CN220010146U - 一种烟火药颗粒灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体，所述壳体的内壁设有控制下料机构，所述壳体的外壁固接有电机，所述壳体的顶部固接有储料槽，所述储料槽的顶部固接有侧板，所述侧板的内侧转动相连有顶板。通过电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动下料孔转动，下料孔转动到储料槽孔洞底部时，储料槽内部的物料从孔洞通过下料孔向外掉落，下料孔继续转动不再与储料槽底部的孔洞连通，从而对处理槽进行封堵，下料孔继续转动与储料槽底部另外的孔洞连通，烟火药颗粒继续向外排出，烟火药颗粒能够从储料槽的不同位置向外排出，从而能够实现对烟火药颗粒的连续灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种烟火药颗粒灌装机。
背景技术
颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，烟火颗粒也需要使用灌装机进行灌装。
例如授权公告号“CN107284706A”名为一种颗粒灌装机，虽然通过套头的设置，通过圆盘的偏心设置，很好的实现了按压颗粒的效果，同时还可以通过套头堵住出口，从而停止灌料，同时还可以通过人工或者机器来实现灌料的控制，但现有的颗粒灌装机在使用过程中依然存在，驱动电机，带动连接杆旋转，连接杆带动两个偏心的圆轮旋转，圆轮下压套头的弧口处，然后套头因为限位圆盘不会掉落，但是会带动具有限位圆盘的支杆下压，从而拉升弹簧体，从而使套头对于流通口处的物料起到挤压效果，从而使物料落入灌装体，由于物料只能从一个出料口向外排放，当烟火筒内部灌满烟火药颗粒时，需要停止排料，无法实现对烟火药颗粒的连续灌装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于物料只能从一个出料口向外排放，当烟火筒内部灌满烟火药颗粒时，需要停止排料，从而无法实现对烟火药颗粒的连续灌装，而提出的一种烟火药颗粒灌装机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体，所述壳体的内壁设有控制下料机构，所述壳体的外壁固接有电机，所述壳体的顶部固接有储料槽，所述储料槽的顶部固接有侧板，所述侧板的内侧转动相连有顶板，所述储料槽的外壁固接有圆板，所述圆板的底部固接有支撑杆。
优选的，所述控制下料机构包括限位板，所述限位板的底部与壳体的内壁相固接，所述限位板的后端面与蜗轮的正端面转动相连，所述蜗轮的外壁与蜗杆的外壁相啮合，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗轮的正端面加工有下料孔。
优选的，所述蜗杆的一端与电机的输出端相固接。
优选的，所述支撑杆的底部固接有底板，所述底板的顶部固接有横板，所述横板的内壁设有连续上料机构。
优选的，所述连续上料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁与横板的内壁相套接，所述电动伸缩杆的外壁与套板的内壁相固接，所述套板的内壁与第二螺栓的外壁螺纹相接，所述第二螺栓的外壁与横板的内壁螺纹相接，所述电动伸缩杆的一端与圆筒的外壁相固接。
本实用新型提出的一种烟火药颗粒灌装机，有益效果在于：通过电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动下料孔转动，下料孔转动到储料槽孔洞底部时，储料槽内部的物料从孔洞通过下料孔向外掉落，下料孔继续转动不再与储料槽底部的孔洞连通，从而对处理槽进行封堵，下料孔继续转动与储料槽底部另外的孔洞连通，烟火药颗粒继续向外排出，烟火药颗粒能够从储料槽的不同位置向外排出，从而能够实现对烟火药颗粒的连续灌装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中限位板、蜗轮和蜗杆的连接结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为图1中顶板的放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、控制下料机构，201、限位板，202、蜗轮，203、蜗杆，204、下料孔，2a1、第一螺栓，3、电机，4、侧板，5、顶板，6、圆板，7、支撑杆，8、底板，9、连续上料机构，901、电动伸缩杆，902、套板，903、第二螺栓，904、圆筒，10、横板，11、储料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体1，壳体1的内壁设有控制下料机构2，下料机构2控制储料槽11内部的物料是否下落，壳体1的外壁固接有电机3，电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，壳体1的顶部固接有储料槽11，储料槽11方便对烟火药颗粒进行存储，储料槽11的顶部固接有侧板4，侧板4的内侧转动相连有顶板5，侧板4对顶板5限位，储料槽11的外壁固接有圆板6，圆板6对储料槽11固定，圆板6的底部固接有支撑杆7，支撑杆7对圆板6固定。
控制下料机构2包括限位板201，限位板201的底部与壳体1的内壁相固接，限位板201的后端面与蜗轮202的正端面转动相连，限位杆201对蜗轮202限位，蜗轮202的外壁与蜗杆203的外壁相啮合，蜗杆203带动蜗轮202转动，蜗杆203的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对蜗杆203限位，蜗轮202的正端面加工有下料孔204，下料孔204方便物料向外排出，蜗杆203的一端与电机3的输出端相固接，电机3为蜗杆203提供动力，支撑杆7的底部固接有底板8，底板8对支撑杆7固定，底板8的顶部固接有横板10，横板10的内壁设有连续上料机构9，连续上料机构9能够连续对烟火颗粒进行灌装；
电机3工作时带动蜗杆203转动，蜗杆203带动蜗轮202转动，蜗轮202带动下料孔204转动，下料孔204转动到储料槽11孔洞底部时，储料槽11内部的物料从孔洞通过下料孔204向外掉落，下料孔204继续转动不再与储料槽11底部的孔洞连通，从而对处理槽11进行封堵，下料孔204继续转动与储料槽11底部另外的孔洞连通，烟火药颗粒继续向外排出，烟火药颗粒能够从储料槽11的不同位置向外排出，从而能够实现对烟火药颗粒的连续灌装。
连续上料机构9包括电动伸缩杆901，电动伸缩杆901的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，电动伸缩杆901的外壁与横板10的内壁相套接，横板10对电动伸缩杆901限位，电动伸缩杆901的外壁与套板902的内壁相固接，套板902对电动伸缩杆901固定，套板902的内壁与第二螺栓903的外壁螺纹相接，套板902对第二螺栓903限位，第二螺栓903的外壁与横板10的内壁螺纹相接，横板10对第二螺栓903限位，电动伸缩杆901的一端与圆筒904的外壁相固接，电动伸缩杆901带动圆筒904移动。
工作原理：
将物料添加进入处理槽11内部，接通电机3的外接电源，电机3工作时带动蜗杆203转动，蜗杆203带动蜗轮202转动，蜗轮202带动下料孔204转动，下料孔204转动到储料槽11孔洞底部时，储料槽11内部的物料从孔洞通过下料孔204向外掉落，下料孔204继续转动不再与储料槽11底部的孔洞连通，从而对处理槽11进行封堵，下料孔204继续转动与储料槽11底部另外的孔洞连通，烟火药颗粒继续向外排出，烟火药颗粒能够从储料槽11的不同位置向外排出，从而能够实现对烟火药颗粒的连续灌装，将烟火包装放在圆筒904内部，电动伸缩杆901工作时带动圆筒904移动到储料槽11的孔洞底部，对物料进行承接，左侧储料槽11孔洞向外排料，由左侧烟火包装进行承接，然后右侧储料槽11孔洞向外排料，右侧烟火包装进行承接，两侧圆筒904带动烟火包装连续上料，从而加快了烟火颗粒的包装速度，带动第二螺栓903转动，第二螺栓903配合不再配合套板902将电动伸缩杆901固定在横板10上，从而方便对电动伸缩杆901进行维修。
实施例2：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟火药颗粒灌装机，控制下料机构2还可以包括第一螺栓2a1，第一螺栓2a1的外壁与顶板5的内壁螺纹相接，顶板5对第一螺栓2a1限位，第一螺栓2a1的外壁与储料槽11的顶部螺纹相接，储料槽11配合第一螺栓2a1对顶板5固定；
带动第一螺栓2a1转动，第一螺栓2a1配合储料槽11对顶板5固定，顶板5对储料槽11顶部密封，防止内部的烟火药颗粒受潮。
工作原理：
带动第一螺栓2a1转动，第一螺栓2a1配合储料槽11对顶板5固定，顶板5对储料槽11顶部密封，防止内部的烟火药颗粒受潮。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有控制下料机构(2)，所述壳体(1)的外壁固接有电机(3)，所述壳体(1)的顶部固接有储料槽(11)，所述储料槽(11)的顶部固接有侧板(4)，所述侧板(4)的内侧转动相连有顶板(5)，所述储料槽(11)的外壁固接有圆板(6)，所述圆板(6)的底部固接有支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种烟火药颗粒灌装机，其特征在于：所述控制下料机构(2)包括限位板(201)，所述限位板(201)的底部与壳体(1)的内壁相固接，所述限位板(201)的后端面与蜗轮(202)的正端面转动相连，所述蜗轮(202)的外壁与蜗杆(203)的外壁相啮合，所述蜗杆(203)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述蜗轮(202)的正端面加工有下料孔(204)。
3.根据权利要求2所述的一种烟火药颗粒灌装机，其特征在于：所述蜗杆(203)的一端与电机(3)的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种烟火药颗粒灌装机，其特征在于：所述支撑杆(7)的底部固接有底板(8)，所述底板(8)的顶部固接有横板(10)，所述横板(10)的内壁设有连续上料机构(9)。
5.根据权利要求4所述的一种烟火药颗粒灌装机，其特征在于：所述连续上料机构(9)包括电动伸缩杆(901)，所述电动伸缩杆(901)的外壁与横板(10)的内壁相套接，所述电动伸缩杆(901)的外壁与套板(902)的内壁相固接，所述套板(902)的内壁与第二螺栓(903)的外壁螺纹相接，所述第二螺栓(903)的外壁与横板(10)的内壁螺纹相接，所述电动伸缩杆(901)的一端与圆筒(904)的外壁相固接。
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