CN116984220A - 一种混凝土污水砂石分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明专利提供一种混凝土污水砂石分离设备，属于混凝土砂石处理设备技术领域。一种混凝土污水砂石分离设备，包括：筒体；筛网圆盘，所述筛网圆盘固定连接在所述筒体内侧壁上；锥台斜面，所述锥台斜面与所述筒体内侧壁滑动抵接，所述锥台斜面设置在所述筛网圆盘的下方；疏通顶针，所述疏通顶针设置有多个，多个所述疏通顶针呈矩阵分布设置在所述锥台斜面上，多个所述疏通顶针的上端面齐平，所述疏通顶针用于所述筛网圆盘的疏通清理作业；进料斗；石料出料口；砂料出料口；排污阀；震动结构，所述震动结构用于所述锥台斜面的上下往复运动。本申请可以解决传统设备中作业效率低下，无法兼顾筛网疏通和不间断作业的技术缺陷。

Description

一种混凝土污水砂石分离设备

技术领域

本发明专利涉及混凝土砂石处理技术领域，具体涉及一种混凝土污水砂石分离设备。

背景技术

混凝土是土木工程中常见的建筑材料，混凝土搅拌车完成混凝土的运输后，需要将车罐壁上残余的混凝土清洗干净。清洗搅拌车排出的污水中包含了大量的建筑原料，包括含砂、石等不溶物，为了防止其对环境的污染，需要对砂石和污水进行分离和回收处理。

混凝土污水砂石分离设备作为混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。同时，参考授权公告号为CN112169425B的中国专利公开了混凝土污水砂石分离设备，包括外壳，所述外壳的底部连接有支撑腿，所述外壳外侧的底部开设有连接孔，所述外壳的底部开设有第二出料口，所述外壳顶部的右侧贯穿连接有进料管，所述进料管的顶部连接有进料漏斗，所述连接孔的内侧贯穿连接有挡板，所述外壳顶部的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的顶部连接有电动机，所述转轴的底部连接有横杆，所述横杆底部的两侧均连接有旋转辊，所述旋转辊的底部连接有分离筒，所述分离筒的底部开设有第一出料口，所述分离筒的正面与背面均匀开设有细孔；当需要对砂石分离时，通过带动分离筒位于外壳内转动，使得砂石因离心力被甩动至细孔所在的位置，从而完成对砂石的分离。针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：每次完成砂石的分离后均需要将整个分离设备暂停，等待分离后的砂石沿着第一出料口排出后，再将下一批砂石输送至分离筒内进行下一批的分离，降低了对砂石分离时的分离效率。

发明内容

为了解决上述部分或全部技术问题，本申请提供一种混凝土污水砂石分离设备，具备兼顾筛网疏通和高效作业的技术优势。

一种混凝土污水砂石分离设备，包括：筒体；筛网圆盘，所述筛网圆盘固定连接在所述筒体内侧壁上；锥台斜面，所述锥台斜面与所述筒体内侧壁滑动抵接，所述锥台斜面设置在所述筛网圆盘的下方；疏通顶针，所述疏通顶针设置有多个，多个所述疏通顶针呈矩阵分布设置在所述锥台斜面上，多个所述疏通顶针的上端面齐平，所述疏通顶针用于所述筛网圆盘的疏通清理作业；进料斗，所述进料斗设置在所述筒体的上端面中，所述进料斗与所述筒体贯通连接；石料出料口，所述石料出料口设置在所述筒体侧壁中；砂料出料口，所述砂料出料口设置在所述筒体侧壁中，所述砂料出料口设置在所述石料出料口的下方；排污阀，所述排污阀设置所述筒体的下端面中；震动结构，所述震动结构设置在所述筒体中，所述震动结构用于所述锥台斜面的上下往复运动。

通过采用上述技术方案，混凝土污水砂石添加到筒体中，污水砂粒从筛网圆盘中的网眼掉落，石料被分离在筛网圆盘上，实现对石料的分离。设置在筛网圆盘上的疏通顶针对卡在筛网圆盘上的石料进行疏通清理作业。震动结构，通过对锥台斜面的上下往复运动。疏通顶针，实现对筛网圆盘的疏通清理作业。

