CN203917106U - 筛沫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火板原料的制作设备。一种筛沫机，包括机架、转动连接于机架的筒形筛网、驱动筛网转动的驱动机构、设置于机架的进料斗和套设于所述筛网外的防尘罩，所述筛网和防尘罩都倾斜设置，所述进料斗同筛网的高端相连接，所述筛网的低端设有粗料出口，所述防尘罩的低端设有细料出口。本实用新型提供了一种能够对防火材料粉沫进行分离的、粉尘不容易外泄的筛沫机，解决了人工通过板筛分离防火原料粉沫所存在的效率低下、环境污染大的问题。

Description

筛沫机

技术领域

本实用新型涉及防火板原料的制作设备，尤其涉及一种筛沫机。

背景技术

在制作防火板的颗粒状的原料粉沫时，需要将大颗粒的原料粉沫和细颗粒度的原料进行分开包装。现有的将大颗粒的原料粉沫和细颗粒度的原料粉沫进行分离的方法为：人工用板筛进行分离。在中国专利申请号为：2009101157362、公开日为2009年12月9日、名称为“板筛”的专利文件中即公开了一种可用于人工进行筛分的板筛。

通过人工用板筛分离原料粉沫存在以下不足：费工费时、生产效率低下；由于为敞开的作业费时，筛分过程中产生的粉尘会对环境造成污染，对操作工人的人身健康有一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够对防火材料粉沫进行分离的、粉尘不容易外泄的筛沫机，解决了人工通过板筛分离防火原料粉沫所存在的效率低下、环境污染大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种筛沫机，包括机架、转动连接于机架的筒形筛网、驱动筛网转动的驱动机构、设置于机架的进料斗和套设于所述筛网外的防尘罩，所述筛网和防尘罩都倾斜设置，所述进料斗同筛网的高端相连接，所述筛网的低端设有粗料出口，所述防尘罩的低端设有细料出口。使用时，将待分的原料从进料斗中送入本实用新型，驱动机构驱动筛网转动，原料经进料斗进入筛网后筛网的转动使原料产生离心运动，能够穿过筛网网孔的原料被离心力抛离筛网而进入防尘罩中，防尘罩中的细颗粒度的原料在重力的作用下从细料出口中掉出而进行装袋，大颗粒度的原料沿着筛网下移而从粗料出口中掉出而进行装袋。防尘罩的设置既起到对下料进行收集的作用、同时还能够起到防止防尘扬起而污染环境的作用。通过离心力进行筛分分离，分离效率高、对筛网的利用率高。

作为优选，所述进料斗设有出料管，所述出料管的出料端位于所述筛网的高端内。能够方便地将原料加入到筛网中。安装拆卸筛网和进行斗时能够做到互不干涉，进行维护时方便。

本实用新型还包括驱动进料斗产生振动的振动电机，所述振动电机连接于所述机架。设置振动电机使进料斗进行振动，能够防止进料时产生瓶颈效应而堵塞。振动电机连接于机架，能够使防尘罩也一并产生振动，使得细料能够更加顺畅地滑落到细料出口而掉出、从而起到防止细料出料时产生出料堵塞的现象。

作为优选，所述驱动机构包括调速电机和转轴，所述筛网固接于所述转轴，所述调速电机的动力输出轴同所述转轴相连接。能够在原料的密度、湿度（湿度不同时粘接力不同、所需要的离心力也是需要改变的）等发生变化时、通过改变筛网的转速以使得原料能够依靠离心力而实现筛分。

作为优选，所述进料斗设有开度可调的出料阀门。能够改变进料流量，防止产生筛分不充分现象。

作为优选，所述筛网的网孔为直孔，所述网孔的开口面积从内端向外端逐渐变大。能够提高进入网孔的原料离开筛网时的通畅性、有效防止网孔产生堵塞现象。

作为优选，所述网孔由第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面围成，所述第一壁面和第三壁面为平面，述第一壁面和第三壁面都同所述筛网的内表面相切。能够提高原料离开筛网时的通畅性，同样的原料离开筛网时所需要的转速较小、能够起到降低能耗的作用。

作为优选，所述筛网的内表面设有若干碎料齿，所述碎料齿设有刃口，所述刃口朝向所述筛网周向。使用时，使筛网以朝向刃口的方向转动，碎料齿将由细料由于受潮等原因而粘接在一起而形成的粗料（以下称为临时粗料）重新分离开，能够对原料进行充分分离。否则临时粗料在变干燥时会分裂开而变成细料、使得粗料中的细料混合量偏高，不能够达到充分分离的效果。

作为优选，所述刃口的根部同碎料齿沿筛网的轴向对齐，所述碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度小于或等于所述刃口根部的宽度。能够降低碎料齿对原料转动时的阻力，使得原料转动时的更为顺畅。

作为优选，所述碎料齿，沿所述筛网周向相邻的碎料齿沿所述筛网的轴向错开。能够提高对临时粗料重新分离即分碎的效果。

本实用新型具有下述优点：能够对原料进行自动筛分，作业时省力且效率高；通过离心力进行筛分、筛分效率高且分离更为彻底；防尘罩的设置既起到对下料进行收集的作用、同时还能够起到防止防尘扬起而污染环境的作用。通过离心力进行筛分分离，分离效率高、对筛网的利用率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正视示意图。

图2为本实用新型实施例二中的筛网的横截面示意图。

图3为图2的A—A剖视示意图。

图中：机架1、进料斗2、出料管21、开启转盘22、筛网3、粗料出口31、筛网的低端32、网孔33、第一壁面331、第二壁面332、第三壁面333、第四壁面334、筛网的内表面34、碎料齿35、刃口36、刃口的根部361、防尘罩4、防尘罩的高端41、防尘罩的低端42、细料出口43、驱动机构5、调速电机51、传动皮带52、转轴53、振动电机6、碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度W1、刃口根部的宽度W2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种筛沫机，包括机架1、进料斗2、筛网3、防尘罩4、驱动机构5和振动电机6。

进料斗2固接于机架1的上端。进料斗2设有出料管21和出料阀门（图中看不见）。出料阀门位于进料头2同出料管21的连接处。出料阀门设有开启转盘22。

筛网3为圆筒形（当然多边形的筒形也可以的，只是转动时的流程性没有圆筒形的好）。筛网3转动连接于机架1。筛网3以左端高右端低的方式倾斜设置，也即筛网的高端（图中被防尘罩4挡住看不见）为图中左端、筛网的低端32为图中右端。筛网的高端套设在出料管21的出料端上。筛网的低端32对接有粗料出口31。粗料出口31固接于机架。粗料出口31朝向远离筛网的方向。

防尘罩4固接于机架1。防尘罩4套设于筛网3外部并将筛网有网孔的部分都罩住。防尘罩4以左端高右端低的方式倾斜设置，也即防尘罩的高端41为图中左端、防尘罩的低端42为图中右端。防尘罩的低端32对接有细料出口43。

细料出口43朝下。该设置配合粗料出口31朝向远离筛网的方向，使得同时对粗料和细料进行装袋时方便，对空间的利用合理。

驱动机构5包括调速电机51、传动皮带52和转轴53。调速电机51固接于机架1。调速电机51的动力输出轴上设有主动皮带轮。转轴53转动连接于机架1。转轴53上设有从动皮带轮。传动皮带52将主动皮带轮和从动皮带轮连接在一起而进行传动。筛网3固接于转轴53。

振动电机6连接于机架1。转动电机6用于使进料斗2和防尘罩4产生振动。

使用时，将待分的原料倒入进料斗2中，起动振动电机6和调速电机51。振动电机6使得进料头2和防止罩4都产生振动。调速电机51通过传动皮带52驱动转轴53转动，转轴53驱动筛网4同步转动。转动开启转盘22去开启进料阀门到合适的开度，进料头2中的原料经出料管21而进入筛网3。筛网3带动原料一起转动，原料转动的同时向右移动，通过调整调速电机51的转速使得原料中的细料能够产生离心运动而从筛网4上的网孔中抛出到防尘罩4中，粗料最后从粗料出口31中掉出、细料从细料出口43中掉出。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2，筛网3的网孔33为直孔。网孔33的开口面积从内端向外端逐渐变大。网孔33包括第一壁面331和第三壁面333。第一壁面331和第三壁面333都为平面。第一壁面331和第三壁面333都同筛网的内表面34所在的圆柱面相切。筛网的内表面34设有若干碎料齿35。碎料齿35设有刃口36。刃口36朝向筛网3的周向。使用时筛网3按照图中B向转动，即筛网朝向刃口36的方向转动，筛网转动时产生的离心力方向同网孔33的开口方向相同。使得临时粗料被碎料齿35分碎。

参见图3，网孔33由第一壁面331、第二壁面332、第三壁面333和第四壁面334围成。刃口的根部361同碎料齿35沿筛网3的轴向对齐。碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度W1小于刃口根部的宽度W2（当然，等于也是可以的）。碎料齿35之间存在以下位置关系：沿筛网周向相邻的碎料齿沿筛网的轴向错开。

Claims (10)

1.一种筛沫机，其特征在于，包括机架、转动连接于机架的筒形筛网、驱动筛网转动的驱动机构、设置于机架的进料斗和套设于所述筛网外的防尘罩，所述筛网和防尘罩都倾斜设置，所述进料斗同筛网的高端相连接，所述筛网的低端设有粗料出口，所述防尘罩的低端设有细料出口。

2.根据权利要求1所述的筛沫机，其特征在于，所述进料斗设有出料管，所述出料管的出料端位于所述筛网的高端内。

3.根据权利要求1所述的筛沫机，其特征在于，还包括驱动进料斗产生振动的振动电机，所述振动电机连接于所述机架。

4.根据权利要求1或2或3所述的筛沫机，其特征在于，所述驱动机构包括调速电机和转轴，所述筛网固接于所述转轴，所述调速电机的动力输出轴同所述转轴相连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的筛沫机，其特征在于，所述进料斗设有开度可调的出料阀门。

6.根据权利要求1或2或3所述的筛沫机，其特征在于，所述筛网的网孔为直孔，所述网孔的开口面积从内端向外端逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的筛沫机，其特征在于，所述网孔由第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面围成，所述第一壁面和第三壁面为平面，述第一壁面和第三壁面都同所述筛网的内表面相切。

8.根据权利要求1或2或3所述的筛沫机，其特征在于，所述筛网的内表面设有若干碎料齿，所述碎料齿设有刃口，所述刃口朝向所述筛网周向。

9.根据权利要求8所述的筛沫机，其特征在于，所述刃口的根部同碎料齿沿筛网的轴向对齐，所述碎料齿沿筛网轴向的最宽处的宽度小于或等于所述刃口根部的宽度。

10.根据权利要求8所述的筛沫机，其特征在于，所述碎料齿，沿所述筛网周向相邻的碎料齿沿所述筛网的轴向错开。