CN220759404U - 一种具有浆渣分离功能的磨豆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有浆渣分离功能的磨豆装置，包括有研磨机构、分离机构等，本实用新型通过研磨机构将浸泡好的大豆研磨成大豆糊，随后大豆糊流动至旋转的分离机构内并在离心力的作用下沿分离机构内侧向下流动，大豆糊流动至分离环时通过若干分离孔将大豆糊分离成大豆渣和大豆浆，本实用新型可以对大豆研磨后的大豆糊立刻进行分离，无需待大豆糊收集至一定的量后再进行分离，并且对大豆糊分离过程中可以同时对大豆渣与大豆浆进行收集，无需将大豆糊内的大豆浆分离后暂停分离设备工作后再收集大豆渣，本实用新型适合自动化流水线生产，可以提高大豆研磨分离的效率。

Description

一种具有浆渣分离功能的磨豆装置

技术领域

本实用新型涉及豆制品生产设备技术领域，具体涉及一种具有浆渣分离功能的磨豆装置。

背景技术

在豆腐等豆制品制作的流程中需要将大豆研磨成豆糊，随后将豆糊分离成豆渣与豆浆，最后将豆渣与豆浆分别制作成不同的豆制品，目前通常采用平筛或者卧式离心筛对豆糊进行分离，豆糊分离的过程中豆渣会在分离筛顶面逐渐堆积，从而使豆浆分离出来的速度越来越慢，并且豆渣需要离心筛停止工作后方可进行清理，导致豆糊分离的效率较低。

现有部分磨豆装置并没有解决上述问题，例如豆干原料分离磨浆机（公开号：CN106391261B公开日：2019-05-21），公开了一种豆干原料分离磨浆机，包括机体和外设电机，外设电机通过支撑杆固定安装在机体的一侧，机体的上部设置有进料口，进料口的下方设置有转动杆，转动杆上固定安装有旋转刀片，转动杆的外侧套接有筛滤网，分离筛的一侧设置有电机扇，该豆干原料分离磨浆机内部设置了一套原料切碎系统，在豆干原料研磨前先将原料切碎，避免了原料直接与研磨装置接触。

上述豆干原料分离磨浆机在分离筛的一侧安装了电机扇，通过风力将分离的豆干原料残渣清理干净，但是只能在豆浆和豆渣完全分离之后才能对豆渣进行清理，在分离豆浆和豆渣的过程中豆渣会在分离筛顶面逐渐堆积，从而影响豆浆与豆渣分离的效率，因此仍有改进空间。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种具有浆渣分离功能的磨豆装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种具有浆渣分离功能的磨豆装置，包括有研磨机构，所述研磨机构由底部的研磨底盘与顶部的转动盘组成，所述研磨底盘顶部与转动盘底部相互磨合，所述研磨机构正下方设有分离机构，所述分离机构从上至下依次由第一固定环、分离环、第二固定环组成，所述第一固定环底部与分离环顶部固定连接，所述分离环底部与第二固定环顶部固定连接，所述分离机构内径从顶部至底部均逐渐变大，所述第一固定环内侧绕设有相互平行的环形板，所述第一固定环与环形板之间的空间形成一条进浆槽，所述分离环设有若干连通分离环内侧与外侧的分离孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动盘轴向中央设有连通转动盘顶部与底部的进料口，所述进料口顶部设有进料斗。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动盘径向表面套设有一条首尾相连的传动皮带，所述转动盘与传动皮带相对的面均设有相互啮合的齿状槽，所述传动皮带背离转动盘一侧设有第一驱动电机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述研磨底盘径向表面绕设有出浆槽，所述出浆槽开口向上，所述出浆槽底部设有若干出浆孔，所述进浆槽位于若干出浆孔正下方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述分离机构轴心设有分离轴，所述分离轴径向表面采用若干固定杆与第一固定环底部、第二固定环顶部、环形板底部固定连接，所述分离轴轴向一端设有第二驱动电机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述分离环外侧绕设有一圈集浆槽，所述集浆槽背离分离环一侧底部设有集浆孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二固定环底部套有一圈集渣槽，所述集渣槽底部设有出渣口。

