CN105854383A - 应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，包括筛箱、振动电机、支撑板和防喷装置，筛箱一端的上方设置有进料口，另一端设置有固相出料口，筛箱内设置有筛网框，所述筛网框内设置有筛网，固相出料口下方设置有与筛箱连通的液相出料箱，液相出料箱底部设置有液相出料口，液相出料箱侧面连接有抽风管，抽风管连接有抽风机，沿进料口至固相出料口的方向，在筛网框上等间距设置有若干弹簧挡板装置。本发明使得钻井液在撞击筛网后，脱离固相颗粒的液相更容易进入至筛网下方，不会造成堵塞筛网，增加了钻井液振动筛对钻井液的处理量，气流还使得钻井液在与筛网发生撞击时，撞击的冲力加大，使得固相颗粒与液相更容易分离。

Description

应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统

技术领域

本发明涉及钻井液回收领域，具体涉及应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统。

背景技术

钻井液是钻井过程中使用到的各种循环流体的总称，钻井液又称作钻井泥浆。在钻井过程中，钻井液可以有效地冷却和润滑钻头，还能够平衡底层压力，避免发生井喷和井涌，除此之外，钻井液还能够传递动力和取芯采样。根据分散介质不同，钻井液主要分为水基钻井液、油基钻井液和气基钻井液三大类。

钻井过程中，钻井液通过钻杆进入至底层，在完成其作用后带着钻井中产生的废渣一起排出，由于钻井液不仅价格高昂而且会破坏环境，所以应该对钻井液进行回收，固控系统就是用于回收钻井液的。固控系统也叫作钻井液循环系统和钻井液净化系统。固控系统主要包括钻井液振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、卧式螺旋离心机等固控设备。这些固控设备就像一系列大小、功能不同的筛子，通过层层过滤实现对钻井液的净化和再利用。

钻井液振动筛是用于钻井液循环、净化系统的一级固控设备，具有振动强度高、筛分面积大等特点。钻井液振动筛主要用于去除钻井液中较大的钻屑颗粒，维护钻井液的性能以保证之后的固控设备的处理效果及使用寿命，是固控系统中最重要的的设备。

传统的钻井液振动筛在筛分钻井液的液相和固相颗粒的过程中，部分钻井液残留在筛网上的筛孔中，导致钻井液中的液相不能流至筛箱中，造成跑浆，损失部分可回收的钻井液液相，不仅污染环境还增加了钻井成本。另外，残留在筛孔中的钻井液不仅降低了钻井液振动筛的处理量，还导致筛网上的负荷增大，损坏筛网。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对传统钻井液振动筛的缺点，目的在于提供应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，解决传统的钻井液振动筛在筛分过程中钻井液容易残留在筛网上的筛孔中导致钻井液中可回收的液相流失、钻井液振动筛处理量降低和容易损坏筛网的问题。

