CN114669212A - 一种颗粒质混合有机肥的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒质混合有机肥的制备方法，涉及颗粒质有机肥技术领域，该颗粒质混合有机肥的制备方法包括以下步骤：步骤一：将各个原料进行配比、称量；步骤二：将各个原料依次加入混料装置中，依次进行投料、混合；步骤三：将混料装置中混合好的物料卸出，进行装袋；步骤四：对包装袋进行封口、运输。本发明利用设置的均匀分料组件，投料组件送出的物料可直接落在转环中，物料并在导料弧片的作用下，倾斜向下滑落，与此同时，转环在后续驱动齿轮以及凸齿的啮合传动作用下，发生转动，从而能够将物料均匀撒入混料罐内部，以实现均匀投料，提高物料在投入时的均匀程度，从而有效减少整体的作业时间，提高混料效率。

Description

一种颗粒质混合有机肥的制备方法

技术领域

本发明涉及颗粒质有机肥技术领域，尤其是涉及一种颗粒质混合有机肥的制备方法。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，有机肥在日常生产、农业种植等领域中被广泛使用，通常有机肥不是单一的进行使用，需要多种有机肥在使用前需要进行混合。

经检索，公开号为CN213824381U的实用新型专利，公开了一种有机肥的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶为上下开口内部中空结构，所述搅拌桶下方设有料斗，所述料斗为上下开口内部中空结构，所述料斗下方设有出料板，所述搅拌桶与所述料斗连通，所述搅拌桶左侧和右侧均设有对称的支撑腿；该有机肥的搅拌装置通过设置搅拌桶、料斗、出料板、电机、搅拌辊、搅拌叶等，通过搅拌桶上方的开口倒入有机肥，使其被搅拌桶内的搅拌叶搅拌，漏网筛选出大颗粒有机肥，使搅拌桶内的有机肥不易结块，搅拌更充分，同时通过转轴与轴承的设置，使操作人员往搅拌桶内加入有机肥更加便捷。

但是上述发明存在以下不足之处：上述专利的投料设计简单，在实际使用时，物料是直接投入搅拌桶中的，从而往往出现投料过于集中的情况，使得在搅拌作业初期，各种原料之间各自堆积，从而导致后续的混料效率较低，故而存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒质混合有机肥的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种颗粒质混合有机肥的制备方法，该颗粒质混合有机肥的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将各个原料进行配比、称量；

步骤二：将各个原料依次加入混料装置中，依次进行投料、混合；

步骤三：将混料装置中混合好的物料卸出，进行装袋；

步骤四：对包装袋进行封口、运输；

其中步骤二中所使用的混料装置包括支撑托板，且支撑托板的顶部外壁固定连接有混料罐，所述混料罐靠近顶部的一端设置有均匀分料组件，且混料罐的内部设置有防附着搅拌组件，所述支撑托板的一侧固定安装有竖支架，且竖支架靠近顶部的一端安装有预混合投料组件，所述均匀分料组件包括两个固定安装于混料罐一端圆周内壁上的托环板，且两个托环板之间通过轴承转动连接有转环，所述转环整体漏斗状结构，且转环的内侧壁上固定连接有多个导料弧片，多个所述导料弧片整体呈环形阵列分布。

优选的，所述预混合投料组件包括两个开设于竖支架上的安装口，且两个安装口的内壁固定安装有水平设置的送料管，所述送料管的圆周外壁顶端开设有多个投料口，且投料口的数量为三至四个。

优选的，多个所述投料口的内壁均固定安装有投料斗，所述送料管远离竖支架的一端外壁固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴贯穿送料管并固定连接有传动杆，所述传动杆远离竖支架的一端外壁键连接有驱动齿轮，且转环的顶部外壁固定安装有多个与驱动齿轮相适配的凸齿。

优选的，所述传动杆位于送料管内部的一端外壁固定安装有螺旋绞片，且螺旋绞片的规格与送料管的内径相匹配，所述传动杆的外壁上固定连接有多个等距离分布的凸杆，且凸杆与螺旋绞片交错分布。

优选的，所述防附着搅拌组件包括设置于混料罐内部中心处的轴杆，且轴杆靠近顶部的一端外壁转动连接有套管，所述套管的圆周外壁两侧与混料罐之间均固定安装有连接杆。

优选的，所述传动杆的一端外壁固定安装有传动锥形齿，且轴杆的顶端固定安装有与传动锥形齿相啮合的从动锥形齿盘，所述传动锥形齿的直径小于从动锥形齿盘的直径，所述轴杆的一端圆周外壁固定连接有多个刮壁框板，且刮壁框板的上下端内侧壁上固定连接有多个竖直设置的斜片板。

优选的，所述轴杆靠近底部的一端外壁固定连接有多个折形杆，且轴杆的底部外壁固定连接有多个刮壁底板，多个所述刮壁底板与混料罐的内底部相接触。

优选的，所述支撑托板与混料罐底端之间设置有下料机构，且下料机构包括开设于混料罐内底部上的下料圆口，所述下料圆口的内壁一侧通过铰链连接有下料托板。

优选的，所述支撑托板上开设有通口，且通口位于下料圆口的正下方，所述通口的直径略大于下料圆口的直径，所述下料托板与支撑托板之间通过铰链连接有电动伸缩杆。

优选的，所述混料罐的顶部外壁一侧固定安装有竖直设置的安装块，且安装块与传动杆转动连接，所述竖支架与送料管之间固定安装有加强斜筋。

本发明通过改进在此提供颗粒质混合有机肥的制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的均匀分料组件，投料组件送出的物料可直接落在转环中，物料并在导料弧片的作用下，倾斜向下滑落，与此同时，转环在后续驱动齿轮以及凸齿的啮合传动作用下，发生转动，从而能够将物料均匀撒入混料罐内部，以实现均匀投料，提高物料在投入时的均匀程度，从而有效减少整体的作业时间，提高混料效率；

其二：本发明旋转电机带动传动杆以及螺旋绞片转动，将多个投料斗中落下的多种原料沿着送料管推出，过程中，利用螺旋绞片带动多种物料之间翻动，从而有利于多个物料之间的混合，同时，利用设置的多个凸杆，能够跟随传动杆转动，从而对物料起到良好的搅拌作用，方便多种物料之间的送料过程中，实现良好的预混合作用；

其三：本发明利用设置的防附着搅拌组件，装置在投料过程中，可通过传动杆带动传动锥形齿转动，并经过从动锥形齿盘的传动作用，带动轴杆转动，同时，轴杆带动多个刮壁框板转动，对混料罐的内壁进行刮动，以避免出现原料附着在混料罐内壁的情况，设置的多个斜片板可跟随刮壁框板转动，从而对物料进行翻动，起到良好的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程原理示意图；

图2为本发明的整体第一视角立体结构示意图；

图3为本发明的整体第二视角立体结构示意图；

图4为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明的轴杆立体结构示意图；

图6为本发明的送料管局部剖视结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明的刮壁框板结构示意图。

附图标记：

1、支撑托板；2、混料罐；3、转环；4、传动杆；5、传动锥形齿；6、凸齿；7、导料弧片；8、竖支架；9、投料斗；10、旋转电机；11、送料管；12、加强斜筋；13、电动伸缩杆；14、通口；15、下料托板；16、安装块；17、驱动齿轮；18、托环板；19、螺旋绞片；20、从动锥形齿盘；21、套管；22、连接杆；23、刮壁框板；24、斜片板；25、折形杆；26、刮壁底板；27、轴杆；28、凸杆；29、安装口。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种颗粒质混合有机肥的制备方法，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种颗粒质混合有机肥的制备方法的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将各个原料进行配比、称量；

步骤二：将各个原料依次加入混料装置中，依次进行投料、混合；

步骤三：将混料装置中混合好的物料卸出，进行装袋；

步骤四：对包装袋进行封口、运输；

其中步骤二中所使用的混料装置包括支撑托板1，且支撑托板1的顶部外壁固定连接有混料罐2，混料罐2靠近顶部的一端设置有均匀分料组件，且混料罐2的内部设置有防附着搅拌组件，支撑托板1的一侧固定安装有竖支架8，且竖支架8靠近顶部的一端安装有预混合投料组件，均匀分料组件包括两个固定安装于混料罐2一端圆周内壁上的托环板18，且两个托环板18之间通过轴承转动连接有转环3，转环3整体漏斗状结构，且转环3的内侧壁上固定连接有多个导料弧片7，多个导料弧片7整体呈环形阵列分布。

借由上述结构，利用设置的均匀分料组件，投料组件送出的物料可直接落在转环3中，物料并在导料弧片7的作用下，倾斜向下滑落，与此同时，转环3在后续驱动齿轮17以及凸齿6的啮合传动作用下，发生转动，从而能够将物料均匀撒入混料罐2内部，以实现均匀投料，提高物料在投入时的均匀程度，从而有效减少整体的作业时间，提高混料效率。

进一步的，预混合投料组件包括两个开设于竖支架8上的安装口29，且两个安装口29的内壁固定安装有水平设置的送料管11，送料管11的圆周外壁顶端开设有多个投料口，且投料口的数量为三至四个。

借由上述结构，设置的多个投料口可向送料管11中同时加入多种物料。

进一步的，多个投料口的内壁均固定安装有投料斗9，送料管11远离竖支架8的一端外壁固定安装有旋转电机10，且旋转电机10的输出轴贯穿送料管11并固定连接有传动杆4，传动杆4远离竖支架8的一端外壁键连接有驱动齿轮17，且转环3的顶部外壁固定安装有多个与驱动齿轮17相适配的凸齿6。

借由上述结构，利用设置的旋转电机10，可在多个投料斗9中的原料装填完成后，控制其运行，从而带动传动杆4转动，同时，传动杆4带动其端部的驱动齿轮17转动，并经过凸齿6带动转环3转动。

进一步的，传动杆4位于送料管11内部的一端外壁固定安装有螺旋绞片19，且螺旋绞片19的规格与送料管11的内径相匹配，传动杆4的外壁上固定连接有多个等距离分布的凸杆28，且凸杆28与螺旋绞片19交错分布。

借由上述结构，使用时，旋转电机10带动传动杆4以及螺旋绞片19转动，将多个投料斗9中落下的多种原料沿着送料管11推出，过程中，利用螺旋绞片19带动多种物料之间翻动，从而有利于多个物料之间的混合，同时，利用设置的多个凸杆28，能够跟随传动杆4转动，从而对物料起到良好的搅拌作用，方便多种物料之间的送料过程中，实现良好的预混合作用。

具体的工作方法是：操作人员将多种原料进行配比、称量，完成后，将相应的物料分别加入投料斗9中；控制启动旋转电机10，带动传动杆4以及螺旋绞片19转动，将多个投料斗9中落下的多种原料沿着送料管11推出，过程中，利用螺旋绞片19带动多种物料之间翻动，从而有利于多个物料之间的混合，同时，利用设置的多个凸杆28，能够跟随传动杆4转动，从而对物料起到良好的搅拌作用；传动杆4带动其端部的驱动齿轮17转动，并经过凸齿6带动转环3转动，投料组件送出的物料可直接落在转环3中，物料并在导料弧片7的作用下，倾斜向下滑落，与此同时，转环3在后续驱动齿轮17以及凸齿6的啮合传动作用下，发生转动，从而能够将物料均匀撒入混料罐2内部，以实现均匀投料，提高物料在投入时的均匀程度，从而有效减少整体的作业时间。

进一步的，防附着搅拌组件包括设置于混料罐2内部中心处的轴杆27，且轴杆27靠近顶部的一端外壁转动连接有套管21，套管21的圆周外壁两侧与混料罐2之间均固定安装有连接杆22。

进一步的，传动杆4的一端外壁固定安装有传动锥形齿5，且轴杆27的顶端固定安装有与传动锥形齿5相啮合的从动锥形齿盘20，传动锥形齿5的直径小于从动锥形齿盘20的直径，轴杆27的一端圆周外壁固定连接有多个刮壁框板23，且刮壁框板23的上下端内侧壁上固定连接有多个竖直设置的斜片板24。

借由上述结构，利用设置的防附着搅拌组件，装置在投料过程中，可通过传动杆4带动传动锥形齿5转动，并经过从动锥形齿盘20的传动作用，带动轴杆27转动，同时，轴杆27带动多个刮壁框板23转动，对混料罐2的内壁进行刮动，以避免出现原料附着在混料罐2内壁的情况，设置的多个斜片板24可跟随刮壁框板23转动，从而对物料进行翻动，起到良好的搅拌效果。

进一步的，轴杆27靠近底部的一端外壁固定连接有多个折形杆25，且轴杆27的底部外壁固定连接有多个刮壁底板26，多个刮壁底板26与混料罐2的内底部相接触。

借由上述结构，利用设置的多个折形杆25能够对混料罐2底端的物料起到良好的搅拌处理，同时，设置的多个刮壁底板26，能够对混料罐2的底部内壁起到良好的刮动作用，有效减少混料作用的死角，并有利于后续下料的彻底性。

具体的工作方法是：投料过程中，传动杆4带动传动锥形齿5转动，并经过从动锥形齿盘20的传动作用，带动轴杆27转动，同时，轴杆27带动多个刮壁框板23转动，对混料罐2的内壁进行刮动，以避免出现原料附着在混料罐2内壁的情况，设置的多个斜片板24可跟随刮壁框板23转动，从而对物料进行翻动；设置的多个折形杆25能够对混料罐2底端的物料起到良好的搅拌处理，同时，设置的多个刮壁底板26，对混料罐2的底部内壁起到良好的刮动作用，有效减少混料作用的死角，并有利于后续下料的彻底性。

进一步的，支撑托板1与混料罐2底端之间设置有下料机构，且下料机构包括开设于混料罐2内底部上的下料圆口，下料圆口的内壁一侧通过铰链连接有下料托板15。

进一步的，支撑托板1上开设有通口14，且通口14位于下料圆口的正下方，通口14的直径略大于下料圆口的直径，下料托板15与支撑托板1之间通过铰链连接有电动伸缩杆13。

借由上述结构，当需要进行下料时，操作人员可控制电动伸缩杆13的延伸杆回抽，从而拉动下料托板15向下方摆动，从而将下料圆口开启，此时，部分物料可直接通过开启的下料圆口落下进行卸料处理；同时，在刮壁底板26的持续转动，将其余位置的物料不断向下料圆口方向拨动，最终可将物料从混料罐2中完全卸出。

进一步的，混料罐2的顶部外壁一侧固定安装有竖直设置的安装块16，且安装块16与传动杆4转动连接，竖支架8与送料管11之间固定安装有加强斜筋12。

借由上述结构，利用设置的安装块16方便对传动杆4的端部起到支撑作用；利用设置的加强斜筋12，有利于提高该装置的结构强度。

工作原理：使用时，操作人员将多种原料进行配比、称量，完成后，将相应的物料分别加入投料斗9中；控制启动旋转电机10，带动传动杆4以及螺旋绞片19转动，将多个投料斗9中落下的多种原料沿着送料管11推出，过程中，利用螺旋绞片19带动多种物料之间翻动，从而有利于多个物料之间的混合，同时，利用设置的多个凸杆28，跟随传动杆4转动，从而对物料起到良好的搅拌作用；传动杆4带动其端部的驱动齿轮17转动，并经过凸齿6带动转环3转动，投料组件送出的物料直接落在转环3中，物料并在导料弧片7的作用下，倾斜向下滑落，与此同时，转环3在后续驱动齿轮17以及凸齿6的啮合传动作用下，发生转动，从而将物料均匀撒入混料罐2内部，以实现均匀投料，提高物料在投入时的均匀程度，从而有效减少整体的作业时间；投料过程中，传动杆4带动传动锥形齿5转动，并经过从动锥形齿盘20的传动作用，带动轴杆27转动，同时，轴杆27带动多个刮壁框板23转动，对混料罐2的内壁进行刮动，以避免出现原料附着在混料罐2内壁的情况，设置的多个斜片板24跟随刮壁框板23转动，从而对物料进行翻动；设置的多个折形杆25对混料罐2底端的物料起到良好的搅拌处理，同时，设置的多个刮壁底板26，对混料罐2的底部内壁起到良好的刮动作用，有效减少混料作用的死角，并有利于后续下料的彻底性；当需要进行下料时，操作人员控制电动伸缩杆13的延伸杆回抽，从而拉动下料托板15向下方摆动，从而将下料圆口开启，此时，部分物料直接通过开启的下料圆口落下进行卸料处理；同时，在刮壁底板26的持续转动，将其余位置的物料不断向下料圆口方向拨动，最终将物料从混料罐2中完全卸出。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：该颗粒质混合有机肥的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将各个原料进行配比、称量；

步骤二：将各个原料依次加入混料装置中，依次进行投料、混合；

步骤三：将混料装置中混合好的物料卸出，进行装袋；

步骤四：对包装袋进行封口、运输；

其中步骤二中所使用的混料装置包括支撑托板(1)，且支撑托板(1)的顶部外壁固定连接有混料罐(2)，所述混料罐(2)靠近顶部的一端设置有均匀分料组件，且混料罐(2)的内部设置有防附着搅拌组件，所述支撑托板(1)的一侧固定安装有竖支架(8)，且竖支架(8)靠近顶部的一端安装有预混合投料组件，所述均匀分料组件包括两个固定安装于混料罐(2)一端圆周内壁上的托环板(18)，且两个托环板(18)之间通过轴承转动连接有转环(3)，所述转环(3)整体漏斗状结构，且转环(3)的内侧壁上固定连接有多个导料弧片(7)，多个所述导料弧片(7)整体呈环形阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述预混合投料组件包括两个开设于竖支架(8)上的安装口(29)，且两个安装口(29)的内壁固定安装有水平设置的送料管(11)，所述送料管(11)的圆周外壁顶端开设有多个投料口，且投料口的数量为三至四个。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：多个所述投料口的内壁均固定安装有投料斗(9)，所述送料管(11)远离竖支架(8)的一端外壁固定安装有旋转电机(10)，且旋转电机(10)的输出轴贯穿送料管(11)并固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)远离竖支架(8)的一端外壁键连接有驱动齿轮(17)，且转环(3)的顶部外壁固定安装有多个与驱动齿轮(17)相适配的凸齿(6)。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述传动杆(4)位于送料管(11)内部的一端外壁固定安装有螺旋绞片(19)，且螺旋绞片(19)的规格与送料管(11)的内径相匹配，所述传动杆(4)的外壁上固定连接有多个等距离分布的凸杆(28)，且凸杆(28)与螺旋绞片(19)交错分布。

5.根据权利要求3所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述防附着搅拌组件包括设置于混料罐(2)内部中心处的轴杆(27)，且轴杆(27)靠近顶部的一端外壁转动连接有套管(21)，所述套管(21)的圆周外壁两侧与混料罐(2)之间均固定安装有连接杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述传动杆(4)的一端外壁固定安装有传动锥形齿(5)，且轴杆(27)的顶端固定安装有与传动锥形齿(5)相啮合的从动锥形齿盘(20)，所述传动锥形齿(5)的直径小于从动锥形齿盘(20)的直径，所述轴杆(27)的一端圆周外壁固定连接有多个刮壁框板(23)，且刮壁框板(23)的上下端内侧壁上固定连接有多个竖直设置的斜片板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述轴杆(27)靠近底部的一端外壁固定连接有多个折形杆(25)，且轴杆(27)的底部外壁固定连接有多个刮壁底板(26)，多个所述刮壁底板(26)与混料罐(2)的内底部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述支撑托板(1)与混料罐(2)底端之间设置有下料机构，且下料机构包括开设于混料罐(2)内底部上的下料圆口，所述下料圆口的内壁一侧通过铰链连接有下料托板(15)。

9.根据权利要求8所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述支撑托板(1)上开设有通口(14)，且通口(14)位于下料圆口的正下方，所述通口(14)的直径略大于下料圆口的直径，所述下料托板(15)与支撑托板(1)之间通过铰链连接有电动伸缩杆(13)。

10.根据权利要求3所述的一种颗粒质混合有机肥的制备方法，其特征在于：所述混料罐(2)的顶部外壁一侧固定安装有竖直设置的安装块(16)，且安装块(16)与传动杆(4)转动连接，所述竖支架(8)与送料管(11)之间固定安装有加强斜筋(12)。

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