CN209255172U - 用于石膏粉生产线的旋转筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于石膏粉生产线的旋转筛装置，属于石膏粉生产线装置领域，解决的问题是如何通过简单的筛分装置对石膏粉进行筛分并将不同颗粒的石膏粉进行收集；其结构包括架体、罩体、旋转轴、桶状的筛体和驱动装置，罩体形成上下连通的筛选腔和下料腔，罩体的上端部上开设有进料口，进料口通过进料管道连通至筛体的入料端口；罩体的下端部上开设有细料出口和粗料出口，筛体的筛孔、筛选腔、下料腔和细料出口依次连通组成细料通道，粗料出口通过粗料管道8连通至筛体的出料端口；旋转轴水平穿设在筛选腔内，并位于进料口的下方。该结构简单，可将粗颗粒石膏粉和细颗粒石膏粉进行筛分收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏粉生产线装置领域，具体地说是用于石膏粉生产线的旋转筛装置。
背景技术
石膏是一种重要的工业材料，其产品广泛应用于建筑、模具、医药、食品等领域。石膏产品中，需求量较多且经常使用到的是石膏粉。在石膏生产过程中，需要对石膏原料进行煅烧、破碎和粉磨，随后进行加工处理，通常石膏在形成粉末后需要对石膏粉进行筛分，按照石膏粉的颗粒的粗细程度，将石膏粉进行等级划分，然后将筛下的分等级的石膏粉产品取出备用。
如何通过简单的筛分装置对石膏粉进行筛分并将不同颗粒的石膏粉进行收集是需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的技术任务是提供一种用于石膏粉生产线的旋转筛装置，来解决如何通过简单的筛分装置对石膏粉进行筛分并将不同颗粒的石膏粉进行收集的问题。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：
用于石膏粉生产线的旋转筛装置，包括架体、罩体、旋转轴、桶状的筛体和驱动装置，罩体设置在架体上，筛体套设在旋转轴上，并通过旋转轴可转动的装配在罩体内，旋转轴的一端穿出罩体与驱动装置传动连接，罩体形成上下连通的筛选腔和下料腔，罩体的上端部上开设有进料口，进料口通过进料管道连通至筛体的入料端口；罩体的下端部上开设有细料出口和粗料出口，筛体的筛孔、筛选腔、下料腔和细料出口依次连通组成细料通道，粗料出口通过粗料管道连通至筛体的出料端口；旋转轴水平穿设在筛选腔内，并位于进料口的下方。
该装置用于对石膏粉进行筛选，在安装时，需要将该旋转筛装置稍微倾斜设置，使得粗料出口一端稍微低，实现粗料在重力作用从筛体中顺利卸出。其筛选流程为：石膏粉由进料管道进入筛体内，驱动装置带动筛体旋转以对石膏粉进行筛选，细颗粒石膏粉穿过筛网下落至下料腔并经由细料出口卸出；粗颗粒留置在筛体内，鉴于旋转筛装置倾斜，在重力作用下堆积的粗颗粒石膏粉可由筛体的出料端口下落，并经由粗料管道和粗料出口卸出。
进一步的，进料口和粗料出口沿着旋转轴的轴线方向位于罩体的两侧。
进一步的，进料管道倾斜设置，进料管道的入口位于罩体的上方，进料管道的出口穿过筛选腔与筛体的进料端口连通。
进一步的，进料管道与罩体一体成型。
进一步的，粗料管道倾斜设置，粗料管道的入口依次穿过下料腔和筛选腔连通至筛体的出料端口，粗料管道的出口位于罩体的下方。
进一步的，粗料管道与罩体一体成型。
进一步的，罩体为一体成型罩体。
进一步的，筛选腔的纵截面呈圆弧状，下料腔的纵截面呈锥状。
本实用新型的一种用于石膏粉生产线的旋转筛装置具有以下优点：
1、本旋转筛结构简单，可实现石膏粉粗料和细料的筛分以及分别收集；
2、细料出口位于罩体的底面上，其长度方向沿着旋转轴的轴线方向延伸，细料出料相对较大，避免了细料出口的堵塞；
3、进料口上形成有倾斜设置的进料管道，通过该进料管道便于石膏粉在重力作用下落入筛体内；
4、粗料出口上形成有倾斜设置的粗料管道，通过该粗料管道便于粗颗粒的石膏粉在重力作用下由粗料管道卸出，避免了粗料石膏粉与细颗粒石膏粉的混合。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为用于石膏粉生产线的旋转筛装置的结构示意图；
附图2为附图1的A向结构示意图；
图中，1、架体，2、驱动装置，3、罩体，4、筛体，5、安装架，6、旋转轴，7、进料管道，8、粗料管道，301、细料出口。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的用于石膏粉生产线的旋转筛装置作以下详细地说明。
实施例：
本实用新型的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，包括架体1、罩体3、旋转轴6、桶状的筛体4和驱动装置2，罩体3设置在架体1上，罩体3形成上下连通的筛选腔和下料腔，罩体3的的上端部的右侧开设有进料口，罩体3的底面上开设有细料出口301，罩体3的下端部的左侧开设有粗料出口，罩体3的底面开设有细料出口301；旋转轴6水平穿设在筛选腔内，并位于进料口的下方，筛体4位于筛选腔内与旋转轴6同轴设置，筛体4通过安装架5固定套设在旋转轴6的外周，且旋转轴6的一端穿出罩体3与驱动装置2传动连接，驱动装置2通过带动旋转轴6转动以带动筛体4转动，转动的筛体4对位于其内的石膏粉进行筛分。
在进料口上形成有倾斜设置的进料管道7，进料管道7的入口穿出罩体3位于罩体3右侧斜上方，进料管道7的出口穿过筛选腔与筛体4的入料端口连通。
在粗料出料口上形成有倾斜设置的粗料通道，粗料通道的入口依次穿过下料腔和筛选腔与筛体4的出料端口连通，粗料通道的出口穿过粗料出口位于罩体3的左侧斜下方。
细料出口301为长方体状，细料出口301的长度方向沿着旋转轴6的轴线方向延伸。
驱动装置2为依次连接的电机和减速机，减速机的输出轴上通过联轴器与旋转轴6的一端传动连接。
本实施例中，罩体3、罩体3与进料管道7以及罩体3与出料管道均一体成型。
筛体4包括筛网和桶状支架，筛网通过螺栓固定包设在桶状支架的圆周侧面上形成桶状的筛体4。安装架5与桶状支架通过螺栓连接，并与旋转轴6通过螺栓固定连接，从而将筛体4同轴套设固定在旋转轴6的外周。
筛选腔的纵截面呈圆弧状，下料腔的纵截面呈锥状，从而在下料过程中石膏粉不容易粘在下料腔的腔壁上。
该旋转筛，筛体4的筛孔、筛选腔、下料腔和细料出口301依次连通组成细料通道，筛体4的出料端口、粗料管道8依次连通组成粗料通道，通过筛体4筛分后，可实现细料和粗料的分别收集。
为便于粗料从筛体4的粗料端口进入粗料通道，在安装时，该旋转筛倾斜安装，罩体3上靠近粗料出口的一侧稍微下倾。从而在重力作用下，粗料汇集在筛体4的出料端口处并在重力作用下落入粗料管道8内，便于粗料的收集。
本实施例用于石膏粉生产线的旋转筛装置的工作过程为：石膏粉通过进料管道7进入筛体4内，筛体4旋转对位于筛体4内的石膏粉进行筛选，细颗粒石膏粉经由筛孔、筛选腔、下料腔和细料出口301卸出，粗颗粒的石膏粉在旋转筛的动力以及重力下汇集到筛体4的出料端口处，并在旋转筛的动力以及重力下通过粗料管道8卸出。
作为本实施例的进一步改进，在实际应用，进料管道7和出料管道可选用横截面呈圆形的管道。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (8)
1.用于石膏粉生产线的旋转筛装置，包括架体、罩体、旋转轴、桶状的筛体和驱动装置，罩体设置在架体上，筛体套设在旋转轴上，并通过旋转轴可转动的装配在罩体内，旋转轴的一端穿出罩体与驱动装置传动连接，
其特征在于罩体形成上下连通的筛选腔和下料腔，罩体的上端部上开设有进料口，进料口通过进料管道连通至筛体的入料端口；罩体的下端部上开设有细料出口和粗料出口，筛体的筛孔、筛选腔、下料腔和细料出口依次连通组成细料通道，粗料出口通过粗料管道,连通至筛体的出料端口；
旋转轴水平穿设在筛选腔内，并位于进料口的下方。
2.根据权利要求1所述的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，其特征在于进料口和粗料出口沿着旋转轴的轴线方向位于罩体的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，其特征在于进料管道倾斜设置，进料管道的入口位于罩体的上方，进料管道的出口穿过筛选腔与筛体的进料端口连通。
4.根据权利要求3所述的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，其特征在于进料管道与罩体一体成型。
5.根据权利要求1或2所述的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，其特征在于粗料管道倾斜设置，粗料管道的入口依次穿过下料腔和筛选腔连通至筛体的出料端口，粗料管道的出口位于罩体的下方。
6.根据权利要求5所述的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，其特征在于粗料管道与罩体一体成型。
7.根据权利要求1所述的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，其特征在于罩体为一体成型罩体。
8.根据权利要求1所述的用于石膏粉生产线的旋转筛装置，其特征在于筛选腔的纵截面呈圆弧状，下料腔的纵截面呈锥状。
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| CN109499844A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-22 | 山东腾飞机电科技有限公司 | 用于石膏粉生产线的旋转筛装置 |
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