CN212602552U - 一种全自动搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动搅拌系统，属于机械工程设备领域，包括框架结构、控制系统、水箱、水泵、水泥供应系统、混合进料仓、一级混合系统、筛分系统、二级混合系统；采用所述的一种全自动搅拌系统，按照如下方法进行施工：检查设备安全性并进行试运行；初步混合；初步搅拌；筛分过滤；二次搅拌；水泥浆液浓度自动调节。本实用新型将水泥浆和外界环境隔离开来，避免了开敞式施工带来的环境污染；通过设置一级混合系统、二级混合系统，将水泥浆充分搅拌混合，导致水泥达到最佳混合效果，实现水泥浆在搅拌系统内自动改变浓度；通过设置筛分系统，将水泥浆液内的大颗粒过滤出去，避免了水泥浆沉淀较多，导致注浆泵堵塞，影响施工。

Description

一种全自动搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及机械工程设备领域，特别涉及到一种全自动搅拌系统。

背景技术

水泥搅拌机是一种建筑工程机械，在工地上使用非常广泛，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

目前市场上的水泥搅拌机大多为开敞式，在搅拌过程中容易出现飞溅现象，传统的搅拌设备多为人工上料，不但浪费人工，而且粉体材料污染环境，此外，传统设备搅拌不均匀，使水泥无法充分混合，导致水泥达不到最佳混合效果；另外，传统水泥搅拌设备不具备自动调整水泥浆液浓度的功能，只能一次性搅拌同一浓度的水泥浆，而现场施工时，根据地层的不同需要水泥浆的浓度经常发生变化，现有的水泥搅拌罐不能满足要求。因此，为了解决过上述问题，本实用新型提出了一种全自动搅拌系统。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种全自动搅拌系统，克服了现有技术的不足。混合进料仓、一级混合系统、二级混合系统均为封闭系统，将水泥浆和外界环境隔离开来，避免了开敞式施工带来的环境污染；通过设置一级混合系统、二级混合系统，将水泥浆充分搅拌混合，导致水泥达到最佳混合效果；通过设置筛分系统，将水泥浆液内的大颗粒过滤出去，避免了水泥浆沉淀较多，导致注浆泵堵塞，影响施工；通过在二级混合系统内增设进水口，可以实现水泥浆在搅拌系统内自动改变浓度，进而满足不同地层条件下水泥浆浓度发生变化的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动搅拌系统，其特征在于：包括框架结构、控制系统、水箱、水泵、水泥供应系统、混合进料仓、一级混合系统、筛分系统、二级混合系统，其中，水泥供应系统包括水泥供料仓、重量传感器、挡板、输送带、输送带驱动链条，一级混合系统包括一号水泥搅拌仓、一号链条、一号齿轮、一号驱动电机、一号水泥泵、一号排浆管、一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、一号出浆口、三号搅拌叶片、一号搅拌轴，筛分系统包括筛分仓、筛分驱动电机、筛网、筛分齿轮、引伸板，二级混合系统包括二号水泥搅拌仓、二号驱动电机、二号链条、二号齿轮、高压注浆泵、二号排浆管、三号排浆管、一号搅拌叶片、二号搅拌轴、二号出浆口、进水口；所述控制系统焊接在框架结构上，所述水箱焊接在框架结构上，所述水箱上安装有水泵，通过水管将水泵和混合进料仓连接，所述重量传感器通过螺栓分别与框架结构和水泥供料仓连接，所述水泥供料仓的下底面安装有输送带，输送带与水泥供料仓之间安装有挡板，所述输送带与输送带驱动电机之间通过链条连接；所述水泥供料仓与混合进料仓焊接，混合进料仓与一号水泥搅拌仓焊接，一号水泥搅拌仓与框架结构之间通过螺栓连接，一号水泥搅拌仓的中轴线上安装有一号搅拌轴，搅拌轴的一端安装有一号齿轮，一号齿轮通过一号链条与一号驱动电机上的齿轮连接，所述一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、三号搅拌叶片均焊接在一号搅拌轴上，所述一号水泥搅拌仓上预留有一号出浆口，一号出浆口与筛分仓之间通过一号排浆管连接，在一号出浆口与筛分仓之间的一号排浆管上安装有一号水泥泵；所述筛分仓通过螺栓安装在框架结构上，所述筛分驱动电机安装在框架结构上，所述筛分仓内安装有筛网，筛网上安装有筛分齿轮，所述一号排浆管伸入进筛网内部，所述筛分仓远离一号排浆管的一侧安装有引伸板；所述二号水泥搅拌仓内安装有二号搅拌轴，二号搅拌轴的一端安装有二号齿轮，二号齿轮通过二号链条与二号驱动电机上的齿轮连接，所述一号搅拌叶片焊接在二号搅拌轴上，所述二号水泥搅拌仓上预留有二号出浆口，二号出浆口与高压注浆泵之间通过二号排浆管连接，二号排浆管与三号排浆管之间安装有高压注浆泵；所述重量传感器、一号驱动电机、二号驱动电机、高压注浆泵、筛分驱动电机、输送带驱动电机均通过电缆与控制系统连接。

