CN219377001U - 一种用于制备粉状纤维素的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱、投料口一、柱形槽、转动柱和收料槽，所述粉碎混合箱的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一，所述粉碎混合箱的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二，所述投料口一靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有转动柱。该用于制备粉状纤维素的装置，该装置整体在进行使用时，通过投料口一、柱形槽、转动柱、收料槽、伸缩推杆、齿轮和齿条的设置，从而使得整体在进行使用时能够通过控制伸缩推杆的伸缩次数对转动柱和收料槽转动倾倒的次数进行计算，从而使得整体在进行投料时能够进行精准投料，保证整体后期的成品质量，保证整体配比准确性。

Description

一种用于制备粉状纤维素的装置

技术领域

本实用新型涉及纤维素制备设备技术领域，具体为一种用于制备粉状纤维素的装置。

背景技术

粉状纤维素是纤维素的一种形态，系由纤维素制得，与纤维素、微晶纤维素为同类物质。粉状纤维素比纤维素的聚合度低，但比表面积比纤维素大，极性的—OH基仍然存在，使之在吸附性、分散性等方面性能更为突出。所以，粉状纤维素在工业应用上具有独特的功效，如化工助滤剂、离子吸附剂、涂料填充剂和燃烧体辅料。

现有的纤维素在进行加工时需要将原料进行粉碎研磨混合，但是现有的粉碎混合装置在进行投料时不能够进行定量投料，在对不同原料进行送料混合时不便于对送料多少进行计算，整体投料精准性较差，使得整体在进行混合粉碎配比时精准度不高，影响后期整体的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备粉状纤维素的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纤维素在进行加工时需要将原料进行粉碎研磨混合，但是现有的粉碎混合装置在进行投料时不能够进行定量投料，在对不同原料进行送料混合时不便于对送料多少进行计算，整体投料精准性较差，使得整体在进行混合粉碎配比时精准度不高，影响后期整体的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱、投料口一、柱形槽、转动柱和收料槽，所述粉碎混合箱的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一，所述粉碎混合箱的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二，所述投料口一靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有转动柱，且转动柱的顶端外表面内部嵌入式设置有收料槽，所述粉碎混合箱的一侧外表面安装设置有控制箱。

优选的，所述转动柱的两端均转动贯穿安装在投料口一的一侧外部，所述转动柱的其中一端贯穿端安装设置有齿轮，所述齿轮的底端外表面横向平行啮合设置有齿条，所述粉碎混合箱靠近齿条的一侧顶端外表面安装设置有伸缩推杆；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过的伸缩推杆输出端的伸出，从而带动齿条移动，从而带动一侧的齿轮和转动柱开始进行定量转动送料，整体使用方便。

优选的，所述伸缩推杆的输出端顶端与齿条的一侧外表面中间位置安装固定，所述粉碎混合箱靠近底端的一侧内部倾斜设置有震动筛网，且震动筛网的底端一侧安装设置有震动机；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过震动筛网的震动，从而对粉碎后的原料进行筛分，保证后期的整体成品质量。

优选的，所述粉碎混合箱靠近震动筛网倾斜端底端的一侧外表面贯穿导通设置有排料口二，所述震动筛网倾斜端底端贯穿安装在排料口二的一侧内部，所述粉碎混合箱靠近排料口二的一侧外表纵向安装设置有输送管；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过排料口二的设置，从而将不合格的原料倒入输送管内部进行集中收集。

优选的，所述输送管的底端为密封设置，所述输送管的内部纵向安装设置有输送螺杆，输送螺杆的两端分别转动贯穿安装在输送管14的底端一侧外部和顶端一侧外部，所述输送管的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与输送螺杆的顶端一端连接固定；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过输送螺杆的转动，从而将不合格的原料进行转动输送至粉碎混合箱的顶端内部，从而进行二次粉碎混料，保证整体的粉碎效果。

优选的，所述输送管靠近顶端的一侧外表面贯穿导通设置有出料口，且出料口的输出端朝向投料口二的顶端一侧，所述粉碎混合箱位于震动筛网底端的一侧内部倾斜设置有导料板，所述粉碎混合箱靠近导料板倾斜端底端的一侧贯穿导通设置有排料口一；

采用上述技术方案使得整体将筛分合格的产品从排料口一输送出，从而进行集中收集，整体使用效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备粉状纤维素的装置：

1.该装置整体在进行使用时，通过投料口一、柱形槽、转动柱、收料槽、伸缩推杆、齿轮和齿条的设置，从而使得整体在进行使用时能够通过控制伸缩推杆的伸缩次数对转动柱和收料槽转动倾倒的次数进行计算，从而使得整体在进行投料时能够进行精准投料，保证整体后期的成品质量，保证整体配比准确性；

2.该装置整体在进行使用时整体混合粉碎后，通过底端的震动筛网震动筛选，从而能够将合格的成品从排料口一排出进行收集，同时将不合格没有粉碎完成的半成品从排料口二排出进行收集，从而使得整体在进行制备时能够进行筛分，从而保证整体的成品质量；

3.该装置整体在进行使用时，通过驱动电机输出轴的转动，同时配合输送管和输送螺杆的设置，从而将排料口二排出的不合格半成品进行二次输送，输送至投料口二的内部，从而进入粉碎混合箱顶端内部的研磨粉碎机构中进行二次粉碎，从而保证整体的成品效果，同时无需人工进行收集送料，整体能够进行自动送料，整体使用方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型输送管与粉碎混合箱安装立体结构示意图；

图3为本实用新型柱形槽与转动柱安装剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型粉碎混合箱与震动筛网安装正剖视结构示意图。

图中：1、粉碎混合箱；2、投料口一；3、柱形槽；4、转动柱；5、收料槽；6、伸缩推杆；7、齿轮；8、齿条；9、投料口二；10、控制箱；11、震动筛网；12、排料口一；13、排料口二；14、输送管；15、输送螺杆；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱1、投料口一2、柱形槽3、转动柱4、收料槽5、伸缩推杆6、齿轮7、齿条8、投料口二9、控制箱10、震动筛网11、排料口一12、排料口二13、输送管14、输送螺杆15和驱动电机16，粉碎混合箱1的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一2，粉碎混合箱1的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二9，所述投料口一2靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽3，柱形槽3的内部设置有转动柱4，且转动柱4的顶端外表面内部嵌入式设置有收料槽5，粉碎混合箱1的一侧外表面安装设置有控制箱10。

转动柱4的两端均转动贯穿安装在投料口一2的一侧外部，转动柱4的其中一端贯穿端安装设置有齿轮7，齿轮7的底端外表面横向平行啮合设置有齿条8，粉碎混合箱1靠近齿条8的一侧顶端外表面安装设置有伸缩推杆6；伸缩推杆6的输出端顶端与齿条8的一侧外表面中间位置安装固定，粉碎混合箱1靠近底端的一侧内部倾斜设置有震动筛网11，且震动筛网11的底端一侧安装设置有震动机，该装置整体在进行使用时，需要进行定量投料粉碎时，首先需要测量收料槽5一次所能输送的体积大小，之后开始进行使用时，如图3所示，通过控制伸缩推杆6伸出，从而带动一侧的齿条8同时伸出，通过齿条8的伸出，同时配合齿条8与齿轮7的咬合，从而使得齿轮7带动一侧的转动柱4开始进行转动，通过转动柱4的转动，从而带动顶端收料槽5内部的原料同时进行转动，转动一定角度后，此时收料槽5转动至粉碎混合箱1的顶端进料口，此时收料槽5内部的原料掉落，伸缩推杆6继续带动齿条8伸出，到达输出极限时，此时收料槽5转动到最初始位置，此时投料口一2内部预留的原料继续填充进入收料槽5的内部，之后控制伸缩推杆6带动齿条8收回，从而使得齿轮7带动一侧的转动柱4开始进行转动送料，依照上述步骤，通过计算控制伸缩推杆6的伸缩次数，从而使得整体能够对收料槽5输送的剂量进行计算，从而使得整体能够进行定量投料，从而使得整体后期的成品混合配比效果更好，整体操作简单使用方便。

粉碎混合箱1靠近震动筛网11倾斜端底端的一侧外表面贯穿导通设置有排料口二13，震动筛网11倾斜端底端贯穿安装在排料口二13的一侧内部，粉碎混合箱1靠近排料口二13的一侧外表纵向安装设置有输送管14；输送管14的底端一侧外表面与排料口二13输出端贯穿导通连接，输送管14的底端为密封设置，输送管14的内部纵向安装设置有输送螺杆15，输送螺杆15的两端分别转动贯穿安装在输送管14的底端一侧外部和顶端一侧外部，输送管14的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电机16，且驱动电机16的输出端与输送螺杆15的顶端一端连接固定；输送管14靠近顶端的一侧外表面贯穿导通设置有出料口，且出料口的输出端朝向投料口二9的顶端一侧，粉碎混合箱1位于震动筛网11底端的一侧内部倾斜设置有导料板，粉碎混合箱1靠近导料板倾斜端底端的一侧贯穿导通设置有排料口一12，整体投料结束后，利用粉碎混合箱1顶端内部的现有混合粉碎机构进行粉碎，混合粉碎后的原料掉落在震动筛网11的上方，之后通过震动筛网11的震动，从而开始进行筛分，当整体没有粉碎好的原料通过震动筛网11的震动从排料口二13的输出端输出集中进入输送管14的底端内部，之后通过启动顶端的驱动电机16，通过驱动电机16输出轴的转动从而带动底端的输送螺杆15开始进行转动，从而将不合格的原料向上进行转运，之后通过顶端的排料口进入到排料口二13的内部，之后进入粉碎混合箱1的内部，再次进行混合粉碎，使得整体在进行使用时能够对不合格的原料进行自动输送投料，整体使用方便快捷，无需人工进行操作，降低工作人员的工作压力。

工作原理：在使用该用于制备粉状纤维素的装置时，该装置整体在进行使用时，通过震动筛网11的震动对原料进行筛分，筛分合格的原料通过的震动掉落到底端的导料板上，之后震动从排料口一12输出进行集中收集，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制备粉状纤维素的装置，包括粉碎混合箱(1)、投料口一(2)、柱形槽(3)、转动柱(4)和收料槽(5)，其特征在于：所述粉碎混合箱(1)的顶端外表面一侧贯穿导通设置有投料口一(2)，所述粉碎混合箱(1)的顶端外表面另一侧贯穿导通设置有投料口二(9)，所述投料口一(2)靠近顶端的一侧内部预设有柱形槽(3)，所述柱形槽(3)的内部设置有转动柱(4)，且转动柱(4)的顶端外表面内部嵌入式设置有收料槽(5)，所述粉碎混合箱(1)的一侧外表面安装设置有控制箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备粉状纤维素的装置，其特征在于：所述转动柱(4)的两端均转动贯穿安装在投料口一(2)的一侧外部，所述转动柱(4)的其中一端贯穿端安装设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的底端外表面横向平行啮合设置有齿条(8)，所述粉碎混合箱(1)靠近齿条(8)的一侧顶端外表面安装设置有伸缩推杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备粉状纤维素的装置，其特征在于：所述伸缩推杆(6)的输出端顶端与齿条(8)的一侧外表面中间位置安装固定，所述粉碎混合箱(1)靠近底端的一侧内部倾斜设置有震动筛网(11)，且震动筛网(11)的底端一侧安装设置有震动机。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备粉状纤维素的装置，其特征在于：所述粉碎混合箱(1)靠近震动筛网(11)倾斜端底端的一侧外表面贯穿导通设置有排料口二(13)，所述震动筛网(11)倾斜端底端贯穿安装在排料口二(13)的一侧内部，所述粉碎混合箱(1)靠近排料口二(13)的一侧外表纵向安装设置有输送管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备粉状纤维素的装置，其特征在于：所述输送管(14)的底端一侧外表面与排料口二(13)输出端贯穿导通连接，所述输送管(14)的底端为密封设置，所述输送管(14)的内部纵向安装设置有输送螺杆(15)，输送螺杆(15)的两端分别转动贯穿安装在输送管(14)的底端一侧外部和顶端一侧外部，所述输送管(14)的顶端外表面中间位置安装设置有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端与输送螺杆(15)的顶端一端连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备粉状纤维素的装置，其特征在于：所述输送管(14)靠近顶端的一侧外表面贯穿导通设置有出料口，且出料口的输出端朝向投料口二(9)的顶端一侧，所述粉碎混合箱(1)位于震动筛网(11)底端的一侧内部倾斜设置有导料板，所述粉碎混合箱(1)靠近导料板倾斜端底端的一侧贯穿导通设置有排料口一(12)。