CN206897349U - 肥料造粒装置及基于该装置的生物质颗粒肥料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料造粒装置及基于该装置的生物质颗粒肥料生产线，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有容器（2），所述容器（2）的侧壁上具有筛孔（2‑1），还包括用于将物料由容器（2）内部通过筛孔（2‑1）挤压到容器（2）外侧的挤压装置，所述容器（2）外设有一个或多个沿容器（2）外壁进行刮削的刮刀（3）；所述壳体（1）上方设有与容器（2）相通的入料口（4），所述壳体（1）底部设有出料口（5）。本实用新型通过挤压方式将物料通过筛孔（2‑1）挤出，再通过刮刀（3）切断成粒，效率和成形效果大幅提高。

Description

肥料造粒装置及基于该装置的生物质颗粒肥料生产线

技术领域

本实用新型涉及一种肥料造粒装置，还涉及一种基于该装置的生物质颗粒肥料生产线。

背景技术

现有的肥料造粒系统主要依靠肥料自身的凝聚力，通过滚动等作用方式结成颗粒。其缺陷在于：造粒效率低、成形效果差。

实用新型内容

本实用新型提出了一种肥料造粒装置及基于该装置的生物质颗粒肥料生产线，其目的是：（1）提高造粒效率；（2）提升颗粒成形效果。

本实用新型技术方案如下：

肥料造粒装置，包括壳体，所述壳体内设有容器，所述容器的侧壁上具有筛孔，还包括用于将物料由容器内部通过筛孔挤压到容器外侧的挤压装置，所述容器外设有一个或多个沿容器外壁进行刮削的刮刀；

所述壳体上方设有与容器相通的入料口，所述壳体底部设有出料口。

作为本装置的进一步改进：所述容器为圆柱状竖直设置，所述挤压装置包括第一电机、旋转架以及一个或多个压轮；

所述第一电机安装在壳体上，所述旋转架设置于容器内部，第一电机输出轴与旋转架相连接；所述压轮竖直安装在旋转架上，压轮与旋转架之间转动连接，压轮外边缘与容器内壁之间具有间隙。

作为本装置的进一步改进：还包括第二电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第二电机安装在壳体上，第二电机输出轴与第一传动齿轮相连接，所述第二传动齿轮与容器转动连接且与容器同轴，所述刮刀安装在第二传动齿轮上，刮刀竖直设置于容器外壁外侧，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合。

作为本装置的进一步改进：所述压轮外壁上具有竖直走向的压齿。

作为本装置的进一步改进：所述压轮外边缘与容器内壁之间的间隙可调整：所述压轮通过转轴和偏心套安装在旋转架上，压轮与转轴同轴回转连接，所述偏心套的外圆柱面与内孔偏心设置，所述转轴与偏心套内孔相配合，所述偏心套的外圆柱面与旋转架相配合。

本实用新型还提供了一种基于上述肥料造粒装置的生物质颗粒肥料生产线，包括混合装置和输送装置，所述混合装置底部具有闸板阀，所述闸板阀位于输送装置的上料端的上方，所述计量输送装置的下料端位于肥料造粒装置入料口的上方。

进一步地，所述输送装置上设有用于称量输送装置上物料重量的计量装置以及与计量装置相连接的控制器，所述控制器还与输送装置的驱动机构相连接以调节输送装置的速度。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）通过挤压方式将物料通过筛孔挤出，再通过刮刀切断成粒，不再依赖于物料凝聚力和滚动作用，效率和成形效果大幅提高；（2）压轮与容器内壁之间的间隙可通过偏心套调整，从而实现了对物料挤压幅度的调整，适用性广；（3）容器为圆柱状，刮刀沿容器外壁旋转，切断速度快，进一步提升了造粒效率；（4）本实用新型还提供了一种生物质颗粒肥料生产线，通过混合、计量输送和造粒实现了生物质颗粒肥料的生产，并实现了造粒速度的调节。

附图说明

图1为肥料造粒装置的结构示意图。

图2为肥料造粒装置的俯视结构示意图。

图3为生物质颗粒肥料生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和2，一种肥料造粒装置，包括壳体1，所述壳体1内设有容器2，所述容器2的侧壁上具有筛孔2-1，还包括用于将物料由容器2内部通过筛孔2-1挤压到容器2外侧的挤压装置，所述容器2外设有一个或多个沿容器2外壁进行刮削的刮刀3，优选为两个。

所述壳体1上方设有与容器2相通的入料口4，所述壳体1底部设有出料口5。

所述容器2为圆柱状竖直设置，所述挤压装置包括第一电机6、旋转架7以及一个或多个压轮8，优选为两个；所述压轮8外壁上具有竖直走向的压齿。

所述第一电机6安装在壳体1底部，所述旋转架7设置于容器2内部，第一电机6输出轴与旋转架7相连接；所述压轮8竖直安装在旋转架7上，压轮8与旋转架7之间转动连接，压轮8外边缘与容器2内壁之间具有间隙。

所述压轮8外边缘与容器2内壁之间的间隙可调整：所述压轮8通过转轴和偏心套12安装在旋转架7上，压轮8与转轴同轴回转连接，所述偏心套12的外圆柱面与内孔偏心设置，所述转轴与偏心套12内孔相配合，所述偏心套12的外圆柱面与旋转架7相配合。通过旋转偏心套12即可调整压轮8外边缘与容器2内壁之间的间隙。

所述的肥料造粒装置还包括第二电机9、第一传动齿轮10和第二传动齿轮11，所述第二电机9安装在壳体1上，第二电机9输出轴与第一传动齿轮10相连接，所述第二传动齿轮11与容器2转动连接且与容器2同轴，所述刮刀3安装在第二传动齿轮11上，刮刀3竖直设置于容器2外壁外侧，所述第一传动齿轮10与第二传动齿轮11相啮合。第二电机9通过传动齿轮组驱动刮刀3在容器2外侧旋转。

造粒时，物料由入料口4进入容器2，在压轮8作用下受挤压，通过筛孔2-1到达容器2外侧，然后被随第二传动齿轮11旋转的刮刀3切断成颗粒，最后从出料口5出料。刮刀3的转速以及旋转架7的转速均可调节，压轮8与容器2内壁之间的间隙以及刮刀3与容器2外壁之间的间隙也可根据需要进行调节。必要时可调节刮刀3的数量达到调整切断频率的目的。

如图3，还公开了一种基于上述肥料造粒装置的生物质颗粒肥料生产线，其包括混合装置200和输送装置300，所述混合装置200底部具有闸板阀，所述闸板阀位于输送装置300的上料端的上方，所述计量输送装置300的下料端位于肥料造粒装置入料口4的上方。

进一步地，所述输送装置300上设有用于称量输送装置300上物料重量的计量装置以及与计量装置相连接的控制器，所述控制器还与输送装置300的驱动机构相连接以调节输送装置300的速度。

原料在混合装置200中均匀混合后落在输送装置300上，输送装置300根据要求以及计量装置检测到的重量值调整输送装置300的速度，将合理量的物料送入造粒装置中进行造粒。

Claims (7)

1.肥料造粒装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内设有容器（2），所述容器（2）的侧壁上具有筛孔（2-1），还包括用于将物料由容器（2）内部通过筛孔（2-1）挤压到容器（2）外侧的挤压装置，所述容器（2）外设有一个或多个沿容器（2）外壁进行刮削的刮刀（3）；

所述壳体（1）上方设有与容器（2）相通的入料口（4），所述壳体（1）底部设有出料口（5）。

2.如权利要求1所述的肥料造粒装置，其特征在于：所述容器（2）为圆柱状竖直设置，所述挤压装置包括第一电机（6）、旋转架（7）以及一个或多个压轮（8）；

所述第一电机（6）安装在壳体（1）上，所述旋转架（7）设置于容器（2）内部，第一电机（6）输出轴与旋转架（7）相连接；所述压轮（8）竖直安装在旋转架（7）上，压轮（8）与旋转架（7）之间转动连接，压轮（8）外边缘与容器（2）内壁之间具有间隙。

3.如权利要求2所述的肥料造粒装置，其特征在于：还包括第二电机（9）、第一传动齿轮（10）和第二传动齿轮（11），所述第二电机（9）安装在壳体（1）上，第二电机（9）输出轴与第一传动齿轮（10）相连接，所述第二传动齿轮（11）与容器（2）转动连接且与容器（2）同轴，所述刮刀（3）安装在第二传动齿轮（11）上，刮刀（3）竖直设置于容器（2）外壁外侧，所述第一传动齿轮（10）与第二传动齿轮（11）相啮合。

4.如权利要求2所述的肥料造粒装置，其特征在于：所述压轮（8）外壁上具有竖直走向的压齿。

5.如权利要求2至4任一所述的肥料造粒装置，其特征在于：所述压轮（8）外边缘与容器（2）内壁之间的间隙可调整：所述压轮（8）通过转轴和偏心套（12）安装在旋转架（7）上，压轮（8）与转轴同轴回转连接，所述偏心套（12）的外圆柱面与内孔偏心设置，所述转轴与偏心套（12）内孔相配合，所述偏心套（12）的外圆柱面与旋转架（7）相配合。

6.基于如权利要求1至4任一所述的肥料造粒装置的生物质颗粒肥料生产线，其特征在于：包括混合装置（200）和输送装置（300），所述混合装置（200）底部具有闸板阀，所述闸板阀位于输送装置（300）的上料端的上方，所述输送装置（300）的下料端位于肥料造粒装置入料口（4）的上方。

7.如权利要求6所述的肥料造粒装置的生物质颗粒肥料生产线，其特征在于：所述输送装置（300）上设有用于称量输送装置（300）上物料重量的计量装置以及与计量装置相连接的控制器，所述控制器还与输送装置（300）的驱动机构相连接以调节输送装置（300）的速度。