CN221089732U - 一种泡沫颗粒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫颗粒加工技术领域，公开了一种泡沫颗粒输送装置，包括箱体，箱体上设有搅拌组件、第二齿轮、输送管、进料管、放料组件，搅拌组件包括设在箱体上的电机，输出轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，输送管上设有内齿轮，第二齿轮与内齿轮相互啮合，输送管上成型有若干过滤孔，第一齿轮上设有搅拌轴，搅拌轴上成型有螺旋叶片，通过设有搅拌轴和输送管，使泡沫颗粒不会使附着在过滤孔上，且可以过滤泡沫颗粒生料，将泡沫颗粒结块打散，解决了传统的泡沫生产熟化料仓的下料出料装置对于较大结块不能进行很好处理、泡沫颗粒容易附着在过滤网装置上的问题，从而提高了泡沫颗粒的运输效率，且提高了泡沫生产的质量。

Description

一种泡沫颗粒输送装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫颗粒加工技术领域，具体涉及一种泡沫颗粒输送装置。

背景技术

泡沫生产是先要将泡沫颗粒进行发泡处理，之后进行熟化，熟化后进行成型，成型后需对其进行烘干处理，泡沫颗粒成型之前需要通过输送装置将熟化完成的泡沫颗粒输送至成型装置内，但在泡沫颗粒熟化过程中，由于熟化不完全，导致熟化完成的泡沫颗粒中含有泡沫颗粒生料，导致生产出来的泡沫质量较差，影响使用，且泡沫颗粒在熟化料仓内易结块，一些结块因体积较大、结合紧密等原因，不易被吹风装置吹散，在运输过程中，易堵塞输料管，影响泡沫颗粒的运输效率。

目前，现有的公开号CN218559864U的实用新型公开了一种泡沫生产熟化料仓的下料出料装置，包括料仓本体，料仓本体底部连通有出料管，料仓本体的下方设有顶部敞开的出料箱，出料箱内安装有倾斜的过滤网装置，出料管延伸至出料箱内并设置在过滤网装置的上方，出料箱的下部连通有输料管，出料箱内固定有竖直的隔板，隔板将出料箱分隔为第一储存区和第二储存区，过滤网装置设置在第一储存区，过滤网装置的底端安装在隔板的顶部，过滤网装置的顶端安装在第一储存区的上部；第二储存区内安装有能够抽拉的过滤框。

上述方案中，该实用新型通过设有过滤网装置对泡沫颗粒生料进行过滤，但对较大的结块不能进行较好的处理，且泡沫颗粒容易附着在过滤网装置上，从而影响过滤网装置的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种泡沫颗粒输送装置，通过设有搅拌轴和输送管，使泡沫颗粒不会使附着在过滤孔上，且可以过滤泡沫颗粒生料，将泡沫颗粒结块打散，解决了传统的泡沫生产熟化料仓的下料出料装置对于较大结块不能进行很好处理、泡沫颗粒容易附着在过滤网装置上的问题，从而提高了泡沫颗粒的运输效率，且提高了泡沫生产的质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种泡沫颗粒输送装置，包括箱体，箱体上设有搅拌组件，搅拌组件包括固定在箱体上的电机，电机穿过箱体的输出轴上固定有第一齿轮，箱体的内壁上转动连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，箱体内转动连接有输送管，输送管的内壁上固定有内齿轮，第二齿轮与内齿轮相互啮合，输送管的侧壁上成型有若干过滤孔，第一齿轮的端部固定有搅拌轴，搅拌轴上成型有螺旋叶片，箱体的另一端转动连接有进料管，进料管穿过箱体的伸出端转动连接在输送管的端部，箱体的侧壁上设有放料组件。

需要对熟化完成的泡沫颗粒进行输送时，先将泡沫颗粒通过进料管通入输送管内，再启动电机，电机转动带动第一齿轮转动，从而带动搅拌轴转动，从而通过螺旋叶片对泡沫颗粒进行运输，且第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动内齿轮转动，从而带动输送管转动，且输送管与搅拌轴之间反向转动，从而可以将泡沫颗粒结块打散，从而不会堵塞输送管，且输送管的侧壁上成型有若干过滤孔，从而可以将泡沫颗粒中含有的泡沫颗粒生料过滤掉，且泡沫颗粒不会附着在过滤孔上，从而不会影响泡沫生产的质量。

通过设有搅拌轴和输送管，使泡沫颗粒不会使附着在过滤孔上，且可以过滤泡沫颗粒生料，将泡沫颗粒结块打散，解决了传统的泡沫生产熟化料仓的下料出料装置对于较大结块不能进行很好处理、泡沫颗粒容易附着在过滤网装置上的问题，从而提高了泡沫颗粒的运输效率，且提高了泡沫生产的质量。

实用新型还进一步设置为：放料组件包括对称固定在箱体侧壁上的滑槽，滑槽内滑动连接有活动门，输送管和箱体的侧壁上各成型有一个放料口。

通过上述技术方案，需要放料时，通过拉动活动门，从而可以便捷的将输送管内的泡沫颗粒放出。

实用新型还进一步设置为：滑槽的外壁上螺接有一个螺钉，螺钉穿过滑槽的伸出端抵靠在活动门上。

通过上述技术方案，需要控制放料速度时，通过转动螺钉，使活动门移动至所需位置后，再将螺钉的端部抵靠在活动门上，从而使活动门不会移动，从而可以控制放料速度。

实用新型还进一步设置为：螺旋叶片上固定有多个搅拌杆。

通过上述技术方案，螺旋叶片带动泡沫颗粒进行输送时，通过设有搅拌杆，从而可以更好的将泡沫颗粒结块打散。

实用新型还进一步设置为：箱体的侧壁上对称转动连接有转动门，转动门上固定有“U”型环，“U”型环上悬挂有锁环。

通过上述技术方案，本实用新型使用完之后，将锁环拿下，从而将转动门打开，从而方面对箱体内的泡沫颗粒生料收集处理。

实用新型还进一步设置为：活动门、转动门上各固定有一个把手。

通过上述技术方案，需要拉动活动门时，通过拉动把手从而可以方便拉动活动门，需要拉动转动门时，通过拉动把手从而可以方便拉动转动门。

实用新型还进一步设置为：输送管上的放料口的两端各设有一块支撑板，支撑板固定在箱体的内壁上。

通过上述技术方案，泡沫颗粒从放料口出来时，通过设有支撑板，防止泡沫颗粒与泡沫颗粒生料混合在一起。

实用新型还进一步设置为：搅拌轴上转动连接有挡板，挡板位于内齿轮的下方，挡板抵靠在输送管的内壁上。

通过上述技术方案，防止在输送泡沫颗粒时，泡沫颗粒进入搅拌组件内。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，通过设有搅拌轴和输送管，使泡沫颗粒不会使附着在过滤孔上，且可以过滤泡沫颗粒生料，将泡沫颗粒结块打散，解决了传统的泡沫生产熟化料仓的下料出料装置对于较大结块不能进行很好处理、泡沫颗粒容易附着在过滤网装置上的问题，从而提高了泡沫颗粒的运输效率，且提高了泡沫生产的质量。

通过设有搅拌杆，从而可以更好的将泡沫颗粒结块打散。

通过设有支撑板，防止泡沫颗粒与泡沫颗粒生料混合在一起。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的三维结构示意图；

图3为搅拌组件的正视图；

图4为搅拌组件的三维结构示意图。

附图标记：1、箱体；101、放料口；2、电机；201、输出轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、输送管；501、过滤孔；6、内齿轮；7、搅拌轴；8、螺旋叶片；9、进料管；10、滑槽；11、活动门；12、螺钉；13、搅拌杆；14、转动门；15、“U”型环；16、锁环；17、把手；18、支撑板；19、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种泡沫颗粒输送装置，包括箱体1，箱体1上设有搅拌组件，搅拌组件包括固定在箱体1上的电机2，电机2穿过箱体1的输出轴201上固定有第一齿轮3，箱体1的内壁上转动连接有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4相互啮合，箱体1内转动连接有输送管5，输送管5的内壁上固定有内齿轮6，第二齿轮4与内齿轮6相互啮合，输送管5的侧壁上成型有若干过滤孔501，第一齿轮3的端部固定有搅拌轴7，搅拌轴7上成型有螺旋叶片8，箱体1的另一端转动连接有进料管9，进料管9穿过箱体1的伸出端转动连接在输送管5的端部，箱体1的侧壁上设有放料组件。

需要对熟化完成的泡沫颗粒进行输送时，先将泡沫颗粒通过进料管9通入输送管5内，再启动电机2，电机2转动带动第一齿轮3转 输，且第一齿轮3转动带动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动带动内齿轮6转动，从而带动输送管5转动，且输送管5与搅拌轴7之间反向转动，从而可以将泡沫颗粒结块打散，从而不会堵塞输送管5，且输送管5的侧壁上成型有若干过滤孔501，从而可以将泡沫颗粒中含有的泡沫颗粒生料过滤掉，且泡沫颗粒不会附着在过滤孔501上，从而不会影响泡沫生产的质量。

通过设有搅拌轴7和输送管5，使泡沫颗粒不会使附着在过滤孔501上，且可以过滤泡沫颗粒生料，将泡沫颗粒结块打散，解决了传统的泡沫生产熟化料仓的下料出料装置对于较大结块不能进行很好处理、泡沫颗粒容易附着在过滤网装置上的问题，从而提高了泡沫颗粒的运输效率，且提高了泡沫生产的质量。

放料组件包括对称固定在箱体1侧壁上的滑槽10，滑槽10内滑动连接有活动门11，输送管5和箱体1的侧壁上各成型有一个放料口101。

需要放料时，通过拉动活动门11，从而可以便捷的将输送管5内的泡沫颗粒放出。

滑槽10的外壁上螺接有一个螺钉12，螺钉12穿过滑槽10的伸出端抵靠在活动门11上。

需要控制放料速度时，通过转动螺钉12，使活动门11移动至所需位置后，再将螺钉12的端部抵靠在活动门11上，从而使活动门11不会移动，从而可以控制放料速度。

螺旋叶片8上固定有多个搅拌杆13。

螺旋叶片8带动泡沫颗粒进行输送时，通过设有搅拌杆13，从而可以更好的将泡沫颗粒结块打散。

箱体1的侧壁上对称转动连接有转动门14，转动门14上固定有“U”型环15，“U”型环15上悬挂有锁环16。

本实用新型使用完之后，将锁环16拿下，从而将转动门14打开，从而方面对箱体1内的泡沫颗粒生料收集处理。

活动门11、转动门14上各固定有一个把手17。

需要拉动活动门11时，通过拉动把手17从而可以方便拉动活动门11，需要拉动转动门14时，通过拉动把手17从而可以方便拉动转动门14。

输送管5上的放料口101的两端各设有一块支撑板18，支撑板18固定在箱体1的内壁上。

泡沫颗粒从放料口出来时，通过设有支撑板18，防止泡沫颗粒与泡沫颗粒生料混合在一起。

搅拌轴7上转动连接有挡板19，挡板19位于内齿轮6的下方，挡板19抵靠在输送管5的内壁上。

防止在输送泡沫颗粒时，泡沫颗粒进入搅拌组件内。

工作原理：需要对熟化完成的泡沫颗粒进行输送时，先将泡沫颗粒通过进料管9通入输送管5内，再启动电机2，电机2转动带动第一齿轮3转动，从而带动搅拌轴7转动，从而通过螺旋叶片8对泡沫颗粒进行运输，且第一齿轮3转动带动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动带动内齿轮6转动，从而带动输送管5转动，且输送管5与搅拌轴7之间反向转动，从而可以将泡沫颗粒结块打散，从而不会堵塞输送管5，且输送管5的侧壁上成型有若干过滤孔501，从而可以将泡沫颗粒中含有的泡沫颗粒生料过滤掉，且不会使泡沫颗粒附着在过滤孔501上，从而不会影响泡沫生产的质量；需要放料时，通过转动螺钉12，使活动门11移动至所需位置后，再将螺钉12的端部抵靠在活动门11上，从而使活动门11不会移动，从而可以控制放料速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种泡沫颗粒输送装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）上设有搅拌组件，搅拌组件包括固定在箱体（1）上的电机（2），电机（2）穿过箱体（1）的输出轴（201）上固定有第一齿轮（3），箱体（1）的内壁上转动连接有第二齿轮（4），第一齿轮（3）与第二齿轮（4）相互啮合，箱体（1）内转动连接有输送管（5），输送管（5）的内壁上固定有内齿轮（6），第二齿轮（4）与内齿轮（6）相互啮合，输送管（5）的侧壁上成型有若干过滤孔（501），第一齿轮（3）的端部固定有搅拌轴（7），搅拌轴（7）上成型有螺旋叶片（8），箱体（1）的另一端转动连接有进料管（9），进料管（9）穿过箱体（1）的伸出端转动连接在输送管（5）的端部，箱体（1）的侧壁上设有放料组件。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫颗粒输送装置，其特征在于：放料组件包括对称固定在箱体（1）侧壁上的滑槽（10），滑槽（10）内滑动连接有活动门（11），输送管（5）和箱体（1）的侧壁上各成型有一个放料口（101）。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫颗粒输送装置，其特征在于：滑槽（10）的外壁上螺接有一个螺钉（12），螺钉（12）穿过滑槽（10）的伸出端抵靠在活动门（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫颗粒输送装置，其特征在于：螺旋叶片（8）上固定有多个搅拌杆（13）。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫颗粒输送装置，其特征在于：箱体（1）的侧壁上对称转动连接有转动门（14），转动门（14）上固定有“U”型环（15），“U”型环（15）上悬挂有锁环（16）。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫颗粒输送装置，其特征在于：活动门（11）、转动门（14）上各固定有一个把手（17）。

7.根据权利要求2所述的一种泡沫颗粒输送装置，其特征在于：输送管（5）上的放料口（101）的两端各设有一块支撑板（18），支撑板（18）固定在箱体（1）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫颗粒输送装置，其特征在于：搅拌轴（7）上转动连接有挡板（19），挡板（19）位于内齿轮（6）的下方，挡板（19）抵靠在输送管（5）的内壁上。