CN211415850U - 一种热收缩细管料改进型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩细管料改进型造粒机，包括平板、支撑脚、气缸、固定板、连接板、电机、破碎壳体、进料口、转轴、破碎刀、出料斗、方型筒、导向方型腔、滤网、电磁振动器、竖直板、连接轴、螺旋弹簧、固定罩、吸尘孔、工业吸尘器、吸尘软管和加强筋板。本实用新型结构合理，与传统的造粒机相比，破碎后的筛分过程，通过出料斗以及滤网，进行实现，同时设置了电磁振动器、竖直板、连接轴以及螺旋弹簧，可使出料斗进行振动，实现辅助下料，提高了筛分效率，同时通过方型筒和导向方型腔的设置，为筛分提供了导向和限位，且进行封闭，避免出料斗与破碎壳体之间形成间距，从而避免通过间距灰尘外扬。

Description

一种热收缩细管料改进型造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体是一种热收缩细管料改进型造粒机，属于造粒机应用技术领域。

背景技术

塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用；其中热收缩细管加工时，需要造粒机进行原料的制作；一般通过切割成塑料颗粒。

现有的造粒机在进行切割时，切割处通过滤网进行筛分，筛分机构上可能缺少振动机构，筛分效率可能较差，不便于造粒后的下料；同时滤网上可能会阻挡下物料，不便于取出收集；在进行破碎时，可能会产生粉尘，下料时，粉尘可能会扩散到外部空气中，可能会对空气造成污染。因此，针对上述问题提出一种热收缩细管料改进型造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热收缩细管料改进型造粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热收缩细管料改进型造粒机，包括平板以及破碎壳体，所述破碎壳体的两侧均设置有固定板，所述固定板与破碎壳体的外侧壁之间通过连接板固接，所述固定板的底部与平板之间安装有气缸，其中一个所述固定板的侧壁固定安装有两个电机，所述破碎壳体的内部转动安装有两个转轴，且转轴表面固定安装有若干个破碎刀，所述转轴的端部与固定板转动连接，且转轴一端与电机的输出轴固接，所述破碎壳体的顶部设置有进料口；

所述破碎壳体的底部设置有出料斗，所述出料斗的顶部固定安装有方型筒，所述破碎壳体的底部开有导向方型腔，所述导向方型腔与方型筒之间嵌合连接，所述出料斗的内部固定安装有滤网；

所述出料斗的底部两侧均设置有竖直板，且竖直板与平板之间垂直固接，所述竖直板的顶部侧壁转动安装有连接轴，且连接轴与出料斗的外壁之间通过螺旋弹簧弹性连接，所述出料斗上安装有电磁振动器；

所述平板上设置有工业吸尘器，且工业吸尘器的输出端固定连通有吸尘软管，所述吸尘软管末端固定连通有固定罩，且固定罩与出料斗的出料口固定套接，所述固定罩与出料斗的出料口之间形成圆筒型的空腔，所述出料斗的出料口表面均匀开有若干个等间距设置的吸尘孔。

优选的，所述平板的底部四角处均固定安装有支撑脚，且支撑脚为矩形块状结构。

优选的，所述螺旋弹簧的两端分别与出料斗的外壁以及连接轴的表面固接。

优选的，所述竖直板的表面固定嵌合安装有轴承，所述轴承的内圈与连接轴一端固定套接。

优选的，所述竖直板与平板之间固定安装有加强筋板，且加强筋板为三角形板状结构。

优选的，所述连接板的数目为四个，且连接板与平板之间平行设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该种造粒机与传统的造粒机相比，破碎后的筛分过程，通过出料斗以及滤网，进行实现，同时设置了电磁振动器、竖直板、连接轴以及螺旋弹簧，可使出料斗进行振动，实现辅助下料，提高了筛分效率，同时通过方型筒和导向方型腔的设置，为筛分提供了导向和限位，且进行封闭，避免出料斗与破碎壳体之间形成间距，从而避免通过间距灰尘外扬，在进行筛分后，加工完毕后，通过气缸的作用，可使破碎壳体与出料斗分离，通过连接轴的转动连接，可实现出料斗整体的旋转，便于过滤下来的物料进行倒出，以重新投入进料口，进行破碎；

2、该种造粒机在进行破碎以及筛分后，通过出料口进行出料，在出料口中进行出料的同时，通过工业吸尘器、吸尘软管、固定罩以及吸尘孔的配合作用，可实现出料口的吸尘，避免产生的粉尘从出料口离开，避免扩散到外界环境，对工作人员以及环境进行了保护，同时吸尘效果较好，粉尘可均匀的通过吸尘孔进行吸除，吸尘面积大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工业吸尘器与固定罩连接结构示意图；

图3为本实用新型破碎壳体内部结构侧视示意图；

图4为本实用新型竖直板与连接轴结构示意图。

图中：1、平板，2、支撑脚，3、气缸，4、固定板，5、连接板，6、电机，7、破碎壳体，8、进料口，9、转轴，10、破碎刀，11、出料斗，12、方型筒，13、导向方型腔，14、滤网，15、电磁振动器，16、竖直板，17、连接轴，18、螺旋弹簧，19、固定罩，20、吸尘孔，21、工业吸尘器，22、吸尘软管，23、加强筋板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种热收缩细管料改进型造粒机，包括平板1以及破碎壳体7，所述破碎壳体7的两侧均设置有固定板4，所述固定板4与破碎壳体7的外侧壁之间通过连接板5固接，所述固定板4的底部与平板1之间安装有气缸3，其中一个所述固定板4的侧壁固定安装有两个电机6，所述破碎壳体7的内部转动安装有两个转轴9，且转轴9表面固定安装有若干个破碎刀10，所述转轴9的端部与固定板4转动连接，且转轴9一端与电机6的输出轴固接，所述破碎壳体7的顶部设置有进料口8；

所述破碎壳体7的底部设置有出料斗11，所述出料斗11的顶部固定安装有方型筒12，所述破碎壳体7的底部开有导向方型腔13，所述导向方型腔13与方型筒12之间嵌合连接，所述出料斗11的内部固定安装有滤网14；

所述出料斗11的底部两侧均设置有竖直板16，且竖直板16与平板1之间垂直固接，所述竖直板16的顶部侧壁转动安装有连接轴17，且连接轴17与出料斗11的外壁之间通过螺旋弹簧18弹性连接，所述出料斗11上安装有电磁振动器15；

所述平板1上设置有工业吸尘器21，且工业吸尘器21的输出端固定连通有吸尘软管22，所述吸尘软管22末端固定连通有固定罩19，且固定罩19与出料斗11的出料口固定套接，所述固定罩19与出料斗11的出料口之间形成圆筒型的空腔，所述出料斗11的出料口表面均匀开有若干个等间距设置的吸尘孔20。

所述平板1的底部四角处均固定安装有支撑脚2，且支撑脚2为矩形块状结构，提供支撑，避免直接与地面接触；所述螺旋弹簧18的两端分别与出料斗11的外壁以及连接轴17的表面固接，实现弹性连接，进行出料斗11的辅助振动；所述竖直板16的表面固定嵌合安装有轴承，所述轴承的内圈与连接轴17一端固定套接，实现连接轴17的转动安装；所述竖直板16与平板1之间固定安装有加强筋板23，且加强筋板23为三角形板状结构，进行连接的加固；所述连接板5的数目为四个，且连接板5与平板1之间平行设置，连接板5用于破碎壳体7的承载，实现固定安装。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将箱子放置在平板1上，位于出料口的底部，启动两个，两个电机6分别带动两个转轴9进行正向和反向转动，通过进料口8进行投料，转轴9转动时，通过破碎刀10进行物料的破碎，破碎后，物料落向出料斗11，出料斗11通过电磁振动器15提供驱动，配合螺旋弹簧18的弹性连接，实现振动，进一步通过方型筒12和导向方型腔13，可进行导向，实现上下振动，实现筛分，筛分下的塑料粒子通过出料口离开，同时工业吸尘器21进行吸尘，通过出料口的粉尘，从吸尘孔20进入固定罩19与出料口外壁之间，然后，通过吸尘软管22进入工业吸尘器21，避免产生的粉尘从出料口离开，避免扩散到外界环境，对工作人员以及环境进行了保护；

造粒后，进行滤网14上物料的取出时，再次在平板1上放置箱子，气缸3伸长，破碎壳体7上行，与出料斗11分离，手动翻动出料斗11，使其倒置，滤网14上的物料落下，完成取出，取出后再次反向翻转，恢复原状，手扶出料斗11，气缸3进行收缩，直至完全收缩，方型筒12与导向方型腔13重新嵌合。

电机6采用的是上海钧纪自动化设备有限公司生产的MDME302GCGM+MFDKTA390CA1型号伺服电机及其相关的配套电源和电路。

电磁振动器15采用的是新乡市宏达振动设备有限责任公司生产的LZF-10型号电磁振动器及其相关的配套电源和电路。

工业吸尘器21采用的是深圳市鑫源盛清洁服务有限公司生产的CB60-2B型号工业吸尘器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种热收缩细管料改进型造粒机，其特征在于：包括平板(1)以及破碎壳体(7)，所述破碎壳体(7)的两侧均设置有固定板(4)，所述固定板(4)与破碎壳体(7)的外侧壁之间通过连接板(5)固接，所述固定板(4)的底部与平板(1)之间安装有气缸(3)，其中一个所述固定板(4)的侧壁固定安装有两个电机(6)，所述破碎壳体(7)的内部转动安装有两个转轴(9)，且转轴(9)表面固定安装有若干个破碎刀(10)，所述转轴(9)的端部与固定板(4)转动连接，且转轴(9)一端与电机(6)的输出轴固接，所述破碎壳体(7)的顶部设置有进料口(8)；

所述破碎壳体(7)的底部设置有出料斗(11)，所述出料斗(11)的顶部固定安装有方型筒(12)，所述破碎壳体(7)的底部开有导向方型腔(13)，所述导向方型腔(13)与方型筒(12)之间嵌合连接，所述出料斗(11)的内部固定安装有滤网(14)；

所述出料斗(11)的底部两侧均设置有竖直板(16)，且竖直板(16)与平板(1)之间垂直固接，所述竖直板(16)的顶部侧壁转动安装有连接轴(17)，且连接轴(17)与出料斗(11)的外壁之间通过螺旋弹簧(18)弹性连接，所述出料斗(11)上安装有电磁振动器(15)；

所述平板(1)上设置有工业吸尘器(21)，且工业吸尘器(21)的输出端固定连通有吸尘软管(22)，所述吸尘软管(22)末端固定连通有固定罩(19)，且固定罩(19)与出料斗(11)的出料口固定套接，所述固定罩(19)与出料斗(11)的出料口之间形成圆筒型的空腔，所述出料斗(11)的出料口表面均匀开有若干个等间距设置的吸尘孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩细管料改进型造粒机，其特征在于：所述平板(1)的底部四角处均固定安装有支撑脚(2)，且支撑脚(2)为矩形块状结构。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩细管料改进型造粒机，其特征在于：所述螺旋弹簧(18)的两端分别与出料斗(11)的外壁以及连接轴(17)的表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩细管料改进型造粒机，其特征在于：所述竖直板(16)的表面固定嵌合安装有轴承，所述轴承的内圈与连接轴(17)一端固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩细管料改进型造粒机，其特征在于：所述竖直板(16)与平板(1)之间固定安装有加强筋板(23)，且加强筋板(23)为三角形板状结构。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩细管料改进型造粒机，其特征在于：所述连接板(5)的数目为四个，且连接板(5)与平板(1)之间平行设置。

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