CN211612374U - 一种粉料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合搅拌装置，包括混合罐、搅拌电机和进料斗，所述进料斗设置在混合罐的顶部，并与混合罐内部相通连接，所述导出管与进料斗连接处通过转轴固定安装有挡料板，所述混合罐内部通过搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上通过搅拌叶片固定安装有刮板，所述混合罐的顶部相通连接有注水管。该粉料混合搅拌装置，具备在粉笔的空间下对粉末涂料混合，避免粉料飞扬在空气中的同时，对黏附在搅拌容器内壁上的粉料刮除混合，避免粉料浪费的优点，解决了现有对粉末涂料在混合搅拌时粉末飞扬飘散在空气中对环境造成污染，以及对粉末涂料搅拌时粉末易黏附在混合容器内壁上造成粉末浪费的问题。

Description

一种粉料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉料混合技术领域，具体为一种粉料混合搅拌装置。

背景技术

目前，粉末涂料用于建筑喷涂或日用物品表面喷涂，现有的对粉末混合搅拌时大多采用对粉末和容器一起倒入容器内部，在平地或露天进行混合和配置，并且通过人工进行搅拌，其搅拌过程中必定会产生大量的粉料漂浮于大气中，不仅不利于操作人员人身健康，还不利于环境保护，而且由于粉料与水混合后的黏性极易导致粉料黏附在容器的内壁上，导致粉料混合不均匀，造成粉料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料混合搅拌装置，具备在粉笔的空间下对粉末涂料混合，避免粉料飞扬在空气中的同时，对黏附在搅拌容器内壁上的粉料刮除混合，避免粉料浪费的优点，解决了现有对粉末涂料在混合搅拌时粉末飞扬飘散在空气中对环境造成污染，以及对粉末涂料搅拌时粉末易黏附在混合容器内壁上造成粉末浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料混合搅拌装置，包括混合罐、搅拌电机和进料斗，所述混合罐的底部固定安装有支撑架，所述进料斗设置在混合罐的顶部，并与混合罐内部相通连接，所述混合罐内部对应进料斗的末端通过混合罐内壁固定安装有呈倾斜状的导出管，所述导出管与进料斗连接处通过转轴固定安装有挡料板，所述搅拌电机固定安装在混合罐的顶部，所述混合罐内部通过搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上通过搅拌叶片固定安装有刮板，所述刮板的末端与混合罐内壁接触设置，所述混合罐的顶部相通连接有注水管，所述混合罐内部对应注水管的末端相通连接有出水板，所述出水板的底部端面对应混合罐内部开设有漏水孔。

优选的，所述转轴与进料斗内壁固定安装，所述转轴通过扭簧与挡料板的安装端固定连接，所述挡料板的末端设置在导出管内部，所述挡料板的端面固定设置有操作杆。在对粉料投入至混合罐内部时，通过操作杆对挡料板下压，挡料板通过转轴向下转动倾斜，粉料通过挡料板的下倾斜导出至导出管，通过导出管导出至混合罐内，对粉料投入完成后，松开对操作杆的下压，挡料板通过扭簧在转轴上转动对挡料板复位对投料斗与混合罐连接处固定遮挡，避免粉料在搅拌混合时飞扬出混合罐。

优选的，所述混合罐的底部呈斗状设置排出管，所述排出管与混合罐连接处设置有电磁阀。在混合罐内部对粉料与水充分混合后，打开电磁阀，通过排出管对混合后的粉料排出使用，排出至合适的量后关闭电磁阀，按需排出，避免排出管排出过多的粉料造成粉料长时间放置后风干，影响使用效果。

优选的，所述搅拌轴的末端对应混合罐的底部通过安装座螺旋安装有搅拌叶片二，所述搅拌叶片二的末端对应混合罐底部内壁固定安装有刮板二。搅拌轴通过搅拌电机的带动转动，刮板和刮板二对混合罐内壁上黏附的粉料刮落与混合罐内部的水以及混合后的粉料混合，避免粉料黏附在混合罐内壁上，造成粉料与水混合不匀而浪费。

优选的，所述混合罐的外部设置有透视条，所述注水管的输入端设置有水流量调节阀。使用者通过透视条对混合罐内部粉料混合的状态查看，在粉料与水混合时水分较少时，使用者根据通过透视条观察混合后粉料状态通过水流量调节阀调节注水管注入水流量，通过注水管向混合罐内部添加入适量的水，确保粉料被混合的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在混合罐内部通过搅拌叶片固定安装刮板，并在投料斗与混合罐连接处设置挡料板，对粉料投入至混合罐内部时，通过操作杆对挡料板下压，挡料板通过转轴向下转动倾斜，粉料通过挡料板的下倾斜导出至导出管，通过导出管导出至混合罐内，对粉料投入完成后，松开对操作杆的下压，挡料板通过扭簧在转轴上转动对挡料板复位对投料斗与混合罐连接处固定遮挡，注水管的输入端连接水管，通过注水管根据粉料投入混合罐内部的量对混合罐内部输入水源，出水板对注水管注入的水源承接，并通过出水管端面的漏水孔排出至混合罐内部，搅拌电机运行带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌叶片对混合罐内部的粉料和水一起搅拌混合，刮板和刮板二对混合罐内壁上黏附的粉料刮落与混合罐内部的水以及混合后的粉料混合，避免粉料黏附在混合罐内壁上，造成粉料与水混合不匀而浪费，混合罐内部对粉料与水充分混合后，打开电磁阀，通过排出管对混合后的粉料排出使用，排出至合适的量后关闭电磁阀，按需排出，避免排出管排出过多的粉料造成粉料长时间放置后风干，影响使用效果。

2、本实用新型在混合罐的外部设置透视条，使用者通过透视条对混合罐内部粉料混合的状态查看，在粉料与水混合时水分较少时，使用者根据通过透视条观察混合后粉料状态通过水流量调节阀调节注水管注入水流量，通过注水管向混合罐内部添加入适量的水，确保粉料被混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外部表面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型出水板对应混合罐内部端面结构示意图。

图中：1混合罐；11支撑架；12排出管；121电磁阀；13注水管；131出水板；132漏水孔；133水流量调节阀；14透视条；2搅拌电机；21搅拌轴；22刮板；221搅拌叶片；23搅拌叶片二；231安装座；232刮板；3进料斗；31导出管；32转轴；321扭簧；33挡料板；331操作杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种粉料混合搅拌装置，包括混合罐1、搅拌电机2和进料斗3，搅拌电机2采用YB22L1-6设置。所述混合罐1的底部固定安装有支撑架11，所述进料斗3设置在混合罐1的顶部，并与混合罐1内部相通连接，所述混合罐1内部对应进料斗3的末端通过混合罐1内壁固定安装有呈倾斜状的导出管31，所述导出管31与进料斗3连接处通过转轴32固定安装有挡料板33，所述转轴32与进料斗3内壁固定安装，所述转轴32通过扭簧321与挡料板33的安装端固定连接，所述挡料板33的末端设置在导出管31内部，所述挡料板33的端面固定设置有操作杆331。在对粉料投入至混合罐1内部时，通过操作杆331对挡料板33下压，挡料板33通过转轴32向下转动倾斜，粉料通过挡料板33的下倾斜导出至导出管31，通过导出管31导出至混合罐1内，对粉料投入完成后，松开对操作杆331的下压，挡料板33通过扭簧321在转轴32上转动对挡料板33复位对投料斗3与混合罐1连接处固定遮挡，避免粉料在搅拌混合时飞扬出混合罐1。所述混合罐1的底部呈斗状设置排出管12，所述排出管12与混合罐1连接处设置有电磁阀121。在混合罐1内部对粉料与水充分混合后，打开电磁阀121，通过排出管12对混合后的粉料排出使用，排出至合适的量后关闭电磁阀121，按需排出，避免排出管12排出过多的粉料造成粉料长时间放置后风干，影响使用效果。所述搅拌电机2固定安装在混合罐1的顶部，所述混合罐1内部通过搅拌电机2的输出端固定安装有搅拌轴21，所述搅拌轴21上通过搅拌叶片221固定安装有刮板22，所述刮板22的末端与混合罐1内壁接触设置，所述混合罐1的顶部相通连接有注水管13，所述混合罐1内部对应注水管13的末端相通连接有出水板131，所述出水板131的底部端面对应混合罐1内部开设有漏水孔132。所述搅拌轴21的末端对应混合罐1的底部通过安装座231螺旋安装有搅拌叶片二23，所述搅拌叶片二23的末端对应混合罐1底部内壁固定安装有刮板二232。搅拌轴21通过搅拌电机2的带动转动，刮板22和刮板二232对混合罐1内壁上黏附的粉料刮落与混合罐1内部的水以及混合后的粉料混合，避免粉料黏附在混合罐1内壁上，造成粉料与水混合不匀而浪费。所述混合罐1的外部设置有透视条14，所述注水管13的输入端设置有水流量调节阀133。使用者通过透视条14对混合罐1内部粉料混合的状态查看，在粉料与水混合时水分较少时，使用者根据通过透视条14观察混合后粉料状态通过水流量调节阀133调节注水管13注入水流量，通过注水管13向混合罐1内部添加入适量的水，确保粉料被混合的效果。

使用时，对粉料投入至混合罐1内部时，通过操作杆331对挡料板33下压，挡料板33通过转轴32向下转动倾斜，粉料通过挡料板33的下倾斜导出至导出管31，通过导出管31导出至混合罐1内，对粉料投入完成后，松开对操作杆331的下压，挡料板33通过扭簧321在转轴32上转动对挡料板33复位对投料斗3与混合罐1连接处固定遮挡，注水管13的输入端连接水管，通过注水管13根据粉料投入混合罐1内部的量对混合罐1内部输入水源，出水板131对注水管13注入的水源承接，并通过出水管131端面的漏水孔132排出至混合罐1内部，搅拌电机2运行带动搅拌轴21转动，搅拌轴21通过搅拌叶片221对混合罐1内部的粉料和水一起搅拌混合，刮板22和刮板二232对混合罐1内壁上黏附的粉料刮落与混合罐1内部的水以及混合后的粉料混合，避免粉料黏附在混合罐1内壁上，造成粉料与水混合不匀而浪费，混合罐1内部对粉料与水充分混合后，打开电磁阀121，通过排出管12对混合后的粉料排出使用，排出至合适的量后关闭电磁阀121，按需排出，避免排出管12排出过多的粉料造成粉料长时间放置后风干，影响使用效果。

综上所述：该粉料混合搅拌装置，通过在混合罐1内部通过搅拌叶片221固定安装刮板22，并在投料斗3与混合罐1连接处设置挡料板33，对粉料投入至混合罐1内部时，通过操作杆331对挡料板33下压，挡料板33通过转轴32向下转动倾斜，粉料通过挡料板33的下倾斜导出至导出管31，通过导出管31导出至混合罐1内，对粉料投入完成后，松开对操作杆331的下压，挡料板33通过扭簧321在转轴32上转动对挡料板33复位对投料斗3与混合罐1连接处固定遮挡，注水管13的输入端连接水管，通过注水管13根据粉料投入混合罐1内部的量对混合罐1内部输入水源，出水板131对注水管13注入的水源承接，并通过出水管131端面的漏水孔132排出至混合罐1内部，搅拌电机2运行带动搅拌轴21转动，搅拌轴21通过搅拌叶片221对混合罐1内部的粉料和水一起搅拌混合，刮板22和刮板二232对混合罐1内壁上黏附的粉料刮落与混合罐1内部的水以及混合后的粉料混合，避免粉料黏附在混合罐1内壁上，造成粉料与水混合不匀而浪费，混合罐1内部对粉料与水充分混合后，打开电磁阀121，通过排出管12对混合后的粉料排出使用，排出至合适的量后关闭电磁阀121，按需排出，解决了现有对粉末涂料在混合搅拌时粉末飞扬飘散在空气中对环境造成污染，以及对粉末涂料搅拌时粉末易黏附在混合容器内壁上造成粉末浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉料混合搅拌装置，包括混合罐(1)、搅拌电机(2)和进料斗(3)，其特征在于：所述混合罐(1)的底部固定安装有支撑架(11)，所述进料斗(3)设置在混合罐(1)的顶部，并与混合罐(1)内部相通连接，所述混合罐(1)内部对应进料斗(3)的末端通过混合罐(1)内壁固定安装有呈倾斜状的导出管(31)，所述导出管(31)与进料斗(3)连接处通过转轴(32)固定安装有挡料板(33)，所述搅拌电机(2)固定安装在混合罐(1)的顶部，所述混合罐(1)内部通过搅拌电机(2)的输出端固定安装有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上通过搅拌叶片(221)固定安装有刮板(22)，所述刮板(22)的末端与混合罐(1)内壁接触设置，所述混合罐(1)的顶部相通连接有注水管(13)，所述混合罐(1)内部对应注水管(13)的末端相通连接有出水板(131)，所述出水板(131)的底部端面对应混合罐(1)内部开设有漏水孔(132)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述转轴(32)与进料斗(3)内壁固定安装，所述转轴(32)通过扭簧(321)与挡料板(33)的安装端固定连接，所述挡料板(33)的末端设置在导出管(31)内部，所述挡料板(33)的端面固定设置有操作杆(331)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底部呈斗状设置排出管(12)，所述排出管(12)与混合罐(1)连接处设置有电磁阀(121)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(21)的末端对应混合罐(1)的底部通过安装座(231)螺旋安装有搅拌叶片二(23)，所述搅拌叶片二(23)的末端对应混合罐(1)底部内壁固定安装有刮板二(232)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合罐(1)的外部设置有透视条(14)，所述注水管(13)的输入端设置有水流量调节阀(133)。

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