CN216857303U - 矿粉杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了矿粉杂质分离装置，包括底座和分离机构，所述底座顶端后侧中心处固定连接支撑板底端；所述分离机构包括分离箱，所述内壁左右两侧分别转动连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴另一端分别固定连接转筒左右两侧，所述转筒内壁左右两侧分别固定套接限位套板。通过启动第一电机，第一电机输出端带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动连接轴转动，连接轴带动两个主动轮转动，和两个主动轮啮合配合的两个从动轮随之转动，从动轮带动空腔轴转动，两个空腔轴共同带动转筒转动，在转筒的不断转动过程中，转筒内腔颗粒大小合格的矿粉经过环形筛板筛出，实现了矿粉的高速分离，加快了工作效率。

Description

矿粉杂质分离装置

技术领域

本申请涉及分离装置领域，尤其是矿粉杂质分离装置。

背景技术

矿粉(mineral powder)是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1 的矿粉叫碱性矿粉。矿粉生产过程中需要对大粒径的杂质或者细小组分进行筛分。

现有的矿粉中杂质分离效率底，无法高效的实现矿粉内杂质的分离，并且缺乏杂质被筛出后收集清理的措施。因此，针对上述问题提出矿粉杂质分离装置。

发明内容

在本实施例中提供了矿粉杂质分离装置用于解决现有技术中的矿粉无法实现高效分离的问题。

根据本申请的一个方面，提供了矿粉杂质分离装置，包括底座和分离机构，所述底座顶端后侧中心处固定连接支撑板底端；

所述分离机构包括分离箱，所述分离箱的内壁左右两侧分别转动连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴另一端分别固定连接转筒左右两侧，所述转筒内壁左右两侧分别固定套接限位套板，两个所述限位套板中心处分别嵌有圆台状的通槽，所述转筒中心处嵌有环形筛板，左侧所述空腔轴连通进料斗的输出端，所述进料斗固定连接分离箱外壁左侧，两个所述空腔轴外壁分别固定套接从动轮，两个所述从动轮顶端分别啮合配合主动轮底端，两个所述主动轮分别固定套接在连接轴外壁左右两侧，所述连接轴左右两端分别转动连接分离箱内壁左右两侧。

进一步地，所述连接轴外壁中心处固定套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合配合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在主动轴底端，所述主动轴顶端转动连接且贯穿分离箱顶端中心处，且所述主动轴顶端固定连接第一电机输出端。

进一步地，所述转筒正下方设有导流板，所述导流板固定套接在分离箱内壁底端，且所述导流板输出端连通第一收料桶内腔，所述第一收料桶外壁顶端固定连接分离箱外壁顶端。

进一步地，右侧所述空腔轴连通第二收料桶内腔，所述第二收料桶外壁左侧固定连接分离箱外壁右侧。

进一步地，所述第一收料桶内壁右侧中心处固定连接电动推杆一端，所述电动推杆另一端固定连接环形卡块右侧中心处，所述环形卡块卡接分离箱右侧侧壁内腔，且所述环形卡块卡接在空腔轴和第二收料桶的连通处。

进一步地，所述分离箱外壁后侧下方中心处固定连接转动柱前端，所述转动柱后端转动连接且贯穿支撑板，且所述转动柱后端固定连接第二电机输出端，所述第二电机固定连接支撑板后侧侧壁。

通过本申请上述实施例，采用了分离机构，解决了矿粉无法实现高效分离的问题，提高了矿粉内杂质的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的支撑板连接结构侧视图。

图中：1、底座；2、第一收料桶；3、环形筛板；4、环形卡块；5、电动推杆；6、第二收料桶；7、限位套板；8、转筒；9、支撑板；10、第一锥齿轮；11、主动轴；12、第一电机；13、第二锥齿轮；14、分离箱；15、连接轴；16、主动轮；17、第二电机；18、进料斗；19、空腔轴；20、从动轮；21、导流板；22、转动柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的分离机构可以适用于各种分离装置，例如，在本实施例提供了如下一种分离装置，本实施例中的分离机构可以用来进行分离如下分离装置。

