CN220900949U - 一种电芯粉碎料筛铝振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池回收加工技术领域，尤其涉及一种电芯粉碎料筛铝振动筛,包括减振底座、安装在减振底座上方的振筛箱、安装在振筛箱下端的振动电机、可拆卸安装在振筛箱内侧的筛网、和通过固定卡箍安装在振筛箱上方的箱盖，所述箱盖的上端中部固定连接有入料管。本实用新型中，通过将原先的振动筛结构进行了科学合理化改良，在振筛箱和入料管之间设置了驱动电机、第一匀料刮片、第二匀料刮片和螺旋叶片，可将入料、振筛以及出料过程中的原料进行旋转匀料处理，有效降低了原料振筛过程中原料堆积问题的发生，同时旋刮的作用可使得原料与筛网充分运动接触，从而提升了原料振筛以及排料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收加工技术领域，尤其涉及一种电芯粉碎料筛铝振动筛。
背景技术
磷酸铁锂电池，是一种使用磷酸铁锂(Li FePO4)作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，磷酸铁锂电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点。磷酸铁锂电池电芯经过两级粉碎研磨之后，磷酸铁锂粉末之中还会残留部分铝质碎料，为了去除铝质碎料，一般要将粉碎研磨后的原料加入到振动筛内，进行磷酸铁锂粉末与铝质碎料的振筛分离操作。
而目前的电芯粉碎料筛铝振动筛，主要通过振动电机的往复振动力实现原料的筛分以及后续的排料操作，但是在实际振筛过程中，原料虽然在振动力的作用下能通过筛网进行筛分，但是在筛分过程中易存在原料堆积的问题，导致原料筛分处理的效率降低，筛分后原料排料的效率也随之降低，从而降低了整个振动筛筛分处理的速率。
有鉴于此，设计出一种能够防止原料堆积、振筛和排料效果好的筛铝振动筛，在锂电池回收加工中显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的电芯粉碎料筛铝振动筛，振动筛分过程中易存在原料堆积，降低了原料振筛以及排料效率的问题，而提出的一种电芯粉碎料筛铝振动筛。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电芯粉碎料筛铝振动筛，包括减振底座、安装在减振底座上方的振筛箱、安装在振筛箱下端的振动电机、可拆卸安装在振筛箱内侧的筛网、和通过固定卡箍安装在振筛箱上方的箱盖，所述箱盖的上端中部固定连接有入料管，所述振筛箱的右端上方固定连接有与筛网上端面相齐平的第一排料管，所述振筛箱的左端下方固定连接有与振筛箱下端面相齐平的第二排料管，所述入料管和振筛箱之间设置有用于振筛箱内筛料稳定筛分和排出的旋刮机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛网的中部为下凹状，所述筛网的下端固定连接有支撑架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋刮机构包括安装在入料管上端且与振筛箱同轴心的驱动电机、安装在驱动电机下端的传动轴、等角度固定在传动轴上且与筛网下端面相贴合的第一匀料刮片和等角度固定在传动轴上且与振筛箱内侧底壁相贴合的第二匀料刮片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一匀料刮片和第二匀料刮片的形状均为弧形片状结构，且第一匀料刮片和第二匀料刮片的外凸部分与驱动电机转动方向相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动轴上位于入料管的内侧固定连接有螺旋叶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱盖上设置有用于振筛箱内部防扬尘的滤尘部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滤尘部包括连通在振筛箱上端且为形状为直角结构的换气箱、竖向连通在换气箱水平和振筛箱之间的连通管、安装在换气箱竖直端中部的循环气泵和可拆卸安装在换气箱水平端上的集尘盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集尘盒的下端和靠近连通管的一端为开口状，所述集尘盒的下端固定连接有过滤网。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过将原先的振动筛结构进行了科学合理化改良，在振筛箱和入料管之间设置了驱动电机、第一匀料刮片、第二匀料刮片和螺旋叶片，驱动电机工作时，可驱使传动轴上的第一匀料刮片、第二匀料刮片和螺旋叶片同步逆时针转动，逆时针转动的螺旋叶片可将堆积在入料管内的原料进行平稳输送，逆时针转动的第二匀料刮片可将通过入料管落入在筛网中部的原料由中心向外推送，第一匀料刮片和第二匀料刮片可分别将铝质碎料和磷酸铁锂粉末推送到第一排料管和第二排料管内排出振动筛，这种结构可将入料、振筛以及出料过程中的原料进行旋转匀料处理，有效降低了原料振筛过程中原料堆积问题的发生，同时旋刮的作用可使得原料与筛网充分运动接触，从而提升了原料振筛以及排料的效率。
2、本实用新型中，通过在原先的箱盖上设置了换气箱、连通管、循环气泵和集尘盒，循环气泵工作时，可对换气箱上方进行抽气处理，在负压的作用下，含尘空气可通过连通管进入到集尘盒内，并通过过滤网进行过滤处理，过滤下来的粉尘便会收集在集尘盒和过滤网之间，过滤后的空气便会通过换气箱进入到振筛箱内，这种结构可将振筛箱内工作过程中产生的烟尘进行循环流动过滤处理，有效降低了振筛过程中粉尘排出导致空气污染问题的发生，从而满足了当下环保加工的理念需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电芯粉碎料筛铝振动筛的结构示意简图；
图2为本实用新型的立体拆解示意图；
图3为本实用新型的局部90°立体折角剖图。
图例说明：
1、减振底座；2、振筛箱；201、第一排料管；202、第二排料管；3、箱盖；301、固定卡箍；302、入料管；303、换气箱；304、连通管；4、振动电机；5、循环气泵；6、集尘盒；601、过滤网；7、驱动电机；701、传动轴；702、第一匀料刮片；703、第二匀料刮片；704、螺旋叶片；8、筛网；801、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯粉碎料筛铝振动筛，包括减振底座1、安装在减振底座1上方的振筛箱2、安装在振筛箱2下端的振动电机4、可拆卸安装在振筛箱2内侧的筛网8、和通过固定卡箍301安装在振筛箱2上方的箱盖3，箱盖3的上端中部固定连接有入料管302，振筛箱2的右端上方固定连接有与筛网8上端面相齐平的第一排料管201，振筛箱2的左端下方固定连接有与振筛箱2下端面相齐平的第二排料管202，入料管302和振筛箱2之间设置有用于振筛箱2内筛料稳定筛分和排出的旋刮机构。
具体的，如图1-3所示，筛网8的中部为下凹状，可与旋刮机构相互协作，增大了原料与筛网8之间的接触面积以及筛网8筛分原料的效果，筛网8的下端固定连接有支撑架801，可将筛网8进行加固处理，可防止加工过程中受力形变引起的运动干涉，旋刮机构包括安装在入料管302上端且与振筛箱2同轴心的驱动电机7、安装在驱动电机7下端的传动轴701、等角度固定在传动轴701上且与筛网8下端面相贴合的第一匀料刮片702和等角度固定在传动轴701上且与振筛箱2内侧底壁相贴合的第二匀料刮片703。
其中，第一匀料刮片702和第二匀料刮片703的形状均为弧形片状结构，且第一匀料刮片702和第二匀料刮片703的外凸部分与驱动电机7转动方向相对应，可将堆积的原料向外旋转刮料处理，加速了原料的振筛以及筛分后的排料处理，并且传动轴701上位于入料管302的内侧固定连接有螺旋叶片704，螺旋叶片704转动时，可将入料管302内的原料从上至下螺旋输送，可防止物料堆积在入料管302的上半区。
具体的，如图1-3所示，箱盖3上设置有用于振筛箱2内部防扬尘的滤尘部，滤尘部包括连通在振筛箱2上端且为形状为直角结构的换气箱303、竖向连通在换气箱303水平和振筛箱2之间的连通管304、安装在换气箱303竖直端中部的循环气泵5和可拆卸安装在换气箱303水平端上的集尘盒6，当设备停止运行后，将集尘盒6向上滑出集尘盒6，便可将集尘盒6内的粉尘排出。
集尘盒6的下端和靠近连通管304的一端为开口状，内集尘盒6的下端固定连接有过滤网601，含尘空气可通过集尘盒6侧向吸入到集尘盒6内，集尘盒6内的过滤网601可将含尘空气进行过滤处理，过滤下来的粉尘便会集中收集在集尘盒6和过滤网601之间，过滤后的过滤网601便会继续进入到振筛箱2。
工作原理：使用时，将筛铝振动筛安装在锂电池加工流水线的振筛工位上后，便可将筛铝振动筛上的振动电机4、循环气泵5和驱动电机7的控制电路连接流水线的控制终端，最后将相应的入料和排料管路分别连通入料管302、第一排料管201和第二排料管202，便完成了筛铝振动筛的组装操作，日常使用过程中，开启电源是，振动电机4便会带动振筛箱2整体往复振动，同时驱动电机7便可通过传动轴701带动第一匀料刮片702、第二匀料刮片703和螺旋叶片704匀速逆时针转动，未筛分处理的原料在螺旋叶片704的螺旋输送作用下，可通过入料管302向下均匀落入到筛网8的中部，转动的第一匀料刮片702可将原料进行旋刮处理，并将原料由中心向外部旋转推送，在此过程中，磷酸铁锂粉末便会通过筛网8落入到振筛箱2的内腔下方，第一匀料刮片702可将未通过筛网8的铝质碎料向外推送到第一排料管201内，同时第二匀料刮片703可将未通过筛网8的磷酸铁锂粉末向外推送到第二排料管202内，在振动力的综合作用下，筛分后的铝质碎料和磷酸铁锂粉末可通过振动筛分别排出，在整个振筛加工过程中，循环气泵5可对换气箱303上方进行抽气处理，在负压的作用下，含尘空气可通过连通管304进入到集尘盒6内，并通过过滤网601进行过滤处理，过滤下来的粉尘便会收集在集尘盒6和过滤网601之间，过滤后的空气便会通过换气箱303进入到振筛箱2内，从而将振动筛内部进行循环的流动过滤处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电芯粉碎料筛铝振动筛，包括减振底座(1)、安装在减振底座(1)上方的振筛箱(2)、安装在振筛箱(2)下端的振动电机(4)、可拆卸安装在振筛箱(2)内侧的筛网(8)、和通过固定卡箍(301)安装在振筛箱(2)上方的箱盖(3)，其特征在于，所述箱盖(3)的上端中部固定连接有入料管(302)，所述振筛箱(2)的右端上方固定连接有与筛网(8)上端面相齐平的第一排料管(201)，所述振筛箱(2)的左端下方固定连接有与振筛箱(2)下端面相齐平的第二排料管(202)，所述入料管(302)和振筛箱(2)之间设置有用于振筛箱(2)内筛料稳定筛分和排出的旋刮机构。
2.根据权利要求1所述的一种电芯粉碎料筛铝振动筛，其特征在于，所述筛网(8)的中部为下凹状，所述筛网(8)的下端固定连接有支撑架(801)。
3.根据权利要求1所述的一种电芯粉碎料筛铝振动筛，其特征在于，所述旋刮机构包括安装在入料管(302)上端且与振筛箱(2)同轴心的驱动电机(7)、安装在驱动电机(7)下端的传动轴(701)、等角度固定在传动轴(701)上且与筛网(8)下端面相贴合的第一匀料刮片(702)和等角度固定在传动轴(701)上且与振筛箱(2)内侧底壁相贴合的第二匀料刮片(703)。
4.根据权利要求3所述的一种电芯粉碎料筛铝振动筛，其特征在于，所述第一匀料刮片(702)和第二匀料刮片(703)的形状均为弧形片状结构，且第一匀料刮片(702)和第二匀料刮片(703)的外凸部分与驱动电机(7)转动方向相对应。
5.根据权利要求3所述的一种电芯粉碎料筛铝振动筛，其特征在于，所述传动轴(701)上位于入料管(302)的内侧固定连接有螺旋叶片(704)。
6.根据权利要求1所述的一种电芯粉碎料筛铝振动筛，其特征在于，所述箱盖(3)上设置有用于振筛箱(2)内部防扬尘的滤尘部。
7.根据权利要求6所述的一种电芯粉碎料筛铝振动筛，其特征在于，所述滤尘部包括连通在振筛箱(2)上端且为形状为直角结构的换气箱(303)、竖向连通在换气箱(303)水平和振筛箱(2)之间的连通管(304)、安装在换气箱(303)竖直端中部的循环气泵(5)和可拆卸安装在换气箱(303)水平端上的集尘盒(6)。
8.根据权利要求7所述的一种电芯粉碎料筛铝振动筛，其特征在于，所述集尘盒(6)的下端和靠近连通管(304)的一端为开口状，所述集尘盒(6)的下端固定连接有过滤网(601)。
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