CN210496102U - 一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,包括第一原料储罐、第二原料储罐、储水罐、计量罐、搅拌装置、储料罐和控制器,计量罐为筒状,侧壁上端同侧设有进料管和第一液位传感器,侧壁下端近罐底处设有第二液位传感器,顶部连接有清料机构,底部中央设有导料管,底部圆周阵列布设有四个称重传感器,清料机构包括气缸、气缸杆和刮片,气缸杆一端活动连接在气缸内,另一端固定连接在刮片上。该装置结构简单,由称重配料系统、输送系统、混合搅拌系统、控制系统等进行紧密的配合工作,能够方便快捷地将解胶剂生产出来,整个过程省时省力、简单高效,且称重配比精确,保证了产品的质量,生产后的清理彻底干净,延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷泥浆解胶剂生产技术领域,具体涉及一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置。
背景技术
液体陶瓷泥浆解胶剂是连续式球磨陶瓷原料制备的重要添加剂,在调制过程中,需要取不同的解胶剂原材料进行配比,然后混合均匀,得到成品解胶剂,现有的解胶剂调制工艺一般为人工称量配料,再进行搅拌,整个过程需要利用人工运料,费时费力,且配料过程难以进行精确控料,不能实现简单高效的生产效果。
实用新型内容
本实用新型提出了一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,包括第一原料储罐、第二原料储罐、储水罐、计量罐、搅拌装置、储料罐和控制器,所述第一原料储罐、第二原料储罐和储水罐底部分别连接有第一原料管、第二原料管和出水管,所述第一原料管、第二原料管和出水管上分别设有第一球阀、第二球阀和第三球阀,所述计量罐为筒状,侧壁上端同侧设有进料管和第一液位传感器,侧壁下端近罐底处设有第二液位传感器,顶部连接有清料机构,底部中央设有导料管,底部圆周阵列布设有四个称重传感器,所述进料管上设有第一泥浆泵,所述第一原料管、第二原料管和出水管均与所述进料管连通,所述第一液位传感器位于所述进料管下方,所述清料机构包括气缸、气缸杆和刮片,所述气缸杆一端活动连接在所述气缸内,另一端固定连接在所述刮片上,所述刮片呈柱状,侧面贴近所述计量罐内壁设置,所述导料管上设有第四球阀和第二泥浆泵,并连接在所述搅拌装置侧壁,所述搅拌装置底部连接有出料管,所述出料管上设有第五球阀和第三泥浆泵,并连接在所述储料罐上。
在本实用新型的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置中,所述第一泥浆泵与所述控制器电连。
在本实用新型的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置中,所述第一液位传感器、第二液位传感器均与所述控制器电连。
在本实用新型的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置中,所述称重传感器与所述控制器电连。
在本实用新型的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置中,所述气缸与所述控制器电连。
在本实用新型的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置中,所述刮片上设有若干个漏气孔。
实施本实用新型的这种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,具有以下有益效果:
(1)该装置的结构简单,由称重配料系统、输送系统、混合搅拌系统、控制系统等进行紧密的配合工作,能够方便快捷地将液体陶瓷泥浆解胶剂生产出来,整个过程省时省力、简单高效,且称重配比精确,保证了产品的质量,生产后的清理彻底干净,延长了装置的使用寿命;
(2)计量罐上称重传感器,用于对原料进行准确称重;第一液位传感器将计量罐中的原料控制在最大液面高度上,避免称重传感器设定的称重原料超过计量罐的最大容纳量;第二液位传感器用于对称重完成的原料是否抽完进行提示,且用于下一步清料工序信号的发出;
(3)清料机构由气缸提供动力,推动刮片向下运动,由于刮片与计量罐内壁贴合,能够将计量罐内壁的粘料彻底清理并抽取干净,避免原料的粘壁浪费,使得称重更加精确;且刮片上漏气孔的设置,使得刮片向下运动的过程能够进行及时的泄压;
(4)由于储水罐设于整个生产工序的前部,因此在抽水清理过程,水流能够冲刷装置的大部分结构件,及时方便地对整个装置内部进行自动的快速清洗,避免了由于装置计量罐、搅拌装置、各管、各阀及各泵等部件的清理不便,造成残料硬结,堵塞、腐蚀各部件。
附图说明
图1为本实用新型的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置的结构示意图;
图2为本实用新型的计量罐的结构示意图;
图3为本实用新型的电器连接框架图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示的一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置中,其包括第一原料储罐1、第二原料储罐2、储水罐3、计量罐4、搅拌装置5、储料罐6和控制器,原料储罐的数量可以根据所需原材料的种类进行设置,第一原料储罐1、第二原料储罐2和储水罐3底部分别连接有第一原料管7、第二原料管8和出水管9,第一原料管7、第二原料管8和出水管9上分别设有第一球阀10、第二球阀11和第三球阀12,计量罐4为筒状,侧壁上端同侧设有进料管13和第一液位传感器14,侧壁下端近罐底处设有第二液位传感器24,顶部连接有清料机构15,底部中央设有导料管16,底部圆周阵列布设有四个称重传感器17,进料管13上设有第一泥浆泵18,第一原料管7、第二原料管8和出水管9均与进料管13连通,第一液位传感器14位于进料管13下方,清料机构15包括气缸151、气缸杆152和刮片153,气缸杆152一端活动连接在气缸151内,另一端固定连接在刮片153上,刮片153呈柱状,侧面贴近计量罐4内壁设置,刮片153上设有若干个漏气孔25,导料管16上设有第四球阀19和第二泥浆泵20,并连接在搅拌装置5侧壁,搅拌装置5底部连接有出料管21,出料管21上设有第五球阀22和第三泥浆泵23,并连接在储料罐6上,第一泥浆泵18、第一液位传感器14、第二液位传感器24、称重传感器17、气缸151均与控制器电连,称重传感器17有累计称重功能。该装置的结构简单,由称重配料系统、输送系统、混合搅拌系统、控制系统等进行紧密的配合工作,能够方便快捷地将液体陶瓷泥浆解胶剂生产出来,整个过程省时省力、简单高效;其中计量罐4上称重传感器17,用于对原料进行准确称重;第一液位传感器14将计量罐4中的原料控制在最大液面高度上,避免称重传感器17设定的称重原料超过计量罐4的最大容纳量;第二液位传感器24用于对称重完成的原料是否抽完进行提示,且用于下一步清料工序信号的发出;清料机构15由气缸151提供动力,推动刮片153向下运动,由于刮片153与计量罐4内壁贴合,能够将计量罐4内壁的粘料彻底清理并抽取干净,避免原料的粘壁浪费,使得称重更加精确;且刮片153上漏气孔25的设置,使得刮片153向下运动的过程能够进行及时的泄压;由于储水罐3设于整个生产工序的前部,因此在抽水清理过程,水流能够冲刷装置的大部分结构件,及时方便地对整个装置内部进行自动的快速清洗,避免了装置计量罐4、搅拌装置5、各管、各阀及各泵等部件的清理不便,造成残料硬结,堵塞、腐蚀各部件。
装置的工作原理:将所需原材料分别装入各个原料储罐内,储水罐3内装入清水,按照配比,采用称重的方式进行配料,各种液体原材料,借助泥浆泵输送到计量罐4,计量罐罐底部匀布的四个称重传感器,侧壁设置的第一液位传感器14和第二液位传感器24,其输出信号线均与控制器相连接,当计量罐4中的液体物料重量达到称重传感器17的设定值,且液面没有达到第一液位传感器14的位置,称重传感器17发出信号给控制器,停止第一泥浆泵18的运转,同时关闭相应的储罐阀门,完成一种原材料的称重,打开第四球阀19和第二泥浆泵20,将称重后的原料输送至搅拌装置5,待第二液位传感器24检测到液面降至贴近罐底,发出信号给控制器,启动气缸151,气缸杆152推动刮片153沿计量罐4内壁向下运动,将计量罐4内壁的粘料全部刮至底部,从导料管16抽至搅拌装置5,粘料随即清理完成;当计量罐中的液体物料液面达到第一液位传感器14的位置,但重量没有达到称重传感器17的设定值,第一液位传感器14发出信号给控制器,停止第一泥浆泵18的运转,同时关闭相应的储罐阀门,完成一种原材料的一次称重,将一次称重的原料输送至搅拌装置5后,再重复上述步骤进行二次称重,当一次称重与二次称重累计重量达到称重传感器17的设定值,称重传感器17发出信号给控制器,停止第一泥浆泵18的运转,同时关闭相应的储罐阀门,完成一种原材料的称重,将称重后的原料输送至搅拌装置5;将称重传感器17的值重新设定,重复上述步骤,进行第二种原材料的称重,将称重的第二种原料输送至搅拌装置5;重复上述步骤,直至所需原料配比完成,并全部输送至搅拌装置5中,进行原料的混合搅拌;搅拌均匀后,最后将原料输送至储料罐6中,即完成解胶剂的生产;生产完成后,可打开第三球阀12和第一泥浆泵18将清水抽至计量罐4,再依次抽送至搅拌装置5,对计量罐4、搅拌装置5、及装置中的各管、各阀、各泥浆泵进行过水清理。
实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,其特征在于,包括第一原料储罐(1)、第二原料储罐(2)、储水罐(3)、计量罐(4)、搅拌装置(5)、储料罐(6)和控制器,所述第一原料储罐(1)、第二原料储罐(2)和储水罐(3)底部分别连接有第一原料管(7)、第二原料管(8)和出水管(9),所述第一原料管(7)、第二原料管(8)和出水管(9)上分别设有第一球阀(10)、第二球阀(11)和第三球阀(12),所述计量罐(4)为筒状,侧壁上端同侧设有进料管(13)和第一液位传感器(14),侧壁下端近罐底处设有第二液位传感器(24),顶部连接有清料机构(15),底部中央设有导料管(16),底部圆周阵列布设有四个称重传感器(17),所述进料管(13)上设有第一泥浆泵(18),所述第一原料管(7)、第二原料管(8)和出水管(9)均与所述进料管(13)连通,所述第一液位传感器(14)位于所述进料管(13)下方,所述清料机构(15)包括气缸(151)、气缸杆(152)和刮片(153),所述气缸杆(152)一端活动连接在所述气缸(151)内,另一端固定连接在所述刮片(153)上,所述刮片(153)呈柱状,侧面贴近所述计量罐(4)内壁设置,所述导料管(16)上设有第四球阀(19)和第二泥浆泵(20),并连接在所述搅拌装置(5)侧壁,所述搅拌装置(5)底部连接有出料管(21),所述出料管(21)上设有第五球阀(22)和第三泥浆泵(23),并连接在所述储料罐(6)上。
2.根据权利要求1所述的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,其特征在于,所述第一泥浆泵(18)与所述控制器电连。
3.根据权利要求1所述的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,其特征在于,所述第一液位传感器(14)、第二液位传感器(24)均与所述控制器电连。
4.根据权利要求1所述的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,其特征在于,所述称重传感器(17)与所述控制器电连。
5.根据权利要求1所述的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,其特征在于,所述气缸(151)与所述控制器电连。
6.根据权利要求1所述的液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置,其特征在于,所述刮片(153)上设有若干个漏气孔(25)。
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CN111974272A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 湖南金昇茶油科技发展有限公司 | 一种用于山茶油、芝麻油和山苍子油调配的调配设备 |
CN114100418A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-01 | 广州珺凯清洁剂有限公司 | 一种除胶剂生产用防腐处理装置及其处理方法 |
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