CN212701623U - 一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，包括混合仓、第一电机、第二电机和控制面板，所述混合仓的右侧外壁上焊接连通有投料口，所述混合仓的顶部中间位置固定安装有支撑盘，且支撑盘的上方位置通过支架固定连接有连接座，所述连接座的上方均匀固定连通有加料管，所述支撑盘和连接座之间铰接安装有切换盘，且切换盘的内部开设有第一内嵌管。本实用新型通过设置切换盘在支撑盘和连接座之间可以进行转动，使得该装置在使用时，通过切换盘的转动旋转，可以灵活调节各个加料管与第二内嵌管之间连通，使得该装置可以在加料投料时穿插加料，防止各个原料之间堆叠过厚，有利于保障该装置快速混合均匀。

Description

一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸树脂生产用搅拌釜技术领域，具体为一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜。

背景技术

丙烯酸树脂是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及其衍生物聚合物的总称，其在进行生产时，通常需要将制备所需的原材料投入到反应釜中，通过反应釜的搅拌混合，使得各种原料在反应釜中反应充分，进行生产制作。

现有的丙烯酸树脂原料在投入反应釜内部时，多是通过多个原料分次直接投入，在进行搅拌混合时，由于原料之间的堆叠隔离较厚，使得反应釜在进行搅拌时，不能快速有效的对原料进行混合，影响混合速率；

另外，现有的反应釜内部多是通过单组搅拌叶进行混合搅拌，其在进行搅拌时，搅拌效果过于低下，且原料容易粘黏残留在反应釜内壁上，因此，为解决上述问题，提出一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的现有的丙烯酸树脂在进行生产时，其所使用的反应釜由于原料添加过程中，不能灵活切换穿插加料，导致原料堆隔过厚，影响混合速率，且反应釜内部的搅拌混合结构过于简单，导致混合效果差，且原料容易残留在内壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，包括混合仓、第一电机、第二电机和控制面板，所述混合仓的右侧外壁上焊接连通有投料口，所述混合仓的顶部中间位置固定安装有支撑盘，且支撑盘的上方位置通过支架固定连接有连接座，所述连接座的上方均匀固定连通有加料管，所述支撑盘和连接座之间铰接安装有切换盘，且切换盘的内部开设有第一内嵌管，所述连接座的顶部中间位置固定安装有第一电机，且第一电机的动力输出轴上固定安装有第一驱动轴，所述支撑盘的内部开设有第二内嵌管，所述混合仓的内部中间位置竖直插设有转轴，且转轴的上下两侧对称固定有旋转盘，所述转轴的顶部固定安装有第二驱动轴，且第二驱动轴的外侧固定设置有第一锥齿轮，所述混合仓的左侧外壁上固定安装有第二电机，且第二电机的转动输出轴上固定设置有第二锥齿轮，两组所述旋转盘的内部均匀竖直插设有从动轴，且每组所述从动轴的外侧固定装设有搅拌叶，每组所述从动轴的顶部均固定安装有齿盘，所述混合仓的内部上方中间位置通过支架固定焊接有齿圈，所述混合仓的正面中间位置固定设置有控制面板。

优选的，所述加料管呈圆环状分布在连接座的顶部，每组所述加料管的底部均与连接座相互连通，所述第一内嵌管的顶部一端开设在其中一组所述加料管的正下方，所述第一内嵌管的下方一端开设在切换盘的底部中间位置，且第一内嵌管的底部一端与第二内嵌管的顶部相互对齐，所述第二内嵌管的另一端通过管道连通在投料口上。

优选的，所述切换盘与连接座转动连接，所述第一驱动轴的另一端固定焊接在切换盘的顶部中间位置上。

优选的，所述旋转盘通过转轴与混合仓转动连接，所述搅拌叶通过从动轴与旋转盘转动连接，所述搅拌叶的外侧贴合在混合仓的内壁上。

优选的，所述第二电机的转动输出轴穿过混合仓的上方外壁插设在混合仓内部，所述第二锥齿轮外侧装配的齿牙与第一锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第二锥齿轮通过齿牙的啮合与第一锥齿轮啮合转动连接。

优选的，所述齿盘均匀分布在齿圈的外侧，所述齿盘外壁上装配的齿牙与齿圈外壁上装配的齿牙相适配，所述齿盘通过齿牙的啮合与齿圈啮合转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置切换盘在支撑盘和连接座之间可以进行转动，使得该装置在使用时，通过切换盘的转动旋转，可以灵活调节各个加料管与第二内嵌管之间连通，使得该装置可以在加料投料时穿插加料，防止各个原料之间堆叠过厚，有利于保障该装置快速混合均匀；

2.设置旋转盘通过转轴与混合仓转动，且设置搅拌叶通过从动轴与旋转盘转动连接，使得该装置在工作时，在转轴的转动带动下，配合齿圈与齿盘之间的啮合转动，使得搅拌叶在绕着转轴转动的同时，可以绕着从动轴进行转动，有效的保障了该装置的搅拌混合均匀性，使得丙烯酸原料在进行混合更加均匀；

3.通过设置搅拌叶的外侧贴合在混合仓的内壁上，使得搅拌叶在转动时，可以对混合仓的内壁进行刮刷，有利于防止原料残留在混合仓的内壁上，同时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接，使得第二电机外置在混合仓的上方外侧，有利于保障混合仓的底部完整性，防止丙烯树脂原料在混合搅拌过程中向下泄漏。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型加料管的结构俯视示意图。

图中：1、混合仓；2、投料口；3、支撑盘；4、连接座；5、加料管；6、切换盘；7、第一内嵌管；8、第一电机；9、第一驱动轴； 10、第二内嵌管；11、转轴；12、旋转盘；13、第二驱动轴；14、第一锥齿轮；15、第二电机；16、第二锥齿轮；17、从动轴；18、搅拌叶；19、齿盘；20、齿圈；21、控制面板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，包括混合仓1、第一电机8、第二电机15和控制面板21，混合仓1的右侧外壁上焊接连通有投料口2，混合仓1的顶部中间位置固定安装有支撑盘3，且支撑盘3的上方位置通过支架固定连接有连接座4，连接座4的上方均匀固定连通有加料管5，支撑盘3和连接座4之间铰接安装有切换盘6，且切换盘6的内部开设有第一内嵌管7，连接座4的顶部中间位置固定安装有第一电机8，且第一电机8的动力输出轴上固定安装有第一驱动轴9，支撑盘3 的内部开设有第二内嵌管10，加料管5呈圆环状分布在连接座4的顶部，每组加料管5的底部均与连接座4相互连通，第一内嵌管7 的顶部一端开设在其中一组加料管5的正下方，第一内嵌管7的下方一端开设在切换盘6的底部中间位置，且第一内嵌管7的底部一端与第二内嵌管10的顶部相互对齐，第二内嵌管10的另一端通过管道连通在投料口2上，该装置在使用时，工作人员将各个加料管5 分别连通在丙烯酸树脂原料输送装置上，在进行原料投放过程中，丙烯酸原料通过加料管5进入连接座4的内部，当加料管5的底部连通位置与第一内嵌管7的顶部开口对齐时，丙烯酸原料通过第一内嵌管7的引导进入第二内嵌管10的内部，并通过第二内嵌管10 输送到投料口2中，使得原料投放到混合仓1的内部，通过对切换盘6进行旋转，使得第一内嵌管7顶部依次与加料管5的底部对齐，由于第一内嵌管7的底部一端开设在切换盘6的底部中间位置，可以有效的保障切换盘6在进行转动时，第一内嵌管7可以有效稳定的保障单个加料管5与第二内嵌管10之间的连通状态，防止切换盘 6旋转过程中，第一内嵌管7的底部出现偏转，有效的保障了该装置对于原料输送的稳定性。

切换盘6与连接座4转动连接，第一驱动轴9的另一端固定焊接在切换盘6的顶部中间位置上，工作时当第一电机8通电启动后，通过第一电机8的通电带动固定在其转动输出轴上的第一驱动轴9 转动，在第一驱动轴9的传动带动下，使得固定在其另一端的切换盘6在支撑盘3和连接座4之间转动，使得第一内嵌管7在切换盘6 转动过程中，依次与连接座4上装设的加料管5处于连通状态，通过第一内嵌管7的旋转，使得该装置对于原料的输送进行不断的切换，当第一内嵌管7的顶部停留在对应的加料管5下方时，则进行原料投送，通过调节第一内嵌管7的转动停留时间，可以有效的避免该装置单次直接将原料分类添加，有利于避免原料投放时，其内部之间的隔层厚度，有利于使得该装置对于丙烯酸树脂混合时更加快速。

混合仓1的内部中间位置竖直插设有转轴11，且转轴11的上下两侧对称固定有旋转盘12，转轴11的顶部固定安装有第二驱动轴 13，且第二驱动轴13的外侧固定设置有第一锥齿轮14，混合仓1 的左侧外壁上固定安装有第二电机15，且第二电机15的转动输出轴上固定设置有第二锥齿轮16，第二电机15的转动输出轴穿过混合仓 1的上方外壁插设在混合仓1内部，第二锥齿轮16外侧装配的齿牙与第一锥齿轮14外侧装配的齿牙相适配，第二锥齿轮16通过齿牙的啮合与第一锥齿轮14啮合转动连接，工作时，通过设置第二锥齿轮16与第一锥齿轮14之间齿牙啮合连接，使得该装置在工作搅拌时，第二电机15通电后的转动输出力，在第二锥齿轮16和第一锥齿轮14的啮合传动下，可以有效的输送到第二驱动轴13上，使得该装置在输送装置安装在混合仓1的上方外壁上，有利于避免在混合仓1的底部开孔进行动力输出，防止混合仓1的底部出现缝隙，便于保障混合仓1底部的完整性，有利于防止丙烯酸树脂原料在混合过程中向下渗透，有效的保障了该装置工作时的稳定性。

两组旋转盘12的内部均匀竖直插设有从动轴17，且每组从动轴 17的外侧固定装设有搅拌叶18，旋转盘12通过转轴11与混合仓1 转动连接，搅拌叶18通过从动轴17与旋转盘12转动连接，搅拌叶 18的外侧贴合在混合仓1的内壁上，工作时，当第二驱动轴13转动时，带动固定在其底部的转轴11转动，使得旋转盘12绕着混合仓1 的中心位置转动，从而使得安装在两组旋转盘12之间从动轴17上的搅拌叶18绕着转轴11转动，对混合仓1的内部进行搅拌混合，同时，由于搅拌叶18的外侧贴合在混合仓1的内壁上，使得该装置在工作时，搅拌叶18可以对混合仓1的内壁进行刮刷，有利于防止原料粘黏积留在混合仓1的内壁上。

每组从动轴17的顶部均固定安装有齿盘19，混合仓1的内部上方中间位置通过支架固定焊接有齿圈20，混合仓1的正面中间位置固定设置有控制面板21，齿盘19均匀分布在齿圈20的外侧，齿盘 19外壁上装配的齿牙与齿圈20外壁上装配的齿牙相适配，齿盘19 通过齿牙的啮合与齿圈20啮合转动连接，工作时，第二驱动轴13 带动旋转盘12绕着转轴11转动，当旋转盘12转动时，带动插设在旋转盘12内部的从动轴17绕着转轴11转动，由于从动轴17与旋转盘12之间转动连接，配合从动轴17顶部的齿盘19与齿圈20之间啮合连接，使得从动轴17在绕着转轴11转动时可以进行自转，从而使得搅拌叶18环绕转轴11在混合仓1内部转动搅拌时，可以自转对混合仓1的内部进行搅拌，有利于保障该装置对于丙烯酸树脂原料混合时的充分均匀，使得该装置混合效果更加完善。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，包括混合仓(1)、第一电机(8)、第二电机(15)和控制面板(21)，其特征在于：所述混合仓(1)的右侧外壁上焊接连通有投料口(2)，所述混合仓(1)的顶部中间位置固定安装有支撑盘(3)，且支撑盘(3)的上方位置通过支架固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的上方均匀固定连通有加料管(5)，所述支撑盘(3)和连接座(4)之间铰接安装有切换盘(6)，且切换盘(6)的内部开设有第一内嵌管(7)，所述连接座(4)的顶部中间位置固定安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的动力输出轴上固定安装有第一驱动轴(9)，所述支撑盘(3)的内部开设有第二内嵌管(10)，所述混合仓(1)的内部中间位置竖直插设有转轴(11)，且转轴(11)的上下两侧对称固定有旋转盘(12)，所述转轴(11)的顶部固定安装有第二驱动轴(13)，且第二驱动轴(13)的外侧固定设置有第一锥齿轮(14)，所述混合仓(1)的左侧外壁上固定安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的转动输出轴上固定设置有第二锥齿轮(16)，两组所述旋转盘(12)的内部均匀竖直插设有从动轴(17)，且每组所述从动轴(17)的外侧固定装设有搅拌叶(18)，每组所述从动轴(17)的顶部均固定安装有齿盘(19)，所述混合仓(1)的内部上方中间位置通过支架固定焊接有齿圈(20)，所述混合仓(1)的正面中间位置固定设置有控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，其特征在于：所述加料管(5)呈圆环状分布在连接座(4)的顶部，每组所述加料管(5)的底部均与连接座(4)相互连通，所述第一内嵌管(7)的顶部一端开设在其中一组所述加料管(5)的正下方，所述第一内嵌管(7)的下方一端开设在切换盘(6)的底部中间位置，且第一内嵌管(7)的底部一端与第二内嵌管(10)的顶部相互对齐，所述第二内嵌管(10)的另一端通过管道连通在投料口(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，其特征在于：所述切换盘(6)与连接座(4)转动连接，所述第一驱动轴(9)的另一端固定焊接在切换盘(6)的顶部中间位置上。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，其特征在于：所述旋转盘(12)通过转轴(11)与混合仓(1)转动连接，所述搅拌叶(18)通过从动轴(17)与旋转盘(12)转动连接，所述搅拌叶(18)的外侧贴合在混合仓(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，其特征在于：所述第二电机(15)的转动输出轴穿过混合仓(1)的上方外壁插设在混合仓(1)内部，所述第二锥齿轮(16)外侧装配的齿牙与第一锥齿轮(14)外侧装配的齿牙相适配，所述第二锥齿轮(16)通过齿牙的啮合与第一锥齿轮(14)啮合转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产切换搅拌釜，其特征在于：所述齿盘(19)均匀分布在齿圈(20)的外侧，所述齿盘(19)外壁上装配的齿牙与齿圈(20)外壁上装配的齿牙相适配，所述齿盘(19)通过齿牙的啮合与齿圈(20)啮合转动连接。

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