该分离装置包括筛选箱，所述筛选箱上表面左侧开设有进料口，所述筛选箱上表面中部固定安装有吸尘风机；所述吸尘风机上表面中部固定连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端与吸尘罩上表面中部固定连通，所述吸尘罩底部开口处位于进料口正上方，所述吸尘风机右侧固定连通有排尘管，所述排尘管的另一端与筛选箱上表面右侧固定连通；所述筛选箱内倾斜固定安装有过滤筛网，所述筛选箱下表面左右两侧均固定安装有激振器。本实施例中，所述过滤筛网左端与筛选箱内壁左侧中部偏上处固定连接，所述过滤筛网右端与筛选箱内壁右侧中部偏下处固定连接。本实施例中，所述筛选箱下表面固定安装有固定支脚，所述固定支脚共有四组，四组所述固定支脚分别固定安装在筛选箱下表面四个棱角处。本实施例中，所述筛选箱下表面中部垂直固定连通有排料管，所述筛选箱右侧底部水平固定连通有排杂管。本实施例中，所述筛选箱外壁左侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部电性连接有通电导线，所述开关面板表面上下两侧分别安装有开关和开关，所述开关的信号输出端与吸尘风机的信号输入端连接，所述开关的信号输出端与激振器的信号输入端连接。需要说明的是，在一种矿粉杂质分离装置使用的时候，将通电导线与外部电源连接，为该装置提供电能，再将需要筛选的矿粉经进料口倒入筛选箱内，按下开关，开关将信号传输给吸尘风机，吸尘风机通过吸尘管和吸尘罩，可以对进料口处扬起的矿粉进行收集，再经排尘管排入筛选箱内，避免扩散到空气中造成污染浪费，再按下开关，开关将信号传输给激振器，激振器产生震动，矿粉落入筛选箱内过滤筛网上进行筛选，筛选后的矿粉经排料管排出，矿粉内的杂质沿过滤筛网经排杂管排出，使用效果较为理想。

当然本实施例也可以用于分离其他结构的分离装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的分离装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，矿粉杂质分离装置，包括底座1和分离机构，所述底座1顶端后侧中心处固定连接支撑板9底端；

所述分离机构包括分离箱14，所述内壁左右两侧分别转动连接空腔轴19 外壁一端，两个所述空腔轴19另一端分别固定连接转筒8左右两侧，所述转筒8内壁左右两侧分别固定套接限位套板7，两个所述限位套板7中心处分别嵌有圆台状的通槽，所述转筒8中心处嵌有环形筛板3，左侧所述空腔轴19 连通进料斗18的输出端，所述进料斗18固定连接分离箱14外壁左侧，两个所述空腔轴19外壁分别固定套接从动轮20，两个所述从动轮20顶端分别啮合配合主动轮16底端，两个所述主动轮16分别固定套接在连接轴15外壁左右两侧，所述连接轴15左右两端分别转动连接分离箱14内壁左右两侧。

所述连接轴15外壁中心处固定套接第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10 啮合配合第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13固定套接在主动轴11底端，所述主动轴11顶端转动连接且贯穿分离箱14顶端中心处，且所述主动轴11顶端固定连接第一电机12输出端，通过第一电机12转动带动连接轴15转动，所述转筒8正下方设有导流板21，所述导流板21固定套接在分离箱14内壁底端，且所述导流板21输出端连通第一收料桶2内腔，所述第一收料桶2外壁顶端固定连接分离箱14外壁顶端，便于筛分合格的矿粉进入第一收料桶2 内腔，右侧所述空腔轴19连通第二收料桶6内腔，所述第二收料桶6外壁左侧固定连接分离箱14外壁右侧，便于筛分不合格的杂质进入第二收料桶6内腔，所述第一收料桶2内壁右侧中心处固定连接电动推杆5一端，所述电动推杆5另一端固定连接环形卡块4右侧中心处，所述环形卡块4卡接分离箱 14右侧侧壁内腔，且所述环形卡块4卡接在空腔轴19和第二收料桶6的连通处，便于实现第二收料桶6和空腔轴19之间的遮挡，所述分离箱14外壁后侧下方中心处固定连接转动柱22前端，所述转动柱22后端转动连接且贯穿支撑板9，且所述转动柱22后端固定连接第二电机17输出端，所述第二电机 17固定连接支撑板9后侧侧壁，通过第二电机17的输出端带动分离箱14转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待分离的矿粉通过进料斗18输入，使矿粉通过空腔轴19 进入转筒8内腔，通过启动第一电机12，第一电机12输出端带动第二锥齿轮 13转动，和第二锥齿轮13啮合配合的第一锥齿轮10随之转动，第一锥齿轮 10带动连接轴15转动，连接轴15带动两个主动轮16转动，和两个主动轮 16啮合配合的两个从动轮20随之转动，从动轮20带动空腔轴19转动，两个空腔轴19共同带动转筒8转动，在转筒8的不断转动过程中，转筒8内腔颗粒大小合格的矿粉经过环形筛板3筛出，实现了矿粉的高速分离，加快了工作效率，筛出转筒8的矿粉经过导流板21的集中，再进入第一收料桶2内实现集中收集，便于后期人员对第一收料桶2内腔的矿粉收集，然后启动第二电机17，第二电机17带动转动柱22顺时针转动90度，转动柱22带动分离箱14顺时针转动90度，使第二收料桶6转动到原先第一收料桶2所处位置，此时启动电动推杆5，电动推杆5拉动环形卡块4脱离分离箱14的侧壁，使转筒8内被筛下来的不合格杂质经过限位套板7的导流输送到达第二收料桶6 内腔集中收集，便于后期人员对第二收料桶6内腔的杂质收集处理。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过启动第一电机，第一电机输出端带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动连接轴转动，连接轴带动两个主动轮转动，和两个主动轮啮合配合的两个从动轮随之转动，从动轮带动空腔轴转动，两个空腔轴共同带动转筒转动，在转筒的不断转动过程中，转筒内腔颗粒大小合格的矿粉经过环形筛板筛出，实现了矿粉的高速分离，加快了工作效率；

2.本申请结构合理，通过启动第二电机，第二电机带动转动柱顺时针转动90度，转动柱带动分离箱顺时针转动90度，使第二收料桶转动到原先第一收料桶所处位置，此时启动电动推杆，电动推杆拉动环形卡块脱离分离箱的侧壁，使转筒内被筛下来的不合格杂质经过限位套板的导流输送到达第二收料桶内腔集中收集，便于后期人员对第二收料桶内腔的杂质收集处理。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.矿粉杂质分离装置，其特征在于：包括底座(1)和分离机构，所述底座(1)顶端后侧中心处固定连接支撑板(9)底端；

所述分离机构包括分离箱(14)，所述分离箱(14)的内壁左右两侧分别转动连接空腔轴(19)外壁一端，两个所述空腔轴(19)另一端分别固定连接转筒(8)左右两侧，所述转筒(8)内壁左右两侧分别固定套接限位套板(7)，两个所述限位套板(7)中心处分别嵌有圆台状的通槽，所述转筒(8)中心处嵌有环形筛板(3)，左侧所述空腔轴(19)连通进料斗(18)的输出端，所述进料斗(18)固定连接分离箱(14)外壁左侧，两个所述空腔轴(19)外壁分别固定套接从动轮(20)，两个所述从动轮(20)顶端分别啮合配合主动轮(16)底端，两个所述主动轮(16)分别固定套接在连接轴(15)外壁左右两侧，所述连接轴(15)左右两端分别转动连接分离箱(14)内壁左右两侧。

2.根据权利要求1所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述连接轴(15)外壁中心处固定套接第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)啮合配合第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)固定套接在主动轴(11)底端，所述主动轴(11)顶端转动连接且贯穿分离箱(14)顶端中心处，且所述主动轴(11)顶端固定连接第一电机(12)输出端。

3.根据权利要求1所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述转筒(8)正下方设有导流板(21)，所述导流板(21)固定套接在分离箱(14)内壁底端，且所述导流板(21)输出端连通第一收料桶(2)内腔，所述第一收料桶(2)外壁顶端固定连接分离箱(14)外壁顶端。

4.根据权利要求1所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：右侧所述空腔轴(19)连通第二收料桶(6)内腔，所述第二收料桶(6)外壁左侧固定连接分离箱(14)外壁右侧。

5.根据权利要求3所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述第一收料桶(2)内壁右侧中心处固定连接电动推杆(5)一端，所述电动推杆(5)另一端固定连接环形卡块(4)右侧中心处，所述环形卡块(4)卡接分离箱(14)右侧侧壁内腔，且所述环形卡块(4)卡接在空腔轴(19)和第二收料桶(6)的连通处。

6.根据权利要求1所述的矿粉杂质分离装置，其特征在于：所述分离箱(14)外壁后侧下方中心处固定连接转动柱(22)前端，所述转动柱(22)后端转动连接且贯穿支撑板(9)，且所述转动柱(22)后端固定连接第二电机(17)输出端，所述第二电机(17)固定连接支撑板(9)后侧侧壁。

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