CN213201589U - 一种模块化的制浆充填站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化的制浆充填站，涉及制浆设备技术领域，解决了配比精度不足，以及占地面积大的技术问题。该制浆充填站由定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块和电控系统组成，定量给料模块包括粉料仓和转子秤，转子秤固定安装在粉料仓的下方，搅拌制浆模块整体安装在定量给料模块的下方，搅拌后的浆料在自重作用下流入拖泵，浆料通过拖泵将其泵送入充填管路模块，电控系统控制各个模块工作。该制浆充填站还可以设置多个定量给料模块，完成混合物料配比制浆；并且各个模块集成配置，可以实现模块化安装、拆卸，避免了因为重复拆装导致的物料输送的精度下降。另外该制浆充填站还具有结构紧凑，维护工作量小等优点。

Description

一种模块化的制浆充填站

技术领域

本实用新型涉及制浆设备技术领域，尤其是一种模块化的制浆充填站。

背景技术

制浆充填站是注浆充填系统的核心，随着充填工艺的发展，对制浆充填站的制浆连续性、制浆能力、制浆配比准确性和可操作性都提出了新的要求。现有的一体化制浆站或高效制浆机，是从传统混凝土配料站变化而来，其占地面积较大，各类非必要的支撑平台、支架较多，从而大大增加了土建投资和维护成本。另外还存在物料配比不均，以及浆体质量不稳定，对于矿山充填、注浆防水等对于浆体要求较高的情况，物料配比误差导致的隐患较多。

传统的混凝土配料站中的粉料(如水泥、粉煤灰、胶固粉等等)大多沿用螺旋秤计量方式或斗式计量方式；螺旋秤工艺布置多采用两级螺旋输送机(一级给料螺旋、二级计量螺旋)，该结构占地面积较大，需做较大的平台支撑；同时因为螺旋下料口很小，容易造成配料站下料不畅，需人工敲击粉料储仓底部或设置空气炮、振打电机等手段防止堵塞，而其计量精度难以保证在3％以内。斗式计量方式采用螺旋输送机给料，吊挂式计量斗断续计量下料，其支撑平台和非标支架较多，占地面积较大，同样存在因螺旋下料口堵塞引发的问题。另外，随着制浆需求的变化，制浆充填站经常需要转场，在转场过程中，较多的支撑平台和支架占用的拆装时间较多，另外计量设备在拆装过程中难以保持原有的精度。

为此需要对现有的制浆充填设备做进一步的改进。

实用新型内容

为了解决制浆充填站配比精度不稳定，以及占地面积大的技术问题，本实用新型提供了一种模块化的制浆充填站，具体技术方案如下。

一种模块化的制浆充填站，由定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块和电控系统组成，所述定量给料模块包括粉料仓和转子秤，转子秤固定安装在粉料仓的下方，转子秤的给料器通过密封闸阀与粉料仓的出口固定连接，转子秤的计量天平与粉料仓的支腿固定连接；所述搅拌制浆模块整体安装在定量给料模块的下方，搅拌制浆模块的强力搅拌筒搅拌的浆料向下流入拖泵，所述拖泵泵送浆料进入充填管路模块；所述充填管路模块由充填管道连接组成；所述电控系统控制定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块的工作。

优选的是，定量给料模块设置有2个，具体为第一定量给料模块和第二定量给料模块，第一定量给料模块和搅拌制浆模块固定相连，第二定量给料模块与搅拌制浆模块之间通过输送机相连。

优选的是，定量给料模块设置有3个以上，其中1个定量给料模块和搅拌制浆模块固定相连，所述搅拌制浆模块还与输送机相连。

还优选的是，转子秤的出料口和搅拌制浆模块的进料口上下对应，所述强力搅拌筒为竖筒搅拌，强力搅拌筒的出料口朝向竖直向下。

进一步优选的是，强力搅拌筒的出料口和拖泵的集料斗上下，强力搅拌筒固定在搅拌支架上。

进一步优选的是，粉料仓的顶部设置有料位计和收尘器，料位计和收尘器分别与电控系统相连。

进一步优选的是，充填管路模块在充填管道上设置有压力变送器、流量计和浓度计，压力变送器、流量计和浓度计分别与电控系统相连。

还进一步优选的是，电控系统集成安装在集装箱房或展翼集装箱车内。

本实用新型提供的一种模块化的制浆充填站有益效果包括：

(1)该制浆充填站将各个部分模块化，定量给料模块通过粉料仓原有支架安装转子秤从而完成定量配料，并且通过模块化整合，方便了安装；定量给料模块和搅拌制浆模块之间可以直接安装固定，从而方便转场；制备的浆液在自重力作用下自动进入充填管路模块，使整体的结构组合更加紧凑，电控系统可以统一控制各个制浆模块，从而方便实现自动化控制。

(2)设置2个以上的定量给料模块可以实现多种物料的配比，各个料仓分别配置互不干扰，通过输送机完成各个料仓配料之间的传送，从而可以保证精度；在转场过程中定量给料模块整体拆移，从而可以保持原有的精度，避免重新调试。

另外，该制浆充填站结构模块更少，设备衔接紧凑，各个模块可以分段固定，计量配料更加准确，制浆配比质量也更加稳定；并且充填站整体的自动化程度更高，系统维护更小。

附图说明

图1是模块式制浆充填站结构示意图；

图2是双料仓模块式制浆充填站的结构示意图；

图3是三料仓模块式制浆充填站的结构示意图；

图4是多料仓模块式制浆充填站的结构示意图；

图5是定量给料模块示意图；

图6是搅拌制浆模块示意图；

图7是充填管路模块部分结构示意图；

图8是电控系统部分结构示意图；

图9是输送机结构示意图；

图中：1-定量给料模块，2-搅拌制浆模块，3-充填管路模块，4-电控系统，5-粉料仓，6-转子秤，7-转子秤的出料口，8-布袋，9-支腿，10-强力搅拌筒，11-集料斗,12-输送机。

具体实施方式

结合图1至图9所示，对本实用新型提供的一种模块化的制浆充填站具体实施方式进行详细说明。

一种模块化的制浆充填站，由定量给料模块1、搅拌制浆模块2、充填管路模块3和电控系统4组成，简化了制浆充填站的构造，各个模块分别集成为整体，定量给料模块通过粉料仓原有的支架安装转子秤从而完成定量配料，并且通过模块化整合，方便了安装；定量给料模块和搅拌制浆模块之间可以直接安装固定，从而方便转场；制备的浆液在自重力作用下自动进入充填管路模块，使整体的结构组合更加紧凑，电控系统可以统一控制各个制浆模块，从而方便实现自动化控制。

其中定量给料模块1包括粉料仓5和转子秤6，单独设置1个粉料仓，粉料仓5可以是法兰螺栓拆分固定式结构，粉料仓5的高度和容积可以随之调节，转子秤6固定安装在粉料仓的下方，转子秤6的给料器通过密封闸阀与粉料仓的出口固定连接，转子秤的计量天平与粉料仓的支腿固定连接。搅拌制浆模块2整体安装在定量给料模块的下方，搅拌制浆模块2的外支架和粉料仓的支腿9支架可以直接固定连接，搅拌制浆模块2的强力搅拌筒搅拌的浆料向下流入拖泵。拖泵泵送浆料进入充填管路模块3，充填管路模块3由充填管道连接组成，该充填管道可以包括地面充填管道以及井下充填管道，从而用于矿山充填。电控系统4可以控制定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块的工作，从而实现充填站的自动化控制。

转子秤6的出料口和搅拌制浆模块的进料口上下对应，从而方便下落转送，强力搅拌筒10为竖筒搅拌，方便物料的进入及浆液的输出，强力搅拌筒10的出料口朝向竖直向下，利用浆液自重完成传送；在转子秤6出料口和搅拌制浆模块的进料口之间还可以设置布袋软连接，从而可以保证物料输送，避免扬尘。强力搅拌筒10的出料口和拖泵的集料斗11对齐，集料斗11呈喇叭口状，还可以设置筛网防止异物进入，强力搅拌筒10固定在搅拌支架上，从而方便拆装定位。

粉料仓5的顶部设置有料位计和收尘器，料位计实时监控粉料仓的料位，从而保证及时上料，制浆站可以连续工作，从而减少原材料的拌制耗损量，减少制浆、贮浆、输送浆液的机械用量，提高机械利用率，从而节约生产成本，带来明显的经济效益。收尘器可以收集粉料仓上部的粉尘，从而避免了粉尘的污染。料位计和收尘器分别与电控系统相连，电动系统控制收尘器的启闭，料位计将监测信息传输至电控系统。充填管路模块在充填管道上设置有压力变送器、流量计和浓度计，压力变送器、流量计和浓度计分别与电控系统相连，从而可以监控充填管路的工作状态，以及充填程度，判断充填效果。电控系统可以采用集成PLC控制，主要监测各环节物料储量、输送流量、管路压力，该电控系统可以集成安装在集装箱房或展翼集装箱车内。

如图2所示，本实施例的另一变形例，双料仓模块式制浆充填站，定量给料模块2设置有2个，从而可以实现两种物料配比的制浆，具体为第一定量给料模块和第二定量给料模块，第一定量给料模块和搅拌制浆模块直接固定相连，第二定量给料模块与搅拌制浆模块之间通过输送机相连，输送机可以选用高速螺旋输送机；输送机12直接固定在原有的定量给料模块的支架上。

如图3和图4所示，本实施例的另一变形例，多料仓模块式制浆充填站，其中定量给料模块2设置有3个以上，其中只有1个定量给料模块和搅拌制浆模块直接固定相连，搅拌制浆模块3还与输送机相连，输送机12将其他定量给料模块的配料输送至进料口，根据配料量由多至少依次通过输送机串联；具体是其他定量给料模块的转子秤的出料口和输送机的入口相接。设置2个以上的定量给料模块可以实现多种物料的配比，各个料仓分别配置互不干扰，通过输送机完成各个料仓配料之间的传送，从而可以保证精度；在转场过程中定量给料模块整体拆移，从而可以保持原有的精度，避免重新调试。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化的制浆充填站，其特征在于，由定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块和电控系统组成，所述定量给料模块包括粉料仓和转子秤，转子秤固定安装在粉料仓的下方，转子秤的给料器通过密封闸阀与粉料仓的出口固定连接，转子秤的计量天平与粉料仓的支腿固定连接；所述搅拌制浆模块整体安装在定量给料模块的下方，搅拌制浆模块的强力搅拌筒搅拌的浆料向下流入拖泵，所述拖泵泵送浆料进入充填管路模块；所述充填管路模块由充填管道连接组成；所述电控系统控制定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块的工作。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的制浆充填站，其特征在于，定量给料模块设置有2个，具体为第一定量给料模块和第二定量给料模块，第一定量给料模块和搅拌制浆模块固定相连，第二定量给料模块与搅拌制浆模块之间通过输送机相连。

3.根据权利要求1所述的一种模块化的制浆充填站，其特征在于，定量给料模块设置有3个以上，其中1个定量给料模块和搅拌制浆模块固定相连，所述搅拌制浆模块还与输送机相连。

4.根据权利要求1所述的一种模块化的制浆充填站，其特征在于，所述转子秤的出料口和搅拌制浆模块的进料口上下对应，所述强力搅拌筒为竖筒搅拌，强力搅拌筒的出料口朝向竖直向下。

5.根据权利要求4所述的一种模块化的制浆充填站，其特征在于，所述强力搅拌筒的出料口和拖泵的集料斗对齐，强力搅拌筒固定在搅拌支架上。

6.根据权利要求1所述的一种模块化的制浆充填站，其特征在于，所述粉料仓的顶部设置有料位计和收尘器，料位计和收尘器分别与电控系统相连。

7.根据权利要求1所述的一种模块化的制浆充填站，其特征在于，所述充填管路模块在充填管道上设置有压力变送器、流量计和浓度计，压力变送器、流量计和浓度计分别与电控系统相连。

8.根据权利要求1所述的一种模块化的制浆充填站，其特征在于，所述电控系统集成安装在集装箱房或展翼集装箱车内。

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