CN209918257U - 一种矿物加工筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿物加工筛选装置，包括机架、底座、驱动电机、筛筒、和除尘箱；所述机架顶端安装有底座，底座表面上安装有驱动电机和筛筒，底座表面设有固位凹槽，且固位凹槽内部安装有筛筒；底座底部左右两侧分别设有除尘箱和出料箱体；驱动电机输出端连接有筛筒，筛筒表面设有进料口，筛筒内部设有转轴，转轴顶端连接驱动电机输出端，转轴外壁固定焊接有搅拌扇叶；筛筒内由上到下依次开设有弧形限位孔，限位孔内部安装有提拉板，提拉板将筛筒内部分割成体积相同的各级筛筒，所述筛筒底部与固位凹槽接触面设有各级筛网，筛网与出料箱体连接。本实用新型结构简单，可操作性强，有效的进行分级筛选，能大幅提高筛选效率。

Description

一种矿物加工筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体为一种矿物加工筛选装置。

背景技术

矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物。矿物具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构；它是组成岩石和矿石的基本单元。地壳中存在的自然化合物和少数自然元素，具有相对固定化学成分和性质。都是固态的(自然汞常温液态除外)无机物。矿物是组成岩石的基础。(地质博物馆中有明确概念：一般而言矿物必须是均匀的固体。矿物必须具有特定的化学成分，一般而言矿物必须具有特定的结晶构造(非晶质矿物除外)，矿物必须是无机物，所以煤和石油不属于矿物。

现使用的筛选装置大多数结构比较简单，利用普通的人工挑选会浪费大量的时间，同时挑选的不够精确，容易造成矿物的混乱，进而达不到筛选的效果，且筛选不够精细，不能直接分级，大幅降低经济效益，且矿物原料筛选过程中，极易造成大量粉尘，污染工作环境，对工人身体造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物加工筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物加工筛选装置，包括机架、底座、驱动电机、筛筒、出料箱体和除尘箱；所述机架顶端安装有底座，底座表面上安装有驱动电机和筛筒，所述底座表面设有固位凹槽，且固位凹槽内部安装有筛筒；底座底部左右两侧分别设有除尘箱和出料箱体；所述驱动电机输出端连接有筛筒，筛筒表面设有进料口，筛筒内部设有转轴，转轴顶端连接驱动电机输出端，转轴外壁固定焊接有搅拌扇叶；所述筛筒内由上到下依次开设有与筛筒直径相同的弧形限位孔，限位孔内部安装有提拉板，提拉板将筛筒内部分割成体积相同的第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒，所述筛筒底部与固位凹槽接触面设有筛网，筛网分为第一筛网、第二筛网和第三筛网；筛网与出料箱体连接，且出料箱体内设有与各个筛筒对应的出料漏斗，包括第一出料漏斗、第二出料漏斗和第三出料漏斗。

优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔密度大小不同，筛网密度从上到下依次递减，在筒筛工作过程中，在进料口倒入待筛矿物原料，由各个筛筒筛选出加工时所需的多种原材料。

优选的，出料漏斗输出端底部设有对应的储料箱，便于盛放筛选完成的原料，方便快捷，有效提高工人工作效率。

优选的，所述提拉板顶端设有提拉把手，提拉把手底部固定连接有与筛筒内壁对应的提拉板表面，提拉板底部中间设有限位槽；提拉板中心部开设有与转轴嵌合的固位孔。

优选的，限位槽两端各设有相互吸引的磁铁块，且限位槽两端通过磁铁吸附连接，筛选工作完成后，筛筒内的余料可以通过打开提拉板，通过自身重力和地心引力滑落至筒筛下端，既可以二次筛选，又方便筒筛清理。

优选的，所述筛筒外壁四周安装有振动装置，可以进一步提高筛筒的筛选效率。

优选的，所述出料箱体左侧与除尘箱固定连接，除尘箱与出料箱体接触面内安装有抽气扇，抽气扇输出端连接输尘管道，输尘管道内设有若干滤尘网，输尘管道输出端连接排气扇，矿物原料筛选过程中极易造成灰尘及粉末，很容易造成周边环境污染，除尘箱的设置有效的避免了这种情况。

优选的，所述滤尘网为活性炭过滤吸附网，便于吸附空气中的灰尘及粉末。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可操作性强，通过通过加工需要设置不同筛网，从而形成不同规格筛筒，有效的进行分级筛选，能大幅提高筛选效率，且能很好的分出矿料的等级，大幅提高筛选后的矿料质量，提高经济效益，且生产的连续性高，大幅提高生产效率，降低人力成本。通过设置除尘装置，避免了物料加工过程中对周边环境卫生产生以及工人身体健康的影响，而且除尘装置内设有输尘管，方便清洗，安装方便，操作简单，且筛选工作完成后，筛筒内的余料可以通过打开提拉板，通过自身重力和地心引力滑落至筒筛下端，既可以二次筛选，又方便筒筛清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A的整体结构示意图；

图3为本实用新型提拉板的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一筛筒；3、第二筛筒；4、第三筛筒；5、搅拌扇叶；6、转轴；7、驱动电机；8、出料漏斗；9、底座；10、筛网；11、进料口；12、提拉板；12-1、提拉把手；12-2、固位孔；12-3、限位槽；13、储料箱；14、出料箱体；A、除尘箱；A-1、抽气扇；A-2、输尘管道；A-3、滤尘网；A-4、排气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物加工筛选装置，包括机架1、底座9、驱动电机7、筛筒、出料箱体14和除尘箱A；机架1顶端安装有底座9，底座9表面上安装有驱动电机7和筛筒；筛筒外壁四周安装有振动装置；底座9表面设有固位凹槽，且固位凹槽内部安装有筛筒；底座9 底部左右两侧分别设有除尘箱和出料箱体14；

驱动电机7输出端连接有筛筒，筛筒表面设有进料口11，筛筒内部设有转轴6，转轴6顶端连接驱动电机7输出端，转轴6外壁固定焊接有搅拌扇叶 5；

筛筒内由上到下依次开设有与筛筒直径相同的弧形限位孔，限位孔内部安装有提拉板12，提拉板12顶端设有提拉把手12-1，提拉把手12-1底部固定连接有与筛筒2内壁对应的提拉板12表面，提拉板12底部中间设有限位槽12-3；限位槽12-3两端各设有相互吸引的磁铁块，且限位槽12-3两端通过磁铁吸附连接；提拉板12中心部开设有与转轴6嵌合的固位孔12-2；

提拉板12将筛筒内部分割成体积相同的第一筛筒2、第二筛筒3和第三筛筒4，筛筒底部与固位凹槽接触面设有筛网10，筛网10分为第一筛网、第二筛网和第三筛网；第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔密度大小不同，筛网密度从上到下依次递减；筛网10与出料箱体14连接，且出料箱体14内设有与各个筛筒对应的出料漏斗8，包括第一出料漏斗、第二出料漏斗和第三出料漏斗，出料漏斗8输出端底部设有对应的储料箱13；

出料箱体14左侧与除尘箱A固定连接，除尘箱A与出料箱体14接触面内安装有抽气扇A-1，抽气扇A-1输出端连接输尘管道A-2，输尘管道内设有若干滤尘网A-3，滤尘网A-3为活性炭过滤吸附网；输尘管道A-2输出端连接排气扇A-4。

工作原理：本实用新型在使用时，由进料口11将所需筛选的矿物原料倒入第一筒筛2，将提拉板12通过按压嵌入转轴6外壁和筛筒内壁，通过限位槽12-3两端磁铁吸附固定，然后打开底座9表面上安装的驱动电机7，驱动电机7带动筛筒内部的转轴6和搅拌扇叶5高速转动，同时，打开筛筒外壁安装的振动装置，进一步提高矿物原料的筛选效率；

提拉板12将筛筒内部分割成体积相同的第一筛筒2、第二筛筒3和第三筛筒4，筛筒底部与固位凹槽接触面设有筛网10，筛网10分为第一筛网、第二筛网和第三筛网；第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔密度大小不同，筛网密度从上到下依次递减；筛网10与出料箱体14连接，且出料箱体14内设有与各个筛筒对应的出料漏斗8，包括第一出料漏斗、第二出料漏斗和第三出料漏斗，出料漏斗8输出端底部设有对应的储料箱13；筛选时，所需的各级矿物原料通过各级筛网滑至出料箱体14内部的各级出料漏斗8，进而落入出料漏斗8底部的各级储料箱13，方便工人的取拿；

出料箱体14左侧与除尘箱A固定连接，除尘箱A与出料箱体14接触面内安装有抽气扇A-1，抽气扇A-1输出端连接输尘管道A-2，输尘管道内设有若干滤尘网A-3，滤尘网A-3为活性炭过滤吸附网；输尘管道A-2输出端连接排气扇A-4；抽气扇A-2将粉尘导入输尘管道A-2，后经滤尘网A-3过滤吸附后，经由排气扇A-1排出出料箱体14，达到净化除尘的效果。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矿物加工筛选装置，其特征在于：包括机架(1)、底座(9)、驱动电机(7)、筛筒、出料箱体(14)和除尘箱(A)；所述机架(1)顶端安装有底座(9)，底座(9)表面上安装有驱动电机(7)和筛筒，所述底座(9)表面设有固位凹槽，且固位凹槽内部安装有筛筒；底座(9)底部左右两侧分别设有除尘箱(A)和出料箱体(14)；

所述驱动电机(7)输出端连接有筛筒，筛筒表面设有进料口(11)，筛筒内部设有转轴(6)，转轴(6)顶端连接驱动电机(7)输出端，转轴(6)外壁固定焊接有搅拌扇叶(5)；

所述筛筒内由上到下依次开设有与筛筒直径相同的弧形限位孔，限位孔内部安装有提拉板(12)，提拉板(12)将筛筒内部分割成体积相同的第一筛筒(2)、第二筛筒(3)和第三筛筒(4)，所述筛筒底部与固位凹槽接触面设有筛网(10)，筛网(10)分为第一筛网、第二筛网和第三筛网；筛网(10)与出料箱体(14)连接，且出料箱体(14)内设有与各个筛筒对应的出料漏斗(8)，出料漏斗(8)包括第一出料漏斗、第二出料漏斗和第三出料漏斗。

2.根据权利要求1所述的一种矿物加工筛选装置，其特征在于：所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网孔密度大小不同，筛网密度从上到下依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种矿物加工筛选装置，其特征在于：出料漏斗(8)输出端底部设有对应的储料箱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种矿物加工筛选装置，其特征在于：所述提拉板(12)顶端设有提拉把手(12-1)，提拉把手(12-1)底部固定连接有与筛筒(2)内壁对应的提拉板(12)表面，提拉板(12)底部中间设有限位槽(12-3)；提拉板(12)中心部开设有与转轴(6)嵌合的固位孔(12-2)。

5.根据权利要求4所述的一种矿物加工筛选装置，其特征在于：限位槽(12-3)两端各设有相互吸引的磁铁块，且限位槽(12-3)两端通过磁铁吸附连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿物加工筛选装置，其特征在于：所述筛筒(2)外壁四周安装有振动装置。

7.根据权利要求1所述的一种矿物加工筛选装置，其特征在于：所述出料箱体(14)左侧与除尘箱(A)固定连接，除尘箱(A)与出料箱体(14)接触面内安装有抽气扇(A-1)，抽气扇(A-1)输出端连接输尘管道(A-2)，输尘管道(A-2)内设有若干滤尘网(A-3)，输尘管道(A-2)输出端连接排气扇(A-4)。

8.根据权利要求7所述的一种矿物加工筛选装置，其特征在于：所述滤尘网(A-3)为活性炭过滤吸附网。

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