CN203470310U - 一种物料分选旋转筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料筛分设备技术领域，尤其涉及一种物料分选旋转筛，该物料分选旋转筛的壳体底部上设有至少两个成品出料口及一个尾料出料口；筛网总成包括转动安装于机架上的传动轴，沿其长度方向设置在传动轴上的至少两个筛网支撑架，间隔固定在筛网支撑架上且环绕传动轴设置的至少两层筛网，内层筛网目数低于外层筛网目数；最内层筛网围成的空腔与进料口及尾料出料口连通一个成品出料口与最外层筛网和壳体围成的空腔连通，其余的成品出料口分别与每相邻的两层筛网之间的空腔连通；使用时，可实现对物料分流、筛分，不同级别物料经不同的成品出料口排出，能够有效地提高筛分精度、效率及避免混料现象的发生。

Description

一种物料分选旋转筛

技术领域

本实用新型属于物料筛分设备技术领域，尤其涉及一种物料分选旋转筛。

背景技术

旋转筛是常用的物料筛分设备，是利用颗粒物料与筛面的相对运动，使满足大小要求的颗粒透过筛孔分离出去，将物料按粒径的大小分成不同的级别。目前，现有的旋转筛通过包括：机架；固定设置在机架上的壳体，在壳体的底部上设有成品出料口及尾料出料口；设置在壳体内的筛网总成，该筛网总成包括安装在机架上由动力装置驱动的传动轴，在传动轴上沿其长度方向固定设置有若干筛网支撑架，在筛网支撑架上固定有环绕传动轴设置的一层筛网；在筛网总成的上方罩设有上盖，该上盖与壳体固定连接，该上盖的顶部设有抽风口，该上盖的一侧上设有进料口，该进料口与由筛网围成的空腔连通。

物料由进料口进入筛网总成内，经筛分后，合格产品和不合格产品分别由不同的出口排出，这种筛分设备存在的主要缺点是：由于仅有单层筛网，处理物料量较大或不能预知物料内各产品段的含量时，易造成筛分精度低、混料严重的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料分选旋转筛，解决现有旋转筛因只有单层筛网所存在的问题，能够有效地提高筛分精度及避免混料现象。

本实用新型是这样实现的，一种物料分选旋转筛，所述物料分选旋转筛包括：机架；固定设置在所述机架上的壳体，所述壳体内设有由动力装置驱动的筛网总成，所述筛网总成上方罩设有上盖，所述上盖上设有进料口；所述筛网总成包括转动安装于所述机架上的传动轴，沿所述传动轴长度方向固定设置在所述传动轴上的至少两个筛网支撑架，间隔固定在所述筛网支撑架上且环绕所述传动轴设置的至少两层筛网，其中内层筛网目数低于外层筛网目数；所述壳体的底部上设有至少两个成品出料口及一个尾料出料口；由最内层所述筛网围成的空腔与所述进料口及所述尾料出料口连通，一个所述成品出料口与最外层所述筛网和所述壳体围成的空腔连通，其余的所述成品出料口分别与每相邻的两层所述筛网之间的空腔连通。

作为一种改进，所述筛网支撑架包括呈发散状设置在所述传动轴上的若干连接杆，以及分层固定设置在所述连接杆上的若干层用于固定筛网的支撑圈，若干所述支撑圈均环绕所述传动轴设置。

作为一种改进，所述筛网总成的进料端设有呈环状的端板，所述端板分别与每层所述筛网连接；与所述端板固定连接的锥形环，所述锥形环的大端与支撑最里层筛网的所述支撑圈紧密连接。

作为一种改进，每层所述筛网均包括若干块分筛网，每块所述分筛网均通过压板固定在所述筛网支撑架上。

作为一种改进，最外层所述筛网上设有沿传动轴的延伸方向设置的若干刮板；最外层所述筛网的一端部上环设有若干尾料刮板，位于靠近所述尾料出料口的一端上。

作为一种改进，位于最外层所述筛网上靠近所述支撑圈的端部位置设有边刮板，所述边刮板与所述传动轴之间设有夹角。

由于采用上述技术方案，使用本实用新型提供的物料分选旋转筛时，开启驱动装置，然后将物料由进料口倒入，物料进入筛网总成内由最内层筛网围成的空腔中，筛网总成在驱动装置的驱动下旋转，筛网总成设有至少两层筛网，其中内层筛网目数低于外层筛网目数，这样就可对物料进行分流、筛分，较细的物料经内层筛网筛分后进入外层筛网继续筛分，不同规格的物料经不同的成品出料口排出，不满足要求的尾料经与内层筛网围成的空腔连通的尾料出料口排出，这样就实现了对物料的分流、筛分，不同级别的合格物料经不同的成品出料口分类排出，解决现有旋转筛只有单层筛网的问题，能够有效地提高筛分精度、效率及避免混料现象。

附图说明

图1是本实用新型的物料分选旋转筛的结构示意图；

图2是本实用新型的筛分总成的结构示意图；

图3是本实用新型的边刮板的安装外形示意图；

其中，1、机架，2、壳体，21、成品出料口，22、尾料出料口，23、出料阀，3、筛网总成，31、传动轴，32、筛网支撑架，33、连接杆，34、支撑圈，35、筛网，4、刮板，5、尾料刮板，6、上盖，61、抽风口，62、进料口，7、驱动装置，8、端板，9、锥形环，10、压板，11、边刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1及图2可知，该物料分选旋转筛包括：机架1；固定设置在机架1上的壳体2，该壳体2的底部上设有两个成品出料口21及一个尾料出料口22，该两个成品出料口21、一个尾料出料口22上分别设有出料阀23，在本实施例中，成品出料口21为两个，当然也可以根据物料的筛分要求设置为三个、四个或者多个；

设置在壳体2中且与水平面设有夹角的筛网总成3，该筛网总成3包括转动安装于机架1上的传动轴31，沿传动轴31长度方向固定设置在传动轴31上的至少两个筛网支撑架32，在本实施例中，筛网支撑架32为三个，间隔固定在筛网支撑架32上且环绕传动轴31设置的两层筛网35，其中内层筛网目数低于外层筛网目数，外层筛网35上设有沿传动轴31的延伸方向设置的若干刮板4，外层筛网35的一端部设有若干尾料刮板5，该若干尾料刮板5沿最外层筛网35的边缘环绕设置，且位于靠近尾料出料口22的一端上，在本实施例中，筛网35为两层，当然也可以根据物料的筛分要求设置三层、四层或者多层；尾料出料口22与由内层筛网35围成的空腔连通，用于排出筛分剩余的尾料，一个成品出料口21与两层筛网35之间的空腔连通，用于排出一种规格的成品料，另一个成品出料口21与外层筛网35与壳体2围成的空腔连通，用于排出另一种规格的成品料；

罩设在筛网总成3上的上盖6，该上盖6与壳体2固定连接，该上盖6的顶部设有抽风口61，该上盖6的一侧上设有进料口62，该进料口62与由内层筛网35围成的空腔连通；

与传动轴31传动连接的驱动装置7，该驱动装置7固定设置在机架1上，在本实施例中，驱动装置7为电动机，与筛网总成3通过皮带传动连接。

在本实施例中，使用该物料分选旋转筛时，开启驱动装置7，然后将物料由进料口62倒入，物料进入筛网总成3内由最内层筛网35围成的空腔中，筛网总成3在驱动装置7的驱动下旋转，筛网总成3设有至少两层筛网35，其中内层筛网目数低于外层筛网目数，这样就可对物料进行分流、筛分，较细的物料经内层筛网35筛分后进入外层筛网35继续筛分，一种规格的合格物料经与两层筛网35之间的空腔连通的一个成品出料口21排出，另一种规格的合格物料经与尾料经与外层筛网35与壳体2围成的空腔连通的另一个成品出料口21排出，不满足要求的尾料经与内层筛网35围成的空腔连通的尾料出料口22排出，这样就实现了对物料的分流、筛分，不同级别的合格物料经不同的成品出料口21分类排出，解决现有旋转筛只有单层筛网的问题，能够有效地提高筛分精度、效率及避免混料现象。

在本实用新型中，筛网支撑架32包括呈发散状设置在传动轴31上的若干连接杆33，以及分层固定设置在连接杆33上的若干层固定筛网35的支撑圈34，支撑圈34环绕传动轴31设置。

在本实用新型中，筛网总成3的进料端设有呈环状的端板8，该端板8分别与每层筛网35连接；与端板8固定连接的锥形环9，该锥形环9的大端与支撑最里层筛网35的支撑圈34紧密连接。

在本实用新型中，每层筛网35均包括若干块分筛网，每块分筛网均通过压板10固定在筛网支撑架32上。

由图2及图3可知，最外层的筛网35上至少有一块压板10上设有边刮板11，该边刮板11与传动轴31间设有夹角。

本实用新型提供的物料分选旋转筛包括：机架；固定设置在机架上的壳体，该壳体的底部上设有至少两个成品出料口及一个尾料出料口；设置在壳体中且与水平面设有夹角的筛网总成，该筛网总成包括与机架连接的传动轴，沿传动轴长度方向固定设置在传动轴上的至少两个筛网支撑架，间隔固定在筛网支撑架上且环绕传动轴设置的至少两层筛网；尾料出料口与最内层筛网围成的空腔连通，一个成品出料口与外层筛网和壳体围成的空腔连通，剩余成品出料口分别与每相邻的两层筛网之间的空腔连通；罩设在筛网总成上的上盖，该上盖与壳体固定连接，该上盖的顶部设有抽风口，该上盖设有与由最内层筛网围成的空腔连通的进料口；与传动轴传动连接的驱动装置，该驱动装置固定设置在机架上；开启驱动装置，然后将物料由进料口倒入，物料进入筛网总成内由最内层筛网围成的空腔中，筛网总成在驱动装置的驱动下旋转，对物料进行分流、筛分，较细的物料经内层筛网筛分后进入外层筛网继续筛分，不同规格的物料经不同的成品出料口排出，不满足要求的尾料经与内层筛网围成的空腔连通的尾料出料口排出，这样就实现了对物料的分流、筛分，不同级别的合格物料经不同的成品出料口分类排出，解决现有旋转筛只有单层筛网的问题，能够有效地提高筛分精度、效率及避免混料现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料分选旋转筛，包括：机架；固定设置在所述机架上的壳体，所述壳体内设有由动力装置驱动的筛网总成，所述筛网总成上方罩设有上盖，所述上盖上设有进料口；其特征在于，所述筛网总成包括转动安装于所述机架上的传动轴，沿所述传动轴长度方向固定设置在所述传动轴上的至少两个筛网支撑架，间隔固定在所述筛网支撑架上且环绕所述传动轴设置的至少两层筛网，其中内层筛网目数低于外层筛网目数；所述壳体的底部上设有至少两个成品出料口及一个尾料出料口；由最内层所述筛网围成的空腔与所述进料口及所述尾料出料口连通，一个所述成品出料口与最外层所述筛网和所述壳体围成的空腔连通，其余的所述成品出料口分别与每相邻的两层所述筛网之间的空腔连通。 

2.根据权利要求1所述的物料分选旋转筛，其特征在于，所述筛网支撑架包括呈发散状设置在所述传动轴上的若干连接杆，以及分层固定设置在所述连接杆上的若干层用于固定筛网的支撑圈，若干所述支撑圈均环绕所述传动轴设置。 

3.根据权利要求2所述的物料分选旋转筛，其特征在于，所述筛网总成的进料端设有呈环状的端板，所述端板分别与每层所述筛网连接；与所述端板固定连接的锥形环，所述锥形环的大端与支撑最里层筛网的所述支撑圈紧密连接。 

4.根据权利要求3所述的物料分选旋转筛，其特征在于，每层所述筛网均包括若干块分筛网，每块所述分筛网均通过压板固定在所述筛网支撑架上。 

5.根据权利要求2至4任一项所述的物料分选旋转筛，其特征在于，最外层所述筛网上设有沿传动轴的延伸方向设置的若干刮板；最外层所述筛网的一端部上环设有若干尾料刮板，位于靠近所述尾料出料口的一端上。 

6.根据权利要求5所述的物料分选旋转筛，其特征在于，位于最外层所述筛网上靠近所述支撑圈的端部位置设有边刮板，所述边刮板与所述传动轴之间设有夹角。 

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