本发明通过下述技术方案实现：应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，包括筛箱，筛箱下方设置有振动电机，筛箱外侧设置有支撑板，支撑板下方连接有张紧弹簧，张紧弹簧下端连接有支柱，筛箱一端的上方设置有进料口，另一端设置有固相出料口，筛箱内设置有筛网框，筛网框内设置有筛网，筛网与水平面的距离沿进料口至固相出料口的方向逐渐降低，固相出料口下方设置有与筛箱连通的液相出料箱，液相出料箱位于筛网下方，液相出料箱底部设置有液相出料口，液相出料箱侧面连接有抽风管，抽风管连接有抽风机，沿进料口至固相出料口的方向，在筛网框上等间距设置有若干弹簧挡板装置，还包括防喷板，防喷板正对进料口，防喷板的侧面垂直连接有防溅板，防溅板固定在筛箱上，防喷板顶部安装有顶板，顶板上方安装有进水管，进水管顶端连接水泵，进水管底端贯穿顶板至顶板下方且正对防喷板。现有技术中，传统的钻井液振动筛在筛分钻井液的液相和固相颗粒的过程中，部分钻井液残留在筛网上的筛孔中，导致钻井液中的液相不能流至筛箱中，造成跑浆，损失部分可回收的钻井液液相，并且残留在筛孔中的钻井液不仅降低了钻井液振动筛的处理量，还导致筛网上的负荷增大，损坏筛网。为了解决上述问题，本发明提供了一种带有抽风系统的钻井液振动筛。本装置在固相出料口下方设置有液相出料箱，液相出料箱连通筛箱中位于筛网下方的空间，液相出料箱的侧面通过抽风管连接有抽风机。使用本装置时，首先开启振动电机和抽风机，待钻井液从进料口进入至筛网后，钻井液受到振动电机的振动作用，沿筛网的法线方向抛起，然后落下并撞击在筛网上，钻井液中的液相通过筛网上的筛孔进入至筛箱中，固相颗粒继续在筛网上方继续受振动作用抛起和撞击筛网，在一边撞击筛网分离掉携带的液相时，一边向固相出料口移动。抽风机使得气流从筛网上方通过筛孔进入至筛网下方，之后进入液相出料箱，最终通过抽风机排至大气。气流在通过筛孔时，在筛网的上下方之间形成负压，使得钻井液在撞击筛网后，脱离固相颗粒的液相更容易进入至筛网下方，不会造成堵塞筛网，不仅加大了钻井液振动筛对钻井液的处理量，还减轻了筛网的负荷、延长了筛网的使用寿命；另外，气流还使得钻井液在与筛网发生撞击时，撞击的冲力加大，使得固相颗粒与液相更容易分离，提高了可循环液相的回收量；同时，气流还能加速筛箱中的液相向液相出料箱移动，加快了回收速度。

传统的钻井液振动筛在靠近进料口处设置有防溅装置，但是这种防溅装置的作用是避免钻井液从进料口进入至筛网上时向四周飞溅，使得筛网入口处的钻井液在沿筛网法线方向振动的过程中不会溅出钻井液振动筛。在实践中发现，由于钻井液在进料过程时是受到压力后从进料口抛射至筛网上的，所以钻井液在筛网上的落点与进料口之间的筛网都会失去筛分作用。钻井液的输送压力不是恒定不变的，随着压力的变化，钻井液在筛网上的落点与进料口之间的距离也会发生变化，当遇到压力突然增大时，钻井液进料速度加快，从进料口喷出的距离较远，使得较大部分的筛网均失去了筛分作用，导致钻井液的过筛面积缩小，造成部分黏带有钻井液液相的固体颗粒在还未与液相分开时就已经移动至筛网的出口处进行收集，钻井液中可循环使用的液相损失，增加了钻井液的使用成本。为了解决上述问题，本装置在安装有防喷板，防喷板的板面正对进料口，在防喷板的侧面连接有防溅板、防溅板固定在筛箱的上沿，防喷板上方安装有顶板，顶板、防溅板、防喷板之间两两相互垂直。当钻井液受到压力从进料口喷出时，钻井液撞击在防喷板上，部分钻井液反弹至靠近进料口下方的筛网上；部分钻井液粘附在防喷板上，受到重力作用和振动作用后滑落至防喷板下方的筛网上；部分钻井液在撞击后向四周溅开，防溅板内侧和顶板的底部能够避免钻井液在撞击防喷板后四处溅射出钻井液振动筛而损失。通过上述装置，不仅保证钻井液能够经过较大的筛网面积，提高了筛网的利用率，避免固体颗粒在未与液相分离的情况下就移动至筛网出口，还保证了钻井液不会飞溅出钻井液振动筛，最大化地保留了可循环液相，降低钻井液的使用成本的同时还保护了环境。

在实践中还发现，在使用一段时间后，防喷板、防溅板和筛网上会粘附部分钻井液，不仅导致损失了部分钻井液，还加重了筛网上的载荷、堵住部分筛网上的筛孔，导致钻井液振动筛的分离效果降低。为了解决上述问题，本装置在顶板上设置有若干进水管，进水管底端贯穿顶板且正对防喷板。钻井液振动筛使用一段时间之后，开启水泵，水泵将水压至进水管中，水流喷在防喷板上后溅开并冲刷防溅板内侧和顶板底部，之后水流落至筛网上，对筛网上的钻井液进行稀释，稀释后的钻井液落入至筛箱中。通过上述机构，不仅减轻了筛网的负荷、延长了筛网的使用寿命，还尽可能多的将残留的钻井液稀释后混入用于循环的钻井液中，降低了钻井液使用成本。

进一步地，弹簧挡板装置包括固定在筛网框上的固定挡板，固定挡板底面的较长边垂直于筛网框，固定挡板的高平行于筛网框的法线方向，固定挡板靠近进料口的侧面上安装有弹簧，所述弹簧连接有缓冲垫，还包括平行于固定挡板的移动挡板，移动挡板与缓冲垫接触，移动挡板顶部设置转轴，转轴靠近底端的侧面上设置有螺纹，转轴底端贯穿移动挡板插入至筛网框上设置的螺孔中。传统的钻井液振动筛只是依靠筛网进行筛分，在筛分过程中部分黏带有钻井液液相的固体颗粒在还未与液相分离开时就已经移动至出口处进行收集，造成钻井液中可循环使用的液相损失。由于钻井液液相中不仅包含分散介质如水，还包含了处理剂等化学物质，处理的话增加了钻井液的使用成本，不处理则会污染环境。为了解决上述问题，本发明在筛网框上设置了若干弹簧挡板装置，该装置包括了移动挡板和固定挡板，移动挡板和固定挡板的均固定在筛网框上，并延伸至筛网上。移动挡板顶部设置有转轴，转轴底端侧面设置有螺纹，转轴底端活动贯穿移动挡板并插入至筛网框上设置的相匹配的螺孔中，移动挡板可围绕转轴定轴旋转，通过螺纹连接，还可对转轴、移动挡板等部件进行更换。移动挡板和固定挡板之间设置有弹簧，弹簧垂直安装在固定挡板的侧面，弹簧与移动挡板接触的一端上安装有缓冲垫。当钻井液从进料口流入时，钻井液在受到振动作用的同时撞击在移动挡板上，钻井液对移动挡板产生冲力，移动挡板对钻井液产生反作用力，反作用力作用在钻井液上后，由于钻井液中液相与固相的反弹力度的不同，固相反弹的距离较液相反弹的距离远，由此进一步分离钻井液中的固相和液相，避免液相还未来得及与固相分离就随着固相移动至筛网出口，造成可循环的钻井液液相损失；另外，一部分液相还会粘附在移动挡板上，随着振动作用慢慢从移动挡板上滑落至筛网上并最终通过筛孔进入筛箱中，该部分液相不仅实现了与固相的分离，还能起到减轻钻井液对移动挡板的撞击，起到保护移动挡板的作用。移动挡板在受到撞击后，会朝固定挡板旋转一段距离，之后受到弹簧的支撑而反弹，这样不仅可以卸去一部分冲力，将冲力转移至缓冲垫和弹簧上，避免移动挡板在频繁撞击中损坏，同时还通过弹簧增大了移动挡板对钻井液的反弹力度，进一步使得钻井液中的液相与固相分离。本装置使得钻井液中的液相与固相进一步分离，加强了筛分效果，避免在筛分过程中，尤其是钻井液的流入量突然增大的时候，钻井液中的液相还未来得及与固相分离就随着固相移动至筛网出口处，造成可循环液相的流失，不仅降低了钻井液的使用成本，还保护了环境。

进一步地，移动挡板的长度为固定挡板长度的1.5至2倍。移动挡板起着进一步分离钻井液中固相和液相的作用，固定挡板上安装弹簧对移动挡板起着弹性支撑的作用。经过实践发现，如果移动挡板的长度小于固定挡板长度的1.5倍，移动挡板与钻井液的接触面积太小，分离效果差，部分钻井液还会堆积在固定挡板的侧面；如果移动挡板的长度大于固定挡板长度的2倍，由于移动挡板受到弹簧支撑作用的位置靠近转轴，使得移动挡板的旋转幅度过大，在卸去部分冲力后无法及时回到最初位置阻挡钻井液，阻挡效果差。

进一步地，缓冲垫由丁腈橡胶制成。丁腈橡胶不仅具有缓冲作用，能卸去移动挡板上的部分冲力，还具有一定的强度和摩擦性能，使得弹簧在支撑移动挡板的过程中不会由于与移动挡板之间发生相对移动而导致支撑效果变差，使移动挡板无法恢复到最初位置。

进一步地，筛箱底面平行于筛网。筛箱底面与水平面的距离也沿着进料口至固相出料口的方向而逐渐降低，使得从筛网上过滤至筛网下方的液相能向液相出料箱汇集，便于收集液相。

进一步地，抽风管为PVC透明钢丝软管。PVC即聚氯乙烯，PVC透明钢丝软管为PVC内嵌螺纹金属钢丝的透明软管，具有不脆裂、不易老化等优点，使用PVC透明钢丝软管便于操作人员观察抽风管的中是否有钻井液的液相进入，如果观察到抽风管中液相堆积较多，可将抽风管拆下清洗。

进一步地，进水管的底端安装有喷淋头。进水管的底端连接喷淋头，喷淋头上设置有若干喷淋孔，通过喷淋孔将水均匀的撒在防喷板上。避免了水流由于喷在防喷板上的面积小而导致防喷板上局部地方受到的水压过大，容易损坏防喷板。

进一步地，防喷板上铺设有若干硬毛。当钻井液喷出速度过快时，钻井液中的固相颗粒会对防喷板表面造成刮擦，降低了防喷板的使用寿命，设置硬毛后，可以减缓固相颗粒对防喷板表面的刮擦；如果喷出速度过快，钻井液中的固相在撞击防喷板后会反弹至进料口，造成钻井液的浪费，硬毛可以减缓撞击冲力和降低固相颗粒的反弹距离，使钻井液不会反弹至进料口；相对于防喷板平整的表面来说，硬毛可以粘附更多的钻井液液相，而对固相颗粒有反弹作用，所以硬毛可以使部分液相在进料口附近即可脱离固相颗粒，达到一定的筛分效果。

进一步地，防喷板底部与防溅板底部的距离为防溅板高度的1/3~1/2。通过实践发现，当防喷板底部与防溅板底部的距离小于防溅板高度的1/3时，会使得钻井液在沿筛网法线方向振动的过程中再次撞击在防喷板上，造成钻井液的滞留，降低钻井液振动筛的处理量；防喷板底部与防溅板底部的距离大于防溅板高度的1/2时，防喷面积较小，防喷板达不到较好的防喷目的。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置液相出料箱、抽风管和抽风机，使得筛网的筛孔中有气流通过，钻井液在通过筛网时，受到筛网上下方负压的影响，在撞击筛网后，脱离固相颗粒的液相更容易进入至筛网下方，不会造成堵塞筛网，不仅加大了钻井液振动筛对钻井液的处理量，还减轻了筛网的负荷、延长了筛网的使用寿命，气流还使得钻井液在与筛网发生撞击时，撞击的冲力加大，使得固相颗粒与液相更容易分离，提高了可循环液相的回收量，同时，气流还能加速筛箱中的液相向液相出料箱移动，加快了回收速度；

2、本发明通过设置防喷板、防溅板、顶板、进水管和喷淋头，不仅保证钻井液能够经过较大的筛网面积，提高了筛网的利用率，避免固体颗粒在未与液相分离的情况下就移动至筛网出口，还能够对防喷板、防溅板、挡板和筛网进行冲洗，不仅减轻了筛网的负荷、延长了筛网的使用寿命，还尽可能多的将残留的钻井液稀释后混入用于循环的钻井液中，降低了钻井液使用成本；

