CN207665970U - 一种烟梗回潮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟梗回潮设备，该烟梗回潮设备包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，回潮机构设有螺旋输送装置。该烟梗回潮设备整体结构简单，可靠性高，操作维护方便，实现完全浸泡。

Description

一种烟梗回潮设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟梗回潮设备，具体地说，涉及一种烟草制丝生产线中的烟梗回潮设备。

背景技术

目前，烟草制造行业中的烟梗占比较高，又由于烟梗自身存在的与烟叶等不同的特性，烟梗处理工艺就直接关系到梗丝的最终品质，进而关系到整根烟的品质。现有的烟梗回潮设备主要包括水槽式、刮板式等，但由于烟梗容易漂浮起来，可能存在漂浮的烟梗浸泡不完全或浸泡时间不够等问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟草制丝生产线中烟梗回潮设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，回潮机构设有螺旋输送装置。

进一步的，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体内包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体水平设置。

进一步的，所述壳体底部还设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽的底部沿出料方向渐低倾斜。

进一步的，所述凹槽底部还设有向上喷吹凹槽内物质的喷吹管结构。

进一步的，所述壳体还设有检修门，所述检修门设置在凹槽位于出料方向的一端的侧壁上。

进一步的，所述螺旋输送装置还包括温度控制结构，所述温度控制结构包括温度检测单元、温度控制单元，所述温度检测单元检测螺旋输送装置内的温度，所述温度控制单元根据温度检测单元反馈的温度实现温度的控制。

进一步的，所述烟梗回潮设备还包括溢流管，所述螺旋输送装置上设有补液口，所述溢流管一端与出料机构连通，另一端与补液口连通。

进一步的，所述烟梗回潮设备还包括排液箱、排液管，所述排液箱通过排液管与出料机构入料口和/或螺旋输送装置排料口相连通。

进一步的，所述烟梗回潮设备还包括一内部可容纳液体的浸泡箱，所述螺旋输送装置设置在浸泡箱内，所述螺旋输送装置包括具有若干通水孔的壳体，壳体内部包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体水平设置。

进一步的，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体内包括旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体竖直设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、实现烟梗的完全浸泡，不存在浸泡不到、漂浮的烟梗；

2、浸泡时间可根据转速调整，浸泡时间长，可以达到1小时以上；

3、整体结构简单，可靠性高，操作维护方便。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型烟梗回潮设备示意图；

图2是本实用新型烟梗回潮设备示意图；

图3是本实用新型烟梗回潮设备示意图。

图中：1、进料振槽；2、进料管；3、竖直螺旋输送段；4、螺旋输送装置；41、壳体；42、凹槽；43、喷吹管结构；44、检修门；45、补液口；5、螺旋提升输送装置；6、滤水网带；61、回流管；7溢流管；8、温度检测单元；9、排液箱；91、排液管；92、排液开关；10、浸泡箱；101溢流部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的介绍。如图1-3所示，本实用新型提供一种烟梗回潮设备，包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，所述回潮机构包括螺旋输送装置4。

烟草制丝行业中，一般在烟梗制丝前先对烟梗进行清洁和浸泡等的处理，由于烟草制丝行业中烟梗的占比较高，不可轻易忽略，但烟梗由于其自身的硬度等的特性，其处理工艺直接影响到梗丝的质量，浸泡回潮工艺更是不可或缺的一步。本实用新型提出一种烟梗回潮设备，包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，其中，所述进料机构用于向螺旋输送装置4内进料，包括进料口，所述烟梗自进料机构进入回潮机构，在回潮机构内实现浸泡回潮，同时，所述回潮机构还具有输送功能，所述烟梗在回潮机构内浸泡回潮后自出料机构出料进入烟梗处理的下一工序。所述回潮机构包括螺旋输送装置4，所述回潮机构在螺旋输送装置4内实现对烟梗的充分彻底浸泡并且输送给下一工序。

进一步的，所述螺旋输送装置4包括壳体41，所述壳体41内包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体41水平设置。

在上述方案中，所述螺旋输送装置4的壳体41内充满浸泡烟梗的料液，所述烟梗自进料机构进入螺旋输送装置4的壳体41内，在壳体41内旋转的螺旋叶片的带动下向出料机构方向输送，所述螺旋叶片设置在旋转轴上，所述旋转轴变频控制，所述旋转轴的旋转速度根据浸泡时间调整，控制烟梗在料液中的浸泡时间。又因为一般情况下浸泡时间较长，甚至有时要达到1小时以上，而所述螺旋输送装置4又受到制作、安装及浸泡时间等条件的限制，所以，优选的实施例为所述壳体41水平设置，也就是所述烟梗自进料机构进入水平螺旋输送装置4。

进一步的，所述壳体41底部还设有向下凹陷的凹槽42，所述凹槽42的底部沿出料方向渐低倾斜。

在上述方案中，因为自进料机构进入水平设置的螺旋输送装置4壳体41内的烟梗并未进行清洗或者清洗不完全，所以会掺杂一些石粒或金属等具有一定重量的杂物，该部分杂物不会在浮力作用下与烟梗一起漂浮在料液中，而是克服浮力向下运动，所述壳体41底部设置的向下凹陷的凹槽42就用来收集这些杂物，不仅仅方便对烟梗进行除杂，还防止这些杂物堆积在壳体41底部影响螺旋叶片的转动或者发生摩擦异音等。所述凹槽42的底部沿出料方向渐低倾斜，是为了使得这些石粒或金属等的杂物在自身重力的作用下聚集到凹槽42底部更低的地方，防止烟梗较脏时堆积在一起被旋转的叶片带走从而清理不干净或者堆积在一起影响叶片旋转。所述凹槽42在出料方向的侧壁竖直设置，阻挡杂物随着料液方向继续向出料方向运动。

进一步的，所述凹槽42底部还设有向上喷吹凹槽42内物质的喷吹结构43。

在上述方案中，所述凹槽42底部还设有向上喷吹凹槽42内物质的喷吹结构43，所述喷吹结构43利用空气或者料液实现向上喷吹作用，优选的，所述喷吹结构43利用蒸汽或者料液实现向上喷吹作用，所述喷吹管将凹槽42内存留的烟梗吹起，防止烟梗卡在凹槽42内，同时所述喷吹管无法将其他具有一定重量的杂物例如石粒、金属等吹起，不影响清洗除杂的效果。优选的，所述喷吹结构43设置在凹槽42的出料方向一端，因为所述凹槽42底部沿出料方向渐低倾斜，所以杂物等多聚集在凹槽42的出料方向一端，所以将喷吹结构43设置在凹槽42的出料方向一端。

进一步的，所述壳体41还设有检修门44，所述检修门44设置在凹槽42位于出料方向的一端的侧壁上。

在上述方案中，所述壳体41还设有检修门44，所述检修门44用于在浸泡结束停机后打开以清理凹槽42内存留的杂物。所述检修门44设置在凹槽42位于出料方向的一端的侧壁上，是因为所述凹槽42底部沿出料方向渐低倾斜，或者凹槽42内的杂物在料液和烟梗的带动下会向出料方向堆积，所以检修门44设置在出料方向的一端的侧壁上，清理杂物更加简单、方便、彻底。

进一步的，所述螺旋输送装置4还包括温度控制结构，所述温度控制结构包括温度检测单元8和温度控制单元，所述温度检测单元8检测螺旋输送装置4壳体41内的温度，所述温度控制单元根据温度检测单元8反馈的温度实现温度的控制。

在上述方案中，所述温度检测单元8检测螺旋输送装置4壳体41内的料液温度，将检测结果反馈给温度控制单元，实现自动控制温度恒定。

进一步的，所述烟梗回潮设备还包括溢流管7，所述螺旋输送装置4上设有补液口45，所述溢流管7一端与出料机构连通，另一端与补液口45连通。

在上述方案中，所述溢流管7一端与出料机构连通导出出料机构内的料液，另一端与螺旋输送装置4上的补液口45连通，将溢流管7内的料液自补液口45导入螺旋输送装置4内，回收料液的同时防止因为出料机构带走料液导致的螺旋输送装置4内的料液缺失。生产准备阶段及生产过程中，由补液口45进行料液添加。

进一步的，所述烟梗回潮设备还包括排液箱9、排液管91，所述排液箱9通过排液管91与出料机构入料口和/或螺旋输送装置4排料口相连通。

进一步的，所述进料机构包括竖直螺旋输送段3，所述竖直螺旋输送段3与回潮机构的螺旋输送装置4相连。因为所述回潮机构的螺旋输送装置4内充满料液，而烟梗质量较轻，在料液内会漂浮在料液上端，所以普通的进料机构无法方便、快捷的将烟梗添加到料液内，所以进料机构包括竖直螺旋输送段3，通过螺旋叶片将烟梗输送至回潮机构的螺旋输送装置4内。

进一步的，所述出料机构包括提升装置，还包括滤水网带6，所述提升装置将回潮机构的螺旋输送装置4内出来的烟梗提升输送至滤水网带6，进而进入下一工序，所述提升装置将烟梗提升以预先滤出其中的料液。所述提升装置倾斜设置，所述提升装置与溢流管7相连通，其出料口高于溢流管7。所述提升装置设置为螺旋提升输送装置5。为了顺利将烟梗提升，所述螺旋提升输送装置5的螺旋叶片一般高速旋转，通过其高速旋转使料液流动，进而带动烟梗流入螺旋提升输送装置5内，通过螺旋提升输送装置5输送至滤水网带6，滤掉烟梗表面附水后把物料送至下一工序，滤出的料液经回流管61流回。所述螺旋提升输送装置5与水平面之间的倾斜角度越大，所述螺旋叶片旋转的转速越高。

进一步的，所述烟梗回潮设备还包括一内部可容纳液体的浸泡箱10，所述螺旋输送装置4设置在浸泡箱10内，所述螺旋输送装置4包括具有若干通水孔的壳体41，壳体41内部包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体41水平设置。

在上述方案中，所述壳体41具有若干通水孔，所述壳体41水平设置在浸泡箱10内，所述浸泡箱10内包括部分料液，该部分料液至少完全覆盖回潮机构的螺旋输送装置4，浸泡箱10内的料液自壳体41上的通水孔进入壳体41内部，对壳体41内的烟梗进行浸泡处理。

进一步的，所述螺旋输送装置4包括壳体41，所述壳体41内包括旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体41竖直设置。

在上述方案中，所述壳体41竖直设置，也就是说，回潮机构的螺旋输送装置4竖直设置，所述螺旋输送装置4内充满浸泡烟梗用的料液，所述螺旋叶片并不需旋转，所述料液在进料的挤压下向下缓慢运行。

实施例一

如图1所示，本实施例中，提供一种烟梗回潮设备，包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，回潮机构设有螺旋输送装置4。

所述螺旋输送装置4包括壳体41，所述壳体41内包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体41水平设置。

所述壳体41底部还设有向下凹陷的凹槽42，所述凹槽42的底部沿出料方向渐低倾斜。

所述凹槽42底部还设有向上喷吹凹槽42内物质的喷吹结构43。

所述壳体41还设有检修门44，所述检修门44设置在凹槽42位于出料方向的一端的侧壁上。

所述螺旋输送装置4还包括温度控制结构，所述温度控制结构包括温度检测单元8和温度控制单元，所述温度检测单元8检测螺旋输送装置4内的温度，所述温度控制单元根据温度检测单元8反馈的温度实现温度的控制。

所述烟梗回潮设备还包括溢流管7，所述螺旋输送装置4上设有补液口45，所述溢流管7一端与出料机构连通，另一端与补液口45连通。

所述进料机构包括进料振槽1、进料管2、竖直螺旋输送段3，烟梗由进料振槽1经进料管2进入竖直螺旋输送段3内，所述竖直螺旋输送段3与回潮机构的螺旋输送装置4相连。

所述出料机构包括提升装置，还包括滤水网带6，所述提升装置将回潮机构的螺旋输送装置4内出来的烟梗提升输送至滤水网带6，进而进入下一工序，所述提升装置将烟梗提升以预先滤出其中的料液。如图1所示，本实施例中所述提升装置为倾斜设置的螺旋提升输送装置5。

所述烟梗回潮设备还包括排液箱9、排液管91、排液开关92，所述排液箱9通过排液管91与出料机构入料口和/或螺旋输送装置4排料口相连通。生产结束后，排液开关92把设备中的料液自排液管91排出到排液箱9中。本实施例中，所述排液开关92为一气动球阀。

实施例二

如图2所示，本实施例中，提供一种烟梗回潮设备，包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，回潮机构设有螺旋输送装置4。

所述烟梗回潮设备还包括一内部可容纳液体的浸泡箱10，所述螺旋输送装置4设置在浸泡箱10内，所述螺旋输送装置4包括具有若干通水孔的壳体41，壳体41内部包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体41水平设置。

所述进料机构包括进料振槽1、进料管2、竖直螺旋输送段3，烟梗由进料振槽1经进料管2进入竖直螺旋输送段3内，所述竖直螺旋输送段3与回潮机构的螺旋输送装置4相连，所述竖直螺旋输送段3部分设置在浸泡箱10内。

所述出料机构包括提升装置，还包括滤水网带6，所述提升装置将回潮机构的螺旋输送装置4内出来的烟梗提升输送至滤水网带6，进而进入下一工序。如图2所示，本实施例中，所述提升装置为竖直设置的螺旋提升输送装置5。

所述浸泡箱10的一个侧壁上设有溢流部101，所述滤水网带6与溢流部101连通，所述浸泡箱10内的料液液位低于溢流部101。

实施例三

如图3所示，本实施例中，提供一种烟梗回潮设备，包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，回潮机构设有螺旋输送装置4。

所述螺旋输送装置4包括壳体41，所述壳体41内包括旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体41竖直设置。

回潮机构的螺旋输送装置4竖直设置，所述螺旋输送装置4内充满浸泡烟梗用的料液，所述螺旋叶片并不需旋转，所述料液在进料的挤压下向下缓慢运行。

所述进料机构包括进料振槽1、进料管2、竖直螺旋输送段3，烟梗由进料振槽1经进料管2进入竖直螺旋输送段3内，所述竖直螺旋输送段3与回潮机构的螺旋输送装置4相连。

所述出料机构包括提升装置，还包括滤水网带6，所述提升装置将回潮机构的螺旋输送装置4内出来的烟梗提升输送至滤水网带6，进而进入下一工序，所述提升装置将烟梗提升以预先滤出其中的料液。所述提升装置包括水平设置的螺旋过渡输送装置和竖直设置的螺旋提升输送装置5。

实施例四

本实施例中，提供一种烟梗回潮设备，包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，回潮机构设有螺旋输送装置。

与实施例三相比，不同的是，所述出料机构的提升装置为倾斜设置的螺旋提升输送装置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟梗回潮设备，其特征在于：包括依次连接的进料机构、回潮机构、出料机构，进料机构包括进料口，出料机构包括出料口，回潮机构设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体内包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述壳体水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述壳体底部还设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽的底部沿出料方向渐低倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述凹槽底部还设有向上喷吹凹槽内物质的喷吹管结构。

5.根据权利要求3所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述壳体还设有检修门，所述检修门设置在凹槽位于出料方向的一端的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述螺旋输送装置还包括温度控制结构，所述温度控制结构包括温度检测单元、温度控制单元，所述温度检测单元检测螺旋输送装置内的温度，所述温度控制单元根据温度检测单元反馈的温度实现温度的控制。

7.根据权利要求1所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述烟梗回潮设备还包括溢流管，所述螺旋输送装置上设有补液口，所述溢流管一端与出料机构连通，另一端与补液口连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述烟梗回潮设备还包括排液箱、排液管，所述排液箱通过排液管与出料机构入料口和/或螺旋输送装置排料口相连通。

9.根据权利要求1所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述烟梗回潮设备还包括一内部可容纳液体的浸泡箱，所述螺旋输送装置设置在浸泡箱内，所述螺旋输送装置包括具有若干通水孔的壳体，壳体内部包括变频控制的旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体水平设置。

10.根据权利要求1所述的一种烟梗回潮设备，其特征在于：所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体内包括旋转轴和设置在旋转轴上的螺旋叶片，所述壳体竖直设置。