优选地，所述水泥供应系统中水泥供料仓为棱台结构，较大的底面在上，较小的底面在下，所述重量传感器共四个，分别分布在水泥供料仓较大底面的四个角处。

优选地，所述一级混合系统中一号水泥搅拌仓为圆筒状结构，所述一号输送叶片为螺旋叶片，所述一号搅拌叶片为“丰”字型结构，所述二号搅拌叶片为扇叶型结构，所述三号搅拌叶片为“T”型结构。

优选地，所述筛分系统中筛网为圆台型结构，圆台底面较小的一端靠近一号排浆管，筛网上分布有圆形孔洞，孔洞的直径为5mm~10mm，所述筛分齿轮安装在筛网底面较大的一端。

优选地，所述二级混合系统中二号水泥搅拌仓与筛分仓之间互为连通，所述二号出浆口与进水口处于二号水泥搅拌仓的同一端，进水口与二号排浆管连通，在二号水泥搅拌仓远离筛分系统的一侧的内壁上安装有一号浓度计，在三号排浆管内安装有二号浓度计。

本实用新型所带来的有益技术效果：

（1）混合进料仓、一级混合系统、二级混合系统均为封闭系统，将水泥浆和外界环境隔离开来，避免了开敞式施工带来的环境污染；（2）通过设置一级混合系统、二级混合系统，将水泥浆充分搅拌混合，导致水泥达到最佳混合效果；（3）通过设置筛分系统，将水泥浆液内的大颗粒过滤出去，避免了水泥浆沉淀较多，导致注浆泵堵塞，影响施工；（4）通过在二级混合系统内增设进水口，可以实现水泥浆在搅拌系统内自动改变浓度，进而满足不同地层条件下水泥浆浓度发生变化的要求；（5）本结构无需人工操作，结构简单，方便施工。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的正视图。

图2为本实用新型一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的俯视图。

图3为本实用新型一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的右视图。

图4为本实用新型一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的左视图。

图5为本实用新型一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的后视图。

图6为本实用新型一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的剖切示意图。

其中：1-水泥供料仓、2-重量传感器、3-混合进料仓、4-一号水泥搅拌仓、5-二号水泥搅拌仓、6-筛分仓、7-挡板、8-一号链条、9-一号齿轮、10-一号驱动电机、11-一号水泥泵、12-一号排浆管、13-二号驱动电机、14-二号链条、15-二号齿轮、16-高压注浆泵、17-二号排浆管、18-三号排浆管、19-筛分驱动电机、20-筛网、21-输送带、22-一号输送叶片、23-一号搅拌叶片、24-二号搅拌叶片、25-一号出浆口、26-三号搅拌叶片、27-筛分齿轮、28-控制系统、29-水箱、30-水泵、31-引伸板、32-输送带驱动电机、33-框架结构、34-一号搅拌轴、35-二号搅拌轴、36-二号出浆口、37-进水口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：

如图1~6所示，一种全自动搅拌系统，其特征在于：包括框架结构33、控制系统28、水箱29、水泵30、水泥供应系统、混合进料仓3、一级混合系统、筛分系统、二级混合系统，其中，水泥供应系统包括水泥供料仓1、重量传感器2、挡板7、输送带21、输送带驱动链条，一级混合系统包括一号水泥搅拌仓4、一号链条8、一号齿轮9、一号驱动电机10、一号水泥泵11、一号排浆管12、一号输送叶片22、一号搅拌叶片23、二号搅拌叶片24、一号出浆口25、三号搅拌叶片26、一号搅拌轴34，筛分系统包括筛分仓6、筛分驱动电机19、筛网20、筛分齿轮27、引伸板31，二级混合系统包括二号水泥搅拌仓5、二号驱动电机13、二号链条14、二号齿轮15、高压注浆泵16、二号排浆管17、三号排浆管18、一号搅拌叶片23、二号搅拌轴35、二号出浆口36、进水口37；所述控制系统28焊接在框架结构33上，所述水箱29焊接在框架结构33上，所述水箱29上安装有水泵30，通过水管将水泵30和混合进料仓3连接，所述重量传感器2通过螺栓分别与框架结构33和水泥供料仓1连接，所述水泥供料仓1的下底面安装有输送带21，输送带21与水泥供料仓1之间安装有挡板7，所述输送带21与输送带驱动电机32之间通过链条连接；所述水泥供料仓1与混合进料仓3焊接，混合进料仓3与一号水泥搅拌仓4焊接，一号水泥搅拌仓4与框架结构33之间通过螺栓连接，一号水泥搅拌仓4的中轴线上安装有一号搅拌轴34，搅拌轴的一端安装有一号齿轮9，一号齿轮9通过一号链条8与一号驱动电机10上的齿轮连接，所述一号输送叶片22、一号搅拌叶片23、二号搅拌叶片24、三号搅拌叶片26均焊接在一号搅拌轴34上，所述一号水泥搅拌仓4上预留有一号出浆口25，一号出浆口25与筛分仓6之间通过一号排浆管12连接，在一号出浆口25与筛分仓6之间的一号排浆管12上安装有一号水泥泵11；所述筛分仓6通过螺栓安装在框架结构33上，所述筛分驱动电机19安装在框架结构33上，所述筛分仓6内安装有筛网20，筛网20上安装有筛分齿轮27，所述一号排浆管12伸入进筛网20内部，所述筛分仓6远离一号排浆管12的一侧安装有引伸板31；所述二号水泥搅拌仓5内安装有二号搅拌轴35，二号搅拌轴35的一端安装有二号齿轮15，二号齿轮15通过二号链条14与二号驱动电机13上的齿轮连接，所述一号搅拌叶片23焊接在二号搅拌轴35上，所述二号水泥搅拌仓5上预留有二号出浆口36，二号出浆口36与高压注浆泵16之间通过二号排浆管17连接，二号排浆管17与三号排浆管18之间安装有高压注浆泵16；所述重量传感器2、一号驱动电机10、二号驱动电机13、高压注浆泵16、筛分驱动电机19、输送带驱动电机32均通过电缆与控制系统28连接。

优选地，所述水泥供应系统中水泥供料仓1为棱台结构，较大的底面在上，较小的底面在下，所述重量传感器2共四个，分别分布在水泥供料仓1较大底面的四个角处。

优选地，所述一级混合系统中一号水泥搅拌仓4为圆筒状结构，所述一号输送叶片22为螺旋叶片，所述一号搅拌叶片23为“丰”字型结构，所述二号搅拌叶片24为扇叶型结构，所述三号搅拌叶片26为“T”型结构。

优选地，所述筛分系统中筛网20为圆台型结构，圆台底面较小的一端靠近一号排浆管12，筛网20上分布有圆形孔洞，孔洞的直径为5mm~10mm，所述筛分齿轮27安装在筛网20底面较大的一端。

优选地，所述二级混合系统中二号水泥搅拌仓5与筛分仓6之间互为连通，所述二号出浆口36与进水口37处于二号水泥搅拌仓5的同一端，进水口37与二号排浆管17连通，在二号水泥搅拌仓5远离筛分系统的一侧的内壁上安装有一号浓度计，在三号排浆管18内安装有二号浓度计。

实施例2：

如图1~6所示，一种全自动搅拌系统的使用方法，其特征在于，采用一种全自动搅拌系统，按照如下方法进行施工：

步骤一：检查设备安全性并进行试运行

将设备放置在平稳场地之上，通过控制系统28分别对设备的各个部件进行通电检查，当各部分检查完毕并确保正常工作后，开始将设备进行整体运转1min~2min，设备运转后无故障，试运转完成；

步骤二：初步混合

向水泥供料仓1和水箱29内分别加入水泥和水，水泥供料仓1内水泥的上限位处于水泥供料仓1高度的1/2~1/3内，水箱29内水的上液面位于水箱29高度的1/3~3/4之间；

步骤三：初步搅拌

水泥和水按照水灰比为0.6~1.2的设计比例在混合进料仓3内初步混合，混合之后的水泥浆液进入到一号水泥搅拌仓4，同时，控制系统28控制一号驱动电机10工作，一号驱动电机10带动一号齿轮9转动，一号齿轮9带动一号转动轴转动，一号转动轴带动一号输送叶片22、一号搅拌叶片23、二号搅拌叶片24、三号搅拌叶片26转动，水泥浆液通过一号输送叶片22进入到一号水泥搅拌仓4的中部，在一号水泥搅拌仓4的中部，水泥浆液经过多组一号搅拌叶片23搅拌，最后经过二号搅拌叶片24、三号搅拌叶片26后完成水泥浆液初步搅拌，初步搅拌后的水泥浆液在一号水泥泵11的泵送压力下，从一号排浆口经过一号排浆管12进入到筛分仓6；

步骤四：筛分过滤

初步混合后的水泥浆液进入到筛分仓6中的筛网20内，初步混合浆液从筛网20底面较小一端流入，沿着筛网20流向底面较大一端，同时，控制系统28控制筛分驱动电机19工作，筛分驱动电机19带动筛网20上的筛分齿轮27转动，进而筛网20开始转动，初步混合的水泥浆液在流动的过程中，浆液内较大的固体颗粒从引伸板31上排出筛分仓6，浆液内较小的固体颗粒和浆液进入到二号水泥搅拌仓5内；

步骤五：二次搅拌

筛分后的浆液进入到二号水泥搅拌仓5内，同时，控制系统28带动二号驱动电机13工作，二号驱动电机13带动二号齿轮15转动，二号齿轮15带动二号转动轴转动，二号转动轴带动一号搅拌叶片23转动，筛分后的浆液经过多组一号搅拌叶片23的搅拌后完成水泥浆液的制备；

步骤六：水泥浆液浓度自动调节

将步骤五中制备的水泥浆和进水口37进入的水经过二号排浆管17进入到高压注浆泵16内，水和水泥浆在高压注浆泵16内混合，并经过三号排浆管18排出，其中水和水泥浆的具体配比如下：

步骤五中制备的水泥浆液的浓度为n1，制备的水泥浆液对应的密度为p1，需要制备的水泥浆浓度为n2，需要制备的水泥浆液对应的密度为p3，高压注浆泵16在单位时间内的泵送体积为V，混合时水泥浆的体积为R，水的体积为Q，水的密度为p2，上述五个变量中，n1、n2、V、p1、p2、p3均为已知值，五个变量之间的关系为：V=R+Q，p3*V=R*p1+Q*p2；通过上述关系确定单位时间内水泥浆的体积R和水的体积Q分别为R=(p2*V+R*p1-p3*V)/p2，Q=( p3*V-R*p1)/p2。

优选地，所述水泥供料仓1内添加的水泥，由水泥输送机输送完成，水箱29内添加的水，由外部水泵30泵送完成。

优选地，所述筛网20的转速为20r/min~60r/min，一号转动轴转速为50r/min~150r/min，二号转动轴转速为30r/min~100r/min。

优选地，所述步骤六中水的体积Q在施工中根据一号浓度计和二号浓度计的测量结果进行调整，当一号浓度计测量的结果小于设计浓度时，在步骤六中计算出的水的体积将会减少，当二号浓度计测量的结果小于实际需要的浓度时，在步骤六中计算出的水的体积将会减少，当二号浓度计测量的结果大于实际需要的浓度时，在步骤六中计算出的水的体积将会增大，最终的水的体积用调整系数k来平衡，k的取值范围为0.8~1.2。

本实用新型一种全自动搅拌系统，混合进料仓、一级混合系统、二级混合系统均为封闭系统，将水泥浆和外界环境隔离开来，避免了开敞式施工带来的环境污染；通过设置一级混合系统、二级混合系统，将水泥浆充分搅拌混合，导致水泥达到最佳混合效果；通过设置筛分系统，将水泥浆液内的大颗粒过滤出去，避免了水泥浆沉淀较多，导致注浆泵堵塞，影响施工；通过在二级混合系统内增设进水口，可以实现水泥浆在搅拌系统内自动改变浓度，进而满足不同地层条件下水泥浆浓度发生变化的要求；本结构无需人工操作，结构简单，方便施工。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动搅拌系统，其特征在于：包括框架结构、控制系统、水箱、水泵、水泥供应系统、混合进料仓、一级混合系统、筛分系统、二级混合系统，其中，水泥供应系统包括水泥供料仓、重量传感器、挡板、输送带、输送带驱动链条，一级混合系统包括一号水泥搅拌仓、一号链条、一号齿轮、一号驱动电机、一号水泥泵、一号排浆管、一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、一号出浆口、三号搅拌叶片、一号搅拌轴，筛分系统包括筛分仓、筛分驱动电机、筛网、筛分齿轮、引伸板，二级混合系统包括二号水泥搅拌仓、二号驱动电机、二号链条、二号齿轮、高压注浆泵、二号排浆管、三号排浆管、一号搅拌叶片、二号搅拌轴、二号出浆口、进水口；所述控制系统焊接在框架结构上，所述水箱焊接在框架结构上，所述水箱上安装有水泵，通过水管将水泵和混合进料仓连接，所述重量传感器通过螺栓分别与框架结构和水泥供料仓连接，所述水泥供料仓的下底面安装有输送带，输送带与水泥供料仓之间安装有挡板，所述输送带与输送带驱动电机之间通过链条连接；所述水泥供料仓与混合进料仓焊接，混合进料仓与一号水泥搅拌仓焊接，一号水泥搅拌仓与框架结构之间通过螺栓连接，一号水泥搅拌仓的中轴线上安装有一号搅拌轴，搅拌轴的一端安装有一号齿轮，一号齿轮通过一号链条与一号驱动电机上的齿轮连接，所述一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、三号搅拌叶片均焊接在一号搅拌轴上，所述一号水泥搅拌仓上预留有一号出浆口，一号出浆口与筛分仓之间通过一号排浆管连接，在一号出浆口与筛分仓之间的一号排浆管上安装有一号水泥泵；所述筛分仓通过螺栓安装在框架结构上，所述筛分驱动电机安装在框架结构上，所述筛分仓内安装有筛网，筛网上安装有筛分齿轮，所述一号排浆管伸入进筛网内部，所述筛分仓远离一号排浆管的一侧安装有引伸板；所述二号水泥搅拌仓内安装有二号搅拌轴，二号搅拌轴的一端安装有二号齿轮，二号齿轮通过二号链条与二号驱动电机上的齿轮连接，所述一号搅拌叶片焊接在二号搅拌轴上，所述二号水泥搅拌仓上预留有二号出浆口，二号出浆口与高压注浆泵之间通过二号排浆管连接，二号排浆管与三号排浆管之间安装有高压注浆泵；所述重量传感器、一号驱动电机、二号驱动电机、高压注浆泵、筛分驱动电机、输送带驱动电机均通过电缆与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌系统，其特征在于，所述水泥供应系统中水泥供料仓为棱台结构，较大的底面在上，较小的底面在下，所述重量传感器共四个，分别分布在水泥供料仓较大底面的四个角处。

3.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌系统，其特征在于，所述一级混合系统中一号水泥搅拌仓为圆筒状结构，所述一号输送叶片为螺旋叶片，所述一号搅拌叶片为“丰”字型结构，所述二号搅拌叶片为扇叶型结构，所述三号搅拌叶片为“T”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌系统，其特征在于，所述筛分系统中筛网为圆台型结构，圆台底面较小的一端靠近一号排浆管，筛网上分布有圆形孔洞，孔洞的直径为5mm~10mm，所述筛分齿轮安装在筛网底面较大的一端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌系统，其特征在于，所述二级混合系统中二号水泥搅拌仓与筛分仓之间互为连通，所述二号出浆口与进水口处于二号水泥搅拌仓的同一端，进水口与二号排浆管连通，在二号水泥搅拌仓远离筛分系统的一侧的内壁上安装有一号浓度计，在三号排浆管内安装有二号浓度计。

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