新型结构简单，风量可调，适用于不同比重颗粒，不易磨损，寿命长，维护简便。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒水份分离筛，其特征在于：包括分离筛本体、上筛板、下筛板、振动电机、鼓风机和阻挡板，所述上筛板和所述下筛板平行设置于所述分离筛本体，所述上筛板和所述下筛板均设置有筛孔，所述阻挡板倾斜设置于所述下筛板上，所述鼓风机的输出口对应于所述下筛板，所述振动电机固定设置于分离筛本体的底部。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒水份分离筛，其特征在于：所述阻挡板与所述下筛板形成的夹角α为20~35°。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒水份分离筛，其特征在于：所述阻挡板与所述下筛板形成的夹角α为30°。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒水份分离筛，其特征在于：所述阻挡板的数量设置为多个，多个所述阻挡板均匀地分布于所述下筛板上。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒水份分离筛，其特征在于：所述上筛板的侧部设置有入料口。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒水份分离筛，其特征在于：所述分离筛本体设置有第一产品出口、第二产品出口和出水口，所述上筛板、所述下筛板和所述分离筛本体分别形成有第一腔室和第二腔室，所述第一产品出口与所述第一腔室连通，所述第二产品出口和所述出水口均与所述第二腔室连通。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒水份分离筛，其特征在于：还包括硅胶阻挡块，所述硅胶阻挡块的一端连接于所述上筛板，所述硅胶阻挡块的另一端靠近于所述阻挡板。
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| CN105854383A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 成都来宝石油设备有限公司 | 应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统 |
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