CN209679934U - 一种原子灰成分搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原子灰成分搅拌装置，包括盒体，盒体的前侧不封闭，盒体内靠近左侧处设置有搅拌盒，搅拌盒的左右两侧壁上固定连接有活动杆，活动杆与搅拌盒相远离的一端安装有滑轮，盒体的左右两侧内壁上开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，盒体的左侧靠近顶部处设置有进料管，进料管的底端依次贯穿盒体和搅拌盒的左侧侧壁，并与搅拌盒内相连通，搅拌盒的上方设置有固定板，盒体的内腔顶部上固定连接有两个圆管，圆管内滑动连接活动块，活动块的顶部上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与盒体的内腔顶部固定连接。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有搅拌均匀和搅拌效率高等特点。

Description

一种原子灰成分搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及原子灰成分搅拌装置技术领域，具体为一种原子灰成分搅拌装置。

背景技术

原子灰是一种嵌填材料，学名为聚脂腻子，主要用于金属、非金属材料表面在涂装之前的嵌缝、填平，以求得平整、光滑的外观，原子灰是以不饱和聚酯为主体，与现有的其它合成树脂腻子的不同之处在于它可以用固化剂调节固化速度，并且能快速固化。目前，原子灰最大的应用市场主要为汽车制造和大修行业，在原子灰使用过程中要用到搅拌装置对其进行搅拌，从而更好对其进行使用，但是现有技术中的原子灰成分搅拌装置在使用时存在搅拌不均匀和搅拌效率低等缺点，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搅拌不均匀和搅拌效率低等缺陷，提供一种原子灰成分搅拌装置。所述一种原子灰成分搅拌装置具有搅拌均匀和搅拌效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原子灰成分搅拌装置，包括盒体，所述盒体的前侧不封闭，所述盒体内靠近左侧处设置有搅拌盒，所述搅拌盒的左右两侧壁上固定连接有活动杆，所述活动杆与搅拌盒相远离的一端安装有滑轮，所述盒体的左右两侧内壁上开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，所述盒体的左侧靠近顶部处设置有进料管，所述进料管的底端依次贯穿盒体和搅拌盒的左侧侧壁，并与搅拌盒内相连通，所述搅拌盒的上方设置有固定板，所述盒体的内腔顶部上固定连接有两个圆管，所述圆管内滑动连接活动块，所述活动块的顶部上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与盒体的内腔顶部固定连接，所述活动块的底部固定连接有细杆，所述细杆的底端延伸到圆管外与固定板的底部固定连接，所述搅拌盒内靠近顶部处水平设置有安装板，所述安装板的顶部上固定连接有转动轴，所述搅拌盒的顶部开设有与转动轴相匹配的通孔，所述转动轴的顶端穿过通孔并通过轴承与固定板的底部活动连接，所述固定板的顶部上安装有第一电机，所述转动轴的顶端穿过轴承的内圈并贯穿固定板与第一电机的输出轴固定连接，所述安装板的底部固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的左右两侧侧壁上固定连接有若干均匀分布的三角形搅拌片，所述盒体的左右两侧内壁靠近底部处分别固定连接有底板，所述底板的顶部与盒体相远离的一侧固定连接有斜板，所述斜板的顶部与盒体的内壁固定连接。

优选的，两个所述底板相对的侧壁上分别开设有活动槽，位于右侧的所述活动槽内滑动连接有移动块，且活动槽的内腔顶部和底部靠近左侧处分别安装有与移动块相匹配的挡板，所述移动块的左侧侧壁上固定连接有活动板，所述活动板的左侧延伸到左侧的活动槽内，位于左侧的所述底板和活动板的底部上分别固定连接有阻隔板，所述盒体内靠近底部处设置有集料盒，所述集料盒的底部靠近两侧处分别固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端上安装有第一滑块，所述盒体的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽，所述集料盒的左侧外壁上固定连接有U形把手，所述活动杆的下方设置有横板，所述横板与搅拌盒相远离的一侧与盒体的内壁固定连接，位于右侧的所述横板的底部上固定连接有竖板，所述竖板的右侧水平设置有T形螺纹杆，所述竖板上开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆的左端穿过螺纹孔并通过轴承与右侧的阻隔板右壁活动连接。