可选的，所述震动结构包括：基准块，所述基准块设置有多个，多个所述基准块固定设置在所述筒体内侧壁上呈环形分布，所述基准块设置在所述筛网圆盘的下方；复位弹簧，所述复位弹簧设置有多个，多个所述复位弹簧呈环形分布，多个所述复位弹簧分别与设置在对应位置上的多个所述基准块的上端面固定连接，多个所述复位弹簧的上端面分别与所述锥台斜面的下端面边缘固定连接；驱动轴，所述驱动轴设置在所述筒体内；凸轮环，所述凸轮环固定套设在所述驱动轴上，所述凸轮环设置在所述筛网圆盘的下方；升降挡环，所述升降挡环滑动套设在所述驱动轴上，所述升降挡环与所述锥台斜面固定连接，所述升降挡环的下端面与所述凸轮环的上端面滑动抵接；其中，所述凸轮环的旋转运动作用于所述升降挡环的间歇性向下约束运动，所述复位弹簧作用于所述升降挡环的复位运动。

通过采用上述技术方案，基准块设置在筒体内侧壁上，实现基准块的定位安装。基准块与复位弹簧连接，锥台斜面设置在复位弹簧上。可得，复位弹簧为锥台斜面提供活动自由度。进而，带动设置在锥台斜面上的疏通顶针进行同步运动。疏通顶针对卡在筛网圆盘上的石料进行疏通清理作业。其中，疏通顶针与筛网圆盘的上端面齐平，疏通顶针穿过筛网圆盘中的网眼。

当驱动轴旋转作业时，凸轮环作用于升降挡环的间歇性向下约束运动，进一步带动设置在锥台斜面上的疏通顶针向下运动。当凸轮环暂停约束时，锥台斜面在复位弹簧的作用下恢复原位，设置在锥台斜面上的疏通顶针进行筛网圆盘的清理作业。故，当驱动轴持续旋转作业时，实现对筛网圆盘上卡塞石料的疏通清理作业。其中包括：升降挡环滑动到最高点时，疏通顶针与筛网圆盘的上端面齐平，完成对筛网圆盘的清理作业；升降挡环滑动到最低点时，疏通顶针与筛网圆盘在竖直面上互相分离，便于污水砂粒的排出。

通过上述设计，达到在设备不停机连续作业前提下，实现对筛网圆盘的疏通清理作业。

可选的，一种混凝土污水砂石分离设备，还包括：旋转叶片，所述旋转叶片滑动设置在所述筛网圆盘上，所述旋转叶片与所述筒体内侧壁滑动抵接；其中，所述石料出料口设置在所述筛网圆盘上端面的一侧，所述驱动轴穿过所述筛网圆盘与所述旋转叶片固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动轴旋转作业时，带动旋转叶片进行同步旋转，旋转叶片对分离在筛网圆盘上的石料进行离心驱动，并经石料出料口排出，实现对石料的收集。

可选的，一种混凝土污水砂石分离设备，还包括：分水盘，所述分水盘与所述筒体内侧壁滑动抵接，所述驱动轴穿过所述锥台斜面与所述分水盘固定连接，所述分水盘设置在所述基准块的下方；刮沙刀，所述刮沙刀滑动设置在所述分水盘上，所述刮沙刀与所述筒体固定连接；螺旋积沙杆，所述螺旋积沙杆滑动设置在所述分水盘上，所述螺旋积沙杆与所述刮沙刀滑动抵接；动力组件，所述动力组件设置在所述升降挡环下方，所述动力组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和壳体，所述第一锥齿轮固定套设在所述驱动轴上，所述第二锥齿轮与所述螺旋积沙杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述壳体套设在所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮外侧，所述刮沙刀与所述壳体抵接；其中，所述砂料出料口设置在所述分水盘上端面的一侧，所述砂料出料口与所述螺旋积沙杆抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动轴旋转作业时，分水盘对污水砂粒进行离心分水作业，污水经分水盘及刮沙刀的作用流入筒体底部，完成污水的分离。其中，污水在离心力的作用下汇集到分水盘边缘，经分水盘与筒体间的间隙流入筒体底部。

在分水盘自旋运动的作用下，砂砾颗粒被刮沙刀阻隔，收集在刮沙刀前侧。在驱动轴的作用下，经动力组件传动，螺旋积沙杆进行提升运动，将收集的砂砾颗粒向砂料出料口输送，完成砂砾颗粒的分离排出。

可选的，一种混凝土污水砂石分离设备，还包括：设备架，所述设备架与所述筒体固定连接，所述设备架设置在所述筒体的下端面上；驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述设备架上，所述驱动轴穿过所述筒体与所述驱动电机轴驱动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的设置为疏通顶针、旋转叶片、分水盘和螺旋积沙杆的作业提供动力。

可选的，一种混凝土污水砂石分离设备，还包括：螺旋导向桨叶，所述螺旋导向桨叶设置在所述筒体内所述旋转叶片的上方，所述螺旋导向桨叶与所述筒体固定连接，所述螺旋导向桨叶与所述驱动轴滑动抵接，所述螺旋导向桨叶的叶面角度之和大于360度；分流锥，所述分流锥固定设置在所述驱动轴的上端面中，所述分流锥与所述螺旋导向桨叶滑动抵接。

通过采用上述技术方案，螺旋导向桨叶的设置，实现对混凝土污水砂石的充分滚动混合，提高对石料的清洁效率。分流锥避免混凝土污水砂石堆积在驱动轴上端面中所造成凝固堵塞。

通过采用上述技术方案，进料斗用于混凝土污水砂石的添加，排污阀实现对污水的排出管理。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种混凝土污水砂石分离设备有益技术效果：

1．本设备满足在持续作业的前提下，兼顾对筛网圆盘的疏通。

2．采用复位弹簧、凸轮环和升降挡环相结合的设计，实现将驱动轴的自旋运动转换为锥台斜面的上下往复运动，并通过疏通顶针实现对筛网圆盘的疏通清理作业。

3．在分水盘离心力的作用下，经刮沙刀筛选，实现污水与砂砾颗粒的分离。刮沙刀与螺旋积沙杆的配合作用，实现对砂砾颗粒的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制：

图1为本发明专利的结构示意图；

图2为本发明专利的剖视图；

图3为本发明专利中突出展示筒体内部结构的示意图；

图4为本发明专利中突出展示锥台斜面的结构示意图；

图5为本发明专利中突出展示凸轮环的结构示意图；

图6为本发明专利中突出展示旋转叶片的结构示意图；

图7为本发明专利中突出展示分水盘的结构示意图；

图8为本发明专利图3中突出展示区域A的局部放大图。

附图标记说明：1、筒体；2、进料斗；3、石料出料口；4、砂料出料口；5、排污阀；6、设备架；7、驱动电机；8、螺旋导向桨叶；9、分流锥；11、筛网圆盘；12、旋转叶片；13、基准块；14、复位弹簧；15、锥台斜面；16、疏通顶针；21、驱动轴；22、凸轮环；23、升降挡环；31、分水盘；32、螺旋积沙杆；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、壳体；36、刮沙刀；40、动力组件。

具体实施方式

为使本发明专利实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明专利实施例的附图1-8，对本发明专利实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明专利的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

本申请实施例公开一种混凝土污水砂石分离设备。

参照图1，一种混凝土污水砂石分离设备，包括筒体1，筒体1固定设置在设备架6上，设备架6上固定安装驱动电机7。设备架6设置在筒体1下方。

筒体1上端面中设置用于混凝土污水砂石灌注的进料斗2。进料斗2中设置用于混凝土污水砂石清洗加水的注水口。筒体1侧面中固定设置用于石料出料的石料出料口3和砂料出料口4。石料出料口3下方设置用于砂砾颗粒出料的砂料出料口4。筒体1下端面中设置用于污水排出的排污阀5。

参照图2、图3和图4，筒体1内设置筛网圆盘11，筛网圆盘11固定连接在筒体1内侧壁上。筛网圆盘11的下方设置锥台斜面15。锥台斜面15与筒体1内侧壁滑动抵接。疏通顶针16设置有多个，锥台斜面15上设置呈矩阵分布的疏通顶针16。多个疏通顶针16的上端面齐平，疏通顶针16用于筛网圆盘11的清理作业。锥台斜面15的倾斜面向下设置。

当疏通顶针16与筛网圆盘11的上端面齐平时，疏通顶针16将卡在筛网圆盘11上的石料顶开，实现对用于筛网圆盘11的清理作业。

参照图2、图3至图5，筒体1内侧壁上固定设置呈环形分布的多个基准块13，多个基准块13上分别固定设置对应的复位弹簧14。多个复位弹簧14的上端共同固定连接锥台斜面15。复位弹簧14设置在锥台斜面15下端面边缘并呈环形分布。复位弹簧14固定设置在基准块13的上端面中。基准块13设置在筛网圆盘11的下方。

筒体1中设置驱动轴21。驱动轴21穿过筒体1与驱动电机7轴驱动连接。驱动轴21上固定套设凸轮环22。锥台斜面15中固定设置升降挡环23。升降挡环23滑动套设在驱动轴21外侧，将凸轮环22的自旋运动转化为升降挡环23的间歇性向下约束运动。复位弹簧14作用于锥台斜面15的复位运动。

锥台斜面15的下端面大于驱动轴21的水平截面。疏通顶针16的水平截面小于筛网圆盘11中的网眼。多个疏通顶针16分别对应设置在筛网圆盘11中网眼的水平投影位置。

其中，在驱动轴21的作用下，驱动轴21与凸轮环22固定连接，凸轮环22进行同步运动。凸轮环22与升降挡环23滑动抵接，将凸轮环22的自旋运动转化为升降挡环23的间歇性向下约束运动。当升降挡环23不受约束时，在复位弹簧14作用下，锥台斜面15进行复位运动，恢复到最高点。当升降挡环23滑动到最高点时，疏通顶针16与筛网圆盘11的上端面齐平，完成对筛网圆盘11的清理作业；升降挡环23滑动到最低点时，疏通顶针16与筛网圆盘11在竖直面上互相分离，便于污水砂粒的排出。

进而，当驱动轴21自旋运动时，通过凸轮环22作用于锥台斜面15的间歇性向下约束运动，复位弹簧14作用于锥台斜面15复位运动。完成疏通顶针16对筛网圆盘11的疏通清理作业。得出，锥台斜面15及疏通顶针16沿驱动轴21的进行上下往复运动的疏通清理作业。

参照图2、图3和图6，驱动轴21上固定套设旋转叶片12，旋转叶片12与筒体1内侧壁滑动抵接。旋转叶片12滑动抵接设置筛网圆盘11上。石料出料口3设置在筛网圆盘11上端面一侧中的筒体1内。旋转叶片12用于被分离在筛网圆盘11上石料的离心运动，被分离出的石料在离心运动的作用下经石料出料口3排出。驱动轴21与筛网圆盘11滑动抵接。

参照图2、图3、图7和图8，驱动轴21上固定套设用于污水砂粒分离的分水盘31，分水盘31与筒体1内侧壁滑动抵接。分水盘31上设置滑动抵接的刮沙刀36。分水盘31上设置滑动抵接的螺旋积沙杆32。刮沙刀36与螺旋积沙杆32滑动抵接。刮沙刀36、分水盘31选用渗水材料。刮沙刀36的一端与筒体1固定连接。螺旋积沙杆32设置在分水盘31旋转作业时，刮沙刀36筛分作业的前方。

分水盘31上侧设置动力组件40。动力组件40包括固定套设在驱动轴21上的第一锥齿轮33、与第一锥齿轮33啮合连接的第二锥齿轮34、套设在第一锥齿轮33和第二锥齿轮34外侧用于保护的壳体35。第二锥齿轮34与螺旋积沙杆32的提升端固定连接。驱动轴21与第一锥齿轮33同步运动，带动与第一锥齿轮33啮合连接第二锥齿轮34运动。第二锥齿轮34与螺旋积沙杆32固定连接，对螺旋积沙杆32提供驱动力。

动力组件40用于驱动轴21作用力向螺旋积沙杆32的驱动输出。刮沙刀36的另一端与壳体35抵接。砂料出料口4设置在分水盘31上端面一侧中的筒体1内。螺旋积沙杆32的输出端与砂料出料口4连接。螺旋积沙杆32一侧滑动设置用于砂砾颗粒分离筛选的刮沙刀36。第一锥齿轮33与驱动轴21连接。

污水砂粒在分水盘31上完成砂砾颗粒的筛选分离。驱动轴21带动分水盘31旋转作业，污水砂粒在离心力的作用下向边缘运动。由于分水盘31旋转作业，在刮沙刀36的作用下，实现对砂砾颗粒的分离筛选。被刮沙刀36分离出的砂砾颗粒，堆积在刮沙刀36前端的螺旋积沙杆32内。驱动轴21通过动力组件40作用于螺旋积沙杆32的提升运动。螺旋积沙杆32实现对砂砾颗粒向砂料出料口4的输送，完成砂砾颗粒的分离排出。污水，渗入筒体1底部，并由排污阀5控制排出。

参照图1、图2，筒体1内设置用于混凝土污水砂石充分混合的螺旋导向桨叶8。螺旋导向桨叶8设置在用于石料筛选分离的筛网圆盘11上方。螺旋导向桨叶8包括多个环形阵列分布的圆弧叶片，螺旋导向桨叶8与筒体1固定连接，螺旋导向桨叶8与驱动轴21滑动抵接，螺旋导向桨叶8的叶面角度之和大于360度。避免混凝土污水砂石直接掉落在筛网圆盘11上，提高对加水混凝土污水砂石的混合效率。

驱动轴21上端面中固定设置用于混凝土污水砂石导向运动的分流锥9，分流锥9与螺旋导向桨叶8滑动抵接。

本申请实施例，一种混凝土污水砂石分离设备的实施原理为：

混凝土污水砂石从筒体1中的进料斗2灌注，进行混凝土污水砂石的分离作业。注水口加注清洗用水，提高对石料和砂砾颗粒的清洗效率。经螺旋导向桨叶8作用，进行对混凝土污水砂石的充分混合，实现对石料和砂砾颗粒的分离。由筛网圆盘11进行石料的筛选分离，污水砂粒通过筛网圆盘11中的网眼排出。

启动驱动电机7，驱动轴21带动旋转叶片12旋转作业，实现对筛网圆盘11上石料的离心驱动作业，并由石料出料口3排出。疏通顶针16实现对筛网圆盘11的疏通清理作业。

污水砂粒在分水盘31上完成砂砾颗粒的筛选分离。驱动轴21带动分水盘31旋转作业，在刮沙刀36的作用下，实现对砂砾颗粒的分离筛选。被刮沙刀36分离出的砂砾颗粒，堆积在刮沙刀36前端的螺旋积沙杆32内。驱动轴21通过动力组件40作用于螺旋积沙杆32的提升运动。螺旋积沙杆32实现对砂砾颗粒向砂料出料口4的输送，完成砂砾颗粒的分离排出。污水渗入筒体1底部并由排污阀5控制排出。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“A、B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种混凝土污水砂石分离设备，其特征在于，包括：

筒体（1）；

筛网圆盘（11），所述筛网圆盘（11）固定连接在所述筒体（1）内侧壁上；

锥台斜面（15），所述锥台斜面（15）与所述筒体（1）内侧壁滑动抵接，所述锥台斜面（15）设置在所述筛网圆盘（11）的下方；

疏通顶针（16），所述疏通顶针（16）设置有多个，多个所述疏通顶针（16）呈矩阵分布设置在所述锥台斜面（15）上，多个所述疏通顶针（16）的上端面齐平，所述疏通顶针（16）用于所述筛网圆盘（11）的疏通清理作业；

进料斗（2），所述进料斗（2）设置在所述筒体（1）的上端面中，所述进料斗（2）与所述筒体（1）贯通连接；

石料出料口（3），所述石料出料口（3）设置在所述筒体（1）侧壁中；

砂料出料口（4），所述砂料出料口（4）设置在所述筒体（1）侧壁中，所述砂料出料口（4）设置在所述石料出料口（3）的下方；

排污阀（5），所述排污阀（5）固定设置所述筒体（1）的下端面中；

震动结构，所述震动结构设置在所述筒体（1）中，所述震动结构用于所述锥台斜面（15）的上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土污水砂石分离设备，其特征在于，所述震动结构包括：

基准块（13），所述基准块（13）设置有多个，多个所述基准块（13）固定设置在所述筒体（1）内侧壁上呈环形分布，所述基准块（13）设置在所述筛网圆盘（11）的下方；

复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）设置有多个，多个所述复位弹簧（14）呈环形分布，多个所述复位弹簧（14）分别与设置在对应位置上的多个所述基准块（13）的上端面固定连接，多个所述复位弹簧（14）的上端面分别与所述锥台斜面（15）的下端面边缘固定连接；

驱动轴（21），所述驱动轴（21）设置在所述筒体（1）内；

凸轮环（22），所述凸轮环（22）固定套设在所述驱动轴（21）上，所述凸轮环（22）设置在所述筛网圆盘（11）的下方；

升降挡环（23），所述升降挡环（23）滑动套设在所述驱动轴（21）上，所述升降挡环（23）与所述锥台斜面（15）固定连接，所述升降挡环（23）的下端面与所述凸轮环（22）的上端面滑动抵接；

其中，所述凸轮环（22）的旋转运动作用于所述升降挡环（23）的间歇性向下约束运动，所述复位弹簧（14）作用于所述升降挡环（23）的复位运动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土污水砂石分离设备，其特征在于，还包括：

旋转叶片（12），所述旋转叶片（12）滑动设置在所述筛网圆盘（11）上，所述旋转叶片（12）与所述筒体（1）内侧壁滑动抵接；

其中，所述石料出料口（3）设置在所述筛网圆盘（11）上端面的一侧，所述驱动轴（21）穿过所述筛网圆盘（11）与所述旋转叶片（12）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土污水砂石分离设备，其特征在于，还包括：

分水盘（31），所述分水盘（31）与所述筒体（1）内侧壁滑动抵接，所述驱动轴（21）穿过所述锥台斜面（15）与所述分水盘（31）固定连接，所述分水盘（31）设置在所述基准块（13）的下方；

刮沙刀（36），所述刮沙刀（36）滑动设置在所述分水盘（31）上，所述刮沙刀（36）与所述筒体（1）固定连接；

螺旋积沙杆（32），所述螺旋积沙杆（32）滑动设置在所述分水盘（31）上，所述螺旋积沙杆（32）与所述刮沙刀（36）滑动抵接；

动力组件（40），所述动力组件（40）设置在所述升降挡环（23）下方，所述动力组件（40）包括第一锥齿轮（33）、第二锥齿轮（34）和壳体（35），所述第一锥齿轮（33）固定套设在所述驱动轴（21）上，所述第二锥齿轮（34）与所述螺旋积沙杆（32）固定连接，所述第一锥齿轮（33）与所述第二锥齿轮（34）啮合连接，所述壳体（35）套设在所述第一锥齿轮（33）和所述第二锥齿轮（34）外侧，所述刮沙刀（36）与所述壳体（35）抵接；

其中，所述砂料出料口（4）设置在所述分水盘（31）上端面的一侧，所述砂料出料口（4）与所述螺旋积沙杆（32）抵接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土污水砂石分离设备，其特征在于，还包括：

设备架（6），所述设备架（6）与所述筒体（1）固定连接，所述设备架（6）设置在所述筒体（1）的下端面上；

驱动电机（7），所述驱动电机（7）固定设置在所述设备架（6）上，所述驱动轴（21）穿过所述筒体（1）与所述驱动电机（7）轴驱动连接。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土污水砂石分离设备，其特征在于，还包括：

螺旋导向桨叶（8），所述螺旋导向桨叶（8）设置在所述筒体（1）内所述旋转叶片（12）的上方，所述螺旋导向桨叶（8）与所述筒体（1）固定连接，所述螺旋导向桨叶（8）与所述驱动轴（21）滑动抵接，所述螺旋导向桨叶（8）的叶面角度之和大于360度；

分流锥（9），所述分流锥（9）固定设置在所述驱动轴（21）的上端面中，所述分流锥（9）与所述螺旋导向桨叶（8）滑动抵接。