本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型通过研磨机构将浸泡好的大豆研磨成大豆糊，随后大豆糊流动至旋转的分离机构内并在离心力的作用下将大豆糊分离成大豆渣和大豆浆，本实用新型可以对大豆研磨后的大豆糊立刻进行分离，并且对大豆糊分离过程中可以同时对大豆渣与大豆浆进行收集，无需将大豆糊内的大豆浆分离后暂停分离设备工作后再收集大豆渣，本实用新型适合自动化流水线生产，可以提高大豆研磨分离的效率。

附图说明

图1是一种具有浆渣分离功能的磨豆装置的主视剖视图。

图2是图1中A-A的局部示意图。

图3是图1中B-B的局部示意图。

图4是一种具有浆渣分离功能的磨豆装置分离环的剖视图。

图5是一种具有浆渣分离功能的磨豆装置研磨结构的结构示意图。

图6是一种具有浆渣分离功能的磨豆装置分离机构的结构示意图。

图7是一种具有浆渣分离功能的磨豆装置传动皮带与第一驱动电机的结构示意图。

其中：研磨机构1、研磨底盘11、转动盘12、进料口13、齿状槽14、出浆槽15、出浆孔16、分离机构2、第一固定环21、分离环22、第二固定环23、进浆槽24、分离孔25、分离轴26、固定杆27、环形板28、进料斗3、传动皮带4、第一驱动电机5、第二驱动电机6、集浆槽7、集浆孔71、集渣槽8、出渣口81。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

如图1至图6任一所述，一种具有浆渣分离功能的磨豆装置，包括有研磨机构1，研磨机构1由底部的研磨底盘11与顶部的转动盘12组成，研磨底盘11顶部与转动盘12底部相互磨合，研磨机构1正下方设有分离机构2，分离机构2从上至下依次由第一固定环21、分离环22、第二固定环23组成，第一固定环21底部与分离环22顶部固定连接，分离环22底部与第二固定环23顶部固定连接，分离机构2内径从顶部至底部均逐渐变大，第一固定环21内侧绕设有相互平行的环形板28，第一固定环21与环形板28之间的空间形成一条进浆槽24，分离环22设有若干连通分离环22内侧与外侧的分离孔25。

本实用新型的研磨机构1通过外界的固定支架等固定装置进行固定，研磨底盘11与转动盘12均采用砂岩为原材料，砂岩具有颗粒均匀、质地细腻、硬度适中、无放射性等优点，可以将大豆研磨成细腻的大豆糊，研磨底盘11底部与转动盘12顶部均设有研磨纹，可通过调整该研磨纹的深度、宽度等调整研磨后颗粒的大小，进料斗3正上方设有用于传输浸泡好的大豆的传送带，通过该传送带将浸泡好的大豆缓慢传输至进料斗3内，随后大豆通过进料口13进入研磨底盘11与转动盘12之间的间隙，随后第一驱动电机5驱动转动盘12转动从而对大豆进行研磨，研磨后的大豆糊从研磨底盘11边缘流至出浆槽15，从而完成对大豆的研磨。

本实用新型的第二驱动电机6驱动分离机构2以分离轴26为转动轴转动，研磨后的大豆糊会通过出浆孔16流至进浆槽24内靠近分离轴26一侧，分离机构2转动使大豆糊在离心力的作用下运动至进浆槽24内背离分离轴26一侧，因为分离机构2内径从顶部至底部均逐渐变大，因此大豆糊会在离心力的作用下沿第一固定环21内侧流动至分离环22内侧，大豆糊在离心力的作用下沿分离环22内侧向第二固定环23流动，大豆糊在分离环22内侧流动的过程中大豆浆会在离心力的作用下通过若干分离孔25运动至分离机构2外的集浆槽7内，大豆糊内的大豆浆分离后剩下的大豆渣无法通过分离孔25而被隔离在分离环22内侧，大豆渣在离心力的作用下沿第二固定环23内侧移动至分离机构2底部，最后大豆渣掉落至集渣槽8内，从而完成了将大豆糊分离为大豆浆与大豆渣。

本实用新型通过研磨机构1将浸泡好的大豆研磨成大豆糊，随后大豆糊流动至旋转的分离机构2内并在离心力的作用下沿分离机构2内侧向下流动，大豆糊流动至分离环22时通过若干分离孔25将大豆糊分离成大豆渣和大豆浆，本实用新型可以对大豆研磨后的大豆糊立刻进行分离，无需待大豆糊收集至一定的量后再进行分离，并且对大豆糊分离过程中可以同时对大豆渣与大豆浆进行收集，无需将大豆糊内的大豆浆分离后暂停分离设备工作后再收集大豆渣，本实用新型适合自动化流水线生产，可以提高大豆研磨分离的效率。

进一步地，分离环22内侧因设有若干分离孔25而导致其内侧光滑度较差，因此分离环22内侧可涂布一层疏水涂层，分离环22内侧涂布疏水涂层后可以提高涂布面的光滑度，可以避免大豆渣因含水量较低而流动性较差导致大豆渣在分离层22内侧堆积，并且可以降低大豆渣将分离孔25堵住的概率。

如图1或图5所示，作为本实用新型优选实施例之一，转动盘12轴向中央设有连通转动盘12顶部与底部的进料口13，进料口13顶部设有进料斗3。

本实用新型的进料斗3采用类似漏斗的形状，进料斗3可以将浸泡好的大豆引导至进料口13顶部并通过进料口13运动至研磨底盘11与转动盘12之间的间隙，随后第一驱动电机5驱动转动盘12转动从而对大豆进行研磨，进料斗3哼上方可设置一条连接上一道工序的传送带，通过该传送带将上一道工序中浸泡好的大豆传送到本实用新型进行研磨和分离。

进一步地，进料斗3顶部可设置一条连接有供水管道的水管，该水管将供水管道内的水加注至进料斗3内与大豆混合，从而可以促进大豆内蛋白质等物质的溶出。

如图5或图7所示，作为本实用新型优选实施例之一，转动盘12径向表面套设有一条首尾相连的传动皮带4，转动盘12与传动皮带4相对的面均设有相互啮合的齿状槽14，传动皮带4背离转动盘12一侧设有第一驱动电机5。

本实用新型的第一驱动电机5通过外界的固定支架等固定装置进行固定，第一驱动电机5用于驱动传动皮带4转动，驱动电机5采用传动齿轮与齿状槽14啮合使传动皮带4转动，传动皮带4转动并与齿状槽14啮合传动使转动盘12转动，转动盘12转动并与研磨底盘11磨合，配合转动盘12底面与研磨底盘11顶面的研磨纹，从而可以对大豆进行研磨，同时根据上一道工序输送大豆的速度，可以通过调整第一驱动电机5的转速调整研磨机构1的研磨速度，避免大豆输送的速度过快导致大豆堆积在进料斗3内。

如图1或图2所示，作为本实用新型优选实施例之一，研磨底盘11径向表面绕设有出浆槽15，出浆槽15开口向上，出浆槽15底部设有若干出浆孔16，进浆槽24位于若干出浆孔16正下方。

本实用新型出浆槽15用于盛装研磨机构1研磨大豆后的大豆糊，随后大豆糊沿若干出浆孔16均匀地流动至进浆槽24内，最后分离机构2转动通过离心力将大豆糊分离成大豆渣和大豆浆，本实用新型的进浆槽24的槽口高于出浆孔16的底部，从而保证大豆糊可以顺利地流动至进浆槽24内，避免大豆糊滴落至底面。

如图1所示，作为本实用新型优选实施例之一，分离机构2轴心设有分离轴26，分离轴26径向表面采用若干固定杆27与第一固定环21底部、第二固定环23顶部、环形板28底部固定连接，分离轴26轴向一端设有第二驱动电机6。

本实用新型的第二驱动电机6采用固定支架等装置与集渣槽8固定连接，第二驱动电机6用于驱动分离轴26转动，分离轴26通过若干固定杆27带动第一固定环21、分离环22、第二固定环23、环形板28同步转动并产生离心力，通过离心力将研磨机构1研磨的大豆糊分离成大豆渣与大豆浆，第一固定环21与环形板28顶部通过若干固定杆27进行固定，可以让大豆糊可以顺利地从第一固定环21内侧流动至分离环22内侧，同时根据研磨机构1的研磨大豆糊的速度，可以通过调整第二驱动电机6的转速调整分离机构2分离大豆糊的速度，避免大豆糊在分离机构2内侧堆积而影响分离效率。

如图1或图3所示，作为本实用新型优选实施例之一，分离环22外侧绕设有一圈集浆槽7，集浆槽7背离分离环22一侧底部设有集浆孔71。

本实用新型的分离机构2主要通过分离环22表面的若干分离孔25将大豆糊分离成大豆渣与大豆浆，集浆槽7可以收集分离环22分离出来的大豆浆，并且集浆槽7的宽度大于分离环22的宽度，从而可以避免分离出来的大豆浆滴落到地面上，同时可以在集浆孔71底部插接引流管用于将集浆槽7内的大豆浆引流至下一道工序进行煮浆等操作。

如图1所示，作为本实用新型优选实施例之一，第二固定环23底部套有一圈集渣槽8，集渣槽8底部设有出渣口81。

当分离机构2内侧的大豆渣运动到第二固定环23底端时，大豆渣会失去来自第二固定环23的反作用力，大豆渣会在惯性和重力的作用下掉进集渣槽8内，集渣槽8采用类似漏斗的形状可以通过出渣口81排出，出渣口81下方可设置一个容器或者一条传送带用于盛装大豆渣或者将大豆渣输送至下一道工序处理，并且集渣槽8内侧涂布有疏水涂层，可以避免大豆渣因含水量较低而流动性较差导致大豆渣粘在集渣槽8内侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有浆渣分离功能的磨豆装置，包括有研磨机构（1），其特征在于：所述研磨机构（1）由底部的研磨底盘（11）与顶部的转动盘（12）组成，所述研磨底盘（11）顶部与转动盘（12）底部相互磨合，所述研磨机构（1）正下方设有分离机构（2），所述分离机构（2）从上至下依次由第一固定环（21）、分离环（22）、第二固定环（23）组成，所述第一固定环（21）底部与分离环（22）顶部固定连接，所述分离环（22）底部与第二固定环（23）顶部固定连接，所述分离机构（2）内径从顶部至底部均逐渐变大，所述第一固定环（21）内侧绕设有相互平行的环形板（28），所述第一固定环（21）与环形板（28）之间的空间形成一条进浆槽（24），所述分离环（22）设有若干连通分离环（22）内侧与外侧的分离孔（25）。

2.根据权利要求1所述的具有浆渣分离功能的磨豆装置，其特征在于：所述转动盘（12）轴向中央设有连通转动盘（12）顶部与底部的进料口（13），所述进料口（13）顶部设有进料斗（3）。

3.根据权利要求1所述的具有浆渣分离功能的磨豆装置，其特征在于：所述转动盘（12）径向表面套设有一条首尾相连的传动皮带（4），所述转动盘（12）与传动皮带（4）相对的面均设有相互啮合的齿状槽（14），所述传动皮带（4）背离转动盘（12）一侧设有第一驱动电机（5）。

4.根据权利要求1所述的具有浆渣分离功能的磨豆装置，其特征在于：所述研磨底盘（11）径向表面绕设有出浆槽（15），所述出浆槽（15）开口向上，所述出浆槽（15）底部设有若干出浆孔（16），所述进浆槽（24）位于若干出浆孔（16）正下方。

5.根据权利要求1所述的具有浆渣分离功能的磨豆装置，其特征在于：所述分离机构（2）轴心设有分离轴（26），所述分离轴（26）径向表面采用若干固定杆（27）与第一固定环（21）底部、第二固定环（23）顶部、环形板（28）底部固定连接，所述分离轴（26）轴向一端设有第二驱动电机（6）。

6.根据权利要求1所述的具有浆渣分离功能的磨豆装置，其特征在于：所述分离环（22）外侧绕设有一圈集浆槽（7），所述集浆槽（7）背离分离环（22）一侧底部设有集浆孔（71）。

7.根据权利要求1所述的具有浆渣分离功能的磨豆装置，其特征在于：所述第二固定环（23）底部套有一圈集渣槽（8），所述集渣槽（8）底部设有出渣口（81）。