CN220864372U - 一种水泥发泡板的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥发泡板的原料混合装置，包括框体，框体的上端设有伺服电机，伺服电机下侧设有减速器，减速器下侧设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有内齿轮，内齿轮下方设有风扇齿轮、风扇转轴和风扇本体，框体右上侧设有粉料入口，粉料入口上设有防尘网，粉料入口下端设有隔板，框体的左上侧设有水泥入口，粉料入口的右方设有电动阀、清洁液入口和液体原料入口，框体内部设有环形液体管和液体喷口，搅拌转轴上设有上刮板、螺旋搅拌器和下刮板，框体的下端设有出料口和电动开关阀，出料口的旁边设有支撑腿。本实用新型设置有刮板、喷洒系统和防尘装置，可以有效防止水泥管道堵塞、减少粉料扬尘并且可以使液体与框体内部接触更充分。

Description

一种水泥发泡板的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械搅拌技术领域，具体为一种水泥发泡板的原料混合装置。

背景技术

水泥发泡板主要是由水泥、双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合发泡而成，其制作通常需要使用原料搅拌装置，但是现有的水泥发泡板的原料混合装置在使用时，还存在一定的问题：

例如申请号CN201921201484.0公开了一种发泡水泥板浆料搅拌装置，包括支架、搅拌缸、搅拌组件、控制面板和PLC控制器，支架包括水平支撑板和位于水平支撑板下端面的四个支撑腿，搅拌缸下端贯穿并固定于水平支撑板上，搅拌缸的盖体中心设有通孔，盖体上端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直位于盖体的通孔内，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的上端部与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌轴上端设有第一叶轮，搅拌轴的下端设有第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮之间的搅拌轴上设有螺旋形叶片，盖体上设有进料口，进料口内设有进料电磁阀，搅拌缸的底部设有排料口，排料口内设有排料电磁阀，搅拌电机、进料电磁阀、排料电磁阀和控制面板均与PLC控制器信号连接。但是该设备未设有刮板，加入水泥时易使水泥粘连在入料口处最终导致搅拌不均匀，且盖着被入水口设在缸体下端，容易使液体与水泥接触不充分，甚至可能出现水泥倒灌进入水口的情况，且该设备未设有防尘装置，入料时很可能造成粉料扬起，不仅浪费原料还损伤了工作者的工作环境。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有水泥发泡板的原料混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出水泥粘连，液体与水泥接触不均匀，易扬尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥发泡板的原料混合装置，包括框体，所述框体的上端设有伺服电机，所述伺服电机下侧设有减速器，且所述减速器下侧设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有内齿轮，且所述内齿轮下方设有风扇齿轮、风扇转轴和风扇本体，所述框体右上侧设有粉料入口，且所述粉料入口上设有防尘网，所述粉料入口下端设有隔板，所述框体的左上侧设有水泥入口，且粉料入口的右方设有电动阀、清洁液入口和液体原料入口，所述框体内部设有环形液体管和液体喷口，所述搅拌转轴上设有上刮板、螺旋搅拌器和下刮板，所述框体的下端设有出料口和电动开关阀，且出料口的旁边设有支撑腿。

优选的，所述内齿轮与搅拌转轴固定连接，且所述内齿轮与风扇齿轮相互啮合，且所述风扇转轴的上端与风扇齿轮固定连接，所述风扇转轴的下端与风扇本体固定连接。

采用上述技术方案，当伺服电机启动时，会带动搅拌转轴旋转运动，从而带动与搅拌转轴固定连接的内齿轮转动，从而带动与内齿轮相互啮合的风扇齿轮转动，因为风扇齿轮与风扇本体通过风扇转轴构成联动结构，所以会带动风扇进行旋转活动，向下方吹风。

优选的，所述粉料入口的下端与隔板固定连接，且所述隔板与框体固定连接，粉料入口的上侧设有防尘网，且所述风扇本体下方正对于防尘网。

采用上述技术方案，当伺服电机启动时会带动风扇本体透过防尘网向框体内部不穿吹风，会为粉料入口的下端形成负压区域，方向粉料入口加入粉料时，粉料会被吸附进入框体内，防尘网可以防止粉尘飞入风扇腔体内，且风扇还可以将框体内部的粉料吹起使其与水泥更加均匀的接触，使搅拌更均匀。

优选的，所述电动阀上端左侧设有清洁液入口，且所述电动阀上端右侧设有液体原料入口，所述电动阀的下端与环形液体管固定连接且相互连通。

采用上述技术方案，可以通过电动阀控制清洁液入口与液体原料入口的开关，且当其中一个入口打开时，另一个入口处于紧闭的状态，既方便搅拌时加入液体原料也方便使用后清洗设备时向框体内喷洒清洗液。

优选的，所述环形液体管设于框体内部，且环形液体管与框体固定连接，所述环形液体管的下侧设有液体喷口，且所述液体喷口连通环形液体管与框体内侧。

采用上述技术方案，可以使进入环形液体管内的液体通过等距分布的液体喷口从上方均匀喷洒在框体内，搅拌时可以使液体原料与水泥更加充分地接触，清洗时可以使清洗液均匀喷洒在框体内壁，增加清洗效率。

优选的，所述搅拌转轴的上端与上刮板固定连接，且所述上刮板的上端与水泥入口的下端相切，所述螺旋搅拌器与搅拌转轴的中间不为固定连接，所述搅拌转轴的下端与下刮板固定连接，且所述下刮板的下端与框体的内侧下端相贴合，且下刮板靠近搅拌转轴的侧面与出料口相切。

采用上述技术方案，可以使伺服电机启动时带动螺旋搅拌器对框体内原料进行搅拌，且上刮板可以将粘连在水泥入口的水泥刮下，防止原料浪费、水泥凝固堵塞水泥入口以及搅拌不充分等情况出现，下刮板可以将底部粘连的搅拌物聚拢至出料口处，方便出料以及提高产出效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有上下刮板，上刮板可以将水泥入口处粘连的水泥刮至搅拌框体内，防止水泥硬化堵塞水泥入口，还可以防止原料浪费以及搅拌途中粘连的水泥掉落至搅拌物内导致搅拌不充分，下刮板可以将框体底部的搅拌物聚拢至出料口，方便出货，减少浪费，提高产能；

2、本实用新型设置有环形液体管和液体喷口，环形液体管设置于框体内部，且液体喷口的两端分别连接环形液体管内部和框体内部，且所述液体喷口在环形液体管下侧均匀排布，使用时向环形液体管内加入所需液体，然后液体会通过液体喷口均匀的喷洒在框体内部，可以使液体原料与水泥充分接触，清洗时还可以使清洗液与框体内壁充分接触，具有泛用性；

3、本实用新型设置有风扇本体和防尘网，风扇本体与搅拌装置共用转轴，结构巧妙，且风扇本体可以在粉料入口下端形成负压区，使加入的粉料不会从入口处飞出，而是被吸入框体内，防尘网可以有效隔离风扇本体与粉料管道，可以降低加入粉料时的扬尘，结构巧妙且实用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型内齿轮与风扇齿轮仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型下刮板与出料口俯视结构示意图；

图6为本实用新型环形液体管的立体结构示意图。

图中：1、框体；2、支撑腿；3、伺服电机；4、减速器；5、搅拌转轴；6、内齿轮；7、风扇齿轮；8、风扇本体；9、防尘网；10、水泥入口；11、粉料入口；12、电动阀；13、环形液体管；14、液体喷口；15、隔板；16、上刮板；17、螺旋搅拌器；18、下刮板；19、出料口；20、电动开关阀；21、清洁液入口；22、液体原料入口；23、风扇转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥发泡板的原料混合装置，包括框体1，框体1的上端设有伺服电机3，伺服电机3下侧设有减速器4，且减速器4下侧设有搅拌转轴5，搅拌转轴5上设有内齿轮6，且内齿轮6下方设有风扇齿轮7、风扇转轴23和风扇本体8，框体1右上侧设有粉料入口11，且粉料入口11上设有防尘网9，粉料入口11下端设有隔板15，框体1的左上侧设有水泥入口10，且粉料入口11的右方设有电动阀12、清洁液入口21和液体原料入口22，框体1内部设有环形液体管13和液体喷口14，搅拌转轴5上设有上刮板16、螺旋搅拌器17和下刮板18，框体1的下端设有出料口19和电动开关阀20，且出料口19的旁边设有支撑腿2。

根据图1-2所示，内齿轮6与搅拌转轴5固定连接，且内齿轮6与风扇齿轮7相互啮合，且风扇转轴23的上端与风扇齿轮7固定连接，风扇转轴23的下端与风扇本体8固定连接。

根据图1和图3所示，粉料入口11的下端与隔板15固定连接，且隔板15与框体1固定连接，粉料入口11的上侧设有防尘网9，且风扇本体8下方正对于防尘网9。

根据图1和图4所示，电动阀12上端左侧设有清洁液入口21，且电动阀12上端右侧设有液体原料入口22，电动阀12的下端与环形液体管13固定连接且相互连通。

根据图1、图4和图6所示，环形液体管13设于框体1内部，且环形液体管13与框体1固定连接，环形液体管13的下侧设有液体喷口14，且液体喷口14连通环形液体管13与框体1内侧。

根据图1和图5所示，搅拌转轴5的上端与上刮板16固定连接，且上刮板16的上端与水泥入口10的下端相切，螺旋搅拌器17与搅拌转轴5的中间不为固定连接，搅拌转轴5的下端与下刮板18固定连接，且下刮板18的下端与框体1的内侧下端相贴合，且下刮板18靠近搅拌转轴5的侧面与出料口19相切。

工作原理：使用本实用新型时，先打开伺服电机3使搅拌装置进行预热，然后从水泥入口10加入水泥，通过粉料入口11加入粉料，调节电动阀12打开液体原料入口22关闭清洁液入口21，控制电动开关阀20关闭出料口19，伺服电机3启动带动搅拌转轴5转动，同时带动内齿轮6、上刮板16、螺旋搅拌器17和下刮板18转动，内齿轮6转动会带动风扇齿轮7转动，因为风扇齿轮7与风扇本体8通过风扇转轴23构成联动结构，因此内齿轮6的转动会带动风扇本体8的转动，使风扇本体8向下方吹风，风扇本体8透过防尘网9向框体1内吹风可以使粉料入口11的下端产生负压，加入粉料时可以有效防止粉料扬尘造成原料浪费和工作环境污染，搅拌转轴5转动时会带动上刮板16、螺旋搅拌器17和下刮板18同步转动，上刮板16可以将水泥入口10处粘连的水泥刮下，有效防止水泥硬化堵塞水泥入口10，螺旋搅拌器17可以使水泥与粉料和液体原料充分混合，下刮板18可以将底部的搅拌物向出料口19聚拢，可以将框体1底部残留的搅拌物推向出料口19，防止浪费，提高产出效率，通过电动阀12向环形液体管13内部输入液体原料，使液体原料通过环形分布的液体喷口14从框体1上端均分喷洒在框体1内部的搅拌物上，使液体原料与搅拌物充分接触，当搅拌完成后，通过电动开关阀20打开出料口19，将搅拌产物排出，将搅拌物完全排出后，调节电动阀12打开清洁液入口21同时关闭液体原料入口22，向框体1内均匀喷洒清洁液，对框体1内壁进行清洗后通过出料口19将清洗后的液体排出，最后关闭伺服电机3。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥发泡板的原料混合装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的上端设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)下侧设有减速器(4)，且所述减速器(4)下侧设有搅拌转轴(5)，所述搅拌转轴(5)上设有内齿轮(6)，且所述内齿轮(6)下方设有风扇齿轮(7)、风扇转轴(23)和风扇本体(8)，所述框体(1)右上侧设有粉料入口(11)，且所述粉料入口(11)上设有防尘网(9)，所述粉料入口(11)下端设有隔板(15)，所述框体(1)的左上侧设有水泥入口(10)，且粉料入口(11)的右方设有电动阀(12)、清洁液入口(21)和液体原料入口(22)，所述框体(1)内部设有环形液体管(13)和液体喷口(14)，所述搅拌转轴(5)上设有上刮板(16)、螺旋搅拌器(17)和下刮板(18)，所述框体(1)的下端设有出料口(19)和电动开关阀(20)，且出料口(19)的旁边设有支撑腿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板的原料混合装置，其特征在于：所述内齿轮(6)与搅拌转轴(5)固定连接，且所述内齿轮(6)与风扇齿轮(7)相互啮合，且所述风扇转轴(23)的上端与风扇齿轮(7)固定连接，所述风扇转轴(23)的下端与风扇本体(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板的原料混合装置，其特征在于：所述粉料入口(11)的下端与隔板(15)固定连接，且所述隔板(15)与框体(1)固定连接，粉料入口(11)的上侧设有防尘网(9)，且所述风扇本体(8)下方正对于防尘网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板的原料混合装置，其特征在于：所述电动阀(12)上端左侧设有清洁液入口(21)，且所述电动阀(12)上端右侧设有液体原料入口(22)，所述电动阀(12)的下端与环形液体管(13)固定连接且相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板的原料混合装置，其特征在于：所述环形液体管(13)设于框体(1)内部，且环形液体管(13)与框体(1)固定连接，所述环形液体管(13)的下侧设有液体喷口(14)，且所述液体喷口(14)连通环形液体管(13)与框体(1)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌转轴(5)的上端与上刮板(16)固定连接，且所述上刮板(16)的上端与水泥入口(10)的下端相切，所述螺旋搅拌器(17)与搅拌转轴(5)的中间不为固定连接，所述搅拌转轴(5)的下端与下刮板(18)固定连接，且所述下刮板(18)的下端与框体(1)的内侧下端相贴合，且下刮板(18)靠近搅拌转轴(5)的侧面与出料口(19)相切。