WO2015080311A1 - 시추액 재사용 시스템 및 방법 - Google Patents

시추액 재사용 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015080311A1
WO2015080311A1 PCT/KR2013/010941 KR2013010941W WO2015080311A1 WO 2015080311 A1 WO2015080311 A1 WO 2015080311A1 KR 2013010941 W KR2013010941 W KR 2013010941W WO 2015080311 A1 WO2015080311 A1 WO 2015080311A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screen
drilling fluid
drilling
filtration
storage pit
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/010941
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
윤운상
윤건신
전재수
홍훈기
김호근
장준현
Original Assignee
(주)넥스지오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)넥스지오 filed Critical (주)넥스지오
Publication of WO2015080311A1 publication Critical patent/WO2015080311A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
    • E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes

Definitions

  • the present invention relates to a drilling liquid reuse system and method, and more particularly, to a drilling liquid reuse system and method that can be reused by treating the remaining drilling liquid in the excavated fragments separated from the drilling liquid recovered from the drilling hole will be.
  • the drilling liquid recovered from the drilling hole is injected into the drilling separation apparatus combined with, for example, a shale shaker, a desander, a disilator, a centrifuge, and the like to separate the drilling liquid and the excavated crushed material for reuse.
  • the separated excavation shreds are collected in one place of the site, dried to be taken out as waste or directly to the drying place.
  • the present invention is to propose a drilling liquid reuse system and method that can be reused by treating the remaining drilling liquid in the drilling crushed separated from the drilling liquid recovered from the drilling hole.
  • an excavation separation unit for separating the excavated crushed matter contained in the recovery drilling fluid so that the recovery drilling liquid recovered from the drilling hole;
  • a mud tank for storing and reusing the reclaimed drilling liquid to be reused by being filtered out of the excavation separation unit;
  • a vibrating screen that receives and excavates excavated fragments separated from the excavated separation unit to filter the first remaining drilling fluid included in the excavated fragments;
  • a storage foot including two storage feet;
  • a filtration screen unit defining a boundary between the first and second storage pits and including a first screen for filtering the first filtration drilling fluid from the first remaining drilling fluid;
  • a second screen for filtering the second filtration drilling fluid from the first filtration drilling fluid from the first filtration drilling fluid
  • the drying unit further comprises a drying unit for receiving the excavated crushes left from the vibrating screen, the drying unit is supplied to the storage pit by filtering the second remaining drilling liquid from the excavated crushes in accordance with the dehydration of the excavated crushes
  • a dewatering screen can be provided.
  • the mesh size of the vibrating screen can be smaller than the first and second screens.
  • the excavation separation unit, the shale shaker to separate the excavated crushed matter of the first size or more contained in the recovered drilling fluid, the distillation to separate the excavated crushed matter of the second size or more included in the primary filtered recovery drilling fluid from the shale shaker At least one of the sanders, including at least a shale shaker may be included, wherein the second size is smaller than the first size.
  • the vibrating screen may filter out the first residual drilling fluid contained in excavation fragments that are separated from the shale shaker or from both the shale shaker and the desander, respectively.
  • the excavation separation unit may include: a desilter for removing excavation fragments of a third size or more from the recovered drilling fluid filtered from a shale shaker or desander; And a centrifuge for centrifuging the recovered drilling liquid filtered from the chamber to provide the reused recovery drilling liquid to the mud tank, wherein the third size is smaller than the second size.
  • the drilling fluid reuse system is configured to provide a first pump drilling pump for storing the first filtration drilling fluid stored in the second storage pit to the recycle pit according to a setting operation.
  • a pumping unit including a second pump for pumping and supplying to the mud tank to reuse the first filtration drilling fluid.
  • the filtration screen unit may be installed to replace the screen filter part or the screen filter part may be circulated in a roll screen shape, and in the case of the roll screen shape, the foreign matter caught in the screen filter part may be removed.
  • the screen filter portion submerged in the drilling liquid of the storage pit may be exposed to the outside of the drilling liquid by the rotation of the roll, and at the same time, the screen filter portion which is being exposed may be circulated while being immersed in the drilling liquid of the storage pit.
  • the drilling liquid reuse method is to receive the debris remaining from the vibration screen to dry by dehydration, but the dehydration drying step of filtering the second remaining drilling liquid from the excavated debris in accordance with the dehydration of the excavated debris to supply to the storage pit It may further include.
  • the drilling fluid reuse method is optionally performed with the pumping process in the second screen filtration step, but the first filtration in accordance with the operation according to the inspection result of the first filtering drilling fluid stored in the second storage pit.
  • a pumping supply step of pumping and supplying the mud tank for reuse to the mud tank, and in the reuse step can be stored and reused to be stored in the reused drilling fluid and the first filtration drilling fluid supplied in the pumping supply step have.
  • the first screen may be replaceably installed or circulated in a roll screen shape for filtration of the second filtration drilling fluid in the first screen filtration step.
  • the locked portion is exposed to the outside of the drilling liquid by rotating the roll so that foreign matters caught in the portion of the drilling liquid of the first screen is removed, and at the same time, the exposed portion of the first screen that is being exposed It can be circulated while locked in liquid.
  • the drilling liquid remaining in the excavated crushed matter separated from the drilling liquid recovered from the drilling hole can be processed and reused.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a drilling fluid reuse system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a block diagram schematically showing a drilling liquid reuse system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view schematically showing a drilling fluid reuse system according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a block diagram schematically showing a drilling fluid reuse system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing another part of the drilling liquid reuse system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flow chart schematically showing a drilling liquid reuse method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flow chart schematically showing a drilling liquid reuse method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flow chart schematically showing a drilling liquid reuse method according to another embodiment of the present invention.
  • Drilling fluid reuse system comprises: an excavation separation unit for separating the excavated crushed matter contained in the recovered drilling fluid so that the recovered drilling fluid recovered from the drilling hole; A mud tank for storing and reusing the reclaimed drilling liquid to be reused by being filtered out of the excavation separation unit; A vibrating screen that receives and excavates excavated fragments separated from the excavated separation unit to filter the first remaining drilling fluid included in the excavated fragments; A first storage pit formed in the lower portion of the vibrating screen, the first storage pit for first storing the first residual drilling liquid filtered from the vibrating screen, and a second storage filtration for filtering the first filtered drilling liquid filtered from the first remaining drilling liquid of the first storage pit A storage foot including two storage feet; A filtration screen unit defining a boundary between the first and second storage pits and including a first screen for filtering the first filtration drilling fluid from the first remaining drilling fluid; And a second screen for filtering the second filtration drilling fluid from the first filtration drilling fluid pumped
  • Drilling liquid reuse method comprises: a separation step of separating the excavated crushed matter contained in the recovered drilling fluid in the excavation separation unit so that the recovered drilling liquid recovered from the drilling hole; A vibration screen filtration step of receiving the excavated crushed matters separated in the separating step from the vibrating screen to filter the first remaining drilling liquid included in the excavated crushed matters; First storing the first remaining drilling fluid filtered from the vibrating screen in the first storage pit formed at the bottom of the vibrating screen, and from the first remaining drilling fluid through the first screen formed at the boundary between the first storage pit and the second storage pit.
  • 'direct' is not only a form of 'directly connected, coupled or arranged', but also another component is interposed therebetween. It may also be present in the form of being linked, coupled or arranged.
  • 'first', 'second', etc. are named to formally distinguish each component from each other, and the terms 'first', 'second', etc. refer to the contents, order, size, etc. of the respective components. It is not a deciding factor.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a drilling fluid reuse system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic block diagram showing a drilling fluid reuse system according to another embodiment of the present invention
  • 3 is a schematic view showing a drilling fluid reuse system according to another embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a schematic block diagram showing a drilling fluid reuse system according to another embodiment of the present invention
  • Figure 5 Is a view schematically showing another configuration of a drilling fluid reuse system according to another embodiment of the present invention.
  • a drilling fluid reuse system includes an excavation separation unit 10, a mud tank 70, a vibrating screen 20, a storage pit 40, and a filtration screen unit 50. And a recycle pit 60.
  • the drilling fluid reuse system may further include a drying unit 30.
  • the drilling fluid reuse system may further include a pumping unit (see reference numeral 81).
  • the excavation separation unit 10 of the drilling liquid reuse system separates the excavated fragments (R) contained in the recovered drilling liquid so that the recovered drilling liquid recovered from the drilling hole can be reused.
  • the excavated crushed material refers to various crushed rock pieces, sand particles, silt particles, etc. generated when excavating the excavation hole.
  • the excavation hole is used to mean not only a circular excavation hole but also a vertical excavation space for vertical walls such as underground continuous walls, and various other vertical excavation spaces constructed at a construction site.
  • the excavation separation unit 10 includes at least one or more shale shakers 11 including a shale shaker 11 and a desander 12. It may include.
  • the excavation separation unit 10 is shown as having both a shale shaker 11 and a desander 12, but, for example, in one example, except for the desander 12. 11).
  • a desilter 13 may be provided to replace the desander 12.
  • the desander 12 and the desciter 13 can be divided and similar in size to the size of the separated particles or the size of the cyclone (not shown), so that both are used at the same time or only one of them, depending on site conditions. Can be used.
  • the shale shaker 11 may separate the excavated debris R1 of the first size or more included in the recovery drilling liquid recovered from the excavation hole.
  • the desander 12 may separate the excavated debris R2 of the second size or more included in the collected primary drilling liquid Wa in the shale shaker 11.
  • the second size which is the reference size separated by the desander 12 is smaller than the first size which is the reference size separated by the shale shaker 11.
  • the shale shaker 11 may include, for example, a screen bed 11a and a vibrator (not shown). Vibration is applied to the screen bed 11a by the vibrator, and the excavated debris included in the recovered drilling fluid introduced from the hopper 11b is separated by vibration on the screen bed 11a, and passes through the screen bed 11a.
  • the recovered drilling fluid Wa can be supplied to the next equipment, such as the desander 12 or the desilter 13.
  • the desander 12 may be provided with a screen of a predetermined mesh size (not shown) and a cyclone (not shown).
  • the screen of the desander 12 may be vibrated by a vibrator (not shown).
  • the mesh size of the screen of the desander 12 is larger in particle size than the second size, it is centrifuged by the cyclone, so that the excavation debris R2 based on the second size, which is smaller than the screen mesh, is used.
  • the desander 12 may adjust the second size, which is the separation criterion, in various ways, for example, the second size may be adjusted to about 50-100 ⁇ m.
  • the removal rate of particles larger than the reference size in the desander 12 may vary depending on the particle size and the processing speed.
  • the excavation separation unit 10 may further include a desilter 13 and a centrifuge 14.
  • the desilter 13 may be used together with the desander 12 or may be used in place of the desander 12.
  • the desilter 13 may remove the excavated debris R3 of the third size or more from the recovered drilling fluid filtered from the shale shaker 11 or the desander 12. At this time, the third size is smaller than the second size.
  • the desilter 13 has a cyclone (not shown) and a screen (not shown) similarly to the desander 12. At this time, the screen of the chamber 13 may be vibrated by a vibrator (not shown). Since the screen of the desiller 13 has a larger mesh size than the screen of the desander 12, the excavated debris R3 may be separated based on a third size smaller than the second size. In addition, since the desilator 13 is provided with a cyclone (not shown), particles may be separated based on a third size smaller than the screen mesh size of the desilator 13. For example, the deciliter 13 may adjust the third size, which is a separation criterion, and for example, the third size may be adjusted to about 20 to 50 ⁇ m. The removal rate of particles larger than the reference size in the desilter 13 may vary depending on the particle size and the processing speed.
  • Excavation crushed material R3 of the third size or more that is separated and discharged from the desilter 13 may be collected and dried as shown in FIG. 4.
  • the third size or more of the excavated debris R3 separated and discharged from the desilator 13 may also be described later as in the shale shaker 11 or the desander 12.
  • the remaining drilling fluid may be supplied to the vibrating screen 20 to be filtered to the first storage pit 41.
  • the centrifugal separator 14 may provide the reused recovery drilling liquid Wf to the mud tank 70 by centrifuging the recovery drilling liquid Wc filtered from the chamber.
  • the centrifuge 14 may be a decanting centrifuge.
  • the excavated debris R4 separated from the reuse recovery drilling liquid Wf in the centrifuge 14 may be collected and dried, and then disposed of as waste.
  • the mud tank 70 stores the reuse recovery drilling liquid Wf to be filtered and reused in the excavation separation unit 10 and reuses it as a drilling liquid.
  • the mud tank 70 may be supplied with the reused recovery drilling fluid Wf separated from the centrifuge 14 of the excavation separation unit 10.
  • the mud tank 70 may receive the second filtration drilling liquid W3 supplied from the recycle pit 60, which will be described later, and re-supply the drilling liquid.
  • an agitator is provided on the top of the mud tank 70, and water supplied from a water tank (not shown) in the agitator and mud material such as bentonite are agitated, thereby drilling fluid.
  • mud may be produced and fed to the mud tank 70.
  • various additives such as thickeners may be stirred together in a stirrer (not shown).
  • the second filtration drilling liquid (W3) and the like to be recovered for reuse may be adjusted to the viscosity through a stirrer (not shown) and may be supplied to the mud tank (70).
  • the vibrating screen 20 receives and vibrates the excavated fragments R separated from the excavation separation unit 10 to vibrate the first remaining drilling included in the excavated fragments R. Filter the liquid W1.
  • the vibrating screen 20 is excavated R separate from the shale shaker 11 of the excavation separation unit 10 or from both the shale shaker 11 and the sander 12, respectively.
  • the first remaining drilling liquid W1 included in) may be filtered out.
  • Residual excavated debris R 'from which the first residual drilling fluid W1 is separated may be discharged to the other side of the vibrating screen 20.
  • Residual excavated crushes R 'discharged may be treated as waste after drying, for example.
  • the vibrating screen 20 is installed on the side of the excavation separation unit 10 and the remaining drilling liquid W1 remaining in the excavation fragments R separated from the excavation separation unit 10. ) Can be filtered.
  • the vibrating screen 20 is installed to be inclined downward from the side of the excavation separation unit 10, the first storage pit 41 to be described below may be disposed. Since the vibrating screen 20 is installed to be inclined downward, the excavated crushed materials R move downward according to the vibration of the screen, and the first residual recovery liquid W1 may be efficiently filtered.
  • the drying unit 30 to be described next may be provided on the other side of the vibrating screen 20, that is, on the opposite side of the excavation separating unit 10.
  • the vibrating screen 20 may supply the remaining excavated debris R ′ from which the first residual drilling liquid W1 is separated to the drying unit 30.
  • the mesh size of the vibrating screen 20 may be smaller than the mesh size of the first screen 51 and the second screen 61 to be described later.
  • about 150 mesh screen of the vibrating screen 20 may be used, but is not limited thereto.
  • the storage pit 40 includes a first storage pit 41 and a second storage pit 42.
  • the first storage pit 41 is formed under the vibrating screen 20.
  • the first storage pit 41 may first store the first remaining drilling liquid W1 filtered out from the vibrating screen 20.
  • the first remaining drilling liquid (W1) refers to the drilling liquid filtered through the drilling screen remaining in the excavated crushed material (R) supplied from the excavation separation unit 10 passes through the vibration screen (20).
  • the drying unit 30 when the drying unit 30 is provided on the other side of the vibrating screen 20 and the second remaining drilling liquid is supplied to the first storage pit 41 to the drying unit 30, the second remaining The drilling liquid is mixed with the first remaining drilling liquid W1. Accordingly, it will be understood that the first remaining drilling liquid W1 stored in the first storage pit 41 includes the second remaining drilling liquid according to the embodiment.
  • the second storage pit 42 collects the first filtration drilling liquid W2 filtered from the first remaining drilling liquid W1 of the first storage pit 41, for example, through the first screen 51 to be described later. Can be stored secondary. That is, the first storage pit 41 and the second storage pit 42 are separated by the boundary of the first screen 51 and simultaneously form one storage pit 40.
  • the storage pit 40 may be formed of a concrete structure.
  • the bottom surface of the storage pit 40 for example, the bottom surface of the first storage pit 41, may be inclined downward toward the second storage pit 42. Accordingly, the first remaining drilling liquid W1 of the first storage pit 41 is naturally filtered through the first screen 51 as the first filtering drilling liquid W2 is pumped from the second storage pit 42. And may flow toward the second storage pit 42.
  • the first storage pit 41 and the second storage pit 42 may form a step. Since the second storage pit 42 is formed deeper than the first storage pit 41, the first remaining drilling liquid W1 of the first storage pit 41 may flow smoothly toward the second storage pit 42. .
  • excavated shreds of silt or sub-silt size may be deposited on the bottom of the first storage pit 41, and the second storage pit 42 is formed deeper with the first storage pit 41 to store the first storage pit.
  • the flow resistance of the solution due to precipitation at the bottom of the pit 41 can be reduced. Accordingly, the first remaining drilling liquid W1 may naturally be filtered through the first screen 51 and the first filtering drilling liquid W2 may be stored in the second storage pit 42.
  • the drilling fluid reuse system may further include a drying unit (30).
  • the drying unit 30 may be formed on the other end side of the vibrating screen 20, that is, the opposite side to the excavation separation unit 10.
  • the drying unit 30 may receive the excavated debris R 'left from the vibrating screen 20 to dry.
  • the drying unit 30 may be dried by dehydrating the residual excavated debris R ′ filtered by the first residual drilling liquid W1 from the vibrating screen 20.
  • the drying unit 30 may dehydrate the second residual drilling fluid from the remaining excavated crushes R 'by centrifugation and dry the remaining excavated crushes R'.
  • the second residual drilling liquid which is dehydrated when dried by centrifugation may be supplied to the storage pit 40.
  • the second remaining drilling fluid separated from the remaining excavated crushed particles R 'by centrifugal separation in the drying unit 30 may be supplied to the first storage pit 41.
  • the second remaining drilling liquid separated by centrifugation may be supplied to the second storage pit 42.
  • the drying unit 30 may be provided with a dewatering screen 31.
  • the mesh size of the dewatering screen 31 may be equal to or larger than the vibrating screen 20.
  • the dewatering screen 31 may filter and supply the second remaining drilling fluid from the remaining excavated debris R 'according to the dehydration of the remaining excavated debris R' to the storage pit 40.
  • the drying unit 30 may be formed to be inclined, and a dewatering screen 31 may be installed at the lower end of the inclination.
  • the dewatering screen 31 may filter and supply the second remaining drilling fluid to the first storage pit 41.
  • a dewatering screen 31 having a mesh size larger than that of the vibrating screen 20, for example, the same mesh size as the first screen 51 may be provided to filter the second remaining drilling fluid to form a second storage pit 42. You can also supply
  • the drying unit 30 may apply the centrifugal separation method and the filtration method by the dewatering screen 31 at the same time to supply the second remaining drilling liquid from the remaining excavated debris R 'to the storage pit 40.
  • the filtration screen unit 50 includes a first screen 51.
  • the first screen 51 forms a boundary between the first and second storage pits 41 and 42.
  • the first screen 51 filters the first filtered drilling liquid W2 from the first remaining drilling liquid W1 in the first storage pit 41.
  • the mesh size of the first screen 51 is larger than the vibrating screen 20.
  • the first screen 51 may be about 200 to 250 mesh, but is not limited thereto. Accordingly, the fine particles remaining in the first residual drilling liquid W1 passing through the vibrating screen 20 may be blocked by the first screen 51 and the first filtration drilling liquid W2 may be filtered.
  • the first filtered drilling liquid W2 refers to a drilling liquid in which the first remaining drilling liquid W1 is filtered through the first screen 51.
  • the first screen 51 may be inclined such that the bottom side is inclined toward the first storage pit 41 and the top side is inclined toward the second storage pit 42.
  • the first screen 51 may be installed to be inclined opposite to that shown in FIG. 3.
  • the blockage of the mesh holes of the first screen 51 may be reduced.
  • the replacement timing of the first screen 51 or the roll circulation timing of the filtration screen unit 50 described later can be delayed.
  • boundary grooves 43 are formed along the bottom boundary and sidewall boundaries of the first and second storage pits 41 and 42, and the filtration screen unit 50 is inserted into the boundary groove 43.
  • the front surface of the edge portion of the first screen 51 which is the screen filter portion, may be in close contact with the inner wall of the boundary groove 43.
  • a rear support (not shown) supporting the rear of the edge portion of the filtration screen unit 50 may be installed to increase the adhesion.
  • a rubber spacer 44 may be interposed between the front surface of the edge portion of the first screen 51 and the inner wall of the boundary groove 43.
  • the filtration screen unit 50 may be provided with replaceable first screens 51, which are screen filter parts.
  • the metal first screen 51 may be inserted into and fixed to the boundary groove 43 that forms the boundary between the first and second storage pits 41 and 42.
  • the replacement of the first screen 51 may be performed by removing the rear pedestal (not shown) or releasing the supporting state of the rear pedestal, inserting the new screen to the rear of the existing screen, and then removing the existing screen. have.
  • the filtration screen unit 50 may circulate the screen filter portion of the first screen 51.
  • the first screen 51 may be formed of a fiber material or a flexible plastic material.
  • the filtration screen unit 50 may be in the shape of a roll screen and the screen filter portion may be circulated.
  • the screen filter portion immersed in the drilling liquid of the storage pit 40 is exposed to the outside of the drilling liquid by the rotation of the roll so that foreign matters caught in the screen filter portion can be removed. It can be circulated while immersed in the drilling fluid.
  • the filtration screen unit 50 may rotate the rolls 53a and 53b at predetermined time intervals or at predetermined filtration throughputs to circulate the screen filter portion.
  • the roll rotation may be performed to circulate in the direction in which the screen toward the first storage pit 41 rises so that no foreign matter is caught between the boundary groove 43 and the screen contact surface during the roll rotation.
  • the filtration screen unit 50 is a bottom roll 53a, first and second storage installed in the bottom boundary groove 43 of the first and second storage pit 41, 42.
  • a drive roll 53b installed on top of the pit 41 and 42 and driven by a motor (not shown) or rotated by the rotation of a handle (not shown), and a drive roll 53b and a bottom roll It may include a first screen 51 surrounding the.
  • the bottom roll 53a may be connected to the drive roll 53b by, for example, a belt (not shown) or a caterpillar (not shown).
  • the drive roll 53b is disposed in line with the bottom roll 53a, or although not shown in FIG. 5, the first and second storage pits 41, between the bottom roll 53a and the drive roll 53b.
  • An intermediate roll provided on the upper portion of 42) may be arranged such that the driving roll 53b is bent in the horizontal direction on the intermediate roll.
  • a cover (not shown) may be provided covering the area of the first screen 51 from the top of the drilling fluid of the first and second storage pits 41, 42 to the drive roll 53b.
  • a foreign material pedestal (not shown) is provided at the bottom of the area of the first screen 51 from the top of the drilling liquid of the first and second storage pits 41 and 42 to the drive roll 53b. Can be formed. Accordingly, it is possible to prevent the foreign matters that are controlled when the foreign matters stuck on the exposed screen do not fall into the storage pit 40.
  • the recycle pit 60 of the drilling fluid reuse system includes a second screen 61.
  • the second screen 61 filters the second filtration drilling liquid W3 from the first filtration drilling liquid W2 pumped from the second storage pit 42.
  • the first filtration drilling liquid W2 stored in the second storage pit 42 may be pumped by the first pump 81 and supplied to the second screen 61 on the upper portion of the recycle pit 60.
  • the recycle pit 60 stores the second filtration drilling liquid W3 which filtered the second screen 61.
  • the first filtration drilling fluid W2 passes through the second screen 61 and the filtered second filtration drilling fluid W3 may be dropped and stored in the recycle pit 60.
  • the recycle pit 60 supplies the stored second filtration drilling fluid W3 to the mud tank 70 for reuse.
  • the mesh size of the second screen 61 is larger than the vibrating screen 20.
  • the second screen 61 may be about 250 to 300 mesh, but is not limited thereto.
  • the drilling fluid reuse system may further comprise a pumping unit (see reference numeral 81).
  • the pumping unit may have a first pump 81.
  • the first pump 81 pumps the first filtration drilling liquid W2 stored in the second storage pit 42 to the recycle pit 60 according to the setting operation.
  • the pumping unit may include a second pump as well as the first pump 81.
  • the second pump (not shown) may be operated according to the test result of the first filtration drilling liquid W2 stored in the second storage pit 42. That is, when it is determined that it is suitable as a drilling liquid for drilling the excavation hole, the second pump may be driven.
  • the second pump may pump and supply the first filtration drilling fluid W2 to the mud tank 70.
  • the second pump (not shown) may be selectively driven with the first pump 81.
  • FIG. 6 is a flow chart schematically showing a drilling liquid reuse method according to another embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a flow chart schematically showing a drilling liquid reuse method according to another embodiment of the present invention
  • Figure 8 Is a flow chart schematically showing a drilling liquid reuse method according to another embodiment of the present invention.
  • the drilling liquid reuse method is a separation step (S100), vibrating screen filtration step (S300), the first screen filtration step (S500, S500 '), the second screen It comprises a filtration step (S700) and the reuse step (S900, S900 ').
  • the drilling solution reuse method may further include a dehydration drying step (S400).
  • the drilling liquid reuse method may further include a pumping supply step S600.
  • the excavated crushed material (R) included in the recovered drilling fluid is reused separation unit 10 so that the recovered drilling liquid recovered from the drilling hole can be reused.
  • the excavation separation unit 10 may sequentially separate excavation fragments (R1, R2, R3, R4) according to the particle size.
  • the excavation separation unit 10 includes a shale shaker 11, a desander 12, a desilator 13, a centrifuge 14, and the like, and the shale shaker 11, the desander 12, Braille small particles may be separated from the recovered drilling liquid in the order of the desilter 13 and the centrifuge 14.
  • the desander 12 and the deciter 13 may be provided both or only one.
  • the recovery drilling liquid Wf from which the excavated crushed particles R are separated in the separating step S100 may be supplied to the mud tank 70 and reused.
  • the reused recovery drilling liquid (Wf) finally recovered through the shale shaker 11, the desander 12, the desilter 13, the centrifuge 14, etc. of the excavation separation unit 10 in sequence.
  • the mud tank 70 may be supplied (see S900).
  • the excavated shreds (R) separated in the previous separation step (S100) is received from the vibration screen 20 to vibrate the excavated shreds (R) Filter out the first remaining drilling liquid (W1) contained in.
  • the mesh size of the vibrating screen 20 is smaller than the mesh sizes of the first and second screens 51 and 61 used in subsequent processes. That is, the vibrating screen 20 may filter particles thicker than the first and second screens 51 and 61.
  • the drilling liquid reuse method may further include a dehydration drying step (S400) after the vibration screen filtration step (S300).
  • the dehydration drying step (S400) the excavated debris (R ′) left from the vibration screen 20 is received and dehydrated to dry.
  • the second remaining drilling liquid may be filtered and supplied to the storage pit 40 according to the dehydration of the remaining excavated debris R ′.
  • the second remaining drilling liquid filtered in the dehydration drying step S400 may be supplied to the first storage pit 41.
  • the dehydration drying step (S400) may be performed by a centrifugal separation method, in which the drilling liquids separated through centrifugation may be filtered into the second remaining drilling liquid through the dehydration screen 31.
  • the second remaining drilling liquid refers to a drilling liquid containing fine particles separated and filtered in the dehydration drying step (S400) as the drilling liquids still remaining in the excavated crushed matters separated in the vibration screen filtration step (S300).
  • the first screen filtration steps S500 and S500 ′ of the drilling liquid reuse method will be described.
  • the first screen filtration steps S500 and S500 ' the first remaining drilling fluid W1 filtered from the vibrating screen 20 is first stored in the first storage pit 41 formed under the vibrating screen 20. (S510, S510 ').
  • the second remaining drilling solution supplied to the first storage pit 41 through the dehydration drying step S400 is also stored (S510 ′). That is, the second remaining drilling liquid, which has undergone the dehydration drying step S400, may be included in the first remaining drilling liquid W1 stored in the first storage pit 41.
  • the first residual drilling liquid W1 is formed through the first screen 51 formed at the boundary between the first storage pit 41 and the second storage pit 42.
  • the first filtered drilling liquid W2 is filtered from the second remaining drilling liquid (S530), and the second storage pit 42 is secondly stored (S530).
  • the first screen 51 is replaceably installed for filtration of the second filtration drilling fluid W3. Or circulating in a roll screen shape.
  • the locked portion is exposed to the outside of the drilling liquid by the rotation of the roll so that foreign matters caught in the locked portion of the drilling liquid of the first screen 51 are removed.
  • An exposed portion of the first screen 51 that is being used may be circulated while being immersed in the drilling fluid.
  • the first filtration drilling liquid W2 stored in the second storage pit 42 is pumped (S710).
  • the second filtration drilling liquid W3 is filtered from the first filtration drilling liquid W2 through the second screen 61 (S730).
  • the filtered second filtration drilling fluid (W3) is stored in the recycle pit (60) (S730).
  • the drilling liquid reuse method may further include a pumping supply step (S600).
  • the pumping supply step (S600) is selectively performed with the pumping process (S710) in the second screen filtration step (S700). That is, the pumping supply step S600 may be performed by pumping the first filtration drilling fluid W2 of the second storage pit 42 for filtration using the second screen 61 in the second screen filtration step S700 ( S710) and optionally.
  • the pumping supply step (S600) is according to the test result of the first filtration drilling liquid W2 stored in the second storage pit 42, for example, as a result of the test, the first filtration drilling liquid (W2) as the drilling drilling liquid If it is determined that it is appropriate, the pumping process in the second screen filtration step (S700) may be performed in the stopped or idle state. At this time, in the pumping supply step (S600), in order to reuse the first filtration drilling fluid (W2) according to the operation to pump the first filtration drilling fluid (W2) from the second storage pit (42) to the mud tank (70) Can supply
  • the reuse recovery drilling fluid Wf to be reused by being filtered in the separation step S100 in the mud tank 70 is stored. (S910).
  • the second filtration drilling fluid of the recycle pit 60 in the mud tank 70 so that the second filtration drilling liquid (W3) stored in the second screen filtration step (S700) can be reused. W3) is supplied and stored (S930).
  • the stored drilling liquid stored in the mud tank 70 may be reused as the drilling liquid and supplied to the drilling hole (S950).
  • the reuse recovery drilling fluid Wf is stored in the mud tank 70 (S910), and the pump supplied step S600 is supplied.
  • 1 filtered drilling fluid (W2) can be stored in the mud tank (70) (S920).
  • the drilling liquid stored in the mud tank 70 may be reused as the drilling drilling liquid may be supplied to the drilling hole (S950).
  • the present invention relates to a drilling fluid reuse system and method, and may be applied to the construction field.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

본 발명은 시추액 재사용 시스템 및 방법에 관한 것이다. 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템은: 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들을 분리해내는 굴착물 분리유닛; 굴착물 분리유닛에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액을 저장하고 시추액으로 재사용하는 머드 탱크; 굴착물 분리유닛으로부터 굴착 파쇄물들을 받아 제1 잔존 시추액을 걸러내는 진동스크린; 진동스크린의 하부에 형성되며 진동스크린으로부터 제1 잔존 시추액을 받아 저장하는 제1 저장 피트, 및 제1 스크린으로 걸러진 제1 여과 시추액을 저장하는 제2 저장 피트를 포함하는 저장 피트; 제1 및 제2 저장 피트의 경계를 형성하며 제1 잔존 시추액으로부터 제1 여과 시추액을 걸러내는 제1 스크린을 포함하는 여과 스크린 유닛; 및 제2 저장 피트로부터 펌핑된 제1 여과 시추액으로부터 제2 여과 시추액을 걸러내는 제2 스크린을 포함하고, 제2 여과 시추액을 저장하고 재사용하기 위해 머드 탱크로 공급하는 리싸이클 피트;를 포함한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 03.03.2014]　시추액 재사용 시스템 및 방법
본 발명은 시추액 재사용 시스템 및 방법에 관한 것으로, 구체적으로는, 굴착공에서 회수된 시추액에서 분리된 굴착 파쇄물들에 잔존하는 시추액을 처리하여 재사용할 수 있는 시추액 재사용 시스템 및 방법에 관한 것이다.
각종 건설현장에서 지하연속벽 또는 파일링 등을 위해 많은 수직 굴착공들이 천공되고 있다. 이때, 굴착된 지반을 안정화하고 붕괴를 방지하기 위해 예컨대 벤토나이트 등을 이용한 이수(mud) 액, 즉 시추액을 주입하며 천공하고 있다. 이때, 굴착장비의 굴착비트에 의해 갈리거나 파쇄된 파쇄물들이 머드 펌프에 의해 배출되어 회수된다. 회수된 시추액에는 굴착 파쇄물들이 포함되어 있으므로 그대로 재사용할 수 없고, 굴착 파쇄물들을 분리한 후 재사용하고 있다.
통상, 굴착공으로부터 회수된 시추액을 예컨대, 셰일쉐이커, 디샌더, 디실터, 원심분리기 등으로 조합된 굴착물 분리장치로 주입하여 재사용할 시추액과 굴착 파쇄물들을 분리하고 있다. 이때, 분리된 굴착 파쇄물들은 현장의 한 곳에 모아두고, 건조시켜 폐기물로 반출하거나 건조 장소로 바로 반출시키고 있다.
하지만, 셰일쉐이커, 디샌더, 디실터, 원심분리기 등으로 조합된 굴착물 분리장비로부터 분리되는 굴착 파쇄물들에는 여전히 시추액이 상당량 남아 있다. 따라서 굴착 파쇄물들을 건조하기 쉽지 않을 뿐만 아니라 건조 시 시간이 많이 소요된다. 또한, 분리된 굴착 파쇄물에 남아있는 시추액은 건조 장소의 하부로 스며들며 환경적인 문제도 야기할 수 있다. 게다가, 분리된 굴착 파쇄물들에 남은 시추액이 그대로 버려지는 만큼 다시 시추액 제조용 물이 다시 공급되어야 하고 벤토나이트 등과 같은 이수용 물질이 그만큼 더 소모된다.
또한, 굴착 분리장비에서 회수 시추액으로부터 분리된 굴착 파쇄물에 상당량의 시추액이 남아 있으므로, 굴착 파쇄물을 건조시키고 폐기처리는 등의 상당한 비용이 추가 소요될 수 있다.
[선행특허문헌]
대한민국 등록특허공보 제10-1018258호 (2011년 2월 21일 등록)
전술한 문제를 방지하기 위해서 굴착 파쇄물들에 포함되어 버려지는 시추액을 재활용하는 것이 필요하다. 이에 따라, 본 발명에서는 굴착공에서 회수된 시추액에서 분리된 굴착 파쇄물들에 잔존하는 시추액을 처리하여 재사용할 수 있는 시추액 재사용 시스템 및 방법을 제안하고자 한다.
전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 하나의 모습에 따라, 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들을 분리해내는 굴착물 분리유닛; 굴착물 분리유닛에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액을 저장하고 시추액으로 재사용 공급하는 머드 탱크; 굴착물 분리유닛으로부터 분리되는 굴착 파쇄물들을 받아 진동시켜 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러내는 진동스크린; 진동스크린의 하부에 형성되며 진동스크린으로부터 걸러진 제1 잔존 시추액을 1차 저장하는 제1 저장 피트, 및 제1 저장 피트의 제1 잔존 시추액으로부터 걸러진 제1 여과 시추액을 2차 저장하는 제2 저장 피트를 포함하는 저장 피트; 제1 및 제2 저장 피트의 경계를 형성하며 제1 잔존 시추액으로부터 제1 여과 시추액을 걸러내는 제1 스크린을 포함하는 여과 스크린 유닛; 및 제2 저장 피트로부터 펌핑된 제1 여과 시추액으로부터 제2 여과 시추액을 걸러내는 제2 스크린을 포함하고, 제2 여과 시추액을 저장하고 재사용하기 위해 머드 탱크로 공급하는 리싸이클 피트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 시스템이 제안된다.
이때, 하나의 예에 있어서, 진동스크린으로부터 남겨진 굴착 파쇄물들을 받아 건조시키는 건조 유닛을 더 포함하고, 건조 유닛은 굴착 파쇄물들의 탈수에 따라 굴착 파쇄물들로부터 제2 잔존 시추액을 여과시켜 저장 피트로 공급하는 탈수 스크린을 구비할 수 있다.
또한, 하나의 예에서, 진동 스크린의 메쉬 크기가 제1 및 제2 스크린보다 작을 수 있다. 또한, 굴착물 분리유닛은, 회수 시추액에 포함된 제1 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들을 분리해내는 셰일쉐이커, 셰일쉐이커에서 1차 걸러진 회수 시추액에 포함된 제2 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들을 분리해내는 디샌더 중 적어도 셰일쉐이커를 포함하여 적어도 하나 이상을 포함할 수 있고, 이때, 제2 사이즈는 제1 사이즈보다 작다. 게다가, 진동 스크린은 셰일쉐이커로부터 또는 셰일쉐이커 및 디샌더 양자로부터 각각 분리되는 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러낼 수 있다.
이때, 또 하나의 예에서, 굴착물 분리유닛은: 셰일쉐이커 또는 디샌더로부터 걸러진 회수 시추액으로부터 제3 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들을 제거하는 디실터; 및 디실터로부터 걸러진 회수 시추액을 원심분리시켜 재사용 회수 시추액을 머드 탱크로 제공하는 원심분리기;를 더 포함할 수 있고, 이때, 제3 사이즈는 제2 사이즈보다 작다.
또한, 하나의 예에 있어서, 시추액 재사용 시스템은 설정 조작에 따라 제2 저장 피트에 저장된 제1 여과 시추액을 리싸이클 피트로 펌핑하는 제1 펌프 및 제2 저장 피트에 저장된 제1 여과 시추액의 검사 결과에 따른 조작에 따라 제1 여과 시추액을 재사용하기 위해 펌핑하여 머드 탱크로 공급하는 제2 펌프를 포함하는 펌핑 유닛을 더 포함할 수 있다.
또 하나의 예에서, 여과 스크린 유닛은 스크린 필터 부분이 교체 가능하게 설치되거나 롤 스크린 형상으로 스크린 필터 부분이 순환 가능하게 형성되고, 롤 스크린 형상의 경우, 스크린 필터 부분에 끼인 이물이 제거될 수 있도록 저장 피트의 시추액에 잠긴 스크린 필터 부분이 롤 회전에 의해 시추액의 외부로 노출되고 동시에 노출 중이던 스크린 필터 부분이 저장 피트의 시추액에 잠기며 순환될 수 있다.
다음으로, 전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 다른 하나의 모습에 따라, 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들을 굴착물 분리유닛에서 분리하는 분리 단계; 분리 단계에서 분리되는 굴착 파쇄물들을 진동스크린에서 받아 진동시켜 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러내는 진동스크린 여과 단계; 진동스크린의 하부에 형성된 제1 저장 피트에서 진동스크린으로부터 걸러진 제1 잔존 시추액을 1차 저장하고, 제1 저장 피트와 제2 저장 피트의 경계에 형성된 제1 스크린을 통해 제1 잔존 시추액으로부터 제1 여과 시추액을 여과시켜 제2 저장 피트에 2차 저장하는 제1 스크린 여과 단계; 제2 저장 피트에 저장된 제1 여과 시추액을 펌핑하여 제2 스크린으로 제1 여과 시추액으로부터 제2 여과 시추액을 걸러내어 리싸이클 피트에 저장하는 제2 스크린 여과 단계; 및 머드 탱크에서 분리 단계에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액을 저장하고 제2 스크린 여과 단계에서 저장된 제2 여과 시추액을 재사용을 위해 공급받아 저장하고, 저장 시추액을 시추액으로 재사용하여 공급하는 재사용 단계;를 포함하는 시추액 재사용 방법이 제안된다.
이때, 하나의 예에서, 시추액 재사용 방법은 진동스크린으로부터 남겨진 굴착 파쇄물들을 받아 탈수시켜 건조하되 굴착 파쇄물들의 탈수에 따라 굴착 파쇄물들로부터 제2 잔존 시추액을 여과시켜 저장 피트로 공급하는 탈수 건조 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 하나의 예에서, 시추액 재사용 방법은, 제2 스크린 여과 단계에서의 펌핑 공정과 선택적으로 수행되되, 제2 저장 피트에 저장된 제1 여과 시추액의 검사 결과에 따른 조작에 따라 제1 여과 시추액을 재사용하기 위해 펌핑하여 머드 탱크로 공급하는 펌핑 공급 단계를 더 포함하고, 재사용 단계에서는 재사용 회수 시추액 및 펌핑 공급 단계에서 공급된 제1 여과 시추액을 저장하고 시추액으로 재사용하여 공급할 수 있다.
또 하나의 예에서, 제1 스크린 여과 단계에서 제2 여과 시추액의 여과를 위해 제1 스크린은 교체 가능하게 설치되거나 롤 스크린 형상으로 순환 가능하게 형성될 수 있다. 제1 스크린이 롤 스크린 형상인 경우, 제1 스크린의 시추액에 잠긴 부분에 끼인 이물이 제거되도록 잠긴 부분을 롤 회전에 의해 시추액의 외부로 노출시키고 동시에 노출 중이던 제1 스크린의 노출 부분을 시추액에 잠그며 순환시킬 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에 따라, 굴착공에서 회수된 시추액에서 분리된 굴착 파쇄물들에 잔존하는 시추액을 처리하여 재사용할 수 있다.
이에 따라, 굴착 파쇄물들을 폐기 처리하기 위해 건조하는 시간 및 비용이 절감될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따라, 통상의 굴착물 분리장비로부터 분리된 굴착 파쇄물들에 남은 시추액을 재사용함으로써 시추액 제조용 물 및 이수용 물질의 소모를 줄일 수 있다.
게다가, 본 발명의 실시예에 따라, 굴착 파쇄물들에 남은 시추액을 최대한으로 재활용할 수 있고, 그에 따라 굴착 파쇄물의 보관 시 남은 시추액의 토양 침투 등에 따라 야기될 수 있는 환경문제를 줄일 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따라 직접적으로 언급되지 않은 다양한 효과들이 본 발명의 실시예들에 따른 다양한 구성들로부터 당해 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자에 의해 도출될 수 있음은 자명하다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도이다.
도 5는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템의 다른 일부 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
본 발명의 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템은: 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들을 분리해내는 굴착물 분리유닛; 굴착물 분리유닛에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액을 저장하고 시추액으로 재사용 공급하는 머드 탱크; 굴착물 분리유닛으로부터 분리되는 굴착 파쇄물들을 받아 진동시켜 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러내는 진동스크린; 진동스크린의 하부에 형성되며 진동스크린으로부터 걸러진 제1 잔존 시추액을 1차 저장하는 제1 저장 피트, 및 제1 저장 피트의 제1 잔존 시추액으로부터 걸러진 제1 여과 시추액을 2차 저장하는 제2 저장 피트를 포함하는 저장 피트; 제1 및 제2 저장 피트의 경계를 형성하며 제1 잔존 시추액으로부터 제1 여과 시추액을 걸러내는 제1 스크린을 포함하는 여과 스크린 유닛; 및 제2 저장 피트로부터 펌핑된 제1 여과 시추액으로부터 제2 여과 시추액을 걸러내는 제2 스크린을 포함하고, 제2 여과 시추액을 저장하고 재사용하기 위해 머드 탱크로 공급하는 리싸이클 피트;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 방법은: 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들을 굴착물 분리유닛에서 분리하는 분리 단계; 분리 단계에서 분리되는 굴착 파쇄물들을 진동스크린에서 받아 진동시켜 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러내는 진동스크린 여과 단계; 진동스크린의 하부에 형성된 제1 저장 피트에서 진동스크린으로부터 걸러진 제1 잔존 시추액을 1차 저장하고, 제1 저장 피트와 제2 저장 피트의 경계에 형성된 제1 스크린을 통해 제1 잔존 시추액으로부터 제1 여과 시추액을 여과시켜 제2 저장 피트에 2차 저장하는 제1 스크린 여과 단계; 제2 저장 피트에 저장된 제1 여과 시추액을 펌핑하여 제2 스크린으로 제1 여과 시추액으로부터 제2 여과 시추액을 걸러내어 리싸이클 피트에 저장하는 제2 스크린 여과 단계; 및 머드 탱크에서 분리 단계에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액을 저장하고 제2 스크린 여과 단계에서 저장된 제2 여과 시추액을 재사용을 위해 공급받아 저장하고, 저장 시추액을 시추액으로 재사용하여 공급하는 재사용 단계;를 포함할 수 있다.
전술한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다. 본 설명에 있어서, 동일부호는 동일한 구성을 의미하고, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 이해를 도모하기 위하여 부차적인 설명은 생략될 수도 있다.
본 명세서에서 하나의 구성요소가 다른 구성요소와 연결, 결합 또는 배치 관계에서 '직접'이라는 한정이 없는 이상, '직접 연결, 결합 또는 배치'되는 형태뿐만 아니라 그들 사이에 또 다른 구성요소가 개재됨으로써 연결, 결합 또는 배치되는 형태로도 존재할 수 있다.
본 명세서에 비록 단수적 표현이 기재되어 있을지라도, 발명의 개념에 반하거나 명백히 다르거나 모순되게 해석되지 않는 이상 복수의 구성 전체를 대표하는 개념으로 사용될 수 있음에 유의하여야 한다. 본 명세서에서 '포함하는', '갖는', '구비하는', '포함하여 이루어지는' 등의 기재는 하나 또는 그 이상의 다른 구성요소 또는 그들의 조합의 존재 또는 부가 가능성이 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 '제1', '제2' 등은 각각의 구성들을 형식적으로 서로 구분하기 위해 명명된 것으로, '제1', '제2' 등의 용어가 각 구성들의 내용, 순서, 크기 등을 결정짓는 것은 아니다.
본 발명의 하나의 모습에 따른 시추액 재사용 시스템을 도면을 참조하여 구체적으로 살펴볼 것이다. 이때, 참조되는 도면에 기재되지 않은 도면부호는 동일한 구성을 나타내는 다른 도면에서의 도면부호일 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도이고, 도 3은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템을 개략적으로 나타낸 블럭도이고, 도 5는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 시스템의 다른 일부 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 하나의 예에 따른 시추액 재사용 시스템은 굴착물 분리유닛(10), 머드 탱크(70), 진동스크린(20), 저장 피트(40), 여과 스크린 유닛(50) 및 리싸이클 피트(60)를 포함하여 이루어진다. 예컨대, 도 2 내지 3을 참조하면, 하나의 예에서, 시추액 재사용 시스템은 건조 유닛(30)을 더 포함할 수 있다. 또한, 도 3을 참조하면, 하나의 예에서, 시추액 재사용 시스템은 펌핑 유닛(도면 부호 81 참조)을 더 포함할 수 있다. 이하에서, 각 구성들을 도면을 참조하여 구체적으로 살펴본다.
도 1 내지 4를 참조하면, 시추액 재사용 시스템의 굴착물 분리유닛(10)은 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들(R)을 분리해낸다. 본 발명에서, 굴착 파쇄물이라 함은 굴착공 굴착 시 생성되는 각종 파쇄암편들, 모래입자, 실트입자 등을 말한다. 또한, 본 발명에서 굴착공이라 함은 원형 굴착공뿐만 아니라 예컨대, 지하연속벽 등의 수직벽체용 굴착공간 및 건설현장에서 시공되는 기타 다양한 수직 굴착 공간을 포함하는 의미로 사용된다.
도 4를 참조하면, 하나의 예에서, 굴착물 분리유닛(10)은 셰일쉐이커(Shale Shaker)(11), 디샌더(Desander)(12) 중 적어도 셰일쉐이커(11)를 포함하여 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 도 4에서, 굴착물 분리유닛(10)은 셰일쉐이커(11) 및 디샌더(12) 모두를 구비하는 것으로 도시되고 있으나, 예컨대, 하나의 예에서, 디샌더(12)를 제외하고 셰일쉐이커(11)를 구비할 수 있다. 예컨대, 디실터(Desilter)(13)가 디샌더(12)를 대체하여 구비될 수 있다. 예컨대, 디샌더(12)와 디실터(13)는 분리 입자의 크기나 싸이클론(도시되지 않음)의 크기로 구분될 수 있고 유사하므로, 둘 다 동시에 사용되거나 또는 현장 조건에 따라 둘 중 어느 하나만 사용될 수 있다.
도 4를 참조하면, 셰일쉐이커(11)는 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액에 포함된 제1 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들(R1)을 분리해낼 수 있다. 또한, 디샌더(12)는 셰일쉐이커(11)에서 1차 걸러진 회수 시추액(Wa)에 포함된 제2 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들(R2)을 분리해낼 수 있다. 한편, 디샌더(12)에서 분리되는 기준사이즈인 제2 사이즈는 셰일쉐이커(11)에서 분리되는 기준사이즈인 제1 사이즈보다 작다.
예컨대, 도 4를 참조하면, 셰일쉐이커(11)는, 예컨대 스크린 베드(11a)와 진동기(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 진동기에 의해 스크린 베드(11a)에 진동이 가해지고, 호퍼(11b)로부터 유입된 회수 시추액에 포함되는 굴착 파쇄물들이 스크린 베드(11a) 상에서 진동에 의해 분리되며, 스크린 베드(11a)를 통과한 회수 시추액(Wa)은 다음 장비, 예컨대 디샌더(12) 또는 디실터(13)로 공급될 수 있다. 셰일쉐이커(11)에서는 주로 작은 암편들이 분리될 수 있다. 또한, 디샌더(12)는 소정 메쉬 사이즈의 스크린(도시되지 않음)과 싸이클론(도시되지 않음)을 구비할 수 있다. 이때, 디샌더(12)의 스크린은 진동자(도시되지 않음)에 의해 진동될 수 있다. 비록, 디샌더(12)의 스크린의 메쉬 사이즈는 제2 사이즈보다 입자크기가 크지만, 싸이클론에 의해 원심분리되므로, 스크린 메쉬보다 작은 입자 사이즈인 제2 사이즈를 기준으로 굴착 파쇄물들(R2)을 분리할 수 있다. 예컨대, 디샌더(12)는 분리 기준인 제2 사이즈를 다양하게 조정할 수 있으며, 예컨대 제2 사이즈가 대략 50 ~ 100㎛ 정도로 조정될 수 있다. 디샌더(12)에서 기준 사이즈 이상의 입자 제거율은 입자크기 및 처리속도에 따라 달라질 수 있다.
계속하여, 도 4를 참조하면, 또 하나의 예에서, 굴착물 분리유닛(10)은 디실터(Desilter)(13) 및 원심분리기(Centrifuge)(14)를 더 포함할 수 있다. 이때, 디실터(13)는 디샌더(12)와 함께 사용되거나 디샌더(12)를 대신하여 사용될 수 있다. 도 4를 참조하면, 디실터(13)는 셰일쉐이커(11) 또는 디샌더(12)로부터 걸러진 회수 시추액으로부터 제3 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들(R3)을 제거할 수 있다. 이때, 제3 사이즈는 제2 사이즈보다 작다.
예컨대, 디실터(13)는 디샌더(12)와 마찬가지로 싸이클론(도시되지 않음)과 스크린(도시되지 않음)을 구비하고 있다. 이때, 디실터(13)의 스크린은 진동자(도시되지 않음)에 의해 진동될 수 있다. 디실터(13)의 스크린은 디샌더(12)의 스크린보다 메쉬 사이즈가 크므로, 제2 사이즈보다 작은 제3 사이즈를 기준으로 굴착 파쇄물들(R3)을 분리시킬 수 있다. 또한, 디실터(13)는 싸이클론(도시되지 않음)이 구비되어 있으므로, 디실터(13)의 스크린 메쉬 사이즈보다 작은 제3 사이즈를 기준으로 입자들을 분리할 수 있다. 예컨대, 디실터(13)는 분리 기준인 제3 사이즈를 조정할 수 있으며, 예컨대 제3 사이즈가 대략 20 ~ 50㎛ 정도로 조정될 수 있다. 디실터(13)에서 기준 사이즈 이상의 입자 제거율은 입자크기 및 처리속도에 따라 달라질 수 있다.
디실터(13)에서 분리되어 배출되는 제3 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들(R3)은 도 4에 도시된 바와 같이 모아져 건조될 수 있다. 또는, 도 4에 도시되지 않았으나, 예컨대, 디실터(13)에서 분리되어 배출되는 제3 사이즈 이상의 굴착 파쇄물들(R3)도 셰일쉐이커(11) 또는 디샌더(12)에서와 마찬가지로 다음에 설명되는 진동스크린(20)으로 공급되어 잔존 시추액이 제1 저장 피트(41)로 걸러질 수 있다.
또한, 원심분리기(14)는 디실터(13)로부터 걸러진 회수 시추액(Wc)을 원심분리시켜 재사용 회수 시추액(Wf)을 머드 탱크(70)로 제공할 수 있다. 예컨대, 원심분리기(14)는 경사 원심분리기(Decanting Centrifuge)일 수 있다. 예컨대, 원심분리기(14)에서 재사용 회수 시추액(Wf)과 분리된 굴착 파쇄물들(R4)은 모아진 후 건조되고, 이후에 폐기물로 처리될 수 있다.
다음으로, 도 1 내지 3을 참조하여, 시추액 재사용 시스템의 머드 탱크(70)를 살펴본다. 머드 탱크(70)는 굴착물 분리유닛(10)에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액(Wf)을 저장하고 시추액으로 재사용 공급한다. 예컨대, 도 4를 참조하면, 머드 탱크(70)는 굴착물 분리유닛(10)의 원심분리기(14)로부터 분리된 재사용 회수 시추액(Wf)을 공급받을 수 있다. 또한, 머드 탱크(70)는 다음에 설명될 리싸이클 피트(60)로부터 공급되는 제2 여과 시추액(W3)을 공급받아 시추액으로 재사용 공급할 수 있다. 예컨대, 도시되지 않았으나, 머드 탱크(70)의 상부에 교반기(Agitator)가 구비되고 교반기에서 물탱크(도시되지 않음)로부터 공급되는 물과 예컨대 벤토나이트 등과 같은 머드 물질(Mud Material)이 교반되어 시추액인 머드가 생성되고 머드 탱크(70) 로 공급될 수 있다. 이때, 교반기(도시되지 않음)에서 증점제 등의 각종 첨가제가 함께 교반될 수 있다. 또한, 재사용을 위해 회수되는 제2 여과 시추액(W3) 등이 교반기(도시되지 않음)를 통하여 점도가 조절되며 머드 탱크(70)로 공급될 수 있다.
다음으로, 도 1 내지 3을 참조하면, 진동스크린(20)은 굴착물 분리유닛(10)으로부터 분리되는 굴착 파쇄물들(R)을 받아 진동시켜 굴착 파쇄물들(R)에 포함된 제1 잔존 시추액(W1)을 걸러낸다. 예컨대, 하나의 예에서, 진동 스크린(20)은 굴착물 분리유닛(10)의 셰일쉐이커(11)로부터, 또는 셰일쉐이커(11) 및 디샌더(12) 양자로부터 각각 분리되는 굴착 파쇄물들(R)에 포함된 제1 잔존 시추액(W1)을 걸러낼 수 있다. 제1 잔존 시추액(W1)이 분리된 잔여 굴착 파쇄물들(R')은 진동스크린(20)의 타측으로 배출될 수 있다. 배출되는 잔여 굴착 파쇄물들(R')은 예컨대 건조 후 폐기물로 처리될 수 있다.
예컨대, 도 3을 참조하면, 진동스크린(20)은 굴착물 분리유닛(10)의 측부에 설치되며 굴착물 분리유닛(10)에서 분리되는 굴착 파쇄물들(R)에 남아있는 잔존 시추액(W1)을 걸러낼 수 있다. 예컨대, 진동스크린(20)은 굴착물 분리유닛(10)의 측부에서 하향 경사지게 설치되며, 하부에 다음에 설명될 제1 저장 피트(41)가 배치될 수 있다. 진동스크린(20)이 하향 경사지게 설치됨으로써, 스크린의 진동에 따라 굴착 파쇄물들(R)이 하향 이동하며 제1 잔존 회수액(W1)을 효율적으로 여과시킬 수 있다.
또한, 도 3을 참조하면, 하나의 예에서, 진동스크린(20)의 타측, 즉, 굴착물 분리유닛(10)의 반대 측에 다음에 설명될 건조 유닛(30)이 구비될 수 있다. 이때, 진동스크린(20)은 제1 잔존 시추액(W1)이 분리된 잔여 굴착 파쇄물들(R')을 건조 유닛(30)으로 공급할 수 있다.
이때, 진동스크린(20)의 메쉬 크기는 다음에 설명될 제1 스크린(51) 및 제2 스크린(61)의 메쉬크가보다 작을 수 있다. 예컨대, 진동스크린(20)의 대략 150메쉬 정도의 스크린이 사용될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
계속하여, 도 1 내지 3을 참조하면, 저장 피트(40)는 제1 저장 피트(41)와 제2 저장 피트(42)를 포함하고 있다. 제1 저장 피트(41)는 진동스크린(20)의 하부에 형성된다. 이때, 제1 저장 피트(41)는 진동스크린(20)으로부터 걸러져 낙하하는 제1 잔존 시추액(W1)을 1차 저장할 수 있다. 이때, 제1 잔존 시추액(W1)은 굴착물 분리유닛(10)으로부터 공급된 굴착 파쇄물들(R)에 남아있는 시추액이 진동스크린(20)을 통과하며 여과된 시추액을 말한다.
예컨대, 하나의 예에서, 진동스크린(20)의 타측에 건조 유닛(30)이 구비되고 건조 유닛(30)으로 제2 잔존 시추액이 제1 저장 피트(41)로 공급되는 경우, 제2 잔존 시추액은 제1 잔존 시추액(W1)과 혼합된다. 이에 따라, 제1 저장 피트(41)에 저장된 제1 잔존 시추액(W1)에는 실시예에 따라 제2 잔존 시추액이 포함된 것으로 이해하여야 할 것이다.
게다가, 제2 저장 피트(42)는 제1 저장 피트(41)의 제1 잔존 시추액(W1)으로부터 예컨대 다음에 설명될 제1 스크린(51)을 통해 걸러진 제1 여과 시추액(W2)을 2차 저장할 수 있다. 즉, 제1 저장 피트(41)와 제2 저장 피트(42)는 제1 스크린(51)을 경계로 구분되며 동시에 하나의 저장 피트(40)를 형성한다. 예컨대, 현장에 따라, 저장 피트(40)는 콘크리트 구조물로 형성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 저장 피트(40)의 바닥면, 예컨대 제1 저장 피트(41)의 바닥면은 제2 저장 피트(42) 방향으로 하향 경사질 수 있다. 이에 따라, 제2 저장 피트(42)에서 제1 여과 시추액(W2)이 펌핑됨에 따라 제1 저장 피트(41)의 제1 잔존 시추액(W1)이 자연스럽게 제1 스크린(51)을 통해 여과되며 제2 저장 피트(42) 쪽으로 흐를 수 있다.
이때, 도 3을 참조하면, 제1 저장 피트(41)와 제2 저장 피트(42)는 단차를 형성할 수 있다. 제1 저장 피트(41)보다 제2 저장 피트(42)가 깊게 형성됨으로써, 제1 저장 피트(41)의 제1 잔존 시추액(W1)이 제2 저장 피트(42) 측으로 원할하게 흐를 수 있다. 특히, 제1 저장 피트(41)의 바닥에는 실트 또는 실트 이하 사이즈의 굴착 파쇄물들이 침전될 수 있는데, 제2 저장 피트(42)가 제1 저장 피트(41)와 단차지게 깊게 형성됨으로써 제1 저장 피트(41)의 바닥에 침전에 따른 용액의 흐름 저항을 줄일 수 있다. 이에 따라, 제1 잔존 시추액(W1)이 자연스럽게 제1 스크린(51)을 통해 여과되며 제2 저장 피트(42)에 제1 여과 시추액(W2)이 저장될 수 있다.
한편, 도 2 내지 3을 참조하여, 하나의 예를 살펴보면, 시추액 재사용 시스템은 건조 유닛(30)을 더 포함할 수 있다. 이때, 건조 유닛(30)은 진동스크린(20)의 타단 측, 즉, 굴착물 분리유닛(10)과 반대쪽에 형성될 수 있다. 건조 유닛(30)은 진동스크린(20)으로부터 남겨진 굴착 파쇄물들(R')을 받아 건조시킬 수 있다. 예컨대, 건조 유닛(30)은 진동스크린(20)으로부터 제1 잔존 시추액(W1)이 걸러진 잔여 굴착 파쇄물들(R')을 탈수시켜 건조시킬 수 있다.
예컨대, 하나의 예에서, 건조 유닛(30)은 원심분리 방식으로 잔여 굴착 파쇄물들(R')로부터 제2 잔존 시추액을 탈수시키며 잔여 굴착 파쇄물들(R')을 건조시킬 수 있다. 이때, 원심분리 방식으로 건조 시 탈수되는 제2 잔존 시추액은 저장 피트(40)로 공급될 수 있다. 예컨대, 건조 유닛(30)에서 원심분리 방식으로 잔여 굴착 파쇄물들(R')로부터 분리되는 제2 잔존 시추액은 제1 저장 피트(41)로 공급될 수 있다. 또는, 다른 예로, 원심분리 방식으로 분리되는 제2 잔존 시추액은 제2 저장 피트(42)로 공급될 수도 있다.
또한, 도 3을 참조하면, 하나의 예에서, 건조 유닛(30)은 탈수 스크린(31)을 구비할 수 있다. 이때, 탈수 스크린(31)의 메쉬 사이즈는 진동스크린(20)과 동일하거나 클 수 있다. 탈수 스크린(31)은 잔여 굴착 파쇄물들(R')의 탈수에 따라 잔여 굴착 파쇄물들(R')로부터 제2 잔존 시추액을 여과시켜 저장 피트(40)로 공급할 수 있다. 예컨대, 건조 유닛(30)이 경사지게 형성되며 경사 하단부에 탈수 스크린(31)이 설치될 수 있다. 예컨대, 탈수 스크린(31)은 제2 잔존 시추액을 여과시켜 제1 저장 피트(41)로 공급할 수 있다. 또는, 다른 예로, 진동스크린(20)보다 큰 메쉬 사이즈, 예컨대 제1 스크린(51)과 동일한 메쉬 사이즈의 탈수 스크린(31)이 구비되어 제2 잔존 시추액을 여과시켜 제2 저장 피트(42)로 공급할 수도 있다.
예컨대, 건조 유닛(30)은 원심분리 방식과 탈수 스크린(31)에 의한 여과방식을 동시에 적용하여 잔여 굴착파쇄물들(R')로부터 제2 잔존 시추액을 저장 피트(40)로 공급할 수도 있다.
다시, 도 1 내지 3을 참조하면, 여과 스크린 유닛(50)은 제1 스크린(51)을 포함하고 있다. 이때, 제1 스크린(51)은 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 경계를 형성한다. 또한, 제1 스크린(51)은 제1 저장 피트(41) 내의 제1 잔존 시추액(W1)으로부터 제1 여과 시추액(W2)을 걸러낸다. 예컨대, 제1 스크린(51)의 메쉬 크기는 진동 스크린(20)보다 크다. 예컨대, 제1 스크린(51)은 대략 200 ~ 250 메쉬 정도의 스크린일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 이에 따라, 진동 스크린(20)을 통과한 제1 잔존 시추액(W1)에 남아있는 미세 입자들이 제1 스크린(51)에서 차단되며 제1 여과 시추액(W2)이 여과될 수 있다. 이때, 제1 여과 시추액(W2)은 제1 잔존 시추액(W1)이 제1 스크린(51)을 거쳐 여과된 시추액을 말한다.
예컨대, 도 3을 참조하면, 제1 스크린(51)은 바닥측이 제1 저장 피트(41) 측으로 기울어지고 상부측이 제2 저장 피트(42) 측으로 기울어지게 경사질 수 있다. 또는, 제1 스크린(51)은 도 3에 도시된 바와 반대로 경사지게 설치될 수도 있다. 예컨대, 도 3에 도시된 바와 반대로 경사지게 설치되면, 제1 스크린(51)을 통과하지 못하고 메쉬 구멍에 쌓이는 입자들이 수직방향으로 보다 쉽게 떨어질 수 있으므로, 제1 스크린(51)의 메쉬 구멍 막힘이 줄어들고 제1 스크린(51)의 교체 시기 또는 다음에 설명되는 여과 스크린 유닛(50)의 롤 순환 시기를 늦출 수 있다.
예컨대, 하나의 예에서, 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 바닥 경계 및 측벽 경계를 따라 경계 홈(43)이 형성되고, 여과 스크린 유닛(50)은 경계 홈(43)에 삽입되어 고정될 수 있다. 예컨대, 스크린 필터 부분인 제1 스크린(51)의 가장자리 부분 전면이 경계 홈(43) 내벽에 밀착될 수 있다. 이때, 밀착력을 높이기 위해 여과 스크린 유닛(50)의 가장자리 부분 후방을 지지하는 후방 받침대(도시되지 않음)가 설치될 수 있다. 게다가, 제1 스크린(51)의 가장자리 부분 전면과 경계 홈(43)의 내벽과의 밀착을 위해 예컨대 고무재질의 스페이서(44)가 개재될 수 있다.
또한, 하나의 예에서, 여과 스크린 유닛(50)은 스크린 필터 부분인 제1 스크린(51)이 교체 가능하게 설치될 수 있다. 예컨대, 금속재질의 제1 스크린(51)이 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 경계를 형성하는 경계 홈(43)에 삽입되어 고정될 수 있다. 예컨대, 이때, 제1 스크린(51)의 교체는 후방 받침대(도시되지 않음)를 제거하거나 후방 받침대의 지지 상태를 해제시키고 기존 스크린의 후방으로 신규 스크린을 삽입한 후 기존 스크린을 빼내는 방식으로 이루어질 수 있다.
또는, 여과 스크린 유닛(50)은 제1 스크린(51)의 스크린 필터 부분을 순환시킬 수 있다. 이때, 제1 스크린(51)은 섬유재질 또는 플렉시블한 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 도 5를 참조하여 살펴보면, 하나의 예에서, 여과 스크린 유닛(50)은 롤 스크린 형상으로 이루어지고 스크린 필터 부분이 순환 가능하게 형성될 수 있다. 이때, 스크린 필터 부분에 끼인 이물이 제거될 수 있도록 저장 피트(40)의 시추액에 잠긴 스크린 필터 부분이 롤 회전에 의해 시추액의 외부로 노출되고 동시에 노출 중이던 스크린 필터 부분이 저장 피트(40)의 시추액에 잠기며 순환될 수 있다. 예컨대, 여과 스크린 유닛(50)은 소정의 시간 간격으로 또는 소정의 여과 처리량마다 롤(53a, 53b)을 회전시켜 스크린 필터 부분을 순환시킬 수 있다. 이때, 롤 회전 시 경계 홈(43)과 스크린 밀착면 사이에 이물이 끼어들지 않도록 제1 저장 피트(41) 쪽 스크린이 상승하는 방향으로 순환되도록 롤 회전이 수행될 수 있다.
계속하여, 도 5를 참조하면, 여과 스크린 유닛(50)은 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 바닥 경계 홈(43)에 설치되는 바닥 롤(53a), 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 상부에 설치되며, 모터(도시되지 않음)에 의해 구동되거나 또는 손잡이(도시되지 않음)의 회전에 의해 회전하는 구동 롤(53b), 그리고 구동 롤(53b) 및 바닥 롤을 둘러싼 제1 스크린(51)을 포함할 수 있다. 예컨대, 바닥 롤(53a)은 구동 롤(53b)과 예컨대 벨트(도시되지 않음)나 캐터필러(도시되지 않음)로 연결될 수 있다. 예컨대, 구동 롤(53b)은 바닥 롤(53a)과 일직선에 배치되거나, 또는 도 5에 도시되지 않았으나, 바닥 롤(53a)과 구동 롤(53b) 사이에 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 상부에 설치된 중간 롤을 구비하고, 구동 롤(53b)이 중간 롤에서 수평방향으로 꺾어지게 배치될 수 있다. 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 시추액의 상부에서 구동 롤(53b)까지 제1 스크린(51) 영역을 커버하는 커버(도시되지 않음)가 구비될 수 있다. 또한, 하나의 예에서, 제1 및 제2 저장 피트(41, 42)의 시추액의 상부에서 구동 롤(53b)까지의 제1 스크린(51) 영역의 하부에 이물 받침대(도시되지 않음)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 노출된 스크린에 끼인 이물 제거 시 제어되는 이물이 저장 피트(40)로 떨어지지 않도록 할 수 있다.
계속하여, 도 1 내지 3을 참조하면, 시추액 재사용 시스템의 리싸이클 피트(60)는 제2 스크린(61)을 포함하고 있다. 이때, 제2 스크린(61)은 제2 저장 피트(42)로부터 펌핑된 제1 여과 시추액(W2)으로부터 제2 여과 시추액(W3)을 여과한다. 예컨대, 제1 펌프(81)에 의해 제2 저장 피트(42)에 저장된 제1 여과 시추액(W2)을 펌핑하여 리싸이클 피트(60)의 상부의 제2 스크린(61)으로 공급할 수 있다. 또한, 리싸이클 피트(60)는 제2 스크린(61)을 여과한 제2 여과 시추액(W3)을 저장한다. 이때, 제1 여과 시추액(W2)이 제2 스크린(61)을 통과하며 여과된 제2 여과 시추액(W3)이 낙하되고 리싸이클 피트(60)에 저장될 수 있다. 게다가, 리싸이클 피트(60)는 저장된 제2 여과 시추액(W3)을 재사용하기 위해 머드 탱크(70)로 공급한다. 예컨대, 제2 스크린(61)의 메쉬 사이즈는 진동스크린(20)보다 크다. 예컨대, 제2 스크린(61)은 대략 250 ~ 300 메쉬 정도의 스크린일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
게다가, 도 3를 참조하여 또 하나의 예를 살펴본다. 하나의 예에서, 시추액 재사용 시스템은 펌핑 유닛(도면부호 81 참조)을 더 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 펌핑 유닛은 제1 펌프(81)를 구비할 수 있다. 제1 펌프(81)는 설정 조작에 따라 제2 저장 피트(42)에 저장된 제1 여과 시추액(W2)을 리싸이클 피트(60)로 펌핑한다.
또 하나의 예에서, 도시되지 않았으나, 펌핑 유닛은 제1 펌프(81)뿐만 아니라 제2 펌프를 포함할 수 있다. 이때, 제2 펌프(도시되지 않음)는 제2 저장 피트(42)에 저장된 제1 여과 시추액(W2)의 검사 결과에 따라 조작될 수 있다. 즉, 제1 여과 시추액(W2)의 검사 결과 굴착공 굴착을 위한 시추액으로 적합하다고 판단되면, 제2 펌프가 구동될 수 있다. 제2 펌프(도시되지 않음)가 구동되면, 제2 펌프는 제1 여과 시추액(W2)을 재사용하기 위해 펌핑하여 머드 탱크(70)로 공급할 수 있다. 이때, 제2 펌프(도시되지 않음)는 제1 펌프(81)와 선택적으로 구동될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 하나의 모습에 따른 시추액 재사용 방법을 도면을 참조하여 구체적으로 살펴본다. 이때, 시추액 재사용 방법의 예들을 설명함에 있어서, 전술한 본 발명의 하나의 모습에 따른 시추액 재사용 시스템의 다양한 실시예들 및 도 1 내지 5가 참조될 것이다. 이에 따라, 중복되는 설명들은 생략될 수 있으므로, 전술한 실시예들을 참조하여 이해하여야 할 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이고, 도 7은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이고, 도 8은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 시추액 재사용 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 6 내지 8을 참조하면, 본 발명의 하나의 예에 따른 시추액 재사용 방법은 분리 단계(S100), 진동스크린 여과 단계(S300), 제1 스크린 여과 단계(S500, S500'), 제2 스크린 여과 단계(S700) 및 재사용 단계(S900, S900')를 포함하여 이루어진다. 또한, 도 7을 참조하면, 하나의 예에서, 시추액 재사용 방법은 탈수 건조 단계(S400)를 더 포함할 수 있다. 게다가, 도 8을 참조하면, 또 하나의 예에서, 시추액 재사용 방법은 펌핑 공급 단계(S600)를 더 포함할 수 있다. 이하에서, 각 공정들을 구체적으로 살펴본다.
먼저, 도 6 내지 8을 참조하면, 분리 단계(S100)에서는, 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들(R)이 굴착물 분리유닛(10)에서 분리된다. 예컨대, 굴착물 분리유닛(10)은 굴착 파쇄물들(R1, R2, R3, R4)을 입자 크기에 따라 순차로 분리할 수 있다. 예컨대, 굴착물 분리유닛(10)은 셰일쉐이커(11), 디샌더(12), 디실터(13), 원심분리기(14) 등을 포함하여, 셰일쉐이커(11), 디샌더(12), 디실터(13), 원심분리기(14) 순으로 점자 작은 입자들을 회수 시추액으로부터 분리시킬 수 있다. 예컨대, 디샌더(12)와 디실터(13)는 양자 모두 또는 어느 하나만 구비될 수 있다.
예컨대, 분리 단계(S100)에서 굴착 파쇄물들(R)이 분리된 회수 시추액(Wf)은 머드 탱크(70)로 공급되어 재사용될 수 있다. 예컨대, 이때, 굴착물 분리유닛(10)의 셰일쉐이커(11), 디샌더(12), 디실터(13), 원심분리기(14) 등을 순차로 걸쳐 최종 회수된 재사용 회수 시추액(Wf)이 머드 탱크(70)로 공급될 수 있다(S900 참조).
다음으로, 도 6 내지 8을 참조하면, 진동스크린 여과 단계(S300)에서는, 이전 분리 단계(S100)에서 분리되는 굴착 파쇄물들(R)을 진동스크린(20)에서 받아 진동시켜 굴착 파쇄물들(R)에 포함된 제1 잔존 시추액(W1)을 걸러낸다. 예컨대, 굴착물 분리유닛(10)에서 입자 크기에 따라 순차로 분리되는 굴착 파쇄물들(R)에는 시추액이 묻어 있으므로, 진동스크린(20)에서 굴착 파쇄물들(R)에 부착 등으로 남아있는 제1 잔존 시추액(W1)을 진동시켜 여과시킬 수 있다. 이때, 진동스크린(20)의 메쉬 크기는 후속 공정에 사용되는 제1 및 제2 스크린(51, 61)의 메쉬 크기보다 작다. 즉, 진동스크린(20)이 제1 및 제2 스크린(51, 61)보다 굵은 입자를 여과시킬 수 있다.
한편, 도 7을 참조하여, 하나의 예를 살펴보면, 시추액 재사용 방법은 진동스크린 여과 단계(S300) 이후에 탈수 건조 단계(S400)를 더 포함할 수 있다. 탈수 건조 단계(S400)에서는, 진동스크린(20)으로부터 남겨진 굴착 파쇄물들(R')을 받아 탈수시켜 건조한다. 이때, 탈수 건조 단계(S400)에서는, 잔여 굴착 파쇄물들(R')의 탈수에 따라 굴착 파쇄물들(R')로부터 제2 잔존 시추액을 여과시켜 저장 피트(40)로 공급할 수 있다. 예컨대, 탈수 건조 단계(S400)에서 여과되는 제2 잔존 시추액은 제1 저장 피트(41)로 공급될 수 있다. 예컨대, 탈수 건조 단계(S400)는 원심분리 방식으로 수행될 수 있고, 이때, 원심분리를 통해 분리되는 시추액들이 탈수 스크린(31)을 통해 제2 잔존 시추액으로 여과될 수 있다. 이때, 제2 잔존 시추액은 진동스크린 여과 단계(S300)에서 분리되는 굴착 파쇄물들에 여전히 남아있는 시추액들로서 탈수 건조 단계(S400)에서 분리되어 여과되는 미세입자를 포함하는 시추액을 말한다.
다시, 도 6 내지 8을 참조하면, 하나의 예에 따른 시추액 재사용 방법의 제1 스크린 여과 단계(S500, S500')를 살펴본다. 제1 스크린 여과 단계(S500, S500')에서는, 진동스크린(20)의 하부에 형성된 제1 저장 피트(41)에서 진동스크린(20)으로부터 걸러진 제1 잔존 시추액(W1)을 1차 저장한다(S510, S510'). 예컨대, 도 7을 참조하면, 제1 스크린 여과 단계(S500')에서는 탈수 건조 단계(S400)를 거쳐 제1 저장 피트(41)로 공급되는 제2 잔존 시추액도 함께 저장한다(S510'). 즉, 제1 저장 피트(41)에 저장되는 제1 잔존 시추액(W1)에 탈수 건조 단계(S400)를 거친 제2 잔존 시추액도 포함될 수 있다. 또한, 제1 스크린 여과 단계(S500, S500')에서는, 제1 저장 피트(41)와 제2 저장 피트(42)의 경계에 형성된 제1 스크린(51)을 통해 제1 잔존 시추액(W1)(제2 잔존 시추액도 포함될 수 있음)으로부터 제1 여과 시추액(W2)을 여과시켜 제2 저장 피트(42)에 2차 저장한다(S530).
예컨대, 하나의 예에서, 제1 스크린 여과 단계(S500, S500')에서는, 도 5를 더 참조하면, 제2 여과 시추액(W3)의 여과를 위해 제1 스크린(51)이 교체 가능하게 설치되거나 롤 스크린 형상으로 순환 가능하게 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 스크린(51)이 롤 스크린 형상인 경우, 제1 스크린(51)의 시추액에 잠긴 부분에 끼인 이물이 제거되도록 잠긴 부분이 롤 회전에 의해 시추액의 외부로 노출되고, 동시에 노출 중이던 제1 스크린(51)의 노출 부분이 시추액에 잠기며 순환될 수 있다.
계속하여, 도 6 내지 8을 참조하면, 시추액 재사용 방법의 제2 스크린 여과 단계(S700)에서는, 제2 저장 피트(42)에 저장된 제1 여과 시추액(W2)이 펌핑되어(S710) 제2 스크린(61)을 통해 제1 여과 시추액(W2)으로부터 제2 여과 시추액(W3)이 걸러진다(S730). 이때, 여과된 제2 여과 시추액(W3)은 리싸이클 피트(60)에 저장된다(S730).
한편, 도 8을 참조하여, 또 하나의 예를 살펴보면, 시추액 재사용 방법은 펌핑 공급 단계(S600)를 더 포함할 수 있다. 이때, 펌핑 공급 단계(S600)는 제2 스크린 여과 단계(S700)에서의 펌핑 공정(S710)과 선택적으로 수행된다. 즉, 펌핑 공급 단계(S600)는 제2 스크린 여과 단계(S700)에서 제2 스크린(61)을 이용한 여과를 위해 제2 저장 피트(42)의 제1 여과 시추액(W2)을 펌핑하는 공정(S710)과 선택적으로 수행될 수 있다. 예컨대, 펌핑 공급 단계(S600)는 제2 저장 피트(42)에 저장된 제1 여과 시추액(W2)의 검사 결과에 따라, 예컨대 검사 결과, 제1 여과 시추액(W2)이 굴착용 시추액으로 적합하다고 판단된 경우, 제2 스크린 여과 단계(S700)에서의 펌핑 공정이 중지 또는 휴지 상태에서 수행될 수 있다. 이때, 펌핑 공급 단계(S600)에서는, 조작에 따라 제1 여과 시추액(W2)을 재사용하기 위해 제2 저장 피트(42)로부터 제1 여과 시추액(W2)을 펌핑하여 머드 탱크(70)로 공급할 수 있다.
다시, 도 6 내지 8을 참조하면, 시추액 재사용 방법의 재사용 단계(S900, S900')에서는, 머드 탱크(70)에서 분리 단계(S100)에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액(Wf)이 저장된다(S910). 또한, 재사용 단계(S900)에서는, 제2 스크린 여과 단계(S700)에서 저장된 제2 여과 시추액(W3)이 재사용될 수 있도록 머드 탱크(70)에서 리싸이클 피트(60)의 제2 여과 시추액(W3)을 공급받아 저장한다(S930). 게다가, 재사용 단계(S900)에서는, 머드 탱크(70)에 저장된 저장 시추액이 시추액으로 재사용되며 굴착공으로 공급될 수 있다(S950).
예컨대, 도 8을 참조하면, 하나의 예에서, 재사용 단계(S900')에서는 재사용 회수 시추액(Wf)을 머드 탱크(70)에서 저장하고(S910), 펌핑 공급 단계(S600)에서 공급된 제1 여과 시추액(W2)을 머드 탱크(70)에 저장할 수 있다(S920). 이때, 머드 탱크(70)에 저장된 시추액은 굴착용 시추액으로 재사용되어 굴착공으로 공급될 수 있다(S950).
이상에서, 전술한 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니라 본 발명에 대한 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자의 이해를 돕기 위해 예시적으로 설명된 것이다. 또한, 전술한 구성들의 다양한 조합에 따른 실시예들이 앞선 구체적인 설명들로부터 당업자에게 자명하게 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다양한 실시예는 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 범위는 특허청구범위에 기재된 발명에 따라 해석되어야 하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변경, 대안, 균등물들을 포함하고 있다.
본 발명은 시추액 재사용 시스템 및 방법에 관한 것으로, 건설 분야에 적용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 상기 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들을 분리해내는 굴착물 분리유닛;
    상기 굴착물 분리유닛에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액을 저장하고 시추액으로 재사용 공급하는 머드 탱크;
    상기 굴착물 분리유닛으로부터 상기 분리되는 굴착 파쇄물들을 받아 진동시켜 상기 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러내는 진동스크린;
    상기 진동스크린의 하부에 형성되며 상기 진동스크린으로부터 걸러진 상기 제1 잔존 시추액을 1차 저장하는 제1 저장 피트, 및 상기 제1 저장 피트의 상기 제1 잔존 시추액으로부터 걸러진 제1 여과 시추액을 2차 저장하는 제2 저장 피트를 포함하는 저장 피트;
    상기 제1 및 제2 저장 피트의 경계를 형성하며 상기 제1 잔존 시추액으로부터 상기 제1 여과 시추액을 걸러내는 제1 스크린을 포함하는 여과 스크린 유닛; 및
    상기 제2 저장 피트로부터 펌핑된 상기 제1 여과 시추액으로부터 제2 여과 시추액을 걸러내는 제2 스크린을 포함하고, 상기 제2 여과 시추액을 저장하고 재사용하기 위해 상기 머드 탱크로 공급하는 리싸이클 피트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진동스크린으로부터 남겨진 상기 굴착 파쇄물들을 받아 건조시키는 건조 유닛을 더 포함하고,
    상기 건조 유닛은 상기 굴착 파쇄물들의 탈수에 따라 상기 굴착 파쇄물들로부터 제2 잔존 시추액을 여과시켜 상기 저장 피트로 공급하는 탈수 스크린을 구비하는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 진동 스크린의 메쉬 크기가 상기 제1 및 제2 스크린보다 작고,
    상기 굴착물 분리유닛은, 상기 회수 시추액에 포함된 제1 사이즈 이상의 상기 굴착 파쇄물들을 분리해내는 셰일쉐이커, 상기 셰일쉐이커에서 1차 걸러진 상기 회수 시추액에 포함된 제2 사이즈 이상의 상기 굴착 파쇄물들을 분리해내는 디샌더 중 적어도 상기 셰일쉐이커를 포함하여 적어도 하나 이상을 포함하고,
    상기 제2 사이즈는 상기 제1 사이즈보다 작고,
    상기 진동 스크린은 상기 셰일쉐이커로부터 또는 상기 셰일쉐이커 및 상기 디샌더 양자로부터 각각 분리되는 상기 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러내는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 굴착물 분리유닛은:
    상기 셰일쉐이커 또는 상기 디샌더로부터 걸러진 상기 회수 시추액으로부터 제3 사이즈 이상의 상기 굴착 파쇄물들을 제거하는 디실터; 및
    상기 디실터로부터 걸러진 상기 회수 시추액을 원심분리시켜 상기 재사용 회수 시추액을 상기 머드 탱크로 제공하는 원심분리기;를 더 포함하고,
    상기 제3 사이즈는 상기 제2 사이즈보다 작은 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    설정 조작에 따라 상기 제2 저장 피트에 저장된 상기 제1 여과 시추액을 상기 리싸이클 피트로 펌핑하는 제1 펌프 및 상기 제2 저장 피트에 저장된 상기 제1 여과 시추액의 검사 결과에 따른 조작에 따라 상기 제1 여과 시추액을 재사용하기 위해 펌핑하여 상기 머드 탱크로 공급하는 제2 펌프를 포함하는 펌핑 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 시스템.
  6. 청구항 1 내지 5 중의 어느 하나에 있어서,
    상기 여과 스크린 유닛은 스크린 필터 부분이 교체 가능하게 설치되거나 롤 스크린 형상으로 상기 스크린 필터 부분이 순환 가능하게 형성되고,
    상기 롤 스크린 형상의 경우, 상기 스크린 필터 부분에 끼인 이물이 제거될 수 있도록 상기 저장 피트의 시추액에 잠긴 상기 스크린 필터 부분이 롤 회전에 의해 상기 시추액의 외부로 노출되고 동시에 노출 중이던 스크린 필터 부분이 상기 저장 피트의 시추액에 잠기며 순환되는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 시스템.
  7. 굴착공으로부터 회수되는 회수 시추액이 재사용될 수 있도록 상기 회수 시추액에 포함된 굴착 파쇄물들을 굴착물 분리유닛에서 분리하는 분리 단계;
    상기 분리 단계에서 분리되는 굴착 파쇄물들을 진동스크린에서 받아 진동시켜 상기 굴착 파쇄물들에 포함된 제1 잔존 시추액을 걸러내는 진동스크린 여과 단계;
    상기 진동스크린의 하부에 형성된 제1 저장 피트에서 상기 진동스크린으로부터 걸러진 상기 제1 잔존 시추액을 1차 저장하고, 상기 제1 저장 피트와 제2 저장 피트의 경계에 형성된 제1 스크린을 통해 상기 제1 잔존 시추액으로부터 제1 여과 시추액을 여과시켜 상기 제2 저장 피트에 2차 저장하는 제1 스크린 여과 단계;
    상기 제2 저장 피트에 저장된 상기 제1 여과 시추액을 펌핑하여 제2 스크린으로 상기 제1 여과 시추액으로부터 제2 여과 시추액을 걸러내어 리싸이클 피트에 저장하는 제2 스크린 여과 단계; 및
    머드 탱크에서 상기 분리 단계에서 걸러져 재사용될 재사용 회수 시추액을 저장하고 상기 제2 스크린 여과 단계에서 저장된 상기 제2 여과 시추액을 재사용을 위해 공급받아 저장하고, 저장 시추액을 시추액으로 재사용하여 공급하는 재사용 단계;를 포함하는 시추액 재사용 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 진동스크린으로부터 남겨진 상기 굴착 파쇄물들을 받아 탈수시켜 건조하되, 상기 굴착 파쇄물들의 탈수에 따라 상기 굴착 파쇄물들로부터 제2 잔존 시추액을 여과시켜 상기 저장 피트로 공급하는 탈수 건조 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 시추액 재사용 방법은, 상기 제2 스크린 여과 단계에서의 펌핑 공정과 선택적으로 수행되되, 상기 제2 저장 피트에 저장된 상기 제1 여과 시추액의 검사 결과에 따른 조작에 따라 상기 제1 여과 시추액을 재사용하기 위해 펌핑하여 상기 머드 탱크로 공급하는 펌핑 공급 단계를 더 포함하고,
    상기 재사용 단계에서는 상기 재사용 회수 시추액 및 상기 펌핑 공급 단계에서 공급된 상기 제1 여과 시추액을 저장하고 상기 시추액으로 재사용하여 공급하는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 방법.
  10. 청구항 7 내지 9 중의 어느 하나에 있어서,
    상기 제1 스크린 여과 단계에서 상기 제2 여과 시추액의 여과를 위해 상기 제1 스크린은 교체 가능하게 설치되거나 롤 스크린 형상으로 순환 가능하게 형성되고,
    상기 제1 스크린이 롤 스크린 형상인 경우, 상기 제1 스크린의 상기 시추액에 잠긴 부분에 끼인 이물이 제거되도록 상기 잠긴 부분을 롤 회전에 의해 상기 시추액의 외부로 노출시키고 동시에 노출 중이던 상기 제1 스크린의 노출 부분을 상기 시추액에 잠그며 순환시키는 것을 특징으로 하는 시추액 재사용 방법.
PCT/KR2013/010941 2013-11-27 2013-11-28 시추액 재사용 시스템 및 방법 WO2015080311A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2013-0145781 2013-11-27
KR1020130145781A KR20150061524A (ko) 2013-11-27 2013-11-27 시추액 재사용 시스템 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015080311A1 true WO2015080311A1 (ko) 2015-06-04

Family

ID=53199241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/010941 WO2015080311A1 (ko) 2013-11-27 2013-11-28 시추액 재사용 시스템 및 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20150061524A (ko)
WO (1) WO2015080311A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105854383A (zh) * 2016-06-15 2016-08-17 成都来宝石油设备有限公司 应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102623301B1 (ko) * 2023-08-30 2024-01-10 에코드릴 주식회사 정수장치가 구비된 친환경 워터햄머 시스템

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5570749A (en) * 1995-10-05 1996-11-05 Onsite Technology, L.L.C. Drilling fluid remediation system
KR200150252Y1 (ko) * 1996-11-14 1999-07-01 전영선 지하연속벽 공사용 모래분리기
US20090145664A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-11 Thomas Robert Larson Methods for recovery and reuse of lost circulation material
US20090242469A1 (en) * 2008-04-01 2009-10-01 Gerry Calabrese Filter Assembly for Cleaning Fluids by Way of an Indexing Cloth Filter
KR101018258B1 (ko) * 2010-10-11 2011-03-03 프로몰엔지니어링주식회사 피엠지공법을 위한 벤토나이트 재활용 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5570749A (en) * 1995-10-05 1996-11-05 Onsite Technology, L.L.C. Drilling fluid remediation system
KR200150252Y1 (ko) * 1996-11-14 1999-07-01 전영선 지하연속벽 공사용 모래분리기
US20090145664A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-11 Thomas Robert Larson Methods for recovery and reuse of lost circulation material
US20090242469A1 (en) * 2008-04-01 2009-10-01 Gerry Calabrese Filter Assembly for Cleaning Fluids by Way of an Indexing Cloth Filter
KR101018258B1 (ko) * 2010-10-11 2011-03-03 프로몰엔지니어링주식회사 피엠지공법을 위한 벤토나이트 재활용 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105854383A (zh) * 2016-06-15 2016-08-17 成都来宝石油设备有限公司 应用于沙漠石油钻采工艺的固控系统

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150061524A (ko) 2015-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2184535C (en) Apparatus and method for separation of solids from liquid
CA2706006C (en) Apparatus and method for processing solids laden fluid in the drilling and maintenance of oil and gas wells
CN103769312A (zh) 一种泥水盾构渣土处理回收利用的施工方法
CA2959849C (en) Diluent treated drilling waste material recovery process and system
WO2015080311A1 (ko) 시추액 재사용 시스템 및 방법
JP4868406B2 (ja) 泥水圧送装置
KR100693109B1 (ko) 건설폐기물의 이물질 선별장치
JP3686893B2 (ja) 排泥土再利用システムおよび排泥土再利用方法
JPH07308657A (ja) 掘削廃土処理再生プラント
JP2683753B2 (ja) 泥水加圧式シールド掘削装置
JP2951928B2 (ja) セメント分又は泥分と砂及び砂利を含んだ混合廃材の処理方法及びこれに用いる処理装置
EP0944421B1 (en) Apparatus and method for separation of solids from liquid
CN207913962U (zh) 一种立式离心泥水分离机
KR0174361B1 (ko) 토사선별처리기 및 그 처리방법
KR100329440B1 (ko) 시멘트 성분 또는 진흙성분과 모래 및 자갈을 포함한 혼합폐재의 처리방법 및 이것에 이용되는 처리장치
CN110937770A (zh) 一种含油污泥减量化处理工艺
JP3497074B2 (ja) 有機廃棄物処理装置
CN210915787U (zh) 一种钻井平台淤泥处理装置
JP2961726B2 (ja) 土砂分離方法
JPH04238994A (ja) 土砂分離装置
CN218092959U (zh) 一种用于萤石矿绿色勘查的钻井液处理设备
CN218235075U (zh) 一种油基钻屑的固渣处理系统
JP4207523B2 (ja) 汚染土壌の処理装置
JP3720914B2 (ja) 泥水処理方法及びその処理装置
JPS622109B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13898385

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13898385

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1