CN111389581A - 一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法，其包括步骤一：启动洗砂砂水分离机本体，污水输入洗砂砂水分离机本体内；步骤二：洗砂砂水分离机本体的出料口传出的砂粒传至入砂口进入输砂管，驱动螺旋输送器转动，从而使砂粒输送至出砂口；步骤三：启动驱动件，从出砂口传出的砂粒从料口掉入内筒，同时启动同步电机；步骤四：关闭驱动件，启动吸砂泵；步骤五：驱动驱动件，储存斗内储存的砂粒从料口掉入内筒，同时驱动同步电机。本发明提高了砂水分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法。
背景技术
目前螺旋式砂水分离器是一种用于污水处理厂的沉砂池的设备，该设备可分离出粒径大于等于0.2mm的颗粒，而洗砂砂水分离装置则是在螺旋式砂水分离器中增加了洗砂功能，从而降低排砂异味。
现有的，如中国专利文献公开号为CN107262266B，专利名称为一种涡扇式洗砂砂水分离装置，包括螺旋式砂水分离器，所述螺旋式砂水分离器包括集水箱、U型输送槽和螺旋输送器，所述U型输送槽左低右高倾斜设置，集水箱设置在U型输送槽左端的正上方，在所述集水箱内设置有导流区和沉降区，导流区内的导流板包括水平导流板和倾斜导流板，水平导流板位于涡扇式洗砂转筒的洗砂出口的正下方，倾斜导流板的上端与水平导流板的右端相连，且倾斜导流板的下端相对上端朝右侧倾斜；所述沉降区内设置有若干相互平行的沉降斜板，所述沉降斜板的上方设置有出水管。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该洗砂砂水分离装置通过在沉降区中沉降后，分离出的砂粒在U型输送器内输送，但是在洗砂砂水分离装置使用一段时间后会出现分离出的砂粒中会附带有水，从而使得整体的分离效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其提高砂水分离效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，包括机架、安装于机架的输砂管和安装于机架的洗砂砂水分离机主体，所述输砂管的一端设有入砂口、另一端设有出砂口，所述洗砂砂水分离机主体的出料口与入砂口连通，所述输砂管内转动式安装有螺旋输送器，还包括用于对从出砂口处传出的砂粒进行砂水分离处理的分离组件，所述分离组件包括上方开口的外筒、转动式安装于外筒内的内筒、用于对内筒内输送从出砂口传出的砂粒的输送组件、用于对内筒内脱水完的砂粒取离内筒卸料组件和用于驱动所述内筒转动的驱动组件，所述内筒的侧壁设有出水口；所述外筒的筒底设有用于排水的排水口。
通过采用上述技术方案，污水输入洗砂砂水分离机本体，经处理后分离出的砂粒从入砂口进入输砂管内，然后通过螺旋输送器将砂粒输送至出砂口，接着通过输送组件将其传至内筒内，通过驱动组件驱动内筒转动，从而使得细砂做离心运动，然后水份从出水口传出内筒，进入到外筒与内筒之间，最终通过排水口排除；接着停止输送组件从而停止对内筒输送砂粒，接着内筒转动一段时间后通过卸料组件将砂水分离后的砂粒取离内筒；吸取完毕后再启动输送组件对内筒内进行输送新的砂粒；这个过程对从出砂口传出的砂粒进行进一步的砂水分离的处理，提高了砂水分离效果。
本发明进一步设置为：所述输送组件包括：通过连接组件拆卸式安装于外筒开口处的安装板、设于安装板中间位置的输料口、设于输料口正上方的储存斗，所述储存斗在竖直方向的相对两端均设有料口，位于储存口一端的所述料口位于出砂口正下方、另一端的所述料口位于输料口正上方，所述储存斗位于下方的料口处设有用于控制料口启闭的启闭组件。
通过采用上述技术方案，当砂粒传送至出砂口后，砂粒从储存斗靠近输砂管一端的料口进入储存斗内，接着通过启闭组件驱动储存斗远离出砂口一端的料口传出并通过熟料口进入到内筒内；当对内筒输送砂粒到一定数量后启动启闭组件使得储存斗的料口关闭，使得在对内筒内砂水分离完毕的砂粒取离内筒的过程中不会对内筒输送新的砂粒，从而提高砂水分离的效果；并且在储存斗下方的料口关闭后，从出砂口传出的砂粒可暂时保存至储存斗内，无需停止洗砂砂水分离机本体，提高加工效率。
