CN117261008B - 一种塑料编织袋生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及编织袋生产技术领域，具体涉及一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括外壳体、球仓、两个转轴、驱动电机以及变速结构，所述球仓转动连接在外壳体的内部，所述球仓的内壁开设有三个均匀分布的结块处理腔，其中一个所述结块处理腔与球仓的外部相连通并形成进料口。本发明通过设置的球仓，在转轴对原料搅拌时球仓还会发生自转，使得球仓内部的原料将会在转轴上的搅拌杆和结块处理结构搅拌混合的同时，还会由于球仓的转动，将球仓内部的物料整体翻动，使得物料搅拌地更加均匀，还能实现自动上下料，且设置了变速结构，其根据球仓的工作状况对球仓转速进行调整，在保证混合均匀的同时，还能够提高工作效率和装置整体的自动化程度。

Description

一种塑料编织袋生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋生产用原料混合装置。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，现有的混料装置在对编织袋原料进行混合的过程中，原料容易结块，易将进料管堵住。

现有技术公开了公开号为CN214394892U的一种塑料编织袋生产用混料装置，通过在进料管道内设置安有防堵杆和传动组件的弧形移动板，防堵杆左右交错设置，在对编织袋原料进行混合的过程中，避免了结块原料堵在进料管，通过设置安有振动电机的导料板，带有连接杆的齿板，配合齿轮和伸缩杆一，便于开合箱体与出料管，混料完成后，方便出料，提高了塑料编织袋的生产效率，但是其在混料时只采用了简单的搅拌桨对原料进行搅拌，搅拌不充分，搅拌存在死角，而且其在进料口处设置的防堵结构，只能处理巨大的结块，而对于一般大小或较小的结块难以处理，导致结块无法充分处理，不仅仅如此，整个装置运作不够自动化，每次混合完成后，需要再控制原料的进料和出料，运行不连贯，需要人工协调。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑料编织袋生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部固定安装有上料斗，所述外壳体的底部固定安装有排料管，所述外壳体底部的外壁固定安装有支撑腿；球仓，所述球仓转动连接在外壳体的内部，所述球仓的内壁开设有三个均匀分布的结块处理腔，其中一个所述结块处理腔与球仓的外部相连通并形成进料口，所述球仓的中部通过设置的轴承转动连接有支撑管，三个所述结块处理腔以支撑管为中心轴作圆周阵列分布，所述支撑管两端的外壁均固定连接有多个固定架，所述固定架远离支撑管的一端与外壳体的外壁固定连接；两个转轴，两个所述转轴呈竖直设置，所述转轴的端部与支撑管转动连接，每个所述转轴的外壁均固定连接有搅拌杆和结块处理结构；驱动电机，所述驱动电机固定安装于支撑管的一端，所述驱动电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴通过设置的轴承与支撑管的内壁转动连接，所述主轴的外壁固定连接有用于带动两个转轴转动的传动结构；以及变速结构，在主轴转动时带动球仓转动，且在球仓进料后使得球仓转速降低，在球仓排料后转速提高，所述变速结构安装于支撑管远离驱动电机的一端。

在上述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置中，所述支撑管的外部套设有两个连接柱，两个所述连接柱分别固定连接于球仓的两侧，靠近变速结构的连接柱上开设有凹槽。

在上述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置中，所述变速结构包括第一齿轮和固定块，所述第一齿轮固定连接于主轴的一端，所述固定块固定连接于支撑管的外壁，所述固定块上转动连接有大齿轮，所述大齿轮的轴杆上固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，靠近变速结构的所述连接柱的外壁固定连接有与第一传动齿轮相啮合的第一半齿轮，所述凹槽的外壁固定连接有与第二传动齿轮相啮合的第二半齿轮，所述第一传动齿轮与第一半齿轮啮合时第二传动齿轮与第二半齿轮脱离，所述变速结构的外部安装有挡罩。

在上述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置中，每个所述结块处理腔的外侧均匀分布有若干个凸条，所述凸条与球仓的内壁固定连接，每个所述结块处理腔的内壁均开设有若干个均匀分布的漏料斜槽。

在上述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置中，所述结块处理结构包括多个连接板，每个所述连接板的一端均与转轴的外壁固定连接，每个所述连接板远离转轴的一端均固定连接有碎料块，所述碎料块靠近球仓的一侧端部开设有弧面，每个所述转轴远离支撑管的一端还固定连接有多个散料板。

在上述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置中，所述传动结构包括第一斜齿轮和两个第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定连接于主轴的外壁，所述第二斜齿轮固定连接于转轴的端部，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。

在上述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置中，所述上料斗的内部固定连接有安装架，所述安装架的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定连接有挡块。

在上述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置中，所述排料管的内壁固定安装有滤网。

与现有的技术相比，本塑料编织袋生产用原料混合装置的优点在于：

1、驱动电机带动着主轴转动，通过传动结构的传动使得转轴发生转动，转轴上的搅拌杆和结块处理结构将会搅拌球仓内部的原料，搅拌的同时，将会在变速结构的传动下带动着球仓发生转动，使得球仓内部的原料将会在转轴上的搅拌杆和结块处理结构搅拌混合的同时，还会由于球仓的转动，将球仓内部的物料整体翻动，使得物料搅拌地更加均匀；

2、进料口的位置会在球仓的转动下发生变化，进料口会先与上料斗对接进料，继续转动混合完成后，再与排料管对接下料，随着球仓继续转动，进料口又会与上料斗对接进料，如此往复，能够实现自动上下料，自动化程度高；

3、由于设置了变速结构，主轴转动时将会带动着第一齿轮转动，第一齿轮会带动着较大的大齿轮缓慢转动，与大齿轮轴杆相连接的第一传动齿轮、第二传动齿轮会同步转动，在进料口从上料斗转动到排料管处的过程中，第一传动齿轮与第一半齿轮相啮合，第二传动齿轮与第二半齿轮脱离，齿数较少的第一传动齿轮带动着齿数较多的第一半齿轮缓慢转动，也就是与连接柱相连的球仓缓慢转动，促进了搅拌过程的混合均匀，在进料口从排料管转动到上料斗处的过程中，结块处理结构配合结块处理腔能够有效处理原料结块，此时第一传动齿轮与第一半齿轮脱离，第二传动齿轮与齿数较少的第二半齿轮相啮合，也就是与连接柱相连的球仓以较快的速度转动，使得进料口能够以较快的速度复位到上料斗处，其中破碎结块不需要太多时间，变速结构的设置在保证混合均匀的同时，还能够提高工作效率和装置整体的连贯程度；

综上所述，本发明通过设置的球仓，在转轴对原料搅拌时球仓还会发生自转，使得球仓内部的原料将会在转轴上的搅拌杆和结块处理结构搅拌混合的同时，还会由于球仓的转动，将球仓内部的物料整体翻动，使得物料搅拌地更加均匀，还能实现自动上下料，且设置了变速结构，其根据球仓的工作状况对球仓转速进行调整，在保证混合均匀的同时，还能够提高工作效率和装置整体的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的另一方向的立体结构示意图；

图3是本发明的半剖视示意图；

图4是本发明的结构剖视示意图；

图5是本发明的图4中A处的结构放大示意图；

图6是本发明的结块处理结构的立体示意图；

图7是本发明的图6中B处的结构放大示意图；

图8是本发明的变速结构的立体示意图；

图9是本发明的球仓的半剖示意图；

图10是本发明的图9中C处的结构放大示意图；

图11是本发明的图4中D处的结构放大示意图。

图中：1、外壳体；2、支撑腿；3、上料斗；4、排料管；5、球仓；6、进料口；7、支撑管；8、连接柱；9、驱动电机；10、转轴；11、固定架；12、结块处理腔；13、凸条；14、变速结构；15、主轴；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、搅拌杆；19、连接板；20、碎料块；21、弧面；22、散料板；23、第一齿轮；24、固定块；25、凹槽；26、第一半齿轮；27、大齿轮；28、第一传动齿轮；29、第二传动齿轮；30、第二半齿轮；31、滤网；32、挡罩；34、漏料斜槽；35、安装架；36、螺纹柱；37、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图11，一种塑料编织袋生产用原料混合装置，包括外壳体1，外壳体1的顶部固定安装有上料斗3，外壳体1的底部固定安装有排料管4，外壳体1底部的外壁固定安装有支撑腿2；球仓5，球仓5转动连接在外壳体1的内部，球仓5的内壁开设有三个均匀分布的结块处理腔12，其中一个结块处理腔12与球仓5的外部相连通并形成进料口6，球仓5的中部通过设置的轴承转动连接有支撑管7，三个结块处理腔12以支撑管7为中心轴作圆周阵列分布，支撑管7两端的外壁均固定连接有多个固定架11，固定架11远离支撑管7的一端与外壳体1的外壁固定连接；两个转轴10，两个转轴10呈竖直设置，转轴10的端部与支撑管7转动连接，每个转轴10的外壁均固定连接有搅拌杆18和结块处理结构；驱动电机9，驱动电机9固定安装于支撑管7的一端，驱动电机9的输出端固定连接有主轴15，主轴15通过设置的轴承与支撑管7的内壁转动连接，主轴15的外壁固定连接有用于带动两个转轴10转动的传动结构；以及变速结构14，在主轴15转动时带动球仓5转动，且在球仓5进料后使得球仓5转速降低，在球仓5排料后转速提高，变速结构14安装于支撑管7远离驱动电机9的一端；

使用时，上料斗3处连接加料管道或原料储罐，待混合的原料暂存上料斗3的内部，驱动电机9带动着主轴15转动，通过传动结构的传动使得转轴10发生转动，转轴10上的搅拌杆18和结块处理结构将会搅拌球仓5内部的原料，搅拌的同时，将会在变速结构14的传动下带动着球仓5发生转动，使得球仓5内部的原料将会在转轴10上的搅拌杆18和结块处理结构搅拌混合的同时，还会由于球仓5的转动，将球仓5内部的物料整体翻动，使得物料搅拌地更加均匀。

为了实现根据球仓5的工作状况对球仓5转速进行调整的目的，本发明采用了如下技术方案，支撑管7的外部套设有两个连接柱8，两个连接柱8分别固定连接于球仓5的两侧，靠近变速结构14的连接柱8上开设有凹槽25，变速结构14包括第一齿轮23和固定块24，第一齿轮23固定连接于主轴15的一端，固定块24固定连接于支撑管7的外壁，固定块24上转动连接有大齿轮27，大齿轮27的轴杆上固定连接有第一传动齿轮28和第二传动齿轮29，靠近变速结构14的连接柱8的外壁固定连接有与第一传动齿轮28相啮合的第一半齿轮26，凹槽25的外壁固定连接有与第二传动齿轮29相啮合的第二半齿轮30，第一传动齿轮28与第一半齿轮26啮合时第二传动齿轮29与第二半齿轮30脱离，变速结构14的外部安装有挡罩32。

为了实现方便破碎结块的目的，本发明采用了如下技术方案，每个结块处理腔12的外侧均匀分布有若干个凸条13，凸条13与球仓5的内壁固定连接，每个结块处理腔12的内壁均开设有若干个均匀分布的漏料斜槽34，结块处理结构包括多个连接板19，每个连接板19的一端均与转轴10的外壁固定连接，每个连接板19远离转轴10的一端均固定连接有碎料块20，碎料块20靠近球仓5的一侧端部开设有弧面21，每个转轴10远离支撑管7的一端还固定连接有多个散料板22，在使用时，通过散料板22和弧面21的转动，能够将直接与散料板22接触的结块初步打散，由于设置了结块处理腔12，结块处理腔12的外侧开设有用于漏料的漏料斜槽34，也就是在搅拌时，未被直接击散的结块将会被散料板22推入结块处理腔12的内侧，在排料时，内部混合好的原料将会穿过滤网31排出，结块处理腔12内侧的原料也会从漏料斜槽34处排出，但结块会留在结块处理腔12的内侧，防止结块的堆积堵塞漏料斜槽34，由于球仓5会持续转动，使得结块处理腔12的位置也不断发生变换，随着结块处理腔12升高，结块处理腔12内部的结块也会滚出，与碎料块20接触的结块将会先接触到弧面21处，再随着碎料块20的沿着转轴10转动将结块推压碾碎，另外部分结块落下直接与散料板22接触被挤压打散，而每个结块处理腔12处外侧均安装有凸条13，在散料板22、碎料块20推动着结块运动时，将会更容易地将结块破碎。

为了实现两个转轴10转动的目的，本发明采用了如下技术方案，传动结构包括第一斜齿轮16和两个第二斜齿轮17，第一斜齿轮16固定连接于主轴15的外壁，第二斜齿轮17固定连接于转轴10的端部，第一斜齿轮16与第二斜齿轮17相啮合，在驱动电机9转动下，将会带动着第一斜齿轮16转动，在第一斜齿轮16和第二斜齿轮17的传动下将会使得两个转轴10转动，进而对球仓5内部的原料进行混合均匀。

为了实现调整进料流量的目的，本发明采用了如下技术方案，上料斗3的内部固定连接有安装架35，安装架35的内壁螺纹连接有螺纹柱36，螺纹柱36的下端固定连接有挡块37，通过转动螺纹柱36上的手柄，由于螺纹柱36与安装架35之间为螺纹连接，使得挡块37可以上下运动，进而调整挡块37与上料斗3的间距，间距越小，原料下落的流量越小，间距越大，原料下落的流量越大，进而控制在每次进料口6与上料斗3对接时，流入到上料斗3内部原料的量，一般装入上料斗3内部三分之二为最佳，过多混合不均匀。

为了防止原料结块从排料管4处排出的目的，本发明采用了如下技术方案，排料管4的内壁固定安装有滤网31。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出解释：使用时，上料斗3处连接加料管道或原料储罐，待混合的原料暂存上料斗3的内部，通过调整挡块37的高度来控制原料下落的流量，驱动电机9带动着主轴15转动，通过传动结构的传动使得转轴10发生转动，转轴10上的搅拌杆18和结块处理结构将会搅拌球仓5内部的原料，搅拌的同时，将会在变速结构14的传动下带动着球仓5发生转动，使得球仓5内部的原料将会在转轴10上的搅拌杆18和结块处理结构搅拌混合的同时，还会由于球仓5的转动，将球仓5内部的物料整体翻动，使得物料搅拌地更加均匀，而且进料口6的位置会在球仓5的转动下发生变化，进料口6会先与上料斗3对接进料，继续转动混合完成后，再与排料管4对接下料，随着球仓5继续转动，进料口6又会与上料斗3对接进料，如此往复，能够实现自动上下料，自动化程度高，而且由于设置了变速结构14，主轴15转动时将会带动着第一齿轮23转动，第一齿轮23会带动着较大的大齿轮27缓慢转动，与大齿轮27轴杆相连接的第一传动齿轮28、第二传动齿轮29会同步转动，在进料口6从上料斗3转动到排料管4处的过程中，第一传动齿轮28与第一半齿轮26相啮合，第二传动齿轮29与第二半齿轮30脱离，齿数较少的第一传动齿轮28带动着齿数较多的第一半齿轮26缓慢转动，也就是与连接柱8相连的球仓5缓慢转动，促进了搅拌过程的混合均匀，在进料口6从排料管4转动到上料斗3处的过程中，结块处理结构配合结块处理腔12能够有效处理原料结块，此时第一传动齿轮28与第一半齿轮26脱离，第二传动齿轮29与齿数较少的第二半齿轮30相啮合，也就是与连接柱8相连的球仓5以较快的速度转动，使得进料口6能够以较快的速度复位到上料斗3处，其中破碎结块不需要太多时间，变速结构14的设置在保证混合均匀的同时，还能够提高工作效率和装置整体的连贯程度。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在于，包括：

外壳体（1），所述外壳体（1）的顶部固定安装有上料斗（3），所述外壳体（1）的底部固定安装有排料管（4），所述外壳体（1）底部的外壁固定安装有支撑腿（2）；

球仓（5），所述球仓（5）转动连接在外壳体（1）的内部，所述球仓（5）的内壁开设有三个均匀分布的结块处理腔（12），其中一个所述结块处理腔（12）与球仓（5）的外部相连通并形成进料口（6），所述球仓（5）的中部通过设置的轴承转动连接有支撑管（7），三个所述结块处理腔（12）以支撑管（7）为中心轴作圆周阵列分布，所述支撑管（7）两端的外壁均固定连接有多个固定架（11），所述固定架（11）远离支撑管（7）的一端与外壳体（1）的外壁固定连接；

两个转轴（10），两个所述转轴（10）呈竖直设置，所述转轴（10）的端部与支撑管（7）转动连接，每个所述转轴（10）的外壁均固定连接有搅拌杆（18）和结块处理结构，所述结块处理结构包括多个连接板（19），每个所述连接板（19）的一端均与转轴（10）的外壁固定连接，每个所述连接板（19）远离转轴（10）的一端均固定连接有碎料块（20），所述碎料块（20）靠近球仓（5）的一侧端部开设有弧面（21），每个所述转轴（10）远离支撑管（7）的一端还固定连接有多个散料板（22）；

驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定安装于支撑管（7）的一端，所述驱动电机（9）的输出端固定连接有主轴（15），所述主轴（15）通过设置的轴承与支撑管（7）的内壁转动连接，所述主轴（15）的外壁固定连接有用于带动两个转轴（10）转动的传动结构；

以及变速结构（14），用于在主轴（15）转动时带动球仓（5）转动，且在球仓（5）进料后使得球仓（5）转速降低，在球仓（5）排料后转速提高，所述变速结构（14）安装于支撑管（7）远离驱动电机（9）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在于：所述支撑管（7）的外部套设有两个连接柱（8），两个所述连接柱（8）分别固定连接于球仓（5）的两侧，靠近变速结构（14）的连接柱（8）上开设有凹槽（25）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在于：所述变速结构（14）包括第一齿轮（23）和固定块（24），所述第一齿轮（23）固定连接于主轴（15）的一端，所述固定块（24）固定连接于支撑管（7）的外壁，所述固定块（24）上转动连接有大齿轮（27），所述大齿轮（27）的轴杆上固定连接有第一传动齿轮（28）和第二传动齿轮（29），靠近变速结构（14）的所述连接柱（8）的外壁固定连接有与第一传动齿轮（28）相啮合的第一半齿轮（26），所述凹槽（25）的外壁固定连接有与第二传动齿轮（29）相啮合的第二半齿轮（30），所述第一传动齿轮（28）与第一半齿轮（26）啮合时第二传动齿轮（29）与第二半齿轮（30）脱离，所述变速结构（14）的外部安装有挡罩（32）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在于：每个所述结块处理腔（12）的外侧均匀分布有若干个凸条（13），所述凸条（13）与球仓（5）的内壁固定连接，每个所述结块处理腔（12）的内壁均开设有若干个均匀分布的漏料斜槽（34）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在于：所述传动结构包括第一斜齿轮（16）和两个第二斜齿轮（17），所述第一斜齿轮（16）固定连接于主轴（15）的外壁，所述第二斜齿轮（17）固定连接于转轴（10）的端部，所述第一斜齿轮（16）与第二斜齿轮（17）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在于：所述上料斗（3）的内部固定连接有安装架（35），所述安装架（35）的内壁螺纹连接有螺纹柱（36），所述螺纹柱（36）的下端固定连接有挡块（37）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用原料混合装置，其特征在于：所述排料管（4）的内壁固定安装有滤网（31）。