CN219111370U - 节水型滴灌带制备用原料高效混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，包括罐体，所述搅拌轴表面安装有齿轮，所述罐体内表面固定安装有固定杆，且固定杆连接有固定套，所述搅拌轴与固定套滑动连接，所述固定杆安装有轴承座，且轴承座连接有散料盘，所述散料盘四周焊接有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接。本实用新型中，第三电机通过传动轴带动螺旋叶片转动，将加料斗内的原料向下输送，通过控制第三电机的转速，对下料速度进行控制，下降的物料坠入散料盘内，第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿牙带动散料盘进行旋转，将散料盘内的旋转散出，对加入的物料转分散播撒，提高了混料效率。

Description

节水型滴灌带制备用原料高效混料机构

技术领域

本实用新型涉及农业生产技术领域，尤其涉及节水型滴灌带制备用原料高效混料机构。

背景技术

滴灌带是利用塑料管(滴灌管引)道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中，它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95％。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，目前生产滴灌带的主要原料是聚乙烯树脂，但通常根据不同需要，还会加炭黑、增塑剂、PPA、刚性有机粒子增韧和刚性无机粒子等加工助剂等各种辅料，使其具有阻燃、耐腐蚀、电绝缘、增韧、防裂等性能，当聚乙烯滴灌带进行生产时，需要将所有原料混合到一起。

现有的技术存在以下问题：

在实用新型专利申请号：CN201921351030.1中公开有一种加热混匀搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部通过铰链活动安装有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌桨，达到了滴灌带生产过程中，通过电机带动搅拌轴和搅拌桨进行转动，从而实现对罐体内部不同种类的塑料原料进行搅拌，使塑料能够混合更加充分高效，同时可通过电动伸缩杆对搅拌的垂直位置进行实时调节，使搅拌的更加全面，有利于提高滴灌带的生产质量。

但是上述专利可有一些不足之处滴灌带，滴灌带原料混合时，需要将多种原料倒入到混合机中，这样每一种原料都在混合机内部一个区域内堆积，导致后续的混合搅拌耗时更长，均匀混合效率较低。还可以进一步改进

我们为此，提出了节水型滴灌带制备用原料高效混料机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，包括罐体，所述罐体顶端中央安装有第一电机，且第一电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面安装有搅拌杆，所述搅拌轴表面安装有齿轮，所述罐体内表面固定安装有固定杆，且固定杆连接有固定套，所述搅拌轴与固定套滑动连接，所述固定杆安装有轴承座，且轴承座连接有散料盘，所述散料盘四周焊接有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接，所述罐体顶端安装有加料斗，且加料斗底端连接有下料管，所述加料斗通过支撑杆安装有电机框，所述电机框安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面安装有螺旋叶片。

优选的，所述罐体底端中央安装有第二电机，且第二电机输出端连接有清洁杆，所述清洁杆设置有毛刷，所述搅拌杆一端安装有弹簧，且弹簧连接有刮板。

优选的，所述罐体安装有出料口，且出料口安装有阀门，所述罐体内设置有加热板。

优选的，所述加料斗与散料盘均设置有两组。

优选的，所述清洁杆呈L状。

优选的，所述罐体安装有支腿，且支腿设置有多组，且多组支腿均匀分布在罐体底端表面。

优选的，所述罐体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置固定杆、轴承座、散料盘、齿牙、齿轮、搅拌轴、加料斗和螺旋叶片的配合使用，在进料时，对原料进行分散进料，防止堆积，提高混料效率，将原料倒在进料斗内部，第三电机通过传动轴带动螺旋叶片转动，将加料斗内的原料向下输送，通过控制第三电机的转速，对下料速度进行控制，下降的物料坠入散料盘内，第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿牙带动散料盘进行旋转，将散料盘内的旋转散出，对加入的物料转分散播撒，两组加料斗同时加料，加料过程中搅拌杆也对物料进行搅拌，再共同配合使用下，提高了混料效率。

2、本实用新型，通过设置清洁杆、毛刷、弹簧和刮板的配合使用，提高混料质量，搅拌杆转动时，通过弹簧带动刮板转动，刮板可以将内壁粘连的物料刮下，弹簧具有一定弹性，防止硬性接触，第二电机带动清洁杆和毛刷转动，对底端物料进行搅拌，防止物料沉积在底部，提高混料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构A放大示意图；

图3为本实用新型提出的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构B放大示意图；

图4为本实用新型提出的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构清洁杆示意图。

图例说明：

1、罐体；2、轴承座；3、第一电机；4、加料斗；5、散料盘；6、固定杆；7、控制面板；8、刮板；9、弹簧；10、支腿；11、加热板；12、第二电机；13、搅拌轴；14、出料口；15、清洁杆；16、毛刷；17、搅拌杆；18、齿轮；19、齿牙；20、第三电机；21、传动轴；22、下料管；23、固定套；24、螺旋叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，包括罐体1，所述罐体1顶端中央安装有第一电机3，且第一电机3输出端连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13表面安装有搅拌杆17，所述搅拌轴13表面安装有齿轮18，所述罐体1内表面固定安装有固定杆6，且固定杆6连接有固定套23，所述搅拌轴13与固定套23滑动连接，所述固定杆6安装有轴承座2，且轴承座2连接有散料盘5，所述散料盘5四周焊接有齿牙19，且齿牙19与齿轮18啮合连接，所述罐体1顶端安装有加料斗4，且加料斗4底端连接有下料管22，所述加料斗4通过支撑杆安装有电机框，所述电机框安装有第三电机20，所述第三电机20输出端连接有传动轴21，所述传动轴21表面安装有螺旋叶片24，加料斗4与散料盘5均设置有两组，罐体1安装有支腿10，且支腿10设置有多组，且多组支腿10均匀分布在罐体1底端表面。

本实施方案中：通过设置固定杆6、轴承座2、散料盘5、齿牙19、齿轮18、搅拌轴13、加料斗4和螺旋叶片24的配合使用，在进料时，对原料进行分散进料，防止堆积，提高混料效率，将原料倒在进料斗内部，第三电机20通过传动轴21带动螺旋叶片24转动，将加料斗4内的原料向下输送，通过控制第三电机20的转速，对下料速度进行控制，下降的物料坠入散料盘5内，第一电机3带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动齿轮18转动，齿轮18啮合齿牙19带动散料盘5进行旋转，将散料盘5内的旋转散出，对加入的物料转分散播撒，两组加料斗4同时加料，加料过程中搅拌杆17也对物料进行搅拌，再共同配合使用，提高了混料效率。

具体的，罐体1底端中央安装有第二电机12，且第二电机12输出端连接有清洁杆15，所述清洁杆15设置有毛刷16，所述搅拌杆17一端安装有弹簧9，且弹簧9连接有刮板8，清洁杆15呈L状，搅拌轴13通过轴承座2与清洁杆15连接。

本实施方案中：通过设置清洁杆15、毛刷16、弹簧9和刮板8的配合使用，提高混料质量，搅拌杆17转动时，通过弹簧9带动刮板8转动，刮板8可以将内壁粘连的物料刮下，弹簧9具有一定弹性，防止硬性接触，第二电机12带动清洁杆15和毛刷16转动，对底端物料进行搅拌，防止物料沉积在底部，提高混料质量。

具体的，罐体1安装有出料口14，且出料口14安装有阀门，所述罐体1内设置有加热板11。

本实施方案中：通过设置出料口14，便于出料。

具体的，罐体1表面安装有控制面板7。

本实施方案中：通过设置控制面板7，控制面板7可以统一对装置内的电元件进行控制使用，控制面板7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时将原料倒在进料斗内部，第三电机20通过传动轴21带动螺旋叶片24转动，将加料斗4内的原料向下输送，通过控制第三电机20的转速，对下料速度进行控制，下降的物料坠入散料盘5内，第一电机3带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动齿轮18转动，齿轮18啮合齿牙19带动散料盘5进行旋转，将散料盘5内的旋转散出，对加入的物料转分散播撒，两组加料斗4同时加料，加料过程中搅拌杆17也对物料进行搅拌，再共同配合使用下，提高了混料效率，搅拌杆17转动时，通过弹簧9带动刮板8转动，刮板8可以将内壁粘连的物料刮下，弹簧9具有一定弹性，防止硬性接触，第二电机12带动清洁杆15和毛刷16转动，对底端物料进行搅拌，防止物料沉积在底部，提高混料质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶端中央安装有第一电机(3)，且第一电机(3)输出端连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)表面安装有搅拌杆(17)，所述搅拌轴(13)表面安装有齿轮(18)，所述罐体(1)内表面固定安装有固定杆(6)，且固定杆(6)连接有固定套(23)，所述搅拌轴(13)与固定套(23)滑动连接，所述固定杆(6)安装有轴承座(2)，且轴承座(2)连接有散料盘(5)，所述散料盘(5)四周焊接有齿牙(19)，且齿牙(19)与齿轮(18)啮合连接，所述罐体(1)顶端安装有加料斗(4)，且加料斗(4)底端连接有下料管(22)，所述加料斗(4)通过支撑杆安装有电机框，所述电机框安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)表面安装有螺旋叶片(24)。

2.根据权利要求1所述的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，其特征在于，所述罐体(1)底端中央安装有第二电机(12)，且第二电机(12)输出端连接有清洁杆(15)，所述清洁杆(15)设置有毛刷(16)，所述搅拌杆(17)一端安装有弹簧(9)，且弹簧(9)连接有刮板(8)。

3.根据权利要求1所述的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，其特征在于，所述罐体(1)安装有出料口(14)，且出料口(14)安装有阀门，所述罐体(1)内设置有加热板(11)。

4.根据权利要求1所述的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，其特征在于，所述加料斗(4)与散料盘(5)均设置有两组。

5.根据权利要求2所述的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，其特征在于，所述清洁杆(15)呈L状。

6.根据权利要求1所述的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，其特征在于，所述罐体(1)安装有支腿(10)，且支腿(10)设置有多组，且多组支腿(10)均匀分布在罐体(1)底端表面。

7.根据权利要求1所述的节水型滴灌带制备用原料高效混料机构，其特征在于，所述罐体(1)表面安装有控制面板(7)。

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