3、本发明通过在筛网上设置有弹簧挡板装置，使得钻井液中的液相与固相进一步分离，加强了筛分效果，避免在筛分过程中，尤其是钻井液的流入量突然增大的时候，钻井液中的液相还未来得及与固相分离就随着固相移动至筛网出口处，造成可循环液相的流失，不仅降低了钻井液的使用成本，还保护了环境；

4、本发明的弹簧挡板装置还设置有弹簧和缓冲垫，使得移动挡板在受到撞击后，会朝固定挡板移动一段距离，之后受到弹簧的支撑而反弹，这样不仅可以卸去一部分冲力，将冲力转移至缓冲垫和弹簧上，避免移动挡板在频繁撞击中损坏，同时还通过弹簧增大了移动挡板对钻井液的反弹力度，进一步使得钻井液中的液相与固相分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-筛箱，2-筛网，3-筛网框，4-振动电机，5-支柱，6-张紧弹簧，7-抽风机，8-液相出料箱，9-固相出料口，10-进料口，11-移动挡板，12-固定挡板，13-转轴，14-弹簧，15-缓冲垫，16-防溅板，17-防喷板，18-进水管，19-顶板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本发明为应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，包括筛箱1，筛箱1下方设置有振动电机4，筛箱1外侧设置有支撑板，支撑板下方连接有张紧弹簧6，张紧弹簧6下端连接有支柱5，筛箱1一端的上方设置有进料口10，另一端设置有固相出料口9，筛箱1内设置有筛网框3，筛网框3内设置有筛网2，筛网2与水平面的距离沿进料口10至固相出料口9的方向逐渐降低，固相出料口9方设置有与筛箱1通的液相出料箱8，液相出料箱8位于筛网2下方，液相出料箱8底部设置有液相出料口，液相出料箱8侧面连接有抽风管，抽风管连接有抽风机7，沿进料口10至固相出料口9的方向，在筛网框3上等间距设置有若干弹簧挡板装置，还包括防喷板17，防喷板17正对进料口10，防喷板17的侧面垂直连接有防溅板16，防溅板16固定在筛箱1上，防喷板17顶部安装有顶板19，顶板19上方安装有进水管18，进水管18顶端连接水泵，进水管18底端贯穿顶板19至顶板19下方且正对防喷板17。弹簧挡板装置包括固定在筛网框3上的固定挡板12，固定挡板12底面的较长边垂直于筛网框3，固定挡板12的高平行于筛网框3的法线方向，固定挡板12靠近进料口10的侧面上安装有弹簧14，弹簧14连接有缓冲垫15，还包括平行于固定挡板12的移动挡板11，移动挡板11与缓冲垫15接触，移动挡板11顶部设置转轴13，转轴13靠近底端的侧面上设置有螺纹，转轴13底端贯穿移动挡板7插入至筛网框3上设置的螺孔中。移动挡板11的长度为固定挡板12长度的1.5至2倍。缓冲垫15由丁腈橡胶制成。筛箱1底面平行于筛网2。抽风管为PVC透明钢丝软管。进水管18的底端安装有喷淋头。防喷板17上铺设有若干硬毛。防喷板17底部与防溅板16底部的距离为防溅板16高度的1/3~1/2。

使用本装置时，首先开启振动电机4和抽风机7，抽风机7使得气流从筛网2上方通过筛孔进入至筛网2下方，之后进入液相出料箱8，最终通过抽风机7排至大气。当钻井液从进料口10喷出时，钻井液撞击在防喷板17上，一部分钻井液反弹至进料口下方的筛网2上；一部分钻井液粘附在防喷板17上；还有一部分钻井液在撞击后向四周溅开。钻井液落至筛网2上后，在受到振动作用的同时撞击在移动挡板11上，移动挡板11通过对钻井液的反作用力进一步分离钻井液中的固相和液相，避免液相还未来得及与固相分离就随着固相移动至筛网出口，造成可循环的钻井液液相损失；移动挡板11在受到撞击后，会朝固定挡板移动一段距离，之后受到弹簧14的支撑而反弹，这样不仅可以卸去一部分冲力，将冲力转移至缓冲垫15和弹簧14上，避免移动挡板11在频繁撞击中损坏，同时还通过弹簧14增大了移动挡板11对钻井液的反弹力度，进一步使得钻井液中的液相与固相分离，最终固相通过固相出料口9收集，液相通过液相出料口收集。使用一段时间之后，开启水泵，水泵将水压至进水管18中，通过进水管18将水喷至防喷板17上，之后水流落至筛网2上，对筛网2上的钻井液进行稀释，最后稀释后的钻井液落入至筛箱1中。本装置使得钻井液在撞击筛网2后，脱离固相颗粒的液相更容易进入至筛网2下方，不会造成堵塞筛网2，不仅加大了钻井液振动筛对钻井液的处理量，还减轻了筛网2的负荷、延长了筛网2的使用寿命；另外，气流还使得钻井液在与筛网2发生撞击时，撞击的冲力加大，使得固相颗粒与液相更容易分离，提高了可循环液相的回收量；同时，气流还能加速筛箱1中的液相向液相出料箱8移动，加快了回收速度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，包括筛箱（1），所述筛箱（1）下方设置有振动电机（4），筛箱（1）外侧设置有支撑板，所述支撑板下方连接有张紧弹簧（6），所述张紧弹簧（6）下端连接有支柱（5），筛箱（1）一端的上方设置有进料口（10），另一端设置有固相出料口（9），筛箱（1）内设置有筛网框（3），所述筛网框（3）内设置有筛网（2），所述筛网（2）与水平面的距离沿进料口（10）至固相出料口（9）的方向逐渐降低，其特征在于，固相出料口（9）下方设置有与筛箱（1）连通的液相出料箱（8），所述液相出料箱（8）位于筛网（2）下方，液相出料箱（8）底部设置有液相出料口，液相出料箱（8）侧面连接有抽风管，所述抽风管连接有抽风机（7），沿进料口（10）至固相出料口（9）的方向，在筛网框（3）上等间距设置有若干弹簧挡板装置，还包括防喷板（17），所述防喷板（17）正对进料口（10），防喷板（17）的侧面垂直连接有防溅板（16），所述防溅板（16）固定在筛箱（1）上，防喷板（17）顶部安装有顶板（19），所述顶板（19）上方安装有进水管（18），所述进水管（18）顶端连接水泵，进水管（18）底端贯穿顶板（19）至顶板（19）下方且正对防喷板（17）。

2.根据权利要求1所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述弹簧挡板装置包括固定在筛网框（3）上的固定挡板（12），所述固定挡板（12）底面的较长边垂直于筛网框（3），固定挡板（12）的高平行于筛网框（3）的法线方向，固定挡板（12）靠近进料口（10）的侧面上安装有弹簧（14），所述弹簧（14）连接有缓冲垫（15），还包括平行于固定挡板（12）的移动挡板（11），移动挡板（11）与缓冲垫（15）接触，移动挡板（11）顶部设置转轴（13），所述转轴（13）靠近底端的侧面上设置有螺纹，转轴（13）底端贯穿移动挡板（7）插入至筛网框（3）上设置的螺孔中。

3.根据权利要求2所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述移动挡板（11）的长度为固定挡板（12）长度的1.5至2倍。

4.根据权利要求2所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述缓冲垫（15）由丁腈橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述筛箱（1）底面平行于筛网（2）。

6.根据权利要求1所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述抽风管为PVC透明钢丝软管。

7.根据权利要求1所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述进水管（18）的底端安装有喷淋头。

8.根据权利要求1所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述防喷板（17）上铺设有若干硬毛。

9.根据权利要求1所述的应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统，其特征在于，所述防喷板（17）底部与防溅板（16）底部的距离为防溅板（16）高度的1/3~1/2。