JP4207523B2 - 汚染土壌の処理装置 - Google Patents
汚染土壌の処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4207523B2 JP4207523B2 JP2002297233A JP2002297233A JP4207523B2 JP 4207523 B2 JP4207523 B2 JP 4207523B2 JP 2002297233 A JP2002297233 A JP 2002297233A JP 2002297233 A JP2002297233 A JP 2002297233A JP 4207523 B2 JP4207523 B2 JP 4207523B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sieve
- water injection
- water
- sand
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 126
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 269
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 146
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 139
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 139
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 132
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 9
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 25
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 22
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 21
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として掘削土に含まれる重金属を除去する際に用いる汚染土壌の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場跡地にあらたな建築物を構築する際、カドミウム、鉛、銅、亜鉛、ニッケル、クロム、ヒ素といった重金属をはじめ、揮発性有機塩素化合物、油等のさまざまな汚染物質が掘削土に混じって搬出されることがある。かかる汚染土をそのまま放置すると、該土に混入している汚染物質が地下水等に混入し、環境に拡散するおそれがあるため、かかる汚染物質を何らかの方法で除去する必要がある。
【０００３】
かかる方法として、汚染物質を含む掘削土砂をいったん泥水化した後、該泥水を分級洗浄する技術が知られている（非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】
「土壌・地下水汚染に係る調査・対策指針および運用基準」、 環境庁水質保全局、社団法人土壌環境センター、平成１１年３月２５日発行
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の分級洗浄方法は、７５μｍを分級点として分級し、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）については、汚染物質が除去された処理土とするとともに、７５μｍ以下の細粒分（シルト、粘土）については、汚染物質が含まれているため、例えば廃棄等の形で適宜処分するものである。
【０００６】
かかる分級洗浄方法においては、ほとんどの汚染物質は、７５μｍ以下の細粒分とともに分級されるであろうとの考えに基づくものであるが、出願人がさまざまな状況で上述の分級洗浄方法を行ったところ、汚染土壌の状況によっては、７５μｍ以上の粗粒分中にも多くの汚染物質が混入して環境基準をクリアできず、処理土といえども廃棄等の形で適宜処分せねばならないことが判明した。
【０００７】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、汚染土壌の分級洗浄において汚染物質を細粒分とともに確実に分級するとともに、汚染物質の粗粒分への混入を防止することが可能な汚染土壌の処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る汚染土壌の処理装置は請求項１に記載したように、内部を第１の区画と第２の区画に分割された原水槽と、該原水槽の上方に配置され粒径に応じて少なくとも二段階で土粒子の選別を行う少なくとも２つの篩が設けられた振動篩機構と、該振動篩機構の上方であって前記原水槽の第１及び第２の区画の泥水が圧入可能に該区画にそれぞれ連通接続された第１及び第２のサイクロンとを備えた汚染土壌の処理装置であって、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えたものである。
【００１０】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたものである。
【００１１】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成したものである。
【００１２】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設したものである。
【００１３】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたものである。
【００１４】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたものである。
【００１５】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記篩の直上であって前記堰止め板と前記水噴射位置の間に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成したものである。
【００１６】
本出願人は、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）中にも多くの汚染物質が混入する原因として、第１に、汚染物質が含まれた粘土塊が粗粒分と一緒に選別され排出されてしまうこと、第２に、振動篩機構による振動によって篩上の土砂の含水比が低下して土塊状となり、該土塊状に汚染物質が閉じこめられた状態で排出されること、第３に、篩上で水切りが十分に行われないまま、汚染物質が含まれた水が選別土砂と一緒に排出されてしまうことにあることを見い出し、以下の発明をなしたものである。
【００１７】
すなわち、本発明に係る汚染土壌の処理装置においては、篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えてあり、該水噴射機構から篩上で選別されている土砂に向けて水を下方に噴射する。
【００１８】
このようにすると、土塊、特に粘土塊の形態になっている土砂が存在する場合には、噴射された水の勢いによって該土塊がまず破砕され、次いで、該土塊状の土砂中に含まれていた汚染物質が噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。また、破砕された土塊由来の土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで同様に吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。
【００１９】
一方、土塊が存在しない場合でも、土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。
【００２０】
そのため、篩上に残留する土砂を集めることにより、汚染物質がほとんど含まれていない土砂だけを処理土として汚染土壌から分離することが可能となる。
【００２１】
一方、汚染物質を多量に含んだ原水槽内の泥水については、サイクロン、スクリューデカンタ、フィルタープレス等を用いて適宜脱水し、脱水されたケーキはこれを廃棄等の形で適宜処分し、脱水された水は、汚染物質を除去する処理を行うほか、ｐＨ調整その他必要な処理を行った後、河川等に適宜放流する。
【００２２】
ここで、請求項２に係る汚染土壌の処理装置では、まず、粗粒分のうち、主として礫を選別可能な篩の上に掘削泥水を投入し、次いで、該篩上にて上述したと同様に水噴射機構による洗浄を行った後、選別された礫を排出して処理土とする一方、該篩を通過した泥水を原水槽の第１の区画に落下させる。なお、泥水中に土塊が存在した場合であっても、上述したように噴射水の勢いによって土塊が粉砕されるので、該土塊が篩で選別され礫とともに排出されるおそれはない。
【００２３】
次に、第１の区画に貯留された泥水を第１のサイクロンに圧入して例えば７５μｍを分級点として分級し、そのサイクロンアンダー泥水を、粗粒分のうち、主として粗砂及び細砂を選別可能な篩の上に投入し、次いで、該篩上にて上述したと同様に水噴射機構による洗浄を行った後、選別された粗砂や細砂を排出して処理土とする一方、該篩を通過した泥水を原水槽の第１の区画に落下させるという手順を繰り返し行うことで、できるだけ多くの粗砂及び細砂を汚染物質を含まない形で確実に選別回収する。なお、篩上での振動作用によって土塊が生成した場合であっても、上述したように噴射水の勢いによって土塊が粉砕されるので、該土塊が篩で選別され粗砂及び細砂とともに排出されるおそれはない。
【００２４】
ここで、第１のサイクロンにおいては、汚染物質は、７５μｍよりも小さな細粒分（シルト、粘土）とともにサイクロンオーバー泥水としてオーバーしてくるが、その反面、アンダー泥水への混入を十分に防止することは困難である。
【００２５】
したがって、サイクロンアンダー泥水についても、粗砂及び細砂の選別回収とともに、上述した水洗浄による汚染物質の除去を行う。
【００２６】
一方、第１のサイクロンをオーバーした泥水には、上述したように多くの汚染物質が含まれるが、その反面、７５μｍよりも大きな土粒子、特に細砂についてはこれを十分に分級することは難しく該オーバー泥水に混入する。そして、上述した第１の区画内の泥水に関する循環洗浄・循環選別を行っている間における累積量としては無視できない量になる。
