CN211988156U - 一种羧甲基纤维素钠混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠混合机，包括混合箱，混合箱的顶部设有进料斗，进料斗内壁的底端设有转环，转环的内壁固定连接有导料管，导料管的内部设有螺旋杆，导料管的底部贯穿混合箱顶端的中心处置于其内部，导料管的中部套设有传动带，导料管的底端对称固定嵌接有四个排料管，四个排料管的一侧壁均匀开凿有多个出料孔，混合箱一侧壁的底部固定嵌接有出料管，本实用新型一种羧甲基纤维素钠混合机，设置了弧形安装板、螺旋杆，在配合传动带、导料管的使用下，可以在投料时，导料管与螺旋杆发生相对旋转，从而螺旋杆对颗粒或者粉末状的原料进行疏料，大大降低投料时原料堆积堵塞的概率，保持良好的下料速率。

Description

一种羧甲基纤维素钠混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，特别涉及一种羧甲基纤维素钠混合机。

背景技术

羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万，CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。

羧甲基纤维素钠在制备时，需要借助混合机进行均匀混合，但是现有的混合机在使用时，存在以下的缺陷：

1、混合时需要将多种原料投入，投入量大，导致一种原料全部堆积在一个地方，这样后续的搅拌混合所需的时间较长，混合效率低；

2、有些原料属于颗粒或粉末状，在大量投料时容易堆积堵塞，影响正常下料，目前都是设计了另外的动力疏通机构，后期维护困难，装置成本高且耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠混合机，以解决上述背景技术中提出的混合搅拌所需时间长、能耗高、结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠混合机，包括混合箱，所述混合箱的顶部设有进料斗，所述进料斗内壁的底端设有转环，所述转环的内壁固定连接有导料管，所述导料管的内部设有螺旋杆，所述导料管的底部贯穿混合箱顶端的中心处置于其内部，所述导料管的中部套设有传动带，所述导料管的底端对称固定嵌接有四个排料管，四个所述排料管的一侧壁均匀开凿有多个出料孔，所述混合箱一侧壁的底部固定嵌接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的两侧内壁之间固定连接有弧形安装板，所述弧形安装板底端的中部与螺旋杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱顶端的一边侧固定连接有水平安装板，所述水平安装板的顶端固定安装有电机，所述电机与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端传动连接有传动柱，所述传动柱与传动带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管的中部固定连接有第一防脱环，所述传动柱的底端固定连接有第二防脱环，所述第一防脱环和第二防脱环均置于传动带的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动柱的外壁和导料管外壁的中部均固定套设有防滑套，所述传动带的内壁设有防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱两侧内壁的中部均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的一端均固定连接有耐腐蚀条形刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了弧形安装板、螺旋杆，在配合传动带、导料管的使用下，可以在投料时，导料管与螺旋杆发生相对旋转，从而螺旋杆对颗粒或者粉末状的原料进行疏料，大大降低投料时原料堆积堵塞的概率，保持良好的下料速率。

2、本实用新型设置了旋转的导料管，在配合四个排料管的使用下，可以在旋转投料的同时进行搅拌混合，首先使得投料均匀，降低后期混合搅拌时长，另外采用一个动力带动搅拌混合，减少电机使用量，成本低、维护便捷，同时耗能低。

3、本实用新型设置了两个斜杆，其一端设有的耐腐蚀条形毛刷，可以在四个排料管旋转时，依次与两个耐腐蚀条形毛刷发生摩擦，从而减少出料孔堵塞的情况，排料搅拌更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面图。

图中：1、混合箱；2、进料斗；3、弧形安装板；4、螺旋杆；5、转环；6、导料管；7、传动带；8、第一防脱环；9、水平安装板；10、耐腐蚀条形刷；11、出料管；12、电机；13、传动柱；14、第二防脱环；15、排料管；16、出料孔；17、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种羧甲基纤维素钠混合机的技术方案：

根据图1-图3所示，包括混合箱1，混合箱1的顶部设有进料斗2，进料斗2内壁的底端设有转环5，转环5对导料管6进行支撑，当导料管6旋转时，转环5在进料斗2内部旋转，转环5的内壁固定连接有导料管6，导料管6的内部设有螺旋杆4，螺旋杆4固定，这样导料管6在旋转时，螺旋杆4相对发生旋转，从而实现疏料的效果，导料管6的底部贯穿混合箱1顶端的中心处置于其内部，导料管6的中部套设有传动带7，导料管6的底端对称固定嵌接有四个排料管15，四个排料管15的一侧壁均匀开凿有多个出料孔16，原料顺着排料管15落下后，再从多个出料孔16排出，使得原料均匀撒落在混合箱1中，防止一种原料在一个地方大量堆积导致后期混合时间更长，混合箱1一侧壁的底部固定嵌接有出料管11。

其中，进料斗2的两侧内壁之间固定连接有弧形安装板3，弧形安装板3底端的中部与螺旋杆4的顶端固定连接，对螺旋杆4进行固定安装。

其次，混合箱1顶端的一边侧固定连接有水平安装板9，水平安装板9的顶端固定安装有电机12，电机12与电源电性连接，电机12的输出端传动连接有传动柱13，传动柱13与传动带7传动连接，电机12带动导料管6的旋转，完成疏料、均匀撒料和搅拌的三种作用，电机12用量少、能耗低。

另外，导料管6的中部固定连接有第一防脱环8，传动柱13的底端固定连接有第二防脱环14，第一防脱环8和第二防脱环14均置于传动带7的底部，对传动带7进行承托，以免传动带7脱落下来，传动柱13的外壁和导料管6外壁的中部均固定套设有防滑套，传动带7的内壁设有防滑纹理，增强传动效果。

最后，混合箱1两侧内壁的中部均固定连接有斜杆17，两个斜杆17的一端均固定连接有耐腐蚀条形刷10，与多个排料管15发生摩擦，擦拭减少堵塞。

具体使用时，本实用新型一种羧甲基纤维素钠混合机，操作者将制备羧甲基纤维素钠需要的反应原料倒入到进料斗2中，原料进入到导料管6中，同时开启电机12，电机12的输出端带动传动柱13旋转，这样旋转的传动柱13通过传动带7带动导料管6的转动，旋转的导料管6与固定的螺旋杆4之间发生相对旋转，因而螺旋杆4可以对颗粒或者粉末状的原料进行疏料，降低原料堵塞的概率，原料顺着导料管6顺利落下，从而分别进入到四个排料管15中，从多个出料孔16漏出，从而均匀落入混合箱1内部的底部，导料管6旋转的同时，会带动其底部的四个排料管15旋转，这样四个排料管15可以对混合箱1中落入的原料进行搅拌混合，在四个排料管15旋转搅拌的同时，四个排料管15会依次与两个耐腐蚀条形刷10发生摩擦，这样耐腐蚀条形刷10可以对排料管15的出料孔16进行刷拭，降低原料堵在出料孔16处的概率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种羧甲基纤维素钠混合机，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部设有进料斗(2)，所述进料斗(2)内壁的底端设有转环(5)，所述转环(5)的内壁固定连接有导料管(6)，所述导料管(6)的内部设有螺旋杆(4)，所述导料管(6)的底部贯穿混合箱(1)顶端的中心处置于其内部，所述导料管(6)的中部套设有传动带(7)，所述导料管(6)的底端对称固定嵌接有四个排料管(15)，四个所述排料管(15)的一侧壁均匀开凿有多个出料孔(16)，所述混合箱(1)一侧壁的底部固定嵌接有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠混合机，其特征在于：所述进料斗(2)的两侧内壁之间固定连接有弧形安装板(3)，所述弧形安装板(3)底端的中部与螺旋杆(4)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠混合机，其特征在于：所述混合箱(1)顶端的一边侧固定连接有水平安装板(9)，所述水平安装板(9)的顶端固定安装有电机(12)，所述电机(12)与电源电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠混合机，其特征在于：所述电机(12)的输出端传动连接有传动柱(13)，所述传动柱(13)与传动带(7)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠混合机，其特征在于：所述导料管(6)的中部固定连接有第一防脱环(8)，所述传动柱(13)的底端固定连接有第二防脱环(14)，所述第一防脱环(8)和第二防脱环(14)均置于传动带(7)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种羧甲基纤维素钠混合机，其特征在于：所述传动柱(13)的外壁和导料管(6)外壁的中部均固定套设有防滑套，所述传动带(7)的内壁设有防滑纹理。

7.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠混合机，其特征在于：所述混合箱(1)两侧内壁的中部均固定连接有斜杆(17)，两个所述斜杆(17)的一端均固定连接有耐腐蚀条形刷(10)。

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