优选的，所述集料盒内水平设置有移动板，所述移动板的底部靠近连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有第二滑块，所述集料盒的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽，所述移动板的顶部靠近右侧处固定连接有直板，所述集料盒的右侧内壁靠近顶部处水平固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与直板的右侧侧壁固定连接，所述移动板的顶部和底部上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆。

优选的，所述固定板的右侧侧壁上固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的下方设置有凸轮，所述凸轮的后侧水平设置有第二连接板，所述第二连接板的右侧与盒体的右侧内壁固定连接，所述凸轮通过转轴和轴承与第二连接板的前壁活动连接，所述第二连接板的前壁靠近右侧处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和凸轮前壁的转轴上分别套接有槽轮，两个槽轮之间传动连接有传动带，所述活动杆的顶部固定连接有第二挤压板，所述凸轮与第一挤压板和第二挤压板相匹配，所述活动杆与横板之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一竖杆的左右两侧分别设置有第二竖杆，所述第二竖杆的顶端与安装板的底部固定连接，所述第二竖杆上安装有若干个均匀分别的粉碎盘，且所述粉碎盘在第二竖杆上呈竖直方向上的阵列分布。

优选的，所述固定板的底部上固定连接有若干个均匀分布的圆形弹簧，所述圆形弹簧的底部与搅拌盒的顶部固定连接，所述圆形弹簧在固定板和搅拌盒之间呈水平方向上的阵列分布。

优选的，所述活动块的左右两侧壁上分别安装有第三滑块，所述圆管的左右两侧内壁上开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料管、搅拌盒、固定板、第一竖杆、三角形搅拌片、第二竖杆、粉碎盘、移动板和搅拌杆之间的相互配合，可实现对原子灰的搅拌，通过凸轮、第一挤压板、圆管、活动块、细杆、第一弹簧和圆形弹簧之间的相互配合，可实现带动三角形搅拌片和搅拌杆在搅拌盒内的上下循环运动，通过凸轮、第二挤压板和第二弹簧之间的相互配合，可实现带动搅拌盒在盒体内做上下循环运动，通过电动伸缩杆、直板、移动板和搅拌杆在集料盒内做左右循环运动，从而可实现对原子灰的充分均匀搅拌，从而可有效的提高搅拌效率，通过阻隔板、集料盒、U形把手和T形螺纹杆之间的相互配合，可实现对原子灰的便捷出料，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图。

图中标号：1、盒体；2、搅拌盒；3、进料管；4、第一电机；5、第一连接板；6、第一挤压板；7、横板；8、竖板；9、第一支撑杆；10、集料盒；11、U形把手；12、固定板；13、细杆；14、圆管；15、第一弹簧；16、活动块；17、转动轴；18、安装板；19、三角形搅拌片；20、第一竖杆；21、粉碎盘；22、第二竖杆；23、圆形弹簧；24、第二连接板；25、凸轮；26、传动带；27、第二电机；28、第二弹簧；29、活动杆；30、第二挤压板；31、底板；32、活动槽；33、移动块；34、活动板；35、阻隔板；36、搅拌杆；37、直板；38、移动板；39、电动伸缩杆；40、T形螺纹杆；41、第二支撑杆；42、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原子灰成分搅拌装置，包括盒体1，盒体1的前侧不封闭，盒体1内靠近左侧处设置有搅拌盒2，搅拌盒2的左右两侧壁上固定连接有活动杆29，活动杆29与搅拌盒2相远离的一端安装有滑轮，盒体1的左右两侧内壁上开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，盒体1的左侧靠近顶部处设置有进料管3，进料管3的底端依次贯穿盒体1和搅拌盒2的左侧侧壁，并与搅拌盒2内相连通，搅拌盒2的上方设置有固定板12，盒体1的内腔顶部上固定连接有两个圆管14，圆管14内滑动连接活动块16，活动块16的左右两侧壁上分别安装有第三滑块，圆管14的左右两侧内壁上开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，第三滑块和第四滑槽的设置可有效的防止活动块16从圆管14内滑落，活动块16的顶部上固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的顶端与盒体1的内腔顶部固定连接，活动块16的底部固定连接有细杆13，细杆13的底端延伸到圆管14外与固定板12的底部固定连接，固定板12的底部上固定连接有若干个均匀分布的圆形弹簧23，圆形弹簧23的底部与搅拌盒2的顶部固定连接，圆形弹簧23在固定板12和搅拌盒2之间呈水平方向上的阵列分布，搅拌盒2内靠近顶部处水平设置有安装板18，安装板18的顶部上固定连接有转动轴17，搅拌盒2的顶部开设有与转动轴17相匹配的通孔，转动轴17的顶端穿过通孔并通过轴承与固定板12的底部活动连接，固定板12的顶部上安装有第一电机4，转动轴17的顶端穿过轴承的内圈并贯穿固定板12与第一电机4的输出轴固定连接，安装板18的底部固定连接有第一竖杆20，第一竖杆20的左右两侧侧壁上固定连接有若干均匀分布的三角形搅拌片19，第一竖杆20的左右两侧分别设置有第二竖杆22，第二竖杆22的顶端与安装板18的底部固定连接，第二竖杆22上安装有若干个均匀分别的粉碎盘21，且粉碎盘21在第二竖杆22上呈竖直方向上的阵列分布，通过进料管3、搅拌盒2、固定板12、第一竖杆20、三角形搅拌片19、第二竖杆22和粉碎盘21之间的相互配合，可实现对原子灰的初次搅拌，盒体1的左右两侧内壁靠近底部处分别固定连接有底板31，底板31的顶部与盒体1相远离的一侧固定连接有斜板42，斜板42的顶部与盒体1的内壁固定连接；

两个底板31相对的侧壁上分别开设有活动槽32，位于右侧的活动槽32内滑动连接有移动块33，且活动槽32的内腔顶部和底部靠近左侧处分别安装有与移动块33相匹配的挡板，移动块33的左侧侧壁上固定连接有活动板34，活动板34的左侧延伸到左侧的活动槽32内，位于左侧的底板31和活动板34的底部上分别固定连接有阻隔板35，盒体1内靠近底部处设置有集料盒10，集料盒10的后壁上开设有与阻隔板35相匹配的竖槽，且阻隔板35穿过竖槽延伸到集料盒10内，集料盒10的底部靠近两侧处分别固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9的底端上安装有第一滑块，盒体1的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽，集料盒10的左侧外壁上固定连接有U形把手11，活动杆29的下方设置有横板7，横板7与搅拌盒2相远离的一侧与盒体1的内壁固定连接，集料盒10内水平设置有移动板38，移动板38的底部靠近连接有第二支撑杆41，第二支撑杆41的底部固定连接有第二滑块，集料盒10的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽，移动板38的顶部靠近右侧处固定连接有直板37，集料盒10的右侧内壁靠近顶部处水平固定连接有电动伸缩杆39，电动伸缩杆39的左端与直板37的右侧侧壁固定连接，移动板38的顶部和底部上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆36，通过电动伸缩杆39、直板37、移动板38和搅拌杆36在集料盒10内做左右循环运动，从而可实现对原子灰的充分均匀搅拌，从而可有效的提高搅拌效率，固定板12的右侧侧壁上固定连接有第一连接板5，第一连接板5的底部固定连接有第一挤压板6，第一挤压板6的下方设置有凸轮25，凸轮25的后侧水平设置有第二连接板24，第二连接板24的右侧与盒体1的右侧内壁固定连接，凸轮25通过转轴和轴承与第二连接板24的前壁活动连接，第二连接板24的前壁靠近右侧处安装有第二电机27，第二电机27的输出轴和凸轮25前壁的转轴上分别套接有槽轮，两个槽轮之间传动连接有传动带26，活动杆29的顶部固定连接有第二挤压板30，凸轮25与第一挤压板6和第二挤压板30相匹配，活动杆29与横板7之间固定连接有第二弹簧28，通过凸轮25、第二挤压板30和第二弹簧28之间的相互配合，可实现带动搅拌盒2在盒体1内做上下循环运动，位于右侧的横板7的底部上固定连接有竖板8，竖板8的右侧水平设置有T形螺纹杆40，竖板8上开设有与T形螺纹杆40相匹配的螺纹孔，T形螺纹杆40的左端穿过螺纹孔并通过轴承与右侧的阻隔板35右壁活动连接，通过阻隔板35、集料盒10、U形把手11和T形螺纹杆40之间的相互配合，可实现对原子灰的便捷出料，第一电机4、第二电机27和电动伸缩杆39分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，从进料管3往搅拌盒2内注入原子灰，启动第一电机4和第二电机27，第一电机4通过转动轴17带动安装板18转动，安装板18带动第一竖杆20、三角形搅拌片19、第二竖杆22和粉碎盘21转动，从而可实现对搅拌盒2内原子灰的搅拌，第二电机27通过传动带26带动凸轮25转动，当凸轮25的凸起端与第一挤压板6底部相接触时，第一挤压板6通过第一连接板5和固定板12带动细杆13和活动块16在圆管14内向上运动，并向上挤压第一弹簧15，圆形弹簧23处于压缩状态，固定板12带动安装板18、第一竖杆20、三角形搅拌片19、第二竖杆22和粉碎盘21在搅拌盒2内向上运动，当凸轮25的凸起端与第一挤压板6底部相远离时，在第一弹簧15和圆形弹簧23的弹力作用下，固定板12带动安装板18、第一竖杆20、三角形搅拌片19、第二竖杆22和粉碎盘21在搅拌盒2内向下运动，可实现对原子灰的充分均匀搅拌，当凸轮25的凸起端与第二挤压板30相接触时，活动杆29通过滑轮在第一滑槽内向下滑动，活动杆29带动搅拌盒2在盒体1内向下运动，并向下挤压第二弹簧28，当凸轮25的凸起端与第二挤压板30相远离时，在第二弹簧28的弹力作用下，活动杆29通过滑轮在第一滑槽内向上滑动，活动杆29带动搅拌盒2在盒体1内向上运动，从而可实现对原子灰的充分均匀搅拌，从而可有效的提高搅拌效率，逆时针转动T形螺纹杆40，T形螺纹杆40带动右侧的阻隔板35向右侧运动，阻隔板35带动活动板34在右侧的活动槽32内向右滑动，搅拌盒2内的原子灰通过斜板42进入到集料盒10内，启动电动伸缩杆39，电动伸缩杆39通过直板37带动移动板38和搅拌杆36在集料盒10内做作用循环运动，可实现对原子灰的再次搅拌，从而可有效的提高搅拌效率，当搅拌完成时，关闭第一电机4、第二电机27和电动伸缩杆39，拉动U形把手11，将集料盒10从盒体1内取出，可实现对原子灰的便捷出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原子灰成分搅拌装置，包括盒体(1)，所述盒体(1)的前侧不封闭，其特征在于：所述盒体(1)内靠近左侧处设置有搅拌盒(2)，所述搅拌盒(2)的左右两侧壁上固定连接有活动杆(29)，所述活动杆(29)与搅拌盒(2)相远离的一端安装有滑轮，所述盒体(1)的左右两侧内壁上开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，所述盒体(1)的左侧靠近顶部处设置有进料管(3)，所述进料管(3)的底端依次贯穿盒体(1)和搅拌盒(2)的左侧侧壁，并与搅拌盒(2)内相连通，所述搅拌盒(2)的上方设置有固定板(12)，所述盒体(1)的内腔顶部上固定连接有两个圆管(14)，所述圆管(14)内滑动连接活动块(16)，所述活动块(16)的顶部上固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的顶端与盒体(1)的内腔顶部固定连接，所述活动块(16)的底部固定连接有细杆(13)，所述细杆(13)的底端延伸到圆管(14)外与固定板(12)的底部固定连接，所述搅拌盒(2)内靠近顶部处水平设置有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部上固定连接有转动轴(17)，所述搅拌盒(2)的顶部开设有与转动轴(17)相匹配的通孔，所述转动轴(17)的顶端穿过通孔并通过轴承与固定板(12)的底部活动连接，所述固定板(12)的顶部上安装有第一电机(4)，所述转动轴(17)的顶端穿过轴承的内圈并贯穿固定板(12)与第一电机(4)的输出轴固定连接，所述安装板(18)的底部固定连接有第一竖杆(20)，所述第一竖杆(20)的左右两侧侧壁上固定连接有若干均匀分布的三角形搅拌片(19)，所述盒体(1)的左右两侧内壁靠近底部处分别固定连接有底板(31)，所述底板(31)的顶部与盒体(1)相远离的一侧固定连接有斜板(42)，所述斜板(42)的顶部与盒体(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种原子灰成分搅拌装置，其特征在于：两个所述底板(31)相对的侧壁上分别开设有活动槽(32)，位于右侧的所述活动槽(32)内滑动连接有移动块(33)，且活动槽(32)的内腔顶部和底部靠近左侧处分别安装有与移动块(33)相匹配的挡板，所述移动块(33)的左侧侧壁上固定连接有活动板(34)，所述活动板(34)的左侧延伸到左侧的活动槽(32)内，位于左侧的所述底板(31)和活动板(34)的底部上分别固定连接有阻隔板(35)，所述盒体(1)内靠近底部处设置有集料盒(10)，所述集料盒(10)的底部靠近两侧处分别固定连接有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)的底端上安装有第一滑块，所述盒体(1)的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第二滑槽，所述集料盒(10)的左侧外壁上固定连接有U形把手(11)，所述活动杆(29)的下方设置有横板(7)，所述横板(7)与搅拌盒(2)相远离的一侧与盒体(1)的内壁固定连接，位于右侧的所述横板(7)的底部上固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的右侧水平设置有T形螺纹杆(40)，所述竖板(8)上开设有与T形螺纹杆(40)相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆(40)的左端穿过螺纹孔并通过轴承与右侧的阻隔板(35)右壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种原子灰成分搅拌装置，其特征在于：所述集料盒(10)内水平设置有移动板(38)，所述移动板(38)的底部靠近连接有第二支撑杆(41)，所述第二支撑杆(41)的底部固定连接有第二滑块，所述集料盒(10)的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第三滑槽，所述移动板(38)的顶部靠近右侧处固定连接有直板(37)，所述集料盒(10)的右侧内壁靠近顶部处水平固定连接有电动伸缩杆(39)，所述电动伸缩杆(39)的左端与直板(37)的右侧侧壁固定连接，所述移动板(38)的顶部和底部上分别固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆(36)。

4.根据权利要求2所述的一种原子灰成分搅拌装置，其特征在于：所述固定板(12)的右侧侧壁上固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的底部固定连接有第一挤压板(6)，所述第一挤压板(6)的下方设置有凸轮(25)，所述凸轮(25)的后侧水平设置有第二连接板(24)，所述第二连接板(24)的右侧与盒体(1)的右侧内壁固定连接，所述凸轮(25)通过转轴和轴承与第二连接板(24)的前壁活动连接，所述第二连接板(24)的前壁靠近右侧处安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴和凸轮(25)前壁的转轴上分别套接有槽轮，两个槽轮之间传动连接有传动带(26)，所述活动杆(29)的顶部固定连接有第二挤压板(30)，所述凸轮(25)与第一挤压板(6)和第二挤压板(30)相匹配，所述活动杆(29)与横板(7)之间固定连接有第二弹簧(28)。

5.根据权利要求1所述的一种原子灰成分搅拌装置，其特征在于：所述第一竖杆(20)的左右两侧分别设置有第二竖杆(22)，所述第二竖杆(22)的顶端与安装板(18)的底部固定连接，所述第二竖杆(22)上安装有若干个均匀分别的粉碎盘(21)，且所述粉碎盘(21)在第二竖杆(22)上呈竖直方向上的阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种原子灰成分搅拌装置，其特征在于：所述固定板(12)的底部上固定连接有若干个均匀分布的圆形弹簧(23)，所述圆形弹簧(23)的底部与搅拌盒(2)的顶部固定连接，所述圆形弹簧(23)在固定板(12)和搅拌盒(2)之间呈水平方向上的阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种原子灰成分搅拌装置，其特征在于：所述活动块(16)的左右两侧壁上分别安装有第三滑块，所述圆管(14)的左右两侧内壁上开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽。