CN220095047U - 一种余浆回收装置 - Google Patents
一种余浆回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220095047U CN220095047U CN202321534946.7U CN202321534946U CN220095047U CN 220095047 U CN220095047 U CN 220095047U CN 202321534946 U CN202321534946 U CN 202321534946U CN 220095047 U CN220095047 U CN 220095047U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- control valve
- residual slurry
- slurry
- material pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 104
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型涉及混泥土制备技术领域，具体公开了一种余浆回收装置，包括水罐、余浆罐和配料斗，水罐和余浆罐连通在第一料管的一端，第一料管的另一端接入所述配料斗，余浆罐上端设有余浆搅拌机，配料斗外侧两端固定有称重传感器，配料斗上端设有配料搅拌机和光电测距仪，配料斗下端连通有第二料管，第二料管上依次设有给料控制阀和给料泵；在发生故障或停机时本实用新型可将余浆罐和配料斗内的余浆分别排出，排出的浆料还可以再次利用，同时可以通过水罐和供水管对余浆罐和配料斗分别冲洗，避免部分故障导致整个管路无法冲洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及混泥土制备技术领域，具体为一种余浆回收装置。
背景技术
管桩生产中会产生部分余浆(其主要成分为水、水泥、细砂、矿物杂质等)，一般没有专门设置用于余浆回收利用的工序，而是直接将余浆当做废料，或收集余浆用于水泥制品生产，如果余浆回收用到生产管桩混凝土则增加材料的利用率，相应降低了生产成本。
余浆配料系统在配料时，贮存罐的余浆容易结块及管道易堵塞，管路特别拐角地方易被磨损，容易发生故障，当故障发生时，现有余浆回收装置一般通过原有管路将余浆抽出排掉，这种方式旧浆和配置好尚未完全使用的余浆混合，容易导致密度与要求不一致，从而浪费余料，同时，如无法冲洗则极易导致管路堵塞。
实用新型内容
本实用新型提供了一种余浆回收装置，解决故障或停机时，余浆罐及配料斗内的余浆分开排出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余浆回收装置，包括水罐、余浆罐和配料斗，水罐和余浆罐连通在第一料管的一端，所述第一料管的另一端接入所述配料斗，所述余浆罐上端设有余浆搅拌机，所述配料斗外侧两端固定有称重传感器，所述配料斗上端设有配料搅拌机和光电测距仪，所述配料斗下端连通有第二料管，所述第二料管上依次设有给料控制阀和给料泵；
所述余浆罐通过连接管连通所述第一料管，所述连接管上设有余浆控制阀；
所述第一料管上依次设有冲水控制阀、冲水泵、第一故障控制阀和余浆泵；
所述第一料管上位于所述冲水泵和第一故障控制阀之间连通有侧管和故障料管，所述侧管和故障料管另一端分别连通在所述连接管和第二料管上，所述故障料管上设有第二故障控制阀。
进一步的，所述配料斗上方设有供水管，所述供水管上设有给水控制阀，所述供水管向所述配料斗给水。
进一步的，所述侧管与所述连接管的连接点位于所述余浆罐和余浆控制阀之间。
进一步的，所述故障料管与所述第二料管的连接点位于所述给料控制阀和给料泵之间。
进一步的，所述第二料管相对于所述配料斗的另一端共同的连通有排料管和给料管。
进一步的，所述配料斗下端靠近所述第二料管连通有下料管，所述下料管上设有第三故障控制阀。
进一步的，所述余浆泵为液压陶瓷柱塞泵或离心式泥浆泵。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、在发生故障或停机时本实用新型可将余浆罐和配料斗内的余浆分别排出，排出的浆料还可以再次利用，同时可以通过水罐和供水管对余浆罐和配料斗分别冲洗，避免部分故障导致整个管路无法冲洗。
2、本实用新型使用配料斗配置余浆时，通过供水管供水，也可以通过水罐供水，使用水罐供水可定量供水节约用水。
附图说明
图1为本实用新型余浆回收装置的示意图。
图中：1、水罐，2、余浆罐，3、配料斗，4、余浆搅拌机，5、配料搅拌机，6、光电测距仪，7、称重传感器，8、侧管，11、冲水控制阀，21、余浆控制阀，31、第一故障控制阀，32、第二故障控制阀，41、给水控制阀，51、给料控制阀，52、第三故障控制阀，61、排料控制阀，71、供料控制阀，10、第一料管，20、连接管，30、故障料管，40、供水管，50、第二料管，60、排料管，70、给料管，80、下料管，100、冲水泵，200、余浆泵，300、给料泵。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种余浆回收装置，包括水罐1、余浆罐2和配料斗3，水罐1和余浆罐2连通在第一料管10的一端，第一料管10的另一端接入配料斗3，余浆罐2上端设有余浆搅拌机4，配料斗3外侧两端固定有称重传感器7，配料斗3上端设有配料搅拌机5和光电测距仪6，配料斗3下端连通有第二料管50和下料管80，第二料管50上依次设有给料控制阀51和给料泵300，下料管80上设有第三故障控制阀52。
其中，余浆罐2通过连接管20连通第一料管10，连接管20上设有余浆控制阀21。
其中，第一料管10上依次设有冲水控制阀11、冲水泵100、第一故障控制阀31和余浆泵200。
其中，第一料管10上位于冲水泵100和第一故障控制阀31之间连通有侧管8和故障料管30，侧管8和故障料管30另一端分别连通在连接管20和第二料管50上，故障料管30上设有第二故障控制阀32。
本实施例中，配料斗3上方设有供水管40，供水管40上设有给水控制阀41，供水管40向配料斗3给水。
本实施例中，侧管8与连接管20的连接点位于余浆罐2和余浆控制阀21之间。
本实施例中，故障料管30与第二料管50的连接点位于给料控制阀51和给料泵300之间。
本实施例中，第二料管50相对于配料斗3的另一端共同的连通有排料管60和给料管70。
当大方量，长距离输送时，余浆泵200采用液压陶瓷柱塞泵，余浆中有泡沫也不影响输送，故障少、自动化程度高、不易堵管；当余浆需要高度提升时，采用离心式泥浆泵，其提升高度距离平地小于100米。
在贮存桶加装称重传感器，得出一定体积内的重量；在桶上方装上光电测距仪，得出高度，根据桶面积计算出体积；利用单片机控制程序系统计算出实时余浆的比重密度。根据目标要求密度，计算加入的用水量。得到新的符合使用要求的浓度余浆。
本实施例中，第一料管10、连接管20、第二料管50、排料管60及给料管70均采用摩擦系数小的超高分子量聚乙烯管(MHW-PE)，其耐磨性是铁管的6～8倍。
正常工作时，冲水控制阀11、第二故障控制阀32、给料控制阀51、第三故障控制阀52、排料控制阀61和供料控制阀71关闭，余浆搅拌机4对余浆罐2的余浆进行搅拌，余浆泵200开启，将余浆罐2内的余浆泵送到配料斗3内，配料搅拌机5搅拌配料斗3内的余浆，通过称重传感器7称重，光电测距仪6测出配料斗3内的余浆的高度，从而计算出余浆的浓度，根据要求的浓度计算出加水的量，然后通过给水控制阀41控制供水管40供水的时间，从而控制加水量，以配置要求的余浆浓度，打开给料控制阀51和供料控制阀71，开启给料泵300，将配料斗3内的余浆泵送到给料管70，给料管70将余浆传送到下一工序备用。
上述配料斗3内供水可以通过供水管40供水，也可以通过水罐1供水，使用水罐1供水时，需要开启冲水泵100和余浆泵200抽水。
完成配置后，关闭余浆控制阀21、第一故障控制阀31、第二故障控制阀32、给料控制阀51和供料控制阀71，打开冲水控制阀11和冲水泵100，对余浆罐2及第一料管10进行冲洗，然后关闭冲水控制阀11和冲水泵100，打开余浆控制阀21和余浆泵200，将冲洗的浆料泵入配料斗3内作为为配制固定浓度余浆用水，也可以开启给料泵300和排料控制阀61排出，水罐1可以设置恒定，使每次冲洗过程中利用水罐1内定量的水就能够完成冲洗，有效地避免了水的浪费。
当发生故障时，关闭冲水控制阀11、冲水泵100、余浆控制阀21、第一故障控制阀31、余浆泵200、供料控制阀71，打开第二故障控制阀32和给料泵300，将余浆罐2内的剩余浆料通过故障料管30和排料管60直接排出，从而可以再次利用；如配料斗3内有剩余浆料时，可开启第三故障控制阀52，使配料斗3内的剩余浆料通过下料管80排出，从而可以再次利用，避免浪费，这种设计使余浆罐2和配料斗3内的浆料分开排出，避免稀释后的余浆和旧浆料混合。
当发生故障时，水罐1和供水管40可分别对余浆罐2和配料斗3进行冲洗，分开排出，避免一处故障导致整个管路无法冲洗。
尽管已经提出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种余浆回收装置，包括水罐(1)、余浆罐(2)和配料斗(3)，所述水罐(1)和余浆罐(2)连通在第一料管(10)的一端，所述第一料管(10)的另一端接入所述配料斗(3)，所述余浆罐(2)上端设有余浆搅拌机(4)，所述配料斗(3)外侧两端固定有称重传感器(7)，所述配料斗(3)上端设有配料搅拌机(5)和光电测距仪(6)，所述配料斗(3)下端连通有第二料管(50)，所述第二料管(50)上依次设有给料控制阀(51)和给料泵(300)，其特征在于：
所述余浆罐(2)通过连接管(20)连通所述第一料管(10)，所述连接管(20)上设有余浆控制阀(21)；
所述第一料管(10)上依次设有冲水控制阀(11)、冲水泵(100)、第一故障控制阀(31)和余浆泵(200)；
所述第一料管(10)上位于所述冲水泵(100)和第一故障控制阀(31)之间连通有侧管(8)和故障料管(30)，所述侧管(8)和故障料管(30)另一端分别连通在所述连接管(20)和第二料管(50)上，所述故障料管(30)上设有第二故障控制阀(32)。
2.根据权利要求1所述的余浆回收装置，其特征在于：所述配料斗(3)上方设有供水管(40)，所述供水管(40)上设有给水控制阀(41)，所述供水管(40)向所述配料斗(3)给水。
3.根据权利要求1所述的余浆回收装置，其特征在于：所述侧管(8)与所述连接管(20)的连接点位于所述余浆罐(2)和余浆控制阀(21)之间。
4.根据权利要求1所述的余浆回收装置，其特征在于：所述故障料管(30)与所述第二料管(50)的连接点位于所述给料控制阀(51)和给料泵(300)之间。
5.根据权利要求1所述的余浆回收装置，其特征在于：所述第二料管(50)相对于所述配料斗(3)的另一端共同的连通有排料管(60)和给料管(70)。
6.根据权利要求1所述的余浆回收装置，其特征在于：所述配料斗(3)下端靠近所述第二料管(50)连通有下料管(80)，所述下料管(80)上设有第三故障控制阀(52)。
7.根据权利要求1所述的余浆回收装置，其特征在于：所述余浆泵(200)为液压陶瓷柱塞泵或离心式泥浆泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321534946.7U CN220095047U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种余浆回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321534946.7U CN220095047U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种余浆回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220095047U true CN220095047U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88864612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321534946.7U Active CN220095047U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种余浆回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220095047U (zh) |
-
2023
- 2023-06-15 CN CN202321534946.7U patent/CN220095047U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108705678A (zh) | 一种灌浆自动化生产系统 | |
| CN203210530U (zh) | 全密闭自动计量水泥浆搅拌系统 | |
| CN211585539U (zh) | 一种管桩余浆回收利用系统 | |
| CN205628313U (zh) | 全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统 | |
| CN110539401A (zh) | 一种用于制备铁路路基用泡沫轻质土的方法 | |
| CN220095047U (zh) | 一种余浆回收装置 | |
| CN114290530A (zh) | 一种贫胶凝材料混凝土生产设备及其生产工艺 | |
| CN211306899U (zh) | 一种用于制备铁路路基用泡沫轻质土的设备 | |
| CN210948703U (zh) | 一种双液混合注浆制备系统 | |
| CN210496102U (zh) | 一种液体陶瓷泥浆解胶剂生产装置 | |
| CN216367589U (zh) | 一种混凝土搅拌站浆水复配系统 | |
| CN108058269B (zh) | 适用于不同流动度及土体的水泥土制备系统 | |
| CN216727112U (zh) | 一种用于石材废浆为原料生产特殊钢精炼渣的配比装置 | |
| CN109834838B (zh) | 一种浆液自动化制备系统及其制备方法 | |
| CN210414974U (zh) | 一种自动化水泥浆拌合系统 | |
| CN217670250U (zh) | 一种采空区用回填浆的制浆系统 | |
| CN113202551A (zh) | 粗骨料协同尾砂浆精准制备充填系统及方法 | |
| CN212949711U (zh) | 印花机管道化供浆系统 | |
| CN214973437U (zh) | 一种自动上料搅拌装置 | |
| CN213201589U (zh) | 一种模块化的制浆充填站 | |
| CN219006549U (zh) | 一种新型搅拌主楼结构 | |
| CN110144796A (zh) | 一种智能高速制浆喷洒改性专用车 | |
| CN220499556U (zh) | 一种用于浇筑式路基的淤泥流动固化土制备系统 | |
| CN215848963U (zh) | 一种组合模块式双液制浆系统 | |
| CN108589734A (zh) | 一种自动供浆和返浆处理后台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |