CN209362581U - 一种涂料成分碾磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料成分碾磨机，包括盒体，所述盒体的前侧不封闭，所述盒体内设置有储料筒，所述储料筒的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与盒体的内腔底部滑动连接，所述储料筒的上方靠近左侧处设置有第一斜板，所述第一斜板的左侧侧壁与盒体的左侧内壁固定连接，所述第一斜板的上方设置有第二斜板，所述第二斜板的左侧侧壁与盒体的内腔顶部固定连接，所述第二斜板的底部靠近两侧处分别固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有滑环。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有混合均匀和碾磨效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料碾磨机技术领域，具体为一种涂料成分碾磨机。
背景技术
一般涂料是由溶剂和粉状料混合调制而成，而有些涂料在施工前需要加入一些特殊的固体物质，而这些固定物质一些是经过粉碎机粉碎的，这些粉碎后的固定粉末中含有一些杂质，对于精细涂料来说，这些粒径较大的固定粉末会影响涂料的施工质量,目前，在涂料制备的过程中，需要利用涂料碾磨机对溶剂和粉状料混合后的基料进行碾磨，以形成均匀的基料混合物，现有的涂料碾磨机采用的碾磨装置往往造成碾磨后的基料混合不均匀，从而导致碾磨效率低下，影响使用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混合不均匀和碾磨效率低等缺陷，提供一种涂料成分碾磨机。所述一种涂料成分碾磨机具有混合均匀和碾磨效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料成分碾磨机，包括盒体，所述盒体的前侧不封闭，所述盒体内设置有储料筒，所述储料筒的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与盒体的内腔底部滑动连接，所述储料筒的上方靠近左侧处设置有第一斜板，所述第一斜板的左侧侧壁与盒体的左侧内壁固定连接，所述第一斜板的上方设置有第二斜板，所述第二斜板的左侧侧壁与盒体的内腔顶部固定连接，所述第二斜板的底部靠近两侧处分别固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有滑环，所述滑环的底部固定连接有U形支架，所述U形支架的底部与第一斜板的底部滑动连接，所述U形支架内设置有碾压辊，所述碾压辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与U形支架活动连接，且所述碾压辊与第一斜板的顶部相接触，所述U形支架的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端与盒体的左侧内壁固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部靠近碾压辊处固定连接有刮板，且所述刮板的底部与第一斜板的顶部相接触，所述盒体的左侧设置有L形进料管，所述L形进料管的右端贯穿盒体的左侧侧壁，并延伸到第一斜板的上方固定连接有罩头，所述L形进料管上安装有抽吸泵。
优选的，所述储料筒的上方水平设置有第二固定板，所述盒体的内腔顶部上固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底端与第二固定板的顶部固定连接，所述第二固定板的下方水平设置有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板之间靠近两侧处分别固定连接有连接杆，所述第一固定板的下方设置有碾磨盘，所述碾磨盘的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端通过轴承与第一固定板的底部固定连接，所述第一固定板的顶部上安装有第二电机，所述转动轴的顶端穿过轴承的内圈并贯穿第一固定板与第二电机的输出轴固定连接，两个所述支撑杆之间设置有存放盒，所述存放盒左右两侧外壁分别通过斜杆与支撑杆的侧壁固定连接，所述存放盒的顶部固定连接有导料管，且导料管的底端与存放盒相连通，所述导料管的顶端与储料筒的底部固定连接，所述导料管的顶端与储料筒相连通，且导料管上安装有第一阀门，所述括盒体的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑座，所述存放盒的底部上固定连接有出料管，且出料管的顶端与存放盒相连通，所述盒体的底部上开设有与出料管相匹配的活动槽，所述出料管的底端穿过活动槽延伸到盒体底部外，且出料管上安装有第二阀门。