【００２７】
そのため、第１のサイクロンをオーバーした泥水を、原水槽のうち、第２の区画に貯留し、次いで、該区画に貯留された泥水を第２のサイクロンに圧入し、例えば７５μｍを分級点として分級する。
【００２８】
ここで、第２のサイクロンのサイクロンアンダー泥水については、細砂が分級されるほか、汚染物質も混入しているため、これを上述した粗砂及び細砂を選別可能な篩の上に投入し、次いで、該篩上にて上述したと同様に水噴射機構による洗浄を行った後、選別された細砂を排出して処理土とする一方、該篩を通過した泥水を原水槽の第１の区画に落下させる。そして、それ以降については、上述したと同様、第１の区画内の泥水に関する循環洗浄・循環選別を行うことによって、第２の区画内の泥水に混入した細砂を汚染物質を含まない形で確実に選別回収する。
【００２９】
一方、第２のサイクロンのサイクロンオーバー泥水については、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）のほとんどが分離除去されているとともに、汚染物質が濃縮された状態で含有されている。
【００３０】
したがって、かかる第２のサイクロンをオーバーした泥水については、これを外部に排出し、スクリューデカンタ、フィルタープレス等を用いて適宜脱水した後、脱水されたケーキはこれを廃棄等の形で適宜処分し、脱水された水は、汚染物質を除去する処理を行うほか、ｐＨ調整その他必要な処理を行った後、河川等に適宜放流する。
【００３１】
振動篩機構は、振動作用によって所定粒径の土粒子を選別するように篩が設けられている限り、どのような構成でもよく、目開が互いに異なる数枚の篩を段上に設置し、該篩のうち、目開の大きなものから順に掘削土砂を通すことで、粒径の大きな土砂から順次選別していくのが一般的ではあるが、篩を何段にするかは任意である。
【００３２】
水噴射機構は、土砂の選別に支障がなく、また篩に損傷を与えない範囲でできるだけ高圧水を噴射できるように構成しておくのが望ましい。
【００３３】
水噴射機構の噴射方向は下向きにする必要があるが、本明細書で言うところの下向きとは鉛直下向きだけに限定されるものではなく、例えば土砂の移送方向と対向するように斜め下方に噴射することで洗浄効率を高めることが考えられる。
【００３４】
水噴射機構からの噴射水で汚染物質が吹き飛ばされた土砂については、これをそのまま処理土として集めてもかまわないが、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えた場合においては、水噴射機構で水が噴射された土砂から水分を除去させることが可能となり、処理土の含水比を予め低下させておくことができるとともに、水の存在によってわずかに粗粒分に付着している汚染物質をも確実に篩の下方に落下させることができる。
【００３５】
空気噴射機構は、土砂の選別に支障がなく、また篩に損傷を与えない範囲でできるだけ高圧空気を噴射できるように構成しておくのが望ましい。
【００３６】
空気噴射機構の噴射方向は下向きにする必要があるが、本明細書で言うところの下向きとは、水噴射機構と同様、鉛直下向きのみに限定されるものではなく、例えば土砂の移送方向と対向するように斜め下方に噴射することで水分除去効率を高めることが考えられる。
【００３７】
上述したように、篩上の土砂は振動作用によって含水比が低下し、土塊状になりやすい。そのため、前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成しておけば、土砂攪拌機構を駆動させることによって篩上の土塊を予め解膠し、後工程である水洗浄をより確実に行うことができる。
【００３８】
その反面、篩上の土砂の移送速度は、土砂分離の全体効率の面からある程度、大きく設定されていて、振動作用によって含水比が低下するものの、十分な水切りがなされないまま、粗粒分とともに排出されることも少なくない。
【００３９】
このような場合においては、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設しておくと、移送されてきた土砂を堰止め板でいったん堰き止めることで、十分な水切りを行うことができる。ちなみに、移送土砂は投入側からどんどん送り込まれてくるため、堰き止められていた土砂は、振動作用と相まって、十分な水切りが終わったものから順に堰止め板を乗り越え、しかる後、水洗浄が行われることとなる。
【００４０】
なお、上述した土砂攪拌機構、空気噴射機構及び堰止め板は、適宜組み合わせて使用することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る汚染土壌の処理装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１は、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置を示した概略図である。同図でわかるように、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１は、原水槽２と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構３と、該振動篩機構の上方であって原水槽２の泥水が圧入可能に連通接続された第１のサイクロンとしてのサイクロン４ａ及び第２のサイクロンとしてのサイクロン４ｂとを備える。
【００４３】
原水槽２は、内部を第１の区画としての区画５ａと第２の区画としての区画５ｂとに分割してあるとともに、区画５ａにはスラリーポンプ６ａを連通接続してあり、該ポンプをサイクロン４ａに接続することで、区画５ａ内の泥水をサイクロン４ａに圧入できるようになっている。
【００４４】
同様に、区画５ｂにはスラリーポンプ６ｂを連通接続してあり、該ポンプをサイクロン４ｂに接続することで、区画５ｂ内の泥水をサイクロン４ｂに圧入できるようになっている。
【００４５】
振動篩機構３は、図示しない加振機が据え付けられたボックス状の枠体７の内部に篩としてのスクリーンを五床式に設置してなる。すなわち、枠体７内には、スクリーン８、スクリーン９、スクリーン１０、泥水受け板１１及びスクリーン１２を下から順に段状に設置してあり、スクリーン８，９の投入側上方には、掘削泥水を投入するための投入シュート１３を設けてある。そして、スクリーン８，９は、投入シュート１３を介して投入された掘削泥水中の土砂を同図では右側である排出側に移送しながら、主として粗粒分である礫を選別し、その端部で排出できるようにそれらの目開きを設定してある。
【００４６】
同様に、スクリーン１０，１２は、サイクロン４ａ，４ｂからのサイクロンアンダー泥水中の土砂を排出側に移送しながら、粗粒分である粗砂及び細砂を選別し、その端部で排出できるようにそれらの目開きを設定してある。泥水受け板１１は例えば鉄板で構成してあり、スクリーン１２を通過したサイクロン４ａのアンダー泥水をその下のスクリーン１０に落下させず、原水槽２に直接落下させることで、スクリーン１０の砂の含水比を高くしないように構成してある。
【００４７】
図２は、スクリーン８，９の詳細図である。同図でわかるように、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１には、スクリーン８，９上の土砂２１，２１ａに向けて水を下方に噴射する水噴射機構２２を備えてあり、該水噴射機構は、スクリーン８，９に水を噴射する噴射ノズル２３，２３及び該噴射ノズルに高圧水を供給する高圧水ポンプ２５からなる。
【００４８】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１には、水噴射機構２２による水噴射位置よりもスクリーン８，９の排出側で該スクリーン上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構２６を備えてあり、該空気噴射機構は、スクリーン８，９に空気を噴射する噴射ノズル２７，２７及び該噴射ノズルに高圧空気を圧送するための高圧空気噴射用エアコンプレッサー２８からなる。
【００４９】
また、スクリーン８，９の直上であって水噴射機構２２による水噴射位置よりも該スクリーンの投入側には、該スクリーン上の土砂に含まれる土塊３０を解膠できるように土砂攪拌機構２９，２９をそれぞれ設置してあり、該土砂攪拌機構は、回転ロッドから攪拌羽根３１を放射状に突設するとともに該回転ロッドを土砂２１，２１ａの移送方向とは逆方向、同図では矢印で示す時計回りに水平軸線回りに回動させることによって、スクリーン８，９状の土塊３０を破砕解膠できるようになっている。
【００５０】
さらに、水噴射機構２２による水噴射位置よりもスクリーン８，９の投入側には、該スクリーン上を移送される土砂２１を堰き止める堰止め板３２，３２をスクリーン８，９の上面にそれぞれ立設してある。
【００５１】
図３は、スクリーン１２，１０の詳細図である。同図でわかるように、水噴射機構２２は、噴射ノズル２３，２３を介してスクリーン１２，１０上の土砂４１，４３にも水を下方に噴射できるようになっている。
【００５２】
また、空気噴射機構２６は、噴射ノズル２７，２７を介して水噴射機構２２による水噴射位置よりもスクリーン１２，１０の排出側で該スクリーン上の土砂４１，４３にも空気を下方に噴射できるようになっている。
【００５３】
本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１を用いて汚染土壌から汚染物質、例えばカドミウム、鉛、銅、亜鉛、ニッケル、クロム、ヒ素等の重金属を分離除去するには、まず、汚染土壌を掘削し、次いでその掘削土砂を泥水化して掘削泥水とする。
【００５４】
なお、地中連続壁工法、泥水シールド工法等の泥水工法において掘削泥水が発生し、該掘削泥水に重金属が混入している場合には、当初から泥水化しているので、上述した泥水化のステップを省略することができることは言うまでもない。
【００５５】
次に、かかる掘削泥水を投入シュート１３を介してスクリーン８，９の上に落下させ、目開きが例えば４０ｍｍと最も大きく設定してあるスクリーン９上で粗粒分である大型の礫やコンクリートガラを選別除去する。
【００５６】
ここで、かかる選別除去においては、まず、スクリーン９上を移送されてきた土砂２１を堰止め板３２でいったん堰き止める。
【００５７】
このようにすると、土砂２１は、堰き止められた状態で振動篩機構３による振動作用を受けるため、十分な水切りを行うことができる。ちなみに、土砂２１は投入側からどんどん送り込まれてくるため、堰き止められていた土砂２１は、振動作用と相まって、十分な水切りが終わったものから順に堰止め板３２を乗り越えていく。
【００５８】
次に、掘削泥水に最初から含まれていた粘土塊や、スクリーン９上での振動作用による脱水化によってあらたに生じた粘土塊を、土砂攪拌機構２９の攪拌羽根３１によってバラバラに解膠する。
【００５９】
次に、水噴射機構２２の噴射ノズル２３からスクリーン９上の土砂２１に向けて高圧水を噴射するとともに、洗浄効率を高めるべく、その噴射方向を土砂２１の移送方向と対向するように斜め下方に設定する。
【００６０】
このようにすると、土砂攪拌機構２９で解膠しきれなかった土塊、特に粘土塊が土砂２１中に存在する場合には、噴射水の勢いによって該土塊がまず破砕され、次いで、該土塊中に含まれていた重金属が噴射水の勢いで吹き飛ばされ、スクリーン８，９を通過して原水槽２に落下する。また、破砕された土塊由来の土砂のうち、礫やコンクリートガラといった粗粒分の表面に付着していた重金属や該重金属を含む表面水は、噴射水の勢いで同様に吹き飛ばされ、スクリーン８，９を通過して原水槽２に落下する。
【００６１】
一方、土塊が存在しない場合でも、土砂２１中の土粒子表面に付着していた重金属や該重金属を含む表面水は、スクリーン９で選別されない粗粒分や細粒分とともに噴射水の勢いで吹き飛ばされ、スクリーン８，９を通過して原水槽２に落下する。
【００６２】
かかる状態では、スクリーン９上には、例えば礫３３だけが残留することとなる。
【００６３】
次に、空気噴射機構２６を作動させ、噴射ノズル２７からスクリーン９上の礫３３に向けて高圧空気を噴射するとともに、水分除去効率を高めるべく、その噴射方向を礫３３の移送方向と対向するように斜め下方、例えば後方３０゜程度に設定する。
【００６４】
高圧空気は、例えば２〜４ｋｇ／ｃｍ2とし、カーテン状に噴射するのが望ましい。
【００６５】
このようにすると、空気噴射機構２６で空気が噴射された礫３３から水分を除去させることが可能となり、処理土の含水比を予め低下させておくことができるとともに、水の存在によってわずかに礫３３に付着している重金属をも確実にスクリーン９の下方に落下させることができる。
【００６６】
このように、掘削泥水の投入、堰止め板３２による水切り、土砂攪拌機構２９による粘土塊の解膠、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしといった一連の作業をスクリーン９上で行えば、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい礫３３が該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００６７】
次に、スクリーン９の篩目を通過した土砂２１ａを上述と同様に処理する。すなわち、土砂２１ａには、粒径の小さな礫３３ａが残っているとともに、スクリーン８上であらたに粘土塊３０が生成する懸念があるので、堰止め板３２による水切り、土砂攪拌機構２９による粘土塊の解膠、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしといった一連の作業をスクリーン８上で行う。
【００６８】
このようにすれば、スクリーン９での選別作業と同様、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい礫３３ａが該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００６９】
次に、スクリーン９，８を順次通過した泥水は、原水槽２の第１の区画５ａに落下して貯留されるので、かかる泥水をスラリーポンプ６ａでサイクロン４ａに圧入し、例えば７５μｍを分級点として分級する。
【００７０】
このようにすることで、７５μｍ以上の粒径の土粒子、すなわち、粗粒分である粗砂及び細砂が含まれたサイクロンアンダー泥水をスクリーン１２に落下させる。
【００７１】
ここで、スクリーン１２は図３に示すように、砂、特に粗砂を選別できるように目開きを設定してあり、排出側に向けて上り勾配を持たせることで脱水しやすいように構成してあるとともに、全体高さを抑えるために階段状に構成してある。
【００７２】
そして、サイクロン４ａからサイクロンアンダー泥水が投入されると、まず、そのうちの多量の水分については、スクリーン１２を通過して泥水受け板１１に落下し、これが原水槽２の第１の区画５ａに戻される。
【００７３】
次に、スクリーン１２の上に残った土砂４１については、該スクリーン上を投入側から排出側（同図では右方向）に移送されつつ、目開きに応じた粗粒分が選別され、より粒径が小さな細砂や振動脱水された水は、スクリーン１２を通過して下段のスクリーン１０に落下する。
【００７４】
なお、かかる選別中においても、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしをスクリーン１２上で行うことにより、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい粗砂を主体とする粗粒分４２が該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００７５】
スクリーン１０は、スクリーン１２とほぼ同様、図３に示すように、砂、特に細砂を選別できるように目開きを設定してあり、排出側に向けて上り勾配を持たせることで脱水しやすいように構成してあるとともに、全体高さを抑えるために階段状に構成してあり、スクリーン１２を通過した細砂及びサイクロン４ｂからのサイクロンアンダー泥水が投入されるようになっており、スクリーン１０上では、土砂４３が該スクリーン上を投入側から排出側（同図では右方向）に移送されつつ、目開きに応じた粗粒分が選別され、より粒径が小さな細粒分あるいは水分は、スクリーン１０を通過して原水槽２の区画５ａに落下する。
【００７６】
なお、かかる選別中においても、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしをスクリーン１０上で行うことにより、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい細砂を主体とする粗粒分４４が該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００７７】
このように原水槽２の区画５ａ内の泥水をサイクロン４ａに圧入し、そのサイクロンアンダー泥水をスクリーン１２，１０で水洗浄して順次選別しながら、粗砂及び細砂を選別回収するとともに、これらのスクリーンを通過した泥水を原水槽２の区画５ａに落下させるという手順を繰り返し行うことで、できるだけ多くの粗砂及び細砂を重金属を含まない形で確実に選別回収する。なお、各スクリーン１２，１０上での振動作用によって土塊が生成した場合であっても、上述したように噴射水の勢いによって土塊が粉砕されるので、該土塊が該スクリーンで選別され粗砂及び細砂とともに排出されるおそれはない。
【００７８】
一方、スラリーポンプ６ａでサイクロン４ａに圧入された後、該サイクロンをオーバーするオーバー泥水には、７５μｍよりも小さな細粒分（シルト、粘土）とともに多量の重金属が含まれるので、該サイクロンオーバー泥水を原水槽２の区画５ｂに貯留する。
【００７９】
但し、サイクロン４ａでの分級の際、すべての重金属がオーバー泥水として回収できるわけではなく、アンダー泥水への混入を避けることは困難であるため、サイクロンアンダー泥水についても、粗砂及び細砂の選別回収の際、既に述べたように水洗浄による重金属の除去を行うのである。
【００８０】
次に、区画５ｂに貯留された泥水は、サイクロン４ａのオーバー泥水であるが、７５μｍ以上の粗粒分、特に細砂が該サイクロンで十分に分級できているわけではなく、一定量がオーバー泥水中にも混入している。
【００８１】
そのため、区画５ｂに貯留された泥水をスラリーポンプ６ｂでサイクロン４ｂに圧入し、例えば７５μｍを分級点として再度の分級を行う。そして、そのアンダー泥水については、図３を用いて既に説明したようにスクリーン１０に投入し、該スクリーン上で主として細砂を選別しながら、水噴射機構２２による重金属の除去及び空気噴射機構２６による水分の除去を行い、最終的に重金属が含まれずなおかつ含水比が小さな細砂を処理土として回収する一方、該スクリーンを通過した泥水を原水槽の第１の区画５ａに落下させる。そして、それ以降については、上述したと同様、第１の区画５ａ内の泥水に関する循環洗浄・循環選別を行うことによって、第２の区画５ｂ内の泥水に混入した細砂を重金属を含まない形で確実に選別回収する。
【００８２】
次に、サイクロン４ｂのサイクロンオーバー泥水については、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）のほとんどが分離除去されているとともに、重金属が濃縮された状態で含有されている。
【００８３】
したがって、かかるサイクロン４ｂをオーバーした泥水については、これを外部に排出し、スクリューデカンタ、フィルタープレス等を用いて適宜脱水した後、脱水されたケーキはこれを廃棄等の形で適宜処分し、脱水された水は、重金属を除去する処理を行うほか、ｐＨ調整その他必要な処理を行った後、河川等に適宜放流する。
【００８４】
以上説明したように、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、各スクリーン９，８，１２，１０上の土砂に向けて水噴射機構２２から水を噴射するようにしたので、土塊、特に粘土塊の形態になっている土砂が存在する場合には、噴射された水の勢いによって該土塊がまず破砕され、次いで、該土塊状の土砂中に含まれていた重金属等の汚染物質が噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、各スクリーン９，８，１２，１０を通過して原水槽２に落下する。また、破砕された土塊由来の土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで同様に吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。一方、土塊が存在しない場合でも、土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、各スクリーン９，８，１２，１０を通過して原水槽２に落下する。
【００８５】
そのため、汚染物質がほとんど含まれていない土砂だけを処理土として汚染土壌から分離することが可能となり、かくして、従来であれば、重金属等の汚染物質が混入していたために廃棄等の形で処分せざるを得なかったものが、本発明によれば、かかる処理土を、埋戻し土、盛土、埋立土等にリサイクルすることができる。
【００８６】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、空気噴射機構２６により、水噴射機構２２で水が噴射された土砂から水分を除去させることが可能となり、処理土の含水比を予め低下させておくことができるとともに、水の存在によってわずかに粗粒分に付着している汚染物質をも確実に各スクリーン９，８，１２，１０の下方に落下させることができる。
【００８７】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、土砂攪拌機構２９を駆動させることによってスクリーン９，８上の土塊を予め解膠し、後工程である水洗浄をより確実に行うことができる。
【００８８】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、スクリーン９，８上を移送される土砂を堰き止める堰止め板３２を該スクリーンの上面に立設しておくようにしたので、移送されてきた土砂を堰止め板３２でいったん堰き止め、十分な水切りを行うことができる。
【００８９】
本実施形態では、スクリーン９，８には、堰止め板３２、土砂攪拌機構２９、水噴射機構２２及び空気噴射機構２６を設け、スクリーン１２，１０には、水噴射機構２２及び空気噴射機構２６を設けるようにしたが、スクリーンを何段構成にするかは任意であるし、いずれか一つのスクリーンに水噴射機構２２が設置されてさえいれば、他のスクリーンに堰止め板３２、土砂攪拌機構２９、水噴射機構２２及び空気噴射機構２６をどのような組み合わせで装備するかしないのかは、掘削泥水の状況に応じて任意に設定することができる設計事項である。
【００９０】
例えば、スクリーン９，８に関し、土砂の搬送速度やスクリーンの設置角度の関係上、十分な水切りを行うことができるのであれば、堰止め板３２を省略することが可能であるし、土塊を解膠するのに水噴射機構２２だけで足りるのであれば、土砂攪拌機構２９を設置する必要はない。さらに、水噴射機構２２で噴射された土砂がその後のスクリーン上での水切り作用によって水切りが十分に行えるのであれば、空気噴射機構２６を省略してもかまわない。
【００９１】
また、スクリーン１２，１０に関し、土砂の搬送速度やスクリーンの設置角度の関係上、十分な水切りを行うことができないのであれば、スクリーン９，８と同様に堰止め板３２を立設するようにしてもよいし、土塊を解膠するのに水噴射機構２２だけでは足りず、予備的な解膠が必要なのであれば、土砂攪拌機構２９をスクリーン９，８と同様に設置すればよい。
【００９２】
また、本実施形態では、原水槽２を２つの区画５ａ，５ｂに分割するとともに、二台のサイクロン４ａ，４ｂを備えるようにしたが、原水槽をひとつの区画とするとともにサイクロンを省略してもよい。
【００９３】
図４は、かかる変形例を示した汚染土壌の処理装置５１である。
【００９４】
同図に示した汚染土壌の処理装置５１は、原水槽５２と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構３とを備え、原水槽５２には、スラリーポンプ５６を連通接続してあり、該ポンプによって、原水槽５２内の泥水を振動篩機構３の上方から投入できるようになっている。水噴射機構２２、空気噴射機構２６、堰止め板３２及び土砂攪拌機構２９を設ける構成やその作用効果については、上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００９５】
かかる構成においても、サイクロンに関する点を除いては実施形態とほぼ同様であり、原水槽５２に貯留された泥水をスラリーポンプ５６でポンプアップして、各スクリーン９，８，１２，１０に通し、堰止め板３２による水切り、土砂攪拌機構２９による粘土塊の解膠、水噴射機構２２による汚染物質の水洗浄、空気噴射機構２６による水分除去を行いながら土砂の選別を行い、該スクリーンを通過した泥水を原水槽５２に戻しては、再び、各スクリーン９，８，１２，１０に通すという一連の作業を繰り返し行うことにより、汚染物質がほとんど含まれていない土砂を処理土として回収することが可能である。
【００９６】
汚染物質は、最終的には原水槽５２の泥水に多量に含まれることになるので、これをスラリーポンプ５７でポンプアップして図示しない水処理装置に送り、適宜、水処理を行えばよい。
【００９７】
また、かかる構成においても、堰止め板３２、土砂攪拌機構２９及び空気噴射機構２６の組み合わせについては、上述の実施形態と同様、さまざまな組み合わせが考えられる。
【００９８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る汚染土壌の処理装置によれば、篩上の土砂に向けて水噴射機構から水を噴射するようにしたので、土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで吹き飛ばされる。そのため、汚染土壌の分級洗浄において汚染物質を細粒分とともに確実に分級するとともに、汚染物質の粗粒分への混入を防止することができる。
【００９９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る汚染土壌の処理装置の概略図。
【図２】スクリーン９，８の断面詳細図。
【図３】スクリーン１２，１０の断面詳細図。
【図４】変形例に係る汚染土壌の処理装置の概略図。
【符号の説明】
１，５１ 汚染土壌の処理装置
２，５２ 原水槽
３ 振動篩機構
４ａ 第１のサイクロン
４ｂ 第２のサイクロン
５ａ 第１の区画
５ｂ 第２の区画
８，９，１０，１２ スクリーン（篩）
２２ 水噴射機構
２６ 空気噴射機構
２９ 土砂攪拌機構
３２ 堰止め板
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として掘削土に含まれる重金属を除去する際に用いる汚染土壌の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場跡地にあらたな建築物を構築する際、カドミウム、鉛、銅、亜鉛、ニッケル、クロム、ヒ素といった重金属をはじめ、揮発性有機塩素化合物、油等のさまざまな汚染物質が掘削土に混じって搬出されることがある。かかる汚染土をそのまま放置すると、該土に混入している汚染物質が地下水等に混入し、環境に拡散するおそれがあるため、かかる汚染物質を何らかの方法で除去する必要がある。
【０００３】
かかる方法として、汚染物質を含む掘削土砂をいったん泥水化した後、該泥水を分級洗浄する技術が知られている（非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】
「土壌・地下水汚染に係る調査・対策指針および運用基準」、 環境庁水質保全局、社団法人土壌環境センター、平成１１年３月２５日発行
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の分級洗浄方法は、７５μｍを分級点として分級し、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）については、汚染物質が除去された処理土とするとともに、７５μｍ以下の細粒分（シルト、粘土）については、汚染物質が含まれているため、例えば廃棄等の形で適宜処分するものである。
【０００６】
かかる分級洗浄方法においては、ほとんどの汚染物質は、７５μｍ以下の細粒分とともに分級されるであろうとの考えに基づくものであるが、出願人がさまざまな状況で上述の分級洗浄方法を行ったところ、汚染土壌の状況によっては、７５μｍ以上の粗粒分中にも多くの汚染物質が混入して環境基準をクリアできず、処理土といえども廃棄等の形で適宜処分せねばならないことが判明した。
【０００７】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、汚染土壌の分級洗浄において汚染物質を細粒分とともに確実に分級するとともに、汚染物質の粗粒分への混入を防止することが可能な汚染土壌の処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る汚染土壌の処理装置は請求項１に記載したように、内部を第１の区画と第２の区画に分割された原水槽と、該原水槽の上方に配置され粒径に応じて少なくとも二段階で土粒子の選別を行う少なくとも２つの篩が設けられた振動篩機構と、該振動篩機構の上方であって前記原水槽の第１及び第２の区画の泥水が圧入可能に該区画にそれぞれ連通接続された第１及び第２のサイクロンとを備えた汚染土壌の処理装置であって、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えたものである。
【００１０】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたものである。
【００１１】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成したものである。
【００１２】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設したものである。
【００１３】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたものである。
【００１４】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたものである。
【００１５】
また、本発明に係る汚染土壌の処理装置は、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記篩の直上であって前記堰止め板と前記水噴射位置の間に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成したものである。
【００１６】
本出願人は、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）中にも多くの汚染物質が混入する原因として、第１に、汚染物質が含まれた粘土塊が粗粒分と一緒に選別され排出されてしまうこと、第２に、振動篩機構による振動によって篩上の土砂の含水比が低下して土塊状となり、該土塊状に汚染物質が閉じこめられた状態で排出されること、第３に、篩上で水切りが十分に行われないまま、汚染物質が含まれた水が選別土砂と一緒に排出されてしまうことにあることを見い出し、以下の発明をなしたものである。
【００１７】
すなわち、本発明に係る汚染土壌の処理装置においては、篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えてあり、該水噴射機構から篩上で選別されている土砂に向けて水を下方に噴射する。
【００１８】
このようにすると、土塊、特に粘土塊の形態になっている土砂が存在する場合には、噴射された水の勢いによって該土塊がまず破砕され、次いで、該土塊状の土砂中に含まれていた汚染物質が噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。また、破砕された土塊由来の土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで同様に吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。
【００１９】
一方、土塊が存在しない場合でも、土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。
【００２０】
そのため、篩上に残留する土砂を集めることにより、汚染物質がほとんど含まれていない土砂だけを処理土として汚染土壌から分離することが可能となる。
【００２１】
一方、汚染物質を多量に含んだ原水槽内の泥水については、サイクロン、スクリューデカンタ、フィルタープレス等を用いて適宜脱水し、脱水されたケーキはこれを廃棄等の形で適宜処分し、脱水された水は、汚染物質を除去する処理を行うほか、ｐＨ調整その他必要な処理を行った後、河川等に適宜放流する。
【００２２】
ここで、請求項２に係る汚染土壌の処理装置では、まず、粗粒分のうち、主として礫を選別可能な篩の上に掘削泥水を投入し、次いで、該篩上にて上述したと同様に水噴射機構による洗浄を行った後、選別された礫を排出して処理土とする一方、該篩を通過した泥水を原水槽の第１の区画に落下させる。なお、泥水中に土塊が存在した場合であっても、上述したように噴射水の勢いによって土塊が粉砕されるので、該土塊が篩で選別され礫とともに排出されるおそれはない。
【００２３】
次に、第１の区画に貯留された泥水を第１のサイクロンに圧入して例えば７５μｍを分級点として分級し、そのサイクロンアンダー泥水を、粗粒分のうち、主として粗砂及び細砂を選別可能な篩の上に投入し、次いで、該篩上にて上述したと同様に水噴射機構による洗浄を行った後、選別された粗砂や細砂を排出して処理土とする一方、該篩を通過した泥水を原水槽の第１の区画に落下させるという手順を繰り返し行うことで、できるだけ多くの粗砂及び細砂を汚染物質を含まない形で確実に選別回収する。なお、篩上での振動作用によって土塊が生成した場合であっても、上述したように噴射水の勢いによって土塊が粉砕されるので、該土塊が篩で選別され粗砂及び細砂とともに排出されるおそれはない。
【００２４】
ここで、第１のサイクロンにおいては、汚染物質は、７５μｍよりも小さな細粒分（シルト、粘土）とともにサイクロンオーバー泥水としてオーバーしてくるが、その反面、アンダー泥水への混入を十分に防止することは困難である。
【００２５】
したがって、サイクロンアンダー泥水についても、粗砂及び細砂の選別回収とともに、上述した水洗浄による汚染物質の除去を行う。
【００２６】
一方、第１のサイクロンをオーバーした泥水には、上述したように多くの汚染物質が含まれるが、その反面、７５μｍよりも大きな土粒子、特に細砂についてはこれを十分に分級することは難しく該オーバー泥水に混入する。そして、上述した第１の区画内の泥水に関する循環洗浄・循環選別を行っている間における累積量としては無視できない量になる。
【００２７】
そのため、第１のサイクロンをオーバーした泥水を、原水槽のうち、第２の区画に貯留し、次いで、該区画に貯留された泥水を第２のサイクロンに圧入し、例えば７５μｍを分級点として分級する。
【００２８】
ここで、第２のサイクロンのサイクロンアンダー泥水については、細砂が分級されるほか、汚染物質も混入しているため、これを上述した粗砂及び細砂を選別可能な篩の上に投入し、次いで、該篩上にて上述したと同様に水噴射機構による洗浄を行った後、選別された細砂を排出して処理土とする一方、該篩を通過した泥水を原水槽の第１の区画に落下させる。そして、それ以降については、上述したと同様、第１の区画内の泥水に関する循環洗浄・循環選別を行うことによって、第２の区画内の泥水に混入した細砂を汚染物質を含まない形で確実に選別回収する。
【００２９】
一方、第２のサイクロンのサイクロンオーバー泥水については、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）のほとんどが分離除去されているとともに、汚染物質が濃縮された状態で含有されている。
【００３０】
したがって、かかる第２のサイクロンをオーバーした泥水については、これを外部に排出し、スクリューデカンタ、フィルタープレス等を用いて適宜脱水した後、脱水されたケーキはこれを廃棄等の形で適宜処分し、脱水された水は、汚染物質を除去する処理を行うほか、ｐＨ調整その他必要な処理を行った後、河川等に適宜放流する。
【００３１】
振動篩機構は、振動作用によって所定粒径の土粒子を選別するように篩が設けられている限り、どのような構成でもよく、目開が互いに異なる数枚の篩を段上に設置し、該篩のうち、目開の大きなものから順に掘削土砂を通すことで、粒径の大きな土砂から順次選別していくのが一般的ではあるが、篩を何段にするかは任意である。
【００３２】
水噴射機構は、土砂の選別に支障がなく、また篩に損傷を与えない範囲でできるだけ高圧水を噴射できるように構成しておくのが望ましい。
【００３３】
水噴射機構の噴射方向は下向きにする必要があるが、本明細書で言うところの下向きとは鉛直下向きだけに限定されるものではなく、例えば土砂の移送方向と対向するように斜め下方に噴射することで洗浄効率を高めることが考えられる。
【００３４】
水噴射機構からの噴射水で汚染物質が吹き飛ばされた土砂については、これをそのまま処理土として集めてもかまわないが、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えた場合においては、水噴射機構で水が噴射された土砂から水分を除去させることが可能となり、処理土の含水比を予め低下させておくことができるとともに、水の存在によってわずかに粗粒分に付着している汚染物質をも確実に篩の下方に落下させることができる。
【００３５】
空気噴射機構は、土砂の選別に支障がなく、また篩に損傷を与えない範囲でできるだけ高圧空気を噴射できるように構成しておくのが望ましい。
【００３６】
空気噴射機構の噴射方向は下向きにする必要があるが、本明細書で言うところの下向きとは、水噴射機構と同様、鉛直下向きのみに限定されるものではなく、例えば土砂の移送方向と対向するように斜め下方に噴射することで水分除去効率を高めることが考えられる。
【００３７】
上述したように、篩上の土砂は振動作用によって含水比が低下し、土塊状になりやすい。そのため、前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成しておけば、土砂攪拌機構を駆動させることによって篩上の土塊を予め解膠し、後工程である水洗浄をより確実に行うことができる。
【００３８】
その反面、篩上の土砂の移送速度は、土砂分離の全体効率の面からある程度、大きく設定されていて、振動作用によって含水比が低下するものの、十分な水切りがなされないまま、粗粒分とともに排出されることも少なくない。
【００３９】
このような場合においては、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設しておくと、移送されてきた土砂を堰止め板でいったん堰き止めることで、十分な水切りを行うことができる。ちなみに、移送土砂は投入側からどんどん送り込まれてくるため、堰き止められていた土砂は、振動作用と相まって、十分な水切りが終わったものから順に堰止め板を乗り越え、しかる後、水洗浄が行われることとなる。
【００４０】
なお、上述した土砂攪拌機構、空気噴射機構及び堰止め板は、適宜組み合わせて使用することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る汚染土壌の処理装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１は、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置を示した概略図である。同図でわかるように、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１は、原水槽２と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構３と、該振動篩機構の上方であって原水槽２の泥水が圧入可能に連通接続された第１のサイクロンとしてのサイクロン４ａ及び第２のサイクロンとしてのサイクロン４ｂとを備える。
【００４３】
原水槽２は、内部を第１の区画としての区画５ａと第２の区画としての区画５ｂとに分割してあるとともに、区画５ａにはスラリーポンプ６ａを連通接続してあり、該ポンプをサイクロン４ａに接続することで、区画５ａ内の泥水をサイクロン４ａに圧入できるようになっている。
【００４４】
同様に、区画５ｂにはスラリーポンプ６ｂを連通接続してあり、該ポンプをサイクロン４ｂに接続することで、区画５ｂ内の泥水をサイクロン４ｂに圧入できるようになっている。
【００４５】
振動篩機構３は、図示しない加振機が据え付けられたボックス状の枠体７の内部に篩としてのスクリーンを五床式に設置してなる。すなわち、枠体７内には、スクリーン８、スクリーン９、スクリーン１０、泥水受け板１１及びスクリーン１２を下から順に段状に設置してあり、スクリーン８，９の投入側上方には、掘削泥水を投入するための投入シュート１３を設けてある。そして、スクリーン８，９は、投入シュート１３を介して投入された掘削泥水中の土砂を同図では右側である排出側に移送しながら、主として粗粒分である礫を選別し、その端部で排出できるようにそれらの目開きを設定してある。
【００４６】
同様に、スクリーン１０，１２は、サイクロン４ａ，４ｂからのサイクロンアンダー泥水中の土砂を排出側に移送しながら、粗粒分である粗砂及び細砂を選別し、その端部で排出できるようにそれらの目開きを設定してある。泥水受け板１１は例えば鉄板で構成してあり、スクリーン１２を通過したサイクロン４ａのアンダー泥水をその下のスクリーン１０に落下させず、原水槽２に直接落下させることで、スクリーン１０の砂の含水比を高くしないように構成してある。
【００４７】
図２は、スクリーン８，９の詳細図である。同図でわかるように、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１には、スクリーン８，９上の土砂２１，２１ａに向けて水を下方に噴射する水噴射機構２２を備えてあり、該水噴射機構は、スクリーン８，９に水を噴射する噴射ノズル２３，２３及び該噴射ノズルに高圧水を供給する高圧水ポンプ２５からなる。
【００４８】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１には、水噴射機構２２による水噴射位置よりもスクリーン８，９の排出側で該スクリーン上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構２６を備えてあり、該空気噴射機構は、スクリーン８，９に空気を噴射する噴射ノズル２７，２７及び該噴射ノズルに高圧空気を圧送するための高圧空気噴射用エアコンプレッサー２８からなる。
【００４９】
また、スクリーン８，９の直上であって水噴射機構２２による水噴射位置よりも該スクリーンの投入側には、該スクリーン上の土砂に含まれる土塊３０を解膠できるように土砂攪拌機構２９，２９をそれぞれ設置してあり、該土砂攪拌機構は、回転ロッドから攪拌羽根３１を放射状に突設するとともに該回転ロッドを土砂２１，２１ａの移送方向とは逆方向、同図では矢印で示す時計回りに水平軸線回りに回動させることによって、スクリーン８，９状の土塊３０を破砕解膠できるようになっている。
【００５０】
さらに、水噴射機構２２による水噴射位置よりもスクリーン８，９の投入側には、該スクリーン上を移送される土砂２１を堰き止める堰止め板３２，３２をスクリーン８，９の上面にそれぞれ立設してある。
【００５１】
図３は、スクリーン１２，１０の詳細図である。同図でわかるように、水噴射機構２２は、噴射ノズル２３，２３を介してスクリーン１２，１０上の土砂４１，４３にも水を下方に噴射できるようになっている。
【００５２】
また、空気噴射機構２６は、噴射ノズル２７，２７を介して水噴射機構２２による水噴射位置よりもスクリーン１２，１０の排出側で該スクリーン上の土砂４１，４３にも空気を下方に噴射できるようになっている。
【００５３】
本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１を用いて汚染土壌から汚染物質、例えばカドミウム、鉛、銅、亜鉛、ニッケル、クロム、ヒ素等の重金属を分離除去するには、まず、汚染土壌を掘削し、次いでその掘削土砂を泥水化して掘削泥水とする。
【００５４】
なお、地中連続壁工法、泥水シールド工法等の泥水工法において掘削泥水が発生し、該掘削泥水に重金属が混入している場合には、当初から泥水化しているので、上述した泥水化のステップを省略することができることは言うまでもない。
【００５５】
次に、かかる掘削泥水を投入シュート１３を介してスクリーン８，９の上に落下させ、目開きが例えば４０ｍｍと最も大きく設定してあるスクリーン９上で粗粒分である大型の礫やコンクリートガラを選別除去する。
【００５６】
ここで、かかる選別除去においては、まず、スクリーン９上を移送されてきた土砂２１を堰止め板３２でいったん堰き止める。
【００５７】
このようにすると、土砂２１は、堰き止められた状態で振動篩機構３による振動作用を受けるため、十分な水切りを行うことができる。ちなみに、土砂２１は投入側からどんどん送り込まれてくるため、堰き止められていた土砂２１は、振動作用と相まって、十分な水切りが終わったものから順に堰止め板３２を乗り越えていく。
【００５８】
次に、掘削泥水に最初から含まれていた粘土塊や、スクリーン９上での振動作用による脱水化によってあらたに生じた粘土塊を、土砂攪拌機構２９の攪拌羽根３１によってバラバラに解膠する。
【００５９】
次に、水噴射機構２２の噴射ノズル２３からスクリーン９上の土砂２１に向けて高圧水を噴射するとともに、洗浄効率を高めるべく、その噴射方向を土砂２１の移送方向と対向するように斜め下方に設定する。
【００６０】
このようにすると、土砂攪拌機構２９で解膠しきれなかった土塊、特に粘土塊が土砂２１中に存在する場合には、噴射水の勢いによって該土塊がまず破砕され、次いで、該土塊中に含まれていた重金属が噴射水の勢いで吹き飛ばされ、スクリーン８，９を通過して原水槽２に落下する。また、破砕された土塊由来の土砂のうち、礫やコンクリートガラといった粗粒分の表面に付着していた重金属や該重金属を含む表面水は、噴射水の勢いで同様に吹き飛ばされ、スクリーン８，９を通過して原水槽２に落下する。
【００６１】
一方、土塊が存在しない場合でも、土砂２１中の土粒子表面に付着していた重金属や該重金属を含む表面水は、スクリーン９で選別されない粗粒分や細粒分とともに噴射水の勢いで吹き飛ばされ、スクリーン８，９を通過して原水槽２に落下する。
【００６２】
かかる状態では、スクリーン９上には、例えば礫３３だけが残留することとなる。
【００６３】
次に、空気噴射機構２６を作動させ、噴射ノズル２７からスクリーン９上の礫３３に向けて高圧空気を噴射するとともに、水分除去効率を高めるべく、その噴射方向を礫３３の移送方向と対向するように斜め下方、例えば後方３０゜程度に設定する。
【００６４】
高圧空気は、例えば２〜４ｋｇ／ｃｍ2とし、カーテン状に噴射するのが望ましい。
【００６５】
このようにすると、空気噴射機構２６で空気が噴射された礫３３から水分を除去させることが可能となり、処理土の含水比を予め低下させておくことができるとともに、水の存在によってわずかに礫３３に付着している重金属をも確実にスクリーン９の下方に落下させることができる。
【００６６】
このように、掘削泥水の投入、堰止め板３２による水切り、土砂攪拌機構２９による粘土塊の解膠、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしといった一連の作業をスクリーン９上で行えば、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい礫３３が該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００６７】
次に、スクリーン９の篩目を通過した土砂２１ａを上述と同様に処理する。すなわち、土砂２１ａには、粒径の小さな礫３３ａが残っているとともに、スクリーン８上であらたに粘土塊３０が生成する懸念があるので、堰止め板３２による水切り、土砂攪拌機構２９による粘土塊の解膠、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしといった一連の作業をスクリーン８上で行う。
【００６８】
このようにすれば、スクリーン９での選別作業と同様、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい礫３３ａが該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００６９】
次に、スクリーン９，８を順次通過した泥水は、原水槽２の第１の区画５ａに落下して貯留されるので、かかる泥水をスラリーポンプ６ａでサイクロン４ａに圧入し、例えば７５μｍを分級点として分級する。
【００７０】
このようにすることで、７５μｍ以上の粒径の土粒子、すなわち、粗粒分である粗砂及び細砂が含まれたサイクロンアンダー泥水をスクリーン１２に落下させる。
【００７１】
ここで、スクリーン１２は図３に示すように、砂、特に粗砂を選別できるように目開きを設定してあり、排出側に向けて上り勾配を持たせることで脱水しやすいように構成してあるとともに、全体高さを抑えるために階段状に構成してある。
【００７２】
そして、サイクロン４ａからサイクロンアンダー泥水が投入されると、まず、そのうちの多量の水分については、スクリーン１２を通過して泥水受け板１１に落下し、これが原水槽２の第１の区画５ａに戻される。
【００７３】
次に、スクリーン１２の上に残った土砂４１については、該スクリーン上を投入側から排出側（同図では右方向）に移送されつつ、目開きに応じた粗粒分が選別され、より粒径が小さな細砂や振動脱水された水は、スクリーン１２を通過して下段のスクリーン１０に落下する。
【００７４】
なお、かかる選別中においても、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしをスクリーン１２上で行うことにより、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい粗砂を主体とする粗粒分４２が該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００７５】
スクリーン１０は、スクリーン１２とほぼ同様、図３に示すように、砂、特に細砂を選別できるように目開きを設定してあり、排出側に向けて上り勾配を持たせることで脱水しやすいように構成してあるとともに、全体高さを抑えるために階段状に構成してあり、スクリーン１２を通過した細砂及びサイクロン４ｂからのサイクロンアンダー泥水が投入されるようになっており、スクリーン１０上では、土砂４３が該スクリーン上を投入側から排出側（同図では右方向）に移送されつつ、目開きに応じた粗粒分が選別され、より粒径が小さな細粒分あるいは水分は、スクリーン１０を通過して原水槽２の区画５ａに落下する。
【００７６】
なお、かかる選別中においても、水噴射機構２２による重金属の吹き飛ばし及び空気噴射機構２６による水分の吹き飛ばしをスクリーン１０上で行うことにより、最終的に重金属が含まれず含水比も小さい細砂を主体とする粗粒分４４が該スクリーン上で選別されるので、これを処理土として回収する。
【００７７】
このように原水槽２の区画５ａ内の泥水をサイクロン４ａに圧入し、そのサイクロンアンダー泥水をスクリーン１２，１０で水洗浄して順次選別しながら、粗砂及び細砂を選別回収するとともに、これらのスクリーンを通過した泥水を原水槽２の区画５ａに落下させるという手順を繰り返し行うことで、できるだけ多くの粗砂及び細砂を重金属を含まない形で確実に選別回収する。なお、各スクリーン１２，１０上での振動作用によって土塊が生成した場合であっても、上述したように噴射水の勢いによって土塊が粉砕されるので、該土塊が該スクリーンで選別され粗砂及び細砂とともに排出されるおそれはない。
【００７８】
一方、スラリーポンプ６ａでサイクロン４ａに圧入された後、該サイクロンをオーバーするオーバー泥水には、７５μｍよりも小さな細粒分（シルト、粘土）とともに多量の重金属が含まれるので、該サイクロンオーバー泥水を原水槽２の区画５ｂに貯留する。
【００７９】
但し、サイクロン４ａでの分級の際、すべての重金属がオーバー泥水として回収できるわけではなく、アンダー泥水への混入を避けることは困難であるため、サイクロンアンダー泥水についても、粗砂及び細砂の選別回収の際、既に述べたように水洗浄による重金属の除去を行うのである。
【００８０】
次に、区画５ｂに貯留された泥水は、サイクロン４ａのオーバー泥水であるが、７５μｍ以上の粗粒分、特に細砂が該サイクロンで十分に分級できているわけではなく、一定量がオーバー泥水中にも混入している。
【００８１】
そのため、区画５ｂに貯留された泥水をスラリーポンプ６ｂでサイクロン４ｂに圧入し、例えば７５μｍを分級点として再度の分級を行う。そして、そのアンダー泥水については、図３を用いて既に説明したようにスクリーン１０に投入し、該スクリーン上で主として細砂を選別しながら、水噴射機構２２による重金属の除去及び空気噴射機構２６による水分の除去を行い、最終的に重金属が含まれずなおかつ含水比が小さな細砂を処理土として回収する一方、該スクリーンを通過した泥水を原水槽の第１の区画５ａに落下させる。そして、それ以降については、上述したと同様、第１の区画５ａ内の泥水に関する循環洗浄・循環選別を行うことによって、第２の区画５ｂ内の泥水に混入した細砂を重金属を含まない形で確実に選別回収する。
【００８２】
次に、サイクロン４ｂのサイクロンオーバー泥水については、７５μｍ以上の粗粒分（礫、粗砂、細砂）のほとんどが分離除去されているとともに、重金属が濃縮された状態で含有されている。
【００８３】
したがって、かかるサイクロン４ｂをオーバーした泥水については、これを外部に排出し、スクリューデカンタ、フィルタープレス等を用いて適宜脱水した後、脱水されたケーキはこれを廃棄等の形で適宜処分し、脱水された水は、重金属を除去する処理を行うほか、ｐＨ調整その他必要な処理を行った後、河川等に適宜放流する。
【００８４】
以上説明したように、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、各スクリーン９，８，１２，１０上の土砂に向けて水噴射機構２２から水を噴射するようにしたので、土塊、特に粘土塊の形態になっている土砂が存在する場合には、噴射された水の勢いによって該土塊がまず破砕され、次いで、該土塊状の土砂中に含まれていた重金属等の汚染物質が噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、各スクリーン９，８，１２，１０を通過して原水槽２に落下する。また、破砕された土塊由来の土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで同様に吹き飛ばされ、篩を通過して原水槽に落下する。一方、土塊が存在しない場合でも、土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで吹き飛ばされ、各スクリーン９，８，１２，１０を通過して原水槽２に落下する。
【００８５】
そのため、汚染物質がほとんど含まれていない土砂だけを処理土として汚染土壌から分離することが可能となり、かくして、従来であれば、重金属等の汚染物質が混入していたために廃棄等の形で処分せざるを得なかったものが、本発明によれば、かかる処理土を、埋戻し土、盛土、埋立土等にリサイクルすることができる。
【００８６】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、空気噴射機構２６により、水噴射機構２２で水が噴射された土砂から水分を除去させることが可能となり、処理土の含水比を予め低下させておくことができるとともに、水の存在によってわずかに粗粒分に付着している汚染物質をも確実に各スクリーン９，８，１２，１０の下方に落下させることができる。
【００８７】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、土砂攪拌機構２９を駆動させることによってスクリーン９，８上の土塊を予め解膠し、後工程である水洗浄をより確実に行うことができる。
【００８８】
また、本実施形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、スクリーン９，８上を移送される土砂を堰き止める堰止め板３２を該スクリーンの上面に立設しておくようにしたので、移送されてきた土砂を堰止め板３２でいったん堰き止め、十分な水切りを行うことができる。
【００８９】
本実施形態では、スクリーン９，８には、堰止め板３２、土砂攪拌機構２９、水噴射機構２２及び空気噴射機構２６を設け、スクリーン１２，１０には、水噴射機構２２及び空気噴射機構２６を設けるようにしたが、スクリーンを何段構成にするかは任意であるし、いずれか一つのスクリーンに水噴射機構２２が設置されてさえいれば、他のスクリーンに堰止め板３２、土砂攪拌機構２９、水噴射機構２２及び空気噴射機構２６をどのような組み合わせで装備するかしないのかは、掘削泥水の状況に応じて任意に設定することができる設計事項である。
【００９０】
例えば、スクリーン９，８に関し、土砂の搬送速度やスクリーンの設置角度の関係上、十分な水切りを行うことができるのであれば、堰止め板３２を省略することが可能であるし、土塊を解膠するのに水噴射機構２２だけで足りるのであれば、土砂攪拌機構２９を設置する必要はない。さらに、水噴射機構２２で噴射された土砂がその後のスクリーン上での水切り作用によって水切りが十分に行えるのであれば、空気噴射機構２６を省略してもかまわない。
【００９１】
また、スクリーン１２，１０に関し、土砂の搬送速度やスクリーンの設置角度の関係上、十分な水切りを行うことができないのであれば、スクリーン９，８と同様に堰止め板３２を立設するようにしてもよいし、土塊を解膠するのに水噴射機構２２だけでは足りず、予備的な解膠が必要なのであれば、土砂攪拌機構２９をスクリーン９，８と同様に設置すればよい。
【００９２】
また、本実施形態では、原水槽２を２つの区画５ａ，５ｂに分割するとともに、二台のサイクロン４ａ，４ｂを備えるようにしたが、原水槽をひとつの区画とするとともにサイクロンを省略してもよい。
【００９３】
図４は、かかる変形例を示した汚染土壌の処理装置５１である。
【００９４】
同図に示した汚染土壌の処理装置５１は、原水槽５２と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構３とを備え、原水槽５２には、スラリーポンプ５６を連通接続してあり、該ポンプによって、原水槽５２内の泥水を振動篩機構３の上方から投入できるようになっている。水噴射機構２２、空気噴射機構２６、堰止め板３２及び土砂攪拌機構２９を設ける構成やその作用効果については、上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００９５】
かかる構成においても、サイクロンに関する点を除いては実施形態とほぼ同様であり、原水槽５２に貯留された泥水をスラリーポンプ５６でポンプアップして、各スクリーン９，８，１２，１０に通し、堰止め板３２による水切り、土砂攪拌機構２９による粘土塊の解膠、水噴射機構２２による汚染物質の水洗浄、空気噴射機構２６による水分除去を行いながら土砂の選別を行い、該スクリーンを通過した泥水を原水槽５２に戻しては、再び、各スクリーン９，８，１２，１０に通すという一連の作業を繰り返し行うことにより、汚染物質がほとんど含まれていない土砂を処理土として回収することが可能である。
【００９６】
汚染物質は、最終的には原水槽５２の泥水に多量に含まれることになるので、これをスラリーポンプ５７でポンプアップして図示しない水処理装置に送り、適宜、水処理を行えばよい。
【００９７】
また、かかる構成においても、堰止め板３２、土砂攪拌機構２９及び空気噴射機構２６の組み合わせについては、上述の実施形態と同様、さまざまな組み合わせが考えられる。
【００９８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る汚染土壌の処理装置によれば、篩上の土砂に向けて水噴射機構から水を噴射するようにしたので、土砂中の土粒子表面に付着していた汚染物質や該汚染物質を含む表面水は、噴射された水の勢いで吹き飛ばされる。そのため、汚染土壌の分級洗浄において汚染物質を細粒分とともに確実に分級するとともに、汚染物質の粗粒分への混入を防止することができる。
【００９９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る汚染土壌の処理装置の概略図。
【図２】スクリーン９，８の断面詳細図。
【図３】スクリーン１２，１０の断面詳細図。
【図４】変形例に係る汚染土壌の処理装置の概略図。
【符号の説明】
１，５１ 汚染土壌の処理装置
２，５２ 原水槽
３ 振動篩機構
４ａ 第１のサイクロン
４ｂ 第２のサイクロン
５ａ 第１の区画
５ｂ 第２の区画
８，９，１０，１２ スクリーン（篩）
２２ 水噴射機構
２６ 空気噴射機構
２９ 土砂攪拌機構
３２ 堰止め板
Claims (13)
- 内部を第１の区画と第２の区画に分割された原水槽と、該原水槽の上方に配置され粒径に応じて少なくとも二段階で土粒子の選別を行う少なくとも２つの篩が設けられた振動篩機構と、該振動篩機構の上方であって前記原水槽の第１及び第２の区画の泥水が圧入可能に該区画にそれぞれ連通接続された第１及び第２のサイクロンとを備えた汚染土壌の処理装置であって、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えたことを特徴とする汚染土壌の処理装置。
- 前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えた請求項１記載の汚染土壌の処理装置。
- 前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成した請求項１記載の汚染土壌の処理装置。
- 前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設した請求項１記載の汚染土壌の処理装置。
- 前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えた請求項１記載の汚染土壌の処理装置。
- 前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えた請求項１記載の汚染土壌の処理装置。
- 前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記篩の直上であって前記堰止め板と前記水噴射位置の間に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成した請求項１記載の汚染土壌の処理装置。
- 原水槽と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構とを備えると共に、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えた汚染土壌の処理装置であって、
前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたことを特徴とする汚染土壌の処理装置。 - 原水槽と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構とを備えると共に、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えた汚染土壌の処理装置であって、
前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成したことを特徴とする汚染土壌の処理装置。 - 原水槽と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構とを備えると共に、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えた汚染土壌の処理装置であって、
前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設したことを特徴とする汚染土壌の処理装置。 - 原水槽と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構とを備えると共に、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えた汚染土壌の処理装置であって、
前記篩の直上であって前記水噴射機構による水噴射位置よりも該篩の投入側に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気 噴射機構を備えたことを特徴とする汚染土壌の処理装置。 - 原水槽と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構とを備えると共に、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えた汚染土壌の処理装置であって、
前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の排出側で該篩上の土砂に向けて空気を下方に噴射する空気噴射機構を備えたことを特徴とする汚染土壌の処理装置。 - 原水槽と、該原水槽の上方に配置され所定の粒径で土粒子の選別を行う篩が設けられた振動篩機構とを備えると共に、前記篩上の土砂に向けて水を下方に噴射する水噴射機構を備えた汚染土壌の処理装置であって、
前記水噴射機構による水噴射位置よりも前記篩の投入側にて前記篩上を移送される土砂を堰き止める堰止め板を該篩の上面に立設するとともに、前記篩の直上であって前記堰止め板と前記水噴射位置の間に土砂攪拌機構を設置して前記篩上の土塊を解膠できるように構成したことを特徴とする汚染土壌の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002297233A JP4207523B2 (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 汚染土壌の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002297233A JP4207523B2 (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 汚染土壌の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004130217A JP2004130217A (ja) | 2004-04-30 |
| JP4207523B2 true JP4207523B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=32286985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002297233A Expired - Fee Related JP4207523B2 (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 汚染土壌の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4207523B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015123393A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 株式会社ネオス | 土壌重金属類の抽出除去方法及び抽出除去システム |
| CN103831292A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-06-04 | 江苏日升环保工程有限公司 | 一种淋洗法土壤修复用细筛分离机 |
| JP6396075B2 (ja) * | 2014-05-23 | 2018-09-26 | 前田建設工業株式会社 | 汚染土壌の湿式分級洗浄方法及び装置 |
-
2002
- 2002-10-10 JP JP2002297233A patent/JP4207523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004130217A (ja) | 2004-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110303033B (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统及处理方法 | |
| CA2184535C (en) | Apparatus and method for separation of solids from liquid | |
| KR102099047B1 (ko) | 컴팩트형 복합 오염토양 정화 시스템 | |
| KR100870909B1 (ko) | 유류에 오염된 토사석의 복원방법 및 그 장치 | |
| CN108636982A (zh) | 一种残余湿混凝土回收系统 | |
| KR101658523B1 (ko) | 오염토양 선별 및 세척처리 정화시스템 | |
| CN112007936A (zh) | 一种渣土资源化处理系统 | |
| JP4123510B2 (ja) | 汚染土壌の処理システム | |
| KR101431161B1 (ko) | 모래 및 협잡물 여과, 탈수 장치 | |
| KR100849521B1 (ko) | 준설토 선별 분리기 | |
| US11439929B2 (en) | System for processing solid and liquid construction waste | |
| JP4207523B2 (ja) | 汚染土壌の処理装置 | |
| KR20070034559A (ko) | 토사에서 모래를 분리회수하는 방법 및 그 장치 | |
| CN210079019U (zh) | 一种新型绿色环保泥浆处理系统 | |
| JP4207524B2 (ja) | 汚染土壌の処理設備 | |
| KR100506369B1 (ko) | 건설폐기물의 파/분쇄및 선별장치 | |
| KR102351916B1 (ko) | 침사조 및 이를 포함하는 오염토양정화시스템 | |
| JP3980932B2 (ja) | 汚染土壌の洗浄方法 | |
| KR100616525B1 (ko) | 골재 세척장치 | |
| KR100572091B1 (ko) | 건설폐기물의 재생장치 | |
| EP0944421B1 (en) | Apparatus and method for separation of solids from liquid | |
| CN104912504A (zh) | 一种环保集成式钻井废弃物的处理装置 | |
| JPH0335980B2 (ja) | ||
| JPH03157154A (ja) | 振動洗浄篩装置 | |
| CN218282678U (zh) | 一种资源分离设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050901 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060410 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080402 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080401 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080530 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080930 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081013 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4207523 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131031 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |