CN220941663U - 一种工程塑料粒子多层分筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程塑料生产技术领域，尤其涉及一种工程塑料粒子多层分筛设备，包括本体，所述本体的上方固定安装有进料斗，所述进料斗通过本体上开设的下料口与本体内部连通，所述本体的一侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿本体的侧壁并与本体的侧壁转动连接，所述本体的内部设置有筛选机构。通过搅动板的设置不仅可以使得工程塑料粒子在本体内部进行移动，同时还可以在驱动电机的配合下对工程塑料粒子进行抖动以获得更加充分的分筛效果，通过多个不同孔径过滤网的设置，可以对工程塑料粒子进行多层分筛，而出料管的设置则可以便于将分筛出的工程塑料粒子进行分类堆放及排出。

Description

一种工程塑料粒子多层分筛设备

技术领域

本实用新型涉及工程塑料生产技术领域，尤其涉及一种工程塑料粒子多层分筛设备。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

目前，工程塑料生产过程中需要进行分层筛选工作，现有工程塑料粒子多层分筛装置缺乏分层独立收集能力，难以对多次筛选后的工程塑料粒子进行高效独立的快捷收集工作，且滤网在筛选的过程中容易出现堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多层分筛装置缺乏分层独立收集能力以及滤网在筛选的过程中容易出现堵塞情况的缺点，而提出的一种工程塑料粒子多层分筛设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程塑料粒子多层分筛设备，包括本体，所述本体的上方固定安装有进料斗，所述进料斗通过本体上开设的下料口与本体内部连通，所述本体的一侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿本体的侧壁并与本体的侧壁转动连接，所述本体的内部设置有筛选机构。

优选地，所述筛选机构包括与驱动电机的输出端焊接固定的转动轴，所述转动轴的外侧等角度固定有多个搅动板，多个所述搅动板的另一端与本体的内壁接触。

优选地，所述筛选机构还包括等角度安装于本体内壁中的多个过滤网，多个所述过滤网的孔径呈逆时针逐渐减小，且多个所述过滤网的另一端均固定有对应设置的出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述本体的左端开设有位于过滤网上方的排料口。

优选地，所述本体的两侧表面固定安装有对称设置的支撑柱，所述支撑柱远离本体的一端固定有支撑腿，所述支撑腿的下方固定有支撑底板。

优选地，所述支撑腿的内部开设有第一矩形槽，所述支撑底板的内部开设有第二矩形槽，所述支撑底板的下方固定有减震垫。

优选地，所述本体的另一侧表面开设有观察窗口，所述观察窗口的内部安装有透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过搅动板的设置不仅可以使得工程塑料粒子在本体内部进行移动，依次通过多个过滤网进行多层分筛，同时还可以在驱动电机的配合下对工程塑料粒子进行抖动以获得更加充分的分筛效果，进一步的还可以避免过滤网出现堵塞的情况。

2、通过多个不同孔径过滤网的设置，可以对工程塑料粒子进行多层分筛，而出料管及出料阀的设置则可以便于将分筛出的工程塑料粒子进行分类堆放及排出，同时排料口的设置则便于将未经过滤网筛分出的工程塑料粒子排出本体内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程塑料粒子多层分筛设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工程塑料粒子多层分筛设备的侧视示意图。

图3为本实用新型提出的一种工程塑料粒子多层分筛设备的后视示意图。

图4为本实用新型提出的一种工程塑料粒子多层分筛设备的正视示意图。

图中：1本体、2进料斗、3下料口、4支撑板、5驱动电机、6转动轴、7搅动板、8过滤网、9出料管、10出料阀、11排料口、12支撑柱、13支撑腿、14支撑底板、15第一矩形槽、16第二矩形槽、17减震垫、18观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工程塑料粒子多层分筛设备，包括本体1，本体1的上方固定安装有进料斗2，进料斗2通过本体1上开设的下料口3与本体1内部连通，本体1的一侧表面固定安装有支撑板4，支撑板4上端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿本体1的侧壁并与本体1的侧壁转动连接，本体1的内部设置有筛选机构。

筛选机构包括与驱动电机5的输出端焊接固定的转动轴6，转动轴6的外侧等角度固定有多个搅动板7，多个搅动板7的另一端与本体1的内壁接触。通过搅动板7的设置不仅可以使得工程塑料粒子在本体1内部进行移动，依次通过多个过滤网8进行多层分筛，同时还可以在驱动电机5的配合下对工程塑料粒子进行抖动以获得更加充分的分筛效果。

筛选机构还包括等角度安装于本体1内壁中的多个过滤网8，多个过滤网8的孔径呈逆时针逐渐减小，且多个过滤网8的另一端均固定有对应设置的出料管9，出料管9上设置有出料阀10，本体1的左端开设有位于过滤网8上方的排料口11。多个不同孔径过滤网8的设置，可以对工程塑料粒子进行多层分筛，而出料管9及出料阀10的设置则可以便于将分筛出的工程塑料粒子进行分类堆放及排出，同时排料口11的设置则便于将未经过滤网8筛分出的工程塑料粒子排出本体1内部。

本体1的两侧表面固定安装有对称设置的支撑柱12，支撑柱12位于支撑板4的下方，支撑柱12远离本体1的一端固定有支撑腿13，支撑腿13的下方固定有支撑底板14。通过支撑底板14的设置可以增大装置底部与地面的接触面积，进而使得装置整体在运行的过程中更加的稳定。

支撑腿13的内部开设有第一矩形槽15，支撑底板14的内部开设有第二矩形槽16，支撑底板14的下方固定有减震垫17。第一矩形槽15和第二矩形槽16的设置一方面可以降低支撑腿13及支撑底板14的用料，另一方面还可以有效降低装置整体的质量，而减震垫17的设置则可以有效降低装置在运行过程中所产生的震动。

本体1的另一侧表面开设有观察窗口18，观察窗口18的内部安装有透明玻璃。通过观察窗口18实时观察本体1内部工程塑料粒子的分选情况，从而适时采取合适的措施以取得更好的分筛结果。

本实用新型在使用时，首先工作人员通过外界控制装置启动驱动电机5使其运行，驱动电机5在运行的过程中通过其输出端带动转动轴6顺时针转动，进而使得搅动板7进行顺时针转动，接着工作人员通过进料斗2将需要分筛的工程塑料粒子经下料口3投入到本体1内部并使其处于两块搅动板7之间，工程塑料粒子在搅动板7的作用下经过第一块过滤网8时，工程塑料粒子中最小的颗粒会经由第一块过滤网8筛出，为了使筛分更加充分，此时控制驱动电机5带动搅动板7进行反向转动，接着再控制驱动电机5带动搅动板7进行顺时针转动，如此便可以在第一块过滤网8的上方对工程塑料粒子进行抖动，待第一次筛分完毕之后，筛分出的工程塑料粒子会进入到出料管9内，重复上述操作便可以对工程塑料粒子进行第二次和第三次筛分，而未经过滤网8筛分出的工程塑料粒子则可通过排料口11排出本体1内部。

待筛分完毕之后，工作人员可以通过打开出料管9上的出料阀10便可以将其内部堆积的工程塑料粒子取出。在装置的运行过程中工作人员可以通过观察窗口18实时观察本体1内部工程塑料粒子的分选情况，从而适时采取合适的措施以取得更好的分筛结果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工程塑料粒子多层分筛设备，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）的上方固定安装有进料斗（2），所述进料斗（2）通过本体（1）上开设的下料口（3）与本体（1）内部连通，所述本体（1）的一侧表面固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）上端固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端贯穿本体（1）的侧壁并与本体（1）的侧壁转动连接，所述本体（1）的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括与驱动电机（5）的输出端焊接固定的转动轴（6），所述转动轴（6）的外侧等角度固定有多个搅动板（7），多个所述搅动板（7）的另一端与本体（1）的内壁接触，所述筛选机构还包括等角度安装于本体（1）内壁中的多个过滤网（8），多个所述过滤网（8）的孔径呈逆时针逐渐减小，且多个所述过滤网（8）的另一端均固定有对应设置的出料管（9），所述出料管（9）上设置有出料阀（10），所述本体（1）的左端开设有位于过滤网（8）上方的排料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子多层分筛设备，其特征在于，所述本体（1）的两侧表面固定安装有对称设置的支撑柱（12），所述支撑柱（12）远离本体（1）的一端固定有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的下方固定有支撑底板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料粒子多层分筛设备，其特征在于，所述支撑腿（13）的内部开设有第一矩形槽（15），所述支撑底板（14）的内部开设有第二矩形槽（16），所述支撑底板（14）的下方固定有减震垫（17）。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子多层分筛设备，其特征在于，所述本体（1）的另一侧表面开设有观察窗口（18），所述观察窗口（18）的内部安装有透明玻璃。