优选的，所述盒体的右侧靠近顶部处水平设置有T形杆，且所述盒体的右侧侧壁上开设有与T形杆相匹配的通孔，所述T形杆与盒体相对的一端穿过通孔并延伸到盒体内，所述T形杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与储料筒的顶部固定连接，所述T形杆的顶部上开设有若干个均匀分布的齿条，所述T形杆的上方设置有与齿条相匹配的扇形齿轮，所述扇形齿轮通过转轴和轴承与盒体的后侧内壁活动连接，所述盒体的内腔顶部上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和扇形齿轮前壁的转轴上分别套接有槽轮，所述第一电机的输出轴通过槽轮传动连接有传动带，所述传动带的底端通过槽轮与扇形齿轮前壁的转轴传动连接，所述支撑杆与盒体内壁相对的侧壁上固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板的侧壁和盒体的内壁之间固定连接有两个弹簧。
优选的，所述储料筒与盒体内壁相对的侧壁上固定连接有第一挤压板，所述盒体的左右两侧内壁上固定连接有两个与第一挤压板相匹配的圆形弹簧。
优选的，所述转动轴的左右两侧壁上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，且所述搅拌杆在转动轴的侧壁上呈竖直方向上的阵列分布。
优选的，所述U形支架的前后壁底部上分别固定连接有滑轮，所述第一斜板的顶部上靠近前侧和后侧处分别开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，且两个第一滑槽之间设置有两个挡板，所述挡板的底部与第一斜板的顶部固定连接，所述碾压辊位于两个挡板之间。
优选的，两个所述支撑杆的底端分别固定连接有滑块，所述盒体的内腔底部上开设有与滑块相匹配的第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电动伸缩杆、第一斜板、第二斜板、竖板、滑杆、滑环和碾压辊之间的相互配合，可实现对基料的初步研磨，通过第二电动伸缩杆、第一固定板、第二固定板、搅拌杆和碾磨盘之间的相互配合，可实现对基料的再次研磨，可实现对基料的均匀彻底研磨，可有效的提高研磨效率，通过第一电机、扇形齿轮、齿条、T形杆、固定杆、第二挤压板和弹簧之间的相互配合，可实现带动储料筒和存放盒在盒体内的左右循环运动，从而可使基料充分的混合均匀，可有效的提高混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1的A处放大图；
图5为图1的B处放大图；
图6为图2的C处放大图。
图中标号：1、盒体；2、第一挤压板；3、圆形弹簧；4、第一斜板；5、L形进料管；6、抽吸泵；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、固定杆；10、碾磨盘；11、弹簧；12、第二挤压板；13、挡板；14、出料管；15、支撑座；16、第一固定板；17、刮板；18、支撑杆；19、导料管；20、储料筒；21、存放盒；22、传动带；23、T形杆；24、齿条；25、扇形齿轮；26、第一电机；27、滑杆；28、第二斜板；29、滑环；30、竖板；31、第二固定板；32、U形支架；33、第二电机；34、罩头；35、搅拌杆；36、转动轴；37、碾压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料成分碾磨机，包括盒体1，盒体1的前侧不封闭，盒体1内设置有储料筒20，储料筒20的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆18，支撑杆18的底端与盒体1的内腔底部滑动连接，两个支撑杆18的底端分别固定连接有滑块，盒体1的内腔底部上开设有与滑块相匹配的第二滑槽，滑块和第二滑槽的设置可实现储料筒20在盒体1内的移动，储料筒20与盒体1内壁相对的侧壁上固定连接有第一挤压板2，盒体1的左右两侧内壁上固定连接有两个与第一挤压板2相匹配的圆形弹簧3，第一挤压板2和圆形弹簧3的设置可起到缓冲的作用，储料筒20