本发明进一步设置为：所述启闭组件包括：适配于料口的活动板和设于活动板相对两端的铰接板，所述铰接板分别铰接于储存斗相对两外侧壁，所述储存斗的外侧壁设有用于驱动所述铰接板转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当需要将储存斗的料口进行开启和关闭时，可通过启动驱动件，使得铰接板转动，从而使得活动板与料口边缘处抵接，或者使得活动板离开料口，即可完成对储存斗的料口进行开启和关闭，操作简单，实用性强。
本发明进一步设置为：所述连接组件包括：设于外筒靠近开口的外侧壁且沿周向设有第一固定板、沿周向设于所述安装板的第二固定板、设于第一固定板的转动槽、铰接于转动槽内的铰接杆、设于第二固定板供铰接杆转动卡入的卡接槽和螺纹配合安装于铰接杆远离铰接处一端的固定螺母，所述固定螺母的抵接于第二固定板远离第一固定板的一侧。
通过采用上述技术方案，当需要拆卸安装板时，先将固定螺母拧松，接着转动铰接杆，即可将安装板取出；当需要对安装板安装时，先将第一固定板抵接在第一固定板，接着转动铰接杆，使铰接杆转动卡入对应的卡接槽，最后转动固定螺母使其抵接在第二固定板远离第一固定板的一侧，这个过程操作简便。
本发明进一步设置为：所述卸料组件包括：安装于安装板的吸砂管、沿吸砂管的长度方向间隔设有吸砂支管和设于安装板的吸砂泵，所述吸砂管的一端位于外筒外且与吸砂泵连接、另一端伸入内筒且朝内筒的筒底方向延伸，所述吸砂支管远离吸砂管的一端朝向内筒的内侧壁，位于所述吸砂管靠近内筒筒底一端的所述吸砂支管朝内筒筒底方向倾斜延伸。
通过采用上述技术方案，当对位于内筒内的砂粒离心处理一段时间后，可通过启动吸砂泵，使得由于离心作用贴合在内筒内侧壁的砂粒被吸砂支管吸入吸砂管内，进而使得砂水分离完成的砂粒吸离内筒内；在吸砂管进行吸附过程中需保持内筒处于转动状态。
本发明进一步设置为：所述安装板沿周向间隔设置吸砂管。
通过采用上述技术方案，通过沿周向间隔设置吸砂管，从而使得对内筒内的砂粒更加快速地吸离内筒，提高卸料效率。
本发明进一步设置为：所述内筒的筒底沿周向设有锥形台，所述内筒的筒底沿周向形成容纳槽，位于所述吸砂管靠近内筒筒底的所述吸砂支管的管口朝向容纳槽。
通过采用上述技术方案，通过设置有容纳槽，从而使得位于内筒的筒底的砂粒滑入，使得砂粒更加集中，方便洗砂管靠近内筒筒底的吸砂支管更加快熟地将砂粒吸离内筒，提高卸料效率。
本发明进一步设置为：所述内筒靠近安装板的外侧壁沿周向间隔设有导向轮，所述外筒与导向轮相对应的位置设有导向槽，所述导向轮滚动式安装于导向槽。
通过采用上述技术方案，通过设置有导向轮从而使得内筒在转动的过程中更加稳定，避免出现摆动；通过设置有导向槽，使导向轮在导向槽内滚动，从而使得导向轮更加稳定地滚动。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括：工作台、设于工作台的安装槽和设于安装槽内的同步电机，所述外筒放置于工作台，所述同步电机的转轴与内筒的筒底连接。
通过采用上述技术方案，通过设置有工作台，并通过安装在安装槽的同步电机与内筒连接，从而即可完成驱动内筒转动；使外筒放置在工作台从而提高整体的稳定。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种细砂砂水分离的加工方法，其提高砂水分离效果。
一种细砂砂水分离的加工方法，基于一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，包括如下步骤：
步骤一：启动洗砂砂水分离机本体，污水输入洗砂砂水分离机本体内；
步骤二：洗砂砂水分离机本体的出料口传出的砂粒传至入砂口进入输砂管，驱动螺旋输送器转动，从而使砂粒输送至出砂口；
步骤三：启动驱动件，从出砂口传出的砂粒从料口掉入内筒，同时启动同步电机；
步骤四：对内筒进行输送砂粒5-8分钟后，关闭驱动件，启动吸砂泵；
步骤五：3-5分钟后，关闭吸砂泵，启动驱动件，储存斗内储存的砂粒从料口掉入内筒，同时启动同步电机。
通过采用上述技术方案，通过上述的操作步骤，从而使得从输砂管的出砂口传出的砂粒进入到内筒，通过转动内筒，使砂粒进行离心运动，使砂粒中的水份从排水口排出，这个过程可完成对砂粒进一步的砂水分离处理，从而提高砂水分离效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.污水输入洗砂砂水分离机本体，经处理后分离出的砂粒从入砂口进入输砂管内，然后通过螺旋输送器将砂粒输送至出砂口，接着通过输送组件将其传至内筒内，通过驱动组件驱动内筒转动，从而使得细砂做离心运动，然后水份从出水口传出内筒，进入到外筒与内筒之间，最终通过排水口排除；接着通过输送组件停止对内筒输送砂粒，接着内筒转动一段时间后通过卸料组件将砂水分离后的砂粒取离内筒；吸取完毕后再启动输送组件对内筒内进行输送新的砂粒；这个过程对从出砂口传出的砂粒进行进一步的砂水分离的处理，提高了砂水分离效果；
2.污水输入洗砂砂水分离机本体，经处理后分离出的砂粒从入砂口进入输砂管内，然后通过螺旋输送器将砂粒输送至出砂口，接着通过输送组件将其传至内筒内，通过通过驱动组件驱动内筒转动，从而使得细砂做离心运动，然后水份从出水口传出内筒，进入到外筒与内筒之间，最终通过排水口排除；接着停止输送组件停止对内筒输送砂粒，接着内筒转动一段时间后通过卸料组件将砂水分离后的砂粒取离内筒；吸取完毕后再启动输送组件对内筒内进行输送新的砂粒；这个过程对从出砂口传出的砂粒进行进一步的砂水分离的处理，提高了砂水分离效果；
3.当对位于内筒内的砂粒离心处理一段时间后，可通过启动吸砂泵，使得由于离心作用贴合在内筒内侧壁的砂粒被吸砂支管吸入吸砂管内，进而使得砂水分离完成的砂粒吸离内筒内；在吸砂管进行吸附过程中需保持内筒处于转动状态。
附图说明
图1是整体的结构示意图。
图2是内筒与外筒之间相互配合的结构剖视图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
图5是图2中C部分的局部放大示意图。
图中，1、工作台；11、安装槽；12、同步电机；2、外筒；21、排水口；22、第一固定板；221、转动槽；222、铰接杆；223、固定螺母；23、导向槽；3、内筒；31、出水口；32、锥形台；33、容纳槽；34、导向轮；4、安装板；41、第二固定板；411、卡接槽；42、固定架；43、输料口；5、储存斗；51、活动板；52、铰接板；53、驱动件；6、吸砂管；61、吸砂支管；62、吸砂泵；101、机架；102、洗砂砂水分离机本体；103、输砂管；104、螺旋输送器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，包括机架101、输砂管103和洗砂砂水分离机本体102，洗砂砂水分离机本体102安装在机架101，洗砂砂水分离机本体102的出料口设置在底部；输砂管103的一端设有入砂口、另一端设有出砂口，洗砂砂水分离机本体102的出料口与入料口连通，输砂管103呈倾斜设置，出砂口设置在输砂管103离地面最远的一端，输砂管103内安装有螺旋输送器104，螺旋输送器104的相对两端均通过轴承转动式安装于输砂管103的相对两端，螺旋输送器104的延伸方向与输砂管103的延伸方向一致，输砂管103靠近出砂口的一端固定有电机，电机的转动轴与螺旋输送器104的端部连接，从而驱动螺旋输送器104转动，使从入砂口传入输砂管103的砂粒朝出砂口的方向传送。
输砂管103位于出砂口的位置正下方的位置固定有工作台1，工作台1的台面放置有外筒2，外筒2的外形呈圆柱形。
如图1和图2所示，外筒2的顶部开口，外筒2内转动式安装有内筒3，工作台1设有安装槽11，安装槽11内固定有同步电机12，同步电机12的转动轴穿过外筒2的筒底与内筒3的筒底中间位置固定连接，内筒3的外形呈圆柱形，内筒3的顶部设有开口，内筒3的侧壁均匀设有出水口31，出水口31的孔径小于0.2mm；内筒3的外侧壁与外筒2的内侧壁之间存在间隙，外筒2的内部的筒底设有排水口21；从而当砂粒进入内筒3内后，通过同步电机12驱动内筒3转动，砂粒做离心运动，砂粒中的水份从出水口31溢出，再通过排水口21排出。
如图2和图3所示，外筒2的筒口处设有安装板4，外筒2靠近开口的外侧壁沿周向等间隔固定有第一固定板22，安装板4为圆盘形，安装板4沿周向等间隔固定有第二固定板41，第一固定板22与第二固定板41的位置相对应且相互抵接设置，第一固定板22远离外筒2的一端设有转动槽221，转动槽221内设有铰接杆222，铰接杆222的一端铰接在转动槽221、另一端延伸出转动槽221，第二固定板41与转动槽221对应的位置设有卡接槽411，铰接杆222远离铰接处的一端转动卡接式安装于卡接槽411，铰接杆222远离铰接处的一端螺纹配合安装有固定螺母223，固定螺母223抵接在第二固定板41远离第二固定板41的一侧，从而使得安装板4拆卸式安装。
安装板4沿周向等间隔固定有吸砂管6，吸砂管6的一端位于外筒2外、另一端穿过安装板4且延伸入内筒3，吸砂管6位于外筒2外的一端连接有吸砂泵62，吸砂泵62固定在安装板4；吸砂管6延伸入内筒3的一端朝内筒3的筒底方向延伸，吸砂管6位于内筒3内的部分沿长度方向等间隔设有吸砂支管61，吸砂支管61的管口朝向内筒3的内侧壁，内筒3的筒底设有锥形台32，从而使内筒3的筒底沿周向设有容纳槽33，位于吸砂管6靠近内筒3筒底的吸砂支管61的管口朝向容纳槽33，从而对内筒3的砂粒吸离。
安装板4的中间位置设有输料口43，安装板4靠近输料口43的位置固定有固定架42，固定架42固定有储存斗5，储存斗5呈喇叭状，储存斗5的相对两端均设有料口，储存斗5的口径自上而下逐渐减小，储存斗5一端的料口位于出砂口正下方、另一端的料口位于输料口43的正上方。
如图4所示，储存斗5靠近输料口43一端的料口处设有活动板51，活动板51的大小大于对应料口的大小，活动板51的相对两端均固定有铰接板52，铰接板52的延伸方向与活动板51的延伸方向相垂直，两块铰接板52远离活动板51的一端分别铰接在储存斗5的相对外侧壁，储存斗5位于两块铰接板52之间位置的外侧壁固定有驱动件53，驱动件53为液压缸，液压缸的活塞杆与活动板51铰接连接，从而可控制储存斗5靠近输料口43一端的料口的启闭。
如图5所示，内筒3的外侧壁靠近开口的位置沿周向设有导向轮34，外筒2的内侧壁与导向轮34相对应的位置设有导向槽23，导向槽23沿周向延伸，导向轮34滚动式安装在导向槽23，从而提高内筒3转动的稳定性。
本实施例还涉及一种细砂砂水分离的加工方法，具体步骤如下：
S1：启动洗砂砂水分离机本体102，将污水输入洗砂砂水分离机本体102内；
S2：污水经洗砂砂水分离机本体102处理后，砂粒从出料口掉出，再从入砂口进入输砂管103，启动电机驱动螺旋输送器104转动，从而使砂粒输送至出砂口；
S3：砂粒从出砂口传出后进入储存斗5，开启驱动件53，驱动活动板51离开储存斗5的底部料口，使得砂粒从料口处传出，再从输料口43传入内筒3，同时启动同步电机12；
S4：对内筒3进行输送砂粒5-8分钟后，关闭驱动件53，保证内筒3处于转动的状态，启动吸砂泵62，从而使内筒3砂水分离处理完的砂粒吸离内筒3；
S5：3-5分钟后，关闭吸砂泵62，启动驱动件53，储存斗5内储存的砂粒从料口掉入内筒3，同时启动同步电机12，从而进行下一次的砂水分离处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，包括机架(101)、安装于机架(101)的输砂管(103)和安装于机架(101)的洗砂砂水分离机本体(102)，所述输砂管(103)的一端设有入砂口、另一端设有出砂口，所述洗砂砂水分离机本体(102)的出料口与入砂口连通，所述输砂管(103)内转动式安装有螺旋输送器(104)，其特征在于，还包括用于对从出砂口处传出的砂粒进行砂水分离处理的分离组件，所述分离组件包括上方开口的外筒(2)、转动式安装于外筒(2)内的内筒(3)、用于对内筒(3)内输送从出砂口传出的砂粒的输送组件、用于对内筒(3)内脱水完的砂粒取离内筒(3)卸料组件和用于驱动所述内筒(3)转动的驱动组件，所述内筒(3)的侧壁设有出水口(31)；所述外筒(2)的筒底设有用于排水的排水口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述输送组件包括：通过连接组件拆卸式安装于外筒(2)开口处的安装板(4)、设于安装板(4)中间位置的输料口(43)、设于输料口(43)正上方的储存斗(5)，所述储存斗(5)在竖直方向的相对两端均设有料口，位于储存口一端的所述料口位于出砂口正下方、另一端的所述料口位于输料口(43)正上方，所述储存斗(5)位于下方的料口处设有用于控制料口启闭的启闭组件。
3.根据权利要求2所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述启闭组件包括：适配于料口的活动板(51)和设于活动板(51)相对两端的铰接板(52)，所述铰接板(52)分别铰接于储存斗(5)相对两外侧壁，所述储存斗(5)的外侧壁设有用于驱动所述铰接板(52)转动的驱动件(53)。
4.根据权利要求3所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述连接组件包括：设于外筒(2)靠近开口的外侧壁且沿周向设有第一固定板(22)、沿周向设于所述安装板(4)的第二固定板(41)、设于第一固定板(22)的转动槽(221)、铰接于转动槽(221)内的铰接杆(222)、设于第二固定板(41)供铰接杆(222)转动卡入的卡接槽(411)和螺纹配合安装于铰接杆(222)远离铰接处一端的固定螺母(223)，所述固定螺母(223)的抵接于第二固定板(41)远离第一固定板(22)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述卸料组件包括：安装于安装板(4)的吸砂管(6)、沿吸砂管(6)的长度方向间隔设有吸砂支管(61)和设于安装板(4)的吸砂泵(62)，所述吸砂管(6)的一端位于外筒(2)外且与吸砂泵(62)连接、另一端伸入内筒(3)且朝内筒(3)的筒底方向延伸，所述吸砂支管(61)远离吸砂管(6)的一端朝向内筒(3)的内侧壁，位于所述吸砂管(6)靠近内筒(3)筒底一端的所述吸砂支管(61)朝内筒(3)筒底方向倾斜延伸。
6.根据权利要求5所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述安装板(4)沿周向间隔设置吸砂管(6)。
7.根据权利要求6所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述内筒(3)的筒底沿周向设有锥形台(32)，所述内筒(3)的筒底沿周向形成容纳槽(33)，位于所述吸砂管(6)靠近内筒(3)筒底的所述吸砂支管(61)的管口朝向容纳槽(33)。
8.根据权利要求7所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述内筒(3)靠近安装板(4)的外侧壁沿周向间隔设有导向轮(34)，所述外筒(2)与导向轮(34)相对应的位置设有导向槽(23)，所述导向轮(34)滚动式安装于导向槽(23)。
9.根据权利要求7所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括：工作台(1)、设于工作台(1)的安装槽(11)和设于安装槽(11)内的同步电机(12)，所述外筒(2)放置于工作台(1)，所述同步电机(12)的转轴与内筒(3)的筒底连接。
10.一种细砂砂水分离的加工方法，基于权利要求1-9任一所述的一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，包括如下步骤：
步骤一：启动洗砂砂水分离机本体(102)，污水输入洗砂砂水分离机本体(102)内；
步骤二：洗砂砂水分离机本体(102)的出料口传出的砂粒传至入砂口进入输砂管(103)，驱动螺旋输送器(104)转动，从而使砂粒输送至出砂口；
步骤三：启动驱动件(53)，从出砂口传出的砂粒从料口掉入内筒(3)，同时启动同步电机(12)；
步骤四：对内筒(3)进行输送砂粒5-8分钟后，关闭驱动件(53)，启动吸砂泵(62)；
步骤五：3-5分钟后，关闭吸砂泵(62)，启动驱动件(53)，储存斗(5)内储存的砂粒从料口掉入内筒(3)，同时启动同步电机(12)。
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