的上方靠近左侧处设置有第一斜板4，第一斜板4的左侧侧壁与盒体1的左侧内壁固定连接，储料筒20的左壁高度低于右壁的高度，且储料筒20的左壁的顶部与第一斜板4的底部不接触，第一斜板4的上方设置有第二斜板28，第二斜板28的左侧侧壁与盒体1的内腔顶部固定连接，第二斜板28的底部靠近两侧处分别固定连接有竖板30，两个竖板30之间固定连接有滑杆27，滑杆27上套设有滑环29，滑环29的底部固定连接有U形支架32，U形支架32的底部与第一斜板4的底部滑动连接，U形支架32的前后壁底部上分别固定连接有滑轮，第一斜板4的顶部上靠近前侧和后侧处分别开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，且两个第一滑槽之间设置有两个挡板13，挡板13的底部与第一斜板4的顶部固定连接，碾压辊37位于两个挡板13之间，挡板13可防止基料流入第一滑槽内，U形支架32内设置有碾压辊37，碾压辊37的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与U形支架32活动连接，且碾压辊37与第一斜板4的顶部相接触，U形支架32的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的左端与盒体1的左侧内壁固定连接，第一电动伸缩杆7的底部靠近碾压辊37处固定连接有刮板17，刮板17的设置可将第一斜板4上的基料充分的导入到储料筒20内，可有效的避免基料造成浪费，且刮板17的底部与第一斜板4的顶部相接触，盒体1的左侧设置有L形进料管5，L形进料管5的右端贯穿盒体1的左侧侧壁，并延伸到第一斜板4的上方固定连接有罩头34，L形进料管5上安装有抽吸泵6，通过第一电动伸缩杆7、第一斜板4、第二斜板28、竖板30、滑杆27、滑环29和碾压辊37之间的相互配合，可实现对基料的初步研磨，通过第二电动伸缩杆8、第一固定板16、第二固定板31、搅拌杆35和碾磨盘10之间的相互配合，可实现对基料的再次研磨，可实现对基料的均匀彻底研磨，可有效的提高研磨效率；
储料筒20的上方水平设置有第二固定板31，盒体1的内腔顶部上固定连接有两个第二电动伸缩杆8，两个第二电动伸缩杆8的底端与第二固定板31的顶部固定连接，第二固定板31的下方水平设置有第一固定板16，第一固定板16和第二固定板31之间靠近两侧处分别固定连接有连接杆，第一固定板16的下方设置有碾磨盘10，碾磨盘10的顶部固定连接有转动轴36，转动轴36的顶端通过轴承与第一固定板16的底部固定连接，第一固定板16的顶部上安装有第二电机33，转动轴36的顶端穿过轴承的内圈并贯穿第一固定板16与第二电机33的输出轴固定连接，转动轴36的左右两侧壁上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆35，且搅拌杆35在转动轴36的侧壁上呈竖直方向上的阵列分布，搅拌杆35可使基料混合均匀，可有效的提高混合效率，两个支撑杆18之间设置有存放盒21，存放盒21左右两侧外壁分别通过斜杆与支撑杆18的侧壁固定连接，存放盒21的顶部固定连接有导料管19，且导料管19的底端与存放盒21相连通，导料管19的顶端与储料筒20的底部固定连接，导料管19的顶端与储料筒20相连通，且导料管19上安装有第一阀门，括盒体1的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑座15，存放盒21的底部上固定连接有出料管14，且出料管14的顶端与存放盒21相连通，盒体1的底部上开设有与出料管14相匹配的活动槽，出料管14的底端穿过活动槽延伸到盒体1底部外，且出料管14上安装有第二阀门，盒体1的右侧靠近顶部处水平设置有T形杆23，且盒体1的右侧侧壁上开设有与T形杆23相匹配的通孔，T形杆23与盒体1相对的一端穿过通孔并延伸到盒体1内，T形杆23的底部固定连接有固定杆9，固定杆9的底端与储料筒20的顶部固定连接，T形杆23的顶部上开设有若干个均匀分布的齿条24，T形杆23的上方设置有与齿条24相匹配的扇形齿轮25，扇形齿轮25通过转轴和轴承与盒体1的后侧内壁活动连接，盒体1的内腔顶部上固定连接有第一电机26，第一电机26的输出轴和扇形齿轮25前壁的转轴上分别套接有槽轮，第一电机26的输出轴通过槽轮传动连接有传动带22，传动带22的底端通过槽轮与扇形齿轮25前壁的转轴传动连接，支撑杆18与盒体1内壁相对的侧壁上固定连接有第二挤压板12，第二挤压板12的侧壁和盒体1的内壁之间固定连接有两个弹簧11，通过第一电机26、扇形齿轮25、齿条24、T形杆23、固定杆9、第二挤压板12和弹簧11之间的相互配合，可实现带动储料筒20和存放盒21在盒体1内的左右循环运动，从而可使基料充分的混合均匀，可有效的提高混合效率，抽吸泵6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、第一电机26和第二电机33分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将L形进料管5插入外部料桶内，启动抽吸泵6将基料抽入到L形进料管5内，并通过罩头34导入到第一斜板4上，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7通过滑环29和滑杆27带动U形支架32在第一斜板4上做左右循环运动，碾压辊37对第一斜板4上的基料进行初步研磨，经过初次研磨的基料通过第一斜板4进入到储料筒20，启动第二电动伸缩杆8、第一电机26和第二电机33，第二电动伸缩杆8通过第二固定板31带动第一固定板16和碾磨盘10进入到储料筒20内，第二电机33通过转动轴36带动碾磨盘10和搅拌杆35转动，碾磨盘10可实现对基料的再次研磨，可实现对基料的均匀彻底研磨，可有效的提高研磨效率，搅拌杆35可实现对基料的充分均匀混合，可有效的提高混合效率，第一电机26通过传动带22带动扇形齿轮25转动，当扇形齿轮25与T形杆23顶部上的齿条24相啮合时，T形杆23通过固定杆9带动储料筒20和存放盒21在盒体1内向左侧运动，左侧的第二挤压板12向左挤压左侧的弹簧11，右侧的第二挤压板12向左拉伸右侧的弹簧11，左侧的第一挤压板2挤压左侧的圆形弹簧3，当扇形齿轮25与T形杆23顶部上的齿条24相远离时，在弹簧11和圆形弹簧3的弹力左右下，T形杆23通过固定杆9带动储料筒20和存放盒21在盒体1内向右侧运动，左侧的第二挤压板12向右拉伸左侧的弹簧11，右侧的第二挤压板12向右挤压右侧的弹簧11，右侧的第一挤压板2挤压右侧的圆形弹簧3，可实现带动储料筒20和存放盒21在盒体1内的左右循环运动，从而可使基料充分的混合均匀，可有效的提高混合效率，当研磨混合完成时，打开导料管19上的第一阀门，储料筒20内的基料通过导料管19进入到存放盒21内，由于存放盒21在盒体1内的左右循环运动，可实现对基料再次进行摇匀，达到充分混合的目的，打开出料管14上的第二阀门，即可实现出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种涂料成分碾磨机，包括盒体(1)，所述盒体(1)的前侧不封闭，其特征在于：所述盒体(1)内设置有储料筒(20)，所述储料筒(20)的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的底端与盒体(1)的内腔底部滑动连接，所述储料筒(20)的上方靠近左侧处设置有第一斜板(4)，所述第一斜板(4)的左侧侧壁与盒体(1)的左侧内壁固定连接，所述第一斜板(4)的上方设置有第二斜板(28)，所述第二斜板(28)的左侧侧壁与盒体(1)的内腔顶部固定连接，所述第二斜板(28)的底部靠近两侧处分别固定连接有竖板(30)，两个所述竖板(30)之间固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)上套设有滑环(29)，所述滑环(29)的底部固定连接有U形支架(32)，所述U形支架(32)的底部与第一斜板(4)的底部滑动连接，所述U形支架(32)内设置有碾压辊(37)，所述碾压辊(37)的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与U形支架(32)活动连接，且所述碾压辊(37)与第一斜板(4)的顶部相接触，所述U形支架(32)的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的左端与盒体(1)的左侧内壁固定连接，所述第一电动伸缩杆(7)的底部靠近碾压辊(37)处固定连接有刮板(17)，且所述刮板(17)的底部与第一斜板(4)的顶部相接触，所述盒体(1)的左侧设置有L形进料管(5)，所述L形进料管(5)的右端贯穿盒体(1)的左侧侧壁，并延伸到第一斜板(4)的上方固定连接有罩头(34)，所述L形进料管(5)上安装有抽吸泵(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料成分碾磨机，其特征在于：所述储料筒(20)的上方水平设置有第二固定板(31)，所述盒体(1)的内腔顶部上固定连接有两个第二电动伸缩杆(8)，两个所述第二电动伸缩杆(8)的底端与第二固定板(31)的顶部固定连接，所述第二固定板(31)的下方水平设置有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)和第二固定板(31)之间靠近两侧处分别固定连接有连接杆，所述第一固定板(16)的下方设置有碾磨盘(10)，所述碾磨盘(10)的顶部固定连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)的顶端通过轴承与第一固定板(16)的底部固定连接，所述第一固定板(16)的顶部上安装有第二电机(33)，所述转动轴(36)的顶端穿过轴承的内圈并贯穿第一固定板(16)与第二电机(33)的输出轴固定连接，两个所述支撑杆(18)之间设置有存放盒(21)，所述存放盒(21)左右两侧外壁分别通过斜杆与支撑杆(18)的侧壁固定连接，所述存放盒(21)的顶部固定连接有导料管(19)，且导料管(19)的底端与存放盒(21)相连通，所述导料管(19)的顶端与储料筒(20)的底部固定连接，所述导料管(19)的顶端与储料筒(20)相连通，且导料管(19)上安装有第一阀门，所述括盒体(1)的底部靠近两侧处分别固定连接有支撑座(15)，所述存放盒(21)的底部上固定连接有出料管(14)，且出料管(14)的顶端与存放盒(21)相连通，所述盒体(1)的底部上开设有与出料管(14)相匹配的活动槽，所述出料管(14)的底端穿过活动槽延伸到盒体(1)底部外，且出料管(14)上安装有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的一种涂料成分碾磨机，其特征在于：所述盒体(1)的右侧靠近顶部处水平设置有T形杆(23)，且所述盒体(1)的右侧侧壁上开设有与T形杆(23)相匹配的通孔，所述T形杆(23)与盒体(1)相对的一端穿过通孔并延伸到盒体(1)内，所述T形杆(23)的底部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底端与储料筒(20)的顶部固定连接，所述T形杆(23)的顶部上开设有若干个均匀分布的齿条(24)，所述T形杆(23)的上方设置有与齿条(24)相匹配的扇形齿轮(25)，所述扇形齿轮(25)通过转轴和轴承与盒体(1)的后侧内壁活动连接，所述盒体(1)的内腔顶部上固定连接有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴和扇形齿轮(25)前壁的转轴上分别套接有槽轮，所述第一电机(26)的输出轴通过槽轮传动连接有传动带(22)，所述传动带(22)的底端通过槽轮与扇形齿轮(25)前壁的转轴传动连接，所述支撑杆(18)与盒体(1)内壁相对的侧壁上固定连接有第二挤压板(12)，所述第二挤压板(12)的侧壁和盒体(1)的内壁之间固定连接有两个弹簧(11)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料成分碾磨机，其特征在于：所述储料筒(20)与盒体(1)内壁相对的侧壁上固定连接有第一挤压板(2)，所述盒体(1)的左右两侧内壁上固定连接有两个与第一挤压板(2)相匹配的圆形弹簧(3)。
5.根据权利要求2所述的一种涂料成分碾磨机，其特征在于：所述转动轴(36)的左右两侧壁上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆(35)，且所述搅拌杆(35)在转动轴(36)的侧壁上呈竖直方向上的阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种涂料成分碾磨机，其特征在于：所述U形支架(32)的前后壁底部上分别固定连接有滑轮，所述第一斜板(4)的顶部上靠近前侧和后侧处分别开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，且两个第一滑槽之间设置有两个挡板(13)，所述挡板(13)的底部与第一斜板(4)的顶部固定连接，所述碾压辊(37)位于两个挡板(13)之间。
7.根据权利要求1所述的一种涂料成分碾磨机，其特征在于：两个所述支撑杆(18)的底端分别固定连接有滑块，所述盒体(1)的内腔底部上开设有与滑块相匹